EP-HGYS150-V4 Eénstaps Injectie Stretchblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)

Diameterbereik van de fles: 17 mm - 118 mm

Hoogtebereik van de fles: 100 mm - 210 mm

Diameterbereik van de hals: 15 mm - 83 mm

Maximale flesinhoud: 2500 ml

Maximaal flesgewicht: 130 g

Integratie van een drievoudig servosysteem

Het systeem maakt gebruik van drie sets Japanse Yaskawa-servopompsystemen met WEICHI-servomotoren die samen een vermogen van 43,2 kW leveren. Dit garandeert nauwkeurige injectieregeling, snelle reactietijden en een uitzonderlijke energie-efficiëntie in vergelijking met traditionele hydraulische systemen.

Geavanceerde nano-infraroodverwarming

Uitgerust met energiebesparende nano-verre-infrarood verwarmingsringtechnologie (KKW) voor een uniforme conditionering van de voorvorm, waardoor hotspots worden geëlimineerd en kristallisatiedefecten worden verminderd, terwijl het stroomverbruik voor het gehele verwarmingssysteem tot slechts 10 kW wordt beperkt.

Nauwkeurige hydraulische besturing

De machine is voorzien van American Parker hogedrukventielen en Airtac cilinders, die stabiele sluitkrachten leveren van 150 kN voor spuitgieten en 200 kN voor blaasvormen, met uitzonderlijke herhaalbaarheid en minimale drukschommelingen gedurende de gehele productiecyclus.

Intelligente temperatuurregeling

Het geïntegreerde besturingssysteem maakt een zeer nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk voor de injectiecilinder, de voorvormconditionering en de matrijskoeling, met een stabiliteit van ±0,5 °C voor optimale materiaalstroomeigenschappen en een constante productkwaliteit.

Compatibiliteit met meerdere materialen

Ontworpen voor de verwerking van diverse materialen, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP, en geschikt voor toepassingen variërend van kristalheldere cosmetische flessen tot hittebestendige farmaceutische verpakkingen en voedselveilige potten met brede opening en de juiste schroefconfiguratie.

Efficiëntie van vier stations

De draaitafelconfiguratie met vier stations voert gelijktijdig injectie, conditionering, rekblaasvormen en uitwerpen uit, waardoor de cyclustijden worden geoptimaliseerd en de doorvoer wordt gemaximaliseerd, terwijl een uitzonderlijke productconsistentie wordt gewaarborgd over alle stations dankzij de gesynchroniseerde werking.

Italiaanse geïmporteerde olietube

Hoogwaardige hydraulische leidingen, geïmporteerd uit Italië, garanderen superieure oliestroomeigenschappen, weerstand tegen drukvermoeidheid en een langere levensduur. Dit draagt ​​bij aan de befaamde betrouwbaarheid van de machine en de minimale onderhoudsvereisten gedurende jarenlang gebruik.

Energiezuinig ontwerp

Het servogestuurde hydraulische systeem verlaagt het energieverbruik met 30-40% in vergelijking met conventionele systemen, terwijl geoptimaliseerde verwarmingszones en isolatie warmteverliezen minimaliseren, wat resulteert in aanzienlijk lagere bedrijfskosten en een verminderde milieubelasting.

Compatibiliteit van Japanse ASB-vormen

Compatibel met de industriestandaard Japanse ASB-12M-matrijzen, waardoor naadloze integratie met de bestaande productie-infrastructuur mogelijk is en snelle matrijswisseling voor verschillende flesontwerpen zonder ingrijpende aanpassingen of herconfiguratie mogelijk is.

Gesmolten hars uit de plastificeereenheid wordt onder hoge druk (150 kN klemkracht) in de matrijs van de voorvorm geïnjecteerd. De servogestuurde schroef zorgt voor een nauwkeurig injectievolume en een constante materiaaldichtheid. De geometrie van de voorvorm is zorgvuldig ontworpen om een ​​optimale materiaalverdeling te garanderen voor de daaropvolgende rekbewerkingen.

De voorvorm roteert naar het conditioneringsstation waar nano-verre-infraroodverwarming zorgt voor een optimale temperatuurverdeling (doorgaans 95-110 °C voor PET). Temperatuurprofilering over de lengte van de voorvorm garandeert een uniforme moleculaire oriëntatie tijdens het rekken. De conditioneringsslag van 250 mm biedt voldoende thermische inwerktijd.

Een rekstang strekt zich 250 mm verticaal uit, terwijl perslucht onder hoge druk (2,0-3,5 MPa) de voorvorm opblaast tegen de gekoelde matrijs. De biaxiale oriëntatie versterkt de moleculaire structuur, wat de helderheid, barrière-eigenschappen en slagvastheid verbetert. De klemkracht van 200 kN houdt de opblaasdruk betrouwbaar vast.

De mal opent en de afgewerkte fles wordt eruit gehaald via het uitwerpmechanisme met een slag van 170 mm. Automatische uitwerping transporteert de flessen naar de verzamelband, terwijl de draaischijf de volgende station positioneert. De continue cyclus zorgt voor een constante productiestroom zonder handmatige tussenkomst.

⚙️ Driestationssysteem

🚀 Vierstationssysteem

We gebruiken de HGY150-V4 nu al acht maanden voor de productie van PET-cosmeticaflessen met een inhoud van 50 ml tot 250 ml. De herhaalbaarheid van de machine is opmerkelijk: we zien een gewichtsvariatie van minder dan 0,3 gram bij productieruns van 50.000 flessen. Het servosysteem zorgt voor een uitstekende injectieprecisie en de nano-infraroodverwarming garandeert een uniforme conditionering van de voorvorm zonder de hotspots die we bij onze vorige apparatuur ondervonden. Het wisselen tussen verschillende flesontwerpen duurt ongeveer 45 minuten, wat acceptabel is voor ons productieschema. De hydraulische componenten van Parker hebben zich tot nu toe betrouwbaar bewezen en zijn nog nooit defect geraakt.

Onze fabriek gebruikt deze machine voor PET-flessen van farmaceutische kwaliteit met een inhoud van 100 ml tot 500 ml. Het geïntegreerde temperatuurregelsysteem zorgt voor een uitstekende stabiliteit, wat cruciaal is voor onze FDA-conformiteitseisen. We waarderen de reinheid van de machine en de minimale deeltjesproductie. Het ontwerp met vier stations biedt een goede doorvoer voor onze behoeften, met een gemiddelde productie van 400-450 flessen per uur, afhankelijk van de grootte. De initiële training van de operators duurde ongeveer drie weken om de machine volledig te beheersen, wat redelijk is gezien de mogelijkheden van het systeem. De documentatie zou uitgebreider kunnen zijn met betrekking tot geavanceerde parameteroptimalisatie, maar de technische ondersteuning van Ever-Power heeft onze vragen snel beantwoord.

We hebben de HGY150-V4 gekozen voor de productie van speciale drankflessen met complexe geometrieën die een nauwkeurige materiaalverdeling vereisen. De besturing van de strekstang en de modulatie van de blaasdruk van de machine stellen ons in staat om een ​​wanddikte-uniformiteit van ±5% te bereiken, zelfs bij lastige flesvormen. Het energieverbruik is gemiddeld 28% lager dan bij ons vorige tweestapsysteem bij een vergelijkbare productieomvang. De Yaskawa-servomotoren hebben een uitstekende betrouwbaarheid bewezen gedurende meer dan 12.000 bedrijfsuren met alleen routineonderhoud. We waarderen met name het vermogen van de machine om PETG-materiaal te verwerken voor onze hittebestendige toepassingen - de precisie van de temperatuurregeling voorkomt materiaaldegradatie en zorgt tegelijkertijd voor optimale vloei-eigenschappen.

Deze machine verzorgt onze productie van flessen voor eetbare olie en draait in twee ploegen per dag. De klemkracht van 200 kN voor het blaasvormen zorgt ervoor dat de druk voor onze 1-literflessen met brede opening voldoende wordt opgevangen. We hebben een goede bedrijfszekerheid ervaren, met een gemiddelde beschikbaarheid van 941 TP3T over een periode van zes maanden. Het hydraulische systeem werkt stil en levert stabiele prestaties. Een aandachtspunt: het koelcircuit van de matrijs vereist zorgvuldig beheer van de waterkwaliteit om kalkaanslag in de kanalen te voorkomen. We hebben een filtersysteem geïmplementeerd dat dit probleem heeft opgelost. De compacte afmetingen van de machine in vergelijking met apparatuur met een vergelijkbare capaciteit waren een doorslaggevende factor voor de beperkingen in onze fabrieksindeling. De totale productiekosten zijn met ongeveer 181 TP3T gedaald ten opzichte van ons vorige proces.

We gebruiken de HGY150-V4 voor de productie van hoogwaardige cosmetische verpakkingen, waar optische helderheid en oppervlakteafwerking van het grootste belang zijn. Het éénstaps proces elimineert de kristallisatieproblemen die we ondervonden met herverwarmde blaassystemen. De helderheid van de flessen voldoet aan onze strenge specificaties, met waaswaarden die consistent onder de 2% liggen. De temperatuuruniformiteit van het conditioneringsstation is uitzonderlijk – we meten een variatie van minder dan 2 °C over de lengte van de voorvorm met behulp van thermische beeldvorming. De procedures voor het wisselen van matrijzen zijn goed ontworpen, hoewel we hebben geïnvesteerd in een tweede set matrijzen om de stilstandtijd tussen productieruns te minimaliseren. De digitale besturingsinterface van de machine biedt goede mogelijkheden voor procesbewaking, waardoor realtime parameteraanpassing mogelijk is om optimale omstandigheden te handhaven.

Ons bedrijf produceert flessen voor huishoudelijke schoonmaakproducten met behulp van deze ISBM-machine. De machine voldoet goed aan onze eisen en produceert flessen van 500 ml tot 1,5 liter. Het servohydraulische systeem biedt een goede energie-efficiëntie – onze gegevens over het elektriciteitsverbruik laten een reductie van ongeveer 321 TP3T zien in vergelijking met onze conventionele hydraulische machine. De machine vereist regelmatig preventief onderhoud om optimale prestaties te behouden, wat we maandelijks inplannen. Het trainen van onze operators in de bedieningsinterface van het systeem nam een ​​redelijke tijd in beslag. We hebben met succes zowel PET- als PP-materialen verwerkt door de schroef- en temperatuurparameters op de juiste manier aan te passen. De technische ondersteuning van Ever-Power tijdens de installatie en inbedrijfstelling was zeer nuttig bij het optimaliseren van onze procesparameters.

De HGY150-V4 wordt ingezet voor luxe huidverzorgingsverpakkingen die uitzonderlijke optische helderheid en oppervlakteafwerking vereisen. Het systeem produceert flessen met een waaswaarde lager dan 1,5% en een oppervlakteglans van meer dan Ra 0,3 μm, waarmee aan de specificaties van premium cosmeticamerken wordt voldaan. Gemiddelde productie: 380 flessen per uur voor meerdere SKU's.

Installatie ter ondersteuning van de productie van flessen met brede opening voor sauzen en specerijen, met de nadruk op barrière-eigenschappen en valbestendigheid. Het ISBM-proces levert biaxiaal georiënteerde flessen met een zuurstofdoorlaatbaarheid van minder dan 0,12 cc/verpakking/dag, wat een langere houdbaarheid van het product garandeert. Productiecapaciteit: 450 flessen per uur voor het 1L-formaat.

Productielijn met meerdere matrijsvormen voor containers voor huishoudelijke desinfectie- en reinigingsoplossingen. De chemisch bestendige constructie van de machine voorkomt materiaaldegradatie door contact met agressieve formuleringen. Verwerkt flessen van 300 ml tot 2 liter met een consistente wanddikteverdeling. Operationele uptime: 96% over een periode van 18 maanden.

Productie van grootformaat flessen voor eetbare olie met geïntegreerd handvat. De klemkracht van 200 kN van het systeem vormt op betrouwbare wijze complexe vormen, inclusief geïntegreerde handvatten en bodemverstevigingen. Door toevoeging van UV-werende additieven blijft de oliekwaliteit behouden tijdens de presentatie in de winkel. Gemiddelde cyclustijd: 9,5 seconden voor flessen van 2 liter.

Precisievormen voor internationale prestigieuze cosmeticamerken die een onberispelijke oppervlakteafwerking en nauwe maattoleranties (±0,15 mm) vereisen. Het nano-infrarood verwarmingssysteem voorkomt oppervlaktedefecten en behoudt tegelijkertijd de transparantie van het materiaal. De productie is gevalideerd voor naleving van de cosmetische GMP-richtlijnen en beschikt over volledige traceerbaarheidsdocumentatie.

Productie van farmaceutische flacons in klein formaat in een cleanroomomgeving. Het gesloten productieproces minimaliseert het risico op verontreiniging door deeltjes, wat cruciaal is voor oftalmologische toepassingen. Produceert flacons die voldoen aan de USP Klasse VI biocompatibiliteitsnormen, met validatiedocumentatie voor indiening bij regelgevende instanties. De mogelijkheid tot reiniging ter plaatse (CIP) vermindert verontreiniging tijdens productwisselingen.

❓ Wat is de gemiddelde cyclusduur voor de HGY150-V4 en hoe varieert deze met de flesgrootte?

De cyclustijd varieert van 6 tot 12 seconden, afhankelijk van de complexiteit van de fles, de vereiste wanddikte en het materiaalsoort. Kleine cosmetische flessen (50-100 ml) halen doorgaans een cyclustijd van 6-8 seconden, middelgrote flessen (200-500 ml) vereisen 8-10 seconden, terwijl grote containers (1-2,5 liter) 10-12 seconden nodig hebben. Variabelen die de cyclustijd beïnvloeden zijn onder andere de afkoeltijd van de voorvorm, de timing van het strekblazen en de efficiëntie van de matrijskoeling. De configuratie met vier stations optimaliseert de doorvoer door de processtappen parallel uit te voeren.

❓ Kan de machine ook andere materialen dan PET verwerken, en welke aanpassingen zijn daarvoor nodig?

Ja, de HGY150-V4 kan PET, PETG, PC, PCTG en PP verwerken met de juiste configuratieaanpassingen. Verschillende materialen vereisen specifieke schroefontwerpen (compressieverhoudingen), temperatuurprofielen van de cilinder en parameters voor matrijskoeling. Zo vereist de verwerking van PC hogere cilindertemperaturen (280-310 °C) dan PET (270-290 °C), terwijl PP aangepaste rekverhoudingen vereist vanwege de lagere kristallisatieneiging. Ever-Power levert materiaalspecifieke parameterinstellingen en kan alternatieve schroefconfiguraties leveren die geoptimaliseerd zijn voor uw specifieke harssoort.

❓ Welke nutsvoorzieningen zijn nodig voor de werking van de machine?

De machine vereist: een elektrische voeding van 370-400V driefase met een totaal aangesloten vermogen van 53,2 kW; perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa, een minimale doorstroomcapaciteit van 1,2 m³/min en een dauwpunt van -40 °C; koelwater met een druk van 0,4-0,6 MPa, een temperatuur van 20-25 °C en een debiet van circa 15 GPM; en koelwater voor de machineolie met een druk van 0,3-0,4 MPa. De waterkwaliteit moet een hardheid van <25 ppm hebben om kalkaanslag in de koelcircuits te voorkomen. De vereiste vloerbelasting bedraagt ​​circa 1,2 ton/m².

❓ Hoe lang duurt het doorgaans om een ​​matrijs te wisselen en wat houdt dat proces in?

Ervaren operators kunnen een matrijswissel in 30-60 minuten voltooien, afhankelijk van de gelijkenis in flesontwerp. Het proces omvat: het uitschakelen en spoelen van het injectiesysteem, het verwijderen van de bestaande spuitgiet- en blaasmatrijzen, het installeren van nieuwe matrijzen met nauwkeurige uitlijning, het aanpassen van de positie van de strekstang, het configureren van de blaaspininstellingen en het uitvoeren van testcycli om de parameters te controleren. Voorverwarmde reservematrijzen en gestandaardiseerde gereedschapsinterfaces verminderen de stilstandtijd. Ever-Power levert gedetailleerde omstelprocedures en kan snelwisselmatrijssystemen leveren voor faciliteiten die frequent van formaat moeten wisselen.

❓ Welk preventief onderhoudsschema wordt aanbevolen en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten?

Dagelijks onderhoud omvat het controleren van het hydraulische oliepeil en het inspecteren van het luchtfilter. Wekelijkse taken omvatten het smeren van de geleiderails en het controleren van de koelwaterkwaliteit. Maandelijks worden procedures uitgevoerd zoals analyse van de hydraulische oliefiltratie, inspectie van de verwarmingselementen en verificatie van de servomotor-encoder. Elke 2000 bedrijfsuren is een complete onderhoudsbeurt van het hydraulische systeem vereist, inclusief beoordeling van de slijtage van de schroef en cilinder, en vervanging van de klepafdichtingen. Jaarlijks onderhoud omvat uitgebreide tests van het elektrische systeem en nauwkeurige kalibratie. Kritische slijtageonderdelen zijn onder andere hydraulische afdichtingen, verwarmingselementen en draaitafellagers. Ever-Power levert onderhoudskits met componenten van OEM-kwaliteit.

❓ Welke training en ondersteuning biedt Ever-Power aan operators en technici?

Standaard installatiepakketten omvatten inbedrijfstelling op locatie met 5-7 dagen training voor de operator, waarin machinebediening, parameterinstelling, kwaliteitscontroleprocedures en basisprobleemoplossing aan bod komen. Geavanceerde technische training voor onderhoudspersoneel behandelt hydraulische systemen, servomotorconfiguratie, besturingsprogrammering en systematische foutdiagnose. Trainingsmateriaal omvat uitgebreide bedieningshandleidingen, onderhoudsschema's, onderdelencatalogi en stroomschema's voor probleemoplossing. Technische ondersteuning op afstand is beschikbaar via telefoon, e-mail en videoconferenties. Ever-Power beschikt over regionale servicecentra met getrainde technici en een voorraad reserveonderdelen.

❓ Kan de machine worden geïntegreerd met downstream automatiseringssystemen?

Ja, de HGY150-V4 beschikt over standaard industriële communicatieprotocollen (Modbus TCP/IP, Profinet), waardoor integratie met MES-systemen, robotische handlingapparatuur, visuele inspectiesystemen en geautomatiseerde verpakkingslijnen mogelijk is. Het besturingssysteem levert digitale I/O-signalen voor transportbandsynchronisatie, het uitwerpen van afgekeurde producten en productietelling. Ever-Power kan aangepaste interfacemodules leveren voor specifieke automatiseringsvereisten. De PLC-architectuur van de machine ondersteunt receptbeheer voor multiproductbewerkingen en realtime registratie van productiegegevens voor naleving van kwaliteitsnormen.

❓ Welke kwaliteitscontrolefuncties zijn in de machine ingebouwd?

Het geïntegreerde besturingssysteem bewaakt kritische procesparameters, waaronder injectiedruk- en snelheidsprofielen, matrijstemperatuur in meerdere zones, temperatuurverdeling van de voorvormconditionering, trekkracht van de strekstang, blaasdrukvolgorde en cyclustiming. Statistische procescontrolefuncties volgen parametertrends en activeren alarmen wanneer afwijkingen de vooraf ingestelde toleranties overschrijden. Het systeem registreert productiegegevens voor traceerbaarheid en kan worden gekoppeld aan externe kwaliteitsmeetapparatuur zoals weegschalen, wanddiktemeters en vision-systemen. Receptgebaseerd parameterbeheer zorgt voor een consistente instelling voor verschillende producten.

❓ Wat is de verwachte levensduur van de machine en de belangrijkste onderdelen?

Bij goed onderhoud hebben het machineframe en de mechanische structuur een levensduur van 15-20 jaar. De belangrijkste componenten hebben verschillende vervangingsintervallen: servomotoren (30.000-50.000 uur), hydraulische pompen (20.000-30.000 uur), verwarmingselementen (8.000-12.000 uur), schroef en cilinder (15.000-25.000 uur, afhankelijk van de abrasiviteit van het materiaal) en hydraulische kleppen (15.000-20.000 uur). Draaitafellagers moeten doorgaans na 40.000-60.000 uur worden vervangen. De levensduur van componenten is sterk afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, de kwaliteit van het onderhoud en de materiaaleigenschappen. Ever-Power garandeert een langdurige beschikbaarheid van reserveonderdelen om de apparatuur gedurende de gehele operationele levensduur te ondersteunen.

❓ Hoe verhoudt het ISBM-proces in één stap zich economisch tot systemen in twee stappen?

Eénstapsystemen bieden aanzienlijke economische voordelen voor bepaalde productiescenario's. De kapitaalinvestering wordt geconsolideerd in één machine in plaats van aparte spuitgiet- en blaasvormapparatuur. Het energieverbruik daalt met 20-301 ton doordat het opnieuw opwarmen van de voorvormen niet meer nodig is. De benodigde vloeroppervlakte neemt met ongeveer 401 ton af in vergelijking met tweestapsystemen. De arbeidskosten zijn lager bij gebruik van één machine. Tweestapsystemen bieden echter flexibiliteit voor zeer grote volumes gestandaardiseerde producten waarbij de productie van voorvormen continu kan plaatsvinden. Het break-evenpunt ligt doorgaans rond de 8.000-15.000 bedrijfsuren per jaar, afhankelijk van de complexiteit van de fles en het productievolume. Eénstapsystemen blinken uit bij productdiversiteit, kleinere batchgroottes en toepassingen die minimale materiaalverwerking vereisen.

❓ Welke aanpassingsmogelijkheden zijn er beschikbaar voor specifieke toepassingsvereisten?

Ever-Power biedt uitgebreide maatwerkopties, waaronder: alternatieve schroefdiameters (40/50/55/60 mm) voor verschillende spuitvolumes, gespecialiseerde schroefontwerpen voor technische kunststoffen, verbeterde koelsystemen voor toepassingen met snelle cycli, cleanroom-compatibele configuraties voor farmaceutische productie, geïntegreerde labelinvoersystemen, meerlaagse co-extrusie voor barrièretoepassingen, geautomatiseerde kleurwisselsystemen, integratie van op beeldherkenning gebaseerde kwaliteitsinspectie en aangepaste elektrische specificaties voor internationale installaties. De matrijsontwerpdiensten ontwikkelen geoptimaliseerde voorvorm- en flesgeometrieën voor specifieke productvereisten. Neem contact op met het applicatieteam van Ever-Power om uw specifieke behoeften te bespreken.

Onze missie

Door hoogwaardige verpakkingsmachines te leveren met uitzonderlijke prestaties en een uitgebreide service, heeft Ever-Power zich gevestigd als de voorkeurspartner voor kwaliteitsbewuste fabrikanten wereldwijd.

Kernfilosofie

Professionele expertise, gerichte toewijding, continue innovatie en wederzijds succes kenmerken onze aanpak bij de ontwikkeling van apparatuur en klantrelaties, waardoor duurzame waardecreatie wordt gewaarborgd.

Kwaliteitsgarantie

Elke machine is gebouwd volgens de principes van robuuste constructie, stabiele prestaties en energiezuinigheid, ondersteund door strenge testprotocollen en uitgebreide kwaliteitsdocumentatie gedurende het gehele productieproces.