Máy ép phun kéo giãn thổi một bước EP-HGYS150-V4 (Bốn trạm)

Khoảng đường kính chai: 17mm - 118mm

Khoảng chiều cao chai: 100mm - 210mm

Phạm vi đường kính cổ: 15mm - 83mm

Dung tích tối đa của chai: 2500ml

Trọng lượng tối đa của chai: 130g

Tích hợp hệ thống servo ba cấp

Sử dụng ba bộ bơm servo Yaskawa của Nhật Bản với động cơ servo WEICHI, cung cấp tổng công suất 43,2kW, đảm bảo điều khiển phun chính xác, thời gian phản hồi nhanh và hiệu quả năng lượng vượt trội so với các hệ thống thủy lực truyền thống.

Hệ thống sưởi hồng ngoại nano tiên tiến

Được trang bị công nghệ vòng gia nhiệt hồng ngoại xa nano tiết kiệm năng lượng (KKW) để xử lý phôi đồng đều, loại bỏ các điểm nóng và giảm các khuyết tật kết tinh, đồng thời giảm thiểu mức tiêu thụ điện năng xuống chỉ còn 10kW cho toàn bộ hệ thống gia nhiệt.

Điều khiển thủy lực chính xác

Máy sử dụng van áp suất cao American Parker và xi lanh Airtac, cung cấp lực kẹp ổn định 150kN cho ép phun và 200kN cho ép thổi với độ lặp lại vượt trội và dao động áp suất tối thiểu trong suốt chu kỳ sản xuất.

Quản lý nhiệt độ thông minh

Hệ thống điều khiển tích hợp cho phép điều chỉnh nhiệt độ chính xác cao trên toàn bộ mạch thùng phun, mạch xử lý phôi và mạch làm mát khuôn, duy trì độ ổn định ±0,5°C để đảm bảo đặc tính dòng chảy vật liệu tối ưu và chất lượng sản phẩm nhất quán.

Khả năng tương thích với nhiều loại vật liệu

Được thiết kế để xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau bao gồm PET, PETG, PC, PCTG và PP, phù hợp với các ứng dụng từ chai mỹ phẩm trong suốt đến hộp đựng dược phẩm chịu nhiệt và lọ miệng rộng dùng trong thực phẩm với cấu hình vít phù hợp.

Hiệu quả bốn trạm

Hệ thống bàn xoay bốn trạm thực hiện đồng thời các công đoạn phun, xử lý bề mặt, thổi định hình và đẩy sản phẩm, tối ưu hóa thời gian chu kỳ và tối đa hóa năng suất trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm đồng nhất vượt trội trên tất cả các trạm nhờ hoạt động đồng bộ.

Ống đựng dầu nhập khẩu từ Ý

Ống dẫn dầu thủy lực chất lượng cao nhập khẩu từ Ý đảm bảo đặc tính lưu lượng dầu vượt trội, khả năng chống mỏi do áp suất và tuổi thọ cao, góp phần vào độ tin cậy nổi tiếng và yêu cầu bảo trì tối thiểu của máy trong nhiều năm vận hành.

Thiết kế tiết kiệm năng lượng

Hệ thống thủy lực điều khiển bằng servo giúp giảm tiêu thụ năng lượng từ 30-40% so với các hệ thống thông thường, đồng thời các vùng gia nhiệt được tối ưu hóa và lớp cách nhiệt giúp giảm thiểu tổn thất nhiệt, dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn đáng kể và tác động đến môi trường giảm thiểu.

Khả năng tương thích khuôn ASB của Nhật Bản

Tương thích với khuôn ASB-12M tiêu chuẩn của Nhật Bản, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tích hợp liền mạch với cơ sở hạ tầng sản xuất hiện có và cho phép thay đổi khuôn nhanh chóng cho các thiết kế chai khác nhau mà không cần phải chỉnh sửa hoặc cấu hình lại nhiều.

Nhựa nóng chảy từ bộ phận hóa dẻo được bơm vào khoang phôi dưới áp suất cao (lực kẹp 150kN). Trục vít điều khiển bằng servo đảm bảo thể tích phun chính xác và mật độ vật liệu nhất quán. Hình dạng phôi được thiết kế cẩn thận để cung cấp sự phân bố vật liệu tối ưu cho các thao tác kéo giãn tiếp theo.

Phôi được xoay đến trạm điều chỉnh nhiệt độ, nơi hệ thống gia nhiệt hồng ngoại xa nano duy trì sự phân bố nhiệt độ tối ưu (thường là 95-110°C đối với PET). Việc điều chỉnh nhiệt độ dọc theo chiều dài phôi đảm bảo sự định hướng phân tử đồng đều trong quá trình kéo giãn. Hành trình điều chỉnh 250mm cung cấp thời gian giữ nhiệt thích hợp.

Một thanh kéo giãn kéo dài 250mm theo chiều dọc trong khi không khí áp suất cao (2,0-3,5 MPa) bơm phồng phôi vào khoang khuôn thổi được làm mát. Định hướng hai trục giúp tăng cường cấu trúc phân tử, cải thiện độ trong suốt, tính chất chắn và khả năng chống va đập. Lực kẹp 200kN giữ áp suất bơm phồng một cách ổn định.

Khuôn mở ra và chai thành phẩm được lấy ra nhờ cơ chế đẩy có hành trình 170mm. Hệ thống tự động đẩy chai đến băng tải thu gom trong khi bàn xoay di chuyển, đưa trạm tiếp theo vào vị trí. Chu trình liên tục duy trì dòng sản xuất ổn định mà không cần sự can thiệp của người dùng.

⚙️ Hệ thống ba trạm

🚀 Hệ thống bốn trạm

Chúng tôi đã vận hành máy HGY150-V4 được tám tháng để sản xuất các chai mỹ phẩm PET có dung tích từ 50ml đến 250ml. Độ lặp lại của máy rất đáng kể - chúng tôi nhận thấy sự chênh lệch trọng lượng dưới 0,3g trên các lô sản xuất 50.000 chai. Hệ thống servo cung cấp độ chính xác phun tuyệt vời, và hệ thống gia nhiệt hồng ngoại nano giúp xử lý phôi đồng đều mà không có các điểm nóng như chúng tôi đã gặp phải với thiết bị trước đây. Việc chuyển đổi giữa các thiết kế chai khác nhau mất khoảng 45 phút, điều này hoàn toàn chấp nhận được đối với lịch trình sản xuất của chúng tôi. Các bộ phận thủy lực của Parker đã chứng tỏ độ tin cậy cao và chưa từng xảy ra sự cố nào cho đến nay.

Cơ sở của chúng tôi sử dụng máy này để sản xuất chai PET đạt tiêu chuẩn dược phẩm với dung tích từ 100ml đến 500ml. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ tích hợp duy trì độ ổn định tuyệt vời, điều này rất quan trọng đối với các yêu cầu tuân thủ FDA của chúng tôi. Chúng tôi đánh giá cao sự sạch sẽ và lượng bụi mịn tối thiểu mà máy tạo ra. Thiết kế bốn trạm cung cấp năng suất tốt cho nhu cầu của chúng tôi, thường sản xuất 400-450 chai mỗi giờ tùy thuộc vào kích thước. Thời gian đào tạo ban đầu cho người vận hành mất khoảng ba tuần để đạt được trình độ thành thạo, điều này là hợp lý nếu xét đến khả năng của hệ thống. Tài liệu hướng dẫn có thể toàn diện hơn về tối ưu hóa thông số nâng cao, nhưng bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của Ever-Power đã phản hồi nhanh chóng các câu hỏi của chúng tôi.

Chúng tôi đã chọn máy HGY150-V4 để sản xuất các loại chai nước giải khát đặc biệt có hình dạng phức tạp, đòi hỏi sự phân bổ vật liệu chính xác. Hệ thống điều khiển thanh kéo giãn và điều chỉnh áp suất thổi của máy cho phép chúng tôi đạt được độ dày thành chai đồng đều trong phạm vi ±5% đối với các hình dạng chai phức tạp. Mức tiêu thụ năng lượng trung bình thấp hơn 28% so với hệ thống hai bước trước đây của chúng tôi khi sản xuất cùng một khối lượng. Các động cơ servo Yaskawa đã chứng minh độ tin cậy tuyệt vời trong hơn 12.000 giờ hoạt động chỉ với bảo trì định kỳ. Chúng tôi đặc biệt đánh giá cao khả năng xử lý vật liệu PETG của máy cho các ứng dụng chịu nhiệt của chúng tôi - độ chính xác trong kiểm soát nhiệt độ giúp ngăn ngừa sự xuống cấp của vật liệu trong khi vẫn duy trì đặc tính dòng chảy tối ưu.

Máy này đảm nhiệm việc sản xuất chai dầu ăn của chúng tôi, hoạt động hai ca mỗi ngày. Lực kẹp thổi khuôn 200kN đủ mạnh để giữ áp suất cho các thiết kế chai miệng rộng 1 lít của chúng tôi. Chúng tôi đã trải nghiệm độ tin cậy hoạt động tốt, trung bình đạt 941 tấn/tấn trong sáu tháng vận hành. Hệ thống thủy lực hoạt động êm ái và duy trì hiệu suất ổn định. Một điểm cần lưu ý: mạch làm mát khuôn cần quản lý chất lượng nước cẩn thận để ngăn ngừa sự tích tụ cặn trong các kênh. Chúng tôi đã triển khai hệ thống lọc để giải quyết vấn đề này. Kích thước nhỏ gọn của máy so với các thiết bị có công suất tương đương là yếu tố quyết định phù hợp với các hạn chế về bố trí nhà máy của chúng tôi. Tổng chi phí sản xuất đã giảm khoảng 181 tấn/tấn so với quy trình trước đây của chúng tôi.

Chúng tôi sử dụng máy HGY150-V4 để sản xuất bao bì mỹ phẩm cao cấp, nơi độ trong suốt quang học và độ hoàn thiện bề mặt là tối quan trọng. Quy trình một bước loại bỏ các vấn đề kết tinh mà chúng tôi gặp phải với các hệ thống thổi nhiệt lại. Độ trong suốt của chai đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của chúng tôi với giá trị độ mờ luôn dưới 2%. Độ đồng nhất nhiệt độ của trạm điều chỉnh rất tốt - chúng tôi đo được độ biến thiên dưới 2°C dọc theo chiều dài phôi bằng cách sử dụng hình ảnh nhiệt. Quy trình thay khuôn được thiết kế tốt, mặc dù chúng tôi đã đầu tư vào một bộ khuôn thứ hai để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các lần sản xuất. Giao diện điều khiển kỹ thuật số của máy cung cấp khả năng giám sát quy trình tốt, cho phép điều chỉnh thông số theo thời gian thực để duy trì các điều kiện tối ưu.

Công ty chúng tôi sản xuất chai đựng sản phẩm tẩy rửa gia dụng bằng máy ISBM này. Thiết bị hoạt động tốt đáp ứng yêu cầu ứng dụng của chúng tôi, sản xuất các chai có dung tích từ 500ml đến 1,5 lít. Hệ thống servo-thủy lực cung cấp hiệu suất năng lượng tốt - dữ liệu tiêu thụ điện của chúng tôi cho thấy mức giảm khoảng 32% so với máy thủy lực thông thường. Máy cần được bảo trì định kỳ để duy trì hiệu suất tối ưu, chúng tôi lên lịch bảo trì hàng tháng. Việc đào tạo người vận hành về giao diện điều khiển hệ thống mất một khoảng thời gian hợp lý. Chúng tôi đã xử lý thành công cả vật liệu PET và PP với việc điều chỉnh thông số trục vít và nhiệt độ phù hợp. Sự hỗ trợ kỹ thuật từ Ever-Power trong quá trình lắp đặt và vận hành thử rất hữu ích trong việc tối ưu hóa các thông số quy trình của chúng tôi.

Ứng dụng máy HGY150-V4 cho bao bì sản phẩm chăm sóc da cao cấp, đòi hỏi độ trong suốt quang học và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội. Hệ thống này sản xuất các chai có độ mờ dưới 1.5% và độ bóng bề mặt vượt quá Ra 0.3μm, đáp ứng các tiêu chuẩn của thương hiệu mỹ phẩm cao cấp. Năng suất trung bình: 380 chai/giờ trên nhiều mã sản phẩm khác nhau.

Hệ thống hỗ trợ sản xuất chai đựng gia vị miệng rộng, chú trọng đến đặc tính chắn khí và khả năng chống va đập. Quy trình ISBM tạo ra các chai định hướng hai chiều với tỷ lệ truyền oxy dưới 0,12 cc/chai/ngày, đảm bảo kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Công suất sản xuất: 450 chai/giờ cho định dạng 1 lít.

Dây chuyền sản xuất đa khoang cho các chai đựng dung dịch khử trùng và vệ sinh gia dụng. Cấu hình chống hóa chất của máy giúp ngăn ngừa sự xuống cấp vật liệu do tiếp xúc với các chất lỏng có tính ăn mòn. Có thể xử lý các chai từ 300ml đến 2L với độ dày thành chai đồng đều. Thời gian hoạt động liên tục: 96% trong vòng 18 tháng.

Sản xuất chai dầu ăn khổ lớn với thiết kế tay cầm tích hợp. Lực kẹp thổi 200kN của hệ thống tạo hình chắc chắn các hình dạng phức tạp, bao gồm cả tay cầm tích hợp và cấu trúc gia cố đáy. Quá trình xử lý bằng chất phụ gia chống tia UV giúp duy trì chất lượng dầu trong suốt quá trình trưng bày trên kệ. Thời gian chu kỳ trung bình: 9,5 giây cho chai 2 lít.

Gia công chính xác cho các thương hiệu mỹ phẩm cao cấp quốc tế, yêu cầu bề mặt hoàn hảo và dung sai kích thước chặt chẽ (±0,15mm). Hệ thống gia nhiệt hồng ngoại nano ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt đồng thời duy trì độ trong suốt của vật liệu. Quy trình sản xuất được kiểm định tuân thủ GMP mỹ phẩm với đầy đủ tài liệu truy xuất nguồn gốc.

Sản xuất chai nhỏ đạt tiêu chuẩn dược phẩm trong môi trường phòng sạch. Quy trình khép kín của máy giúp giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm hạt, yếu tố quan trọng đối với các ứng dụng nhãn khoa. Sản xuất chai đáp ứng tiêu chuẩn tương thích sinh học USP Class VI với tài liệu xác nhận để nộp cho cơ quan quản lý. Khả năng làm sạch tại chỗ giúp giảm thiểu ô nhiễm trong quá trình chuyển đổi.

❓ Chu trình giặt điển hình của máy HGY150-V4 là bao lâu và nó thay đổi như thế nào tùy thuộc vào kích thước chai?

Thời gian chu kỳ dao động từ 6 đến 12 giây tùy thuộc vào độ phức tạp của chai, yêu cầu về độ dày thành chai và loại vật liệu. Chai mỹ phẩm nhỏ (50-100ml) thường đạt chu kỳ 6-8 giây, chai cỡ trung bình (200-500ml) cần 8-10 giây, trong khi các chai lớn (1-2,5L) cần 10-12 giây. Các biến số ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ bao gồm thời gian làm nguội phôi, thời gian thổi giãn và hiệu quả làm nguội khuôn. Cấu hình bốn trạm tối ưu hóa năng suất bằng cách thực hiện các giai đoạn xử lý song song.

❓ Máy có thể gia công các vật liệu khác ngoài PET không, và cần những điều chỉnh gì?

Vâng, máy HGY150-V4 có thể xử lý các vật liệu PET, PETG, PC, PCTG và PP với các điều chỉnh cấu hình phù hợp. Các vật liệu khác nhau yêu cầu thiết kế trục vít cụ thể (tỷ lệ nén), cấu hình nhiệt độ thùng và thông số làm mát khuôn. Ví dụ, xử lý PC yêu cầu nhiệt độ thùng cao hơn (280-310°C) so với PET (270-290°C), trong khi PP yêu cầu tỷ lệ kéo giãn được điều chỉnh do xu hướng kết tinh thấp hơn của nó. Ever-Power cung cấp các bộ thông số cụ thể cho từng loại vật liệu và có thể cung cấp các cấu hình trục vít thay thế được tối ưu hóa cho loại nhựa mục tiêu của bạn.

❓ Cần những cơ sở hạ tầng tiện ích nào để máy móc hoạt động?

Máy yêu cầu: nguồn điện ba pha 370-400V với tổng công suất kết nối 53,2kW; khí nén ở áp suất 2,0-3,5 MPa với lưu lượng tối thiểu 1,2m³/phút và điểm sương -40°C; nước làm mát ở áp suất 0,4-0,6 MPa, nhiệt độ 20-25°C, với lưu lượng khoảng 15 GPM; và nước làm mát dầu máy ở áp suất 0,3-0,4 MPa. Chất lượng nước phải đạt độ cứng <25 ppm để ngăn ngừa sự hình thành cặn trong mạch làm mát. Yêu cầu về khả năng chịu tải trên sàn khoảng 1,2 tấn/m².

❓ Quá trình thay khuôn thường mất bao lâu và bao gồm những công đoạn nào?

Các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm có thể hoàn thành việc thay khuôn trong vòng 30-60 phút tùy thuộc vào độ tương đồng về thiết kế chai. Quy trình bao gồm: tắt và làm sạch hệ thống phun, tháo khuôn phun và khuôn thổi hiện có, lắp đặt khuôn mới với độ chính xác cao, điều chỉnh vị trí thanh kéo giãn, cấu hình cài đặt chốt thổi và thực hiện các chu kỳ thử nghiệm để xác minh các thông số. Việc có sẵn khuôn dự phòng được làm nóng trước và giao diện dụng cụ tiêu chuẩn hóa giúp giảm thời gian ngừng hoạt động. Ever-Power cung cấp các quy trình thay đổi chi tiết và có thể cung cấp hệ thống đế khuôn thay nhanh cho các cơ sở yêu cầu thay đổi định dạng thường xuyên.

❓ Lịch bảo trì định kỳ nào được khuyến nghị, và những hạng mục bảo trì quan trọng là gì?

Bảo trì hàng ngày bao gồm kiểm tra mức dầu thủy lực và kiểm tra bộ lọc khí. Các công việc hàng tuần bao gồm bôi trơn ray dẫn hướng và kiểm tra chất lượng nước làm mát. Các quy trình hàng tháng bao gồm phân tích lọc dầu thủy lực, kiểm tra bộ phận gia nhiệt và xác minh bộ mã hóa động cơ servo. Cứ sau 2000 giờ hoạt động, cần bảo dưỡng toàn bộ hệ thống thủy lực, đánh giá độ mòn của vít và xi lanh, và thay thế gioăng van. Bảo trì hàng năm bao gồm kiểm tra toàn diện hệ thống điện và hiệu chuẩn chính xác. Các bộ phận hao mòn quan trọng bao gồm gioăng thủy lực, bộ phận gia nhiệt và ổ trục bàn xoay. Ever-Power cung cấp bộ dụng cụ bảo trì với các linh kiện chất lượng OEM.

❓ Ever-Power cung cấp chương trình đào tạo và hỗ trợ nào cho các kỹ thuật viên và người vận hành?

Các gói lắp đặt tiêu chuẩn bao gồm vận hành thử tại chỗ với 5-7 ngày đào tạo người vận hành, bao gồm vận hành máy móc, điều chỉnh thông số, quy trình kiểm soát chất lượng và khắc phục sự cố cơ bản. Đào tạo kỹ thuật nâng cao cho nhân viên bảo trì tập trung vào hệ thống thủy lực, cấu hình động cơ servo, lập trình điều khiển và chẩn đoán lỗi hệ thống. Tài liệu đào tạo bao gồm hướng dẫn vận hành toàn diện, lịch trình bảo trì, danh mục phụ tùng thay thế và sơ đồ quy trình khắc phục sự cố. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa có sẵn qua điện thoại, email và hội nghị truyền hình. Ever-Power duy trì các trung tâm dịch vụ khu vực với các kỹ thuật viên được đào tạo và kho phụ tùng.

❓ Máy này có thể tích hợp với các hệ thống tự động hóa ở khâu tiếp theo không?

Đúng vậy, HGY150-V4 tích hợp các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn (Modbus TCP/IP, Profinet) cho phép kết nối với các hệ thống MES, thiết bị xử lý robot, hệ thống kiểm tra hình ảnh và dây chuyền đóng gói tự động. Hệ thống điều khiển cung cấp tín hiệu I/O kỹ thuật số để đồng bộ hóa băng tải, loại bỏ sản phẩm lỗi và đếm sản lượng. Ever-Power có thể cung cấp các mô-đun giao diện tùy chỉnh cho các yêu cầu tự động hóa cụ thể. Kiến trúc PLC của máy hỗ trợ quản lý công thức cho các hoạt động đa sản phẩm và ghi nhật ký dữ liệu sản xuất theo thời gian thực để tuân thủ các hệ thống chất lượng.

❓ Máy móc này được tích hợp những khả năng kiểm soát chất lượng nào?

Hệ thống điều khiển tích hợp giám sát các thông số quy trình quan trọng bao gồm áp suất phun và tốc độ dòng chảy, nhiệt độ khuôn tại nhiều vùng, phân bố nhiệt độ xử lý phôi, lực thanh kéo giãn, trình tự áp suất thổi và thời gian chu kỳ. Các chức năng kiểm soát quy trình thống kê theo dõi xu hướng thông số và kích hoạt cảnh báo khi độ lệch vượt quá dung sai đã đặt trước. Hệ thống ghi lại dữ liệu sản xuất để truy xuất nguồn gốc và có thể giao tiếp với các thiết bị đo chất lượng bên ngoài như cân điện tử, thước đo độ dày thành và hệ thống thị giác máy tính. Quản lý thông số dựa trên công thức đảm bảo thiết lập nhất quán cho các sản phẩm khác nhau.

❓ Tuổi thọ dự kiến ​​của máy và các bộ phận chính là bao nhiêu?

Với việc bảo trì đúng cách, khung máy và cấu trúc cơ khí có tuổi thọ từ 15-20 năm. Các bộ phận chính có chu kỳ thay thế khác nhau: động cơ servo (30.000-50.000 giờ), bơm thủy lực (20.000-30.000 giờ), bộ phận gia nhiệt (8.000-12.000 giờ), trục vít và thùng máy (15.000-25.000 giờ tùy thuộc vào độ mài mòn của vật liệu), và van thủy lực (15.000-20.000 giờ). Vòng bi bàn xoay thường cần được thay thế sau 40.000-60.000 giờ. Tuổi thọ của các bộ phận phụ thuộc đáng kể vào điều kiện hoạt động, chất lượng bảo trì và đặc tính vật liệu. Ever-Power cung cấp phụ tùng thay thế dài hạn để hỗ trợ thiết bị trong suốt vòng đời hoạt động của nó.

❓ Về mặt kinh tế, quy trình ISBM một bước so với hệ thống hai bước như thế nào?

Hệ thống một bước mang lại lợi thế kinh tế đáng kể cho một số kịch bản sản xuất nhất định. Vốn đầu tư được tập trung vào một máy duy nhất thay vì thiết bị ép phun và thổi khuôn riêng biệt. Mức tiêu thụ năng lượng giảm 20-301 tấn/dặm do loại bỏ việc gia nhiệt lại phôi. Diện tích sàn cần thiết giảm khoảng 401 tấn/dặm so với cấu hình hai bước. Chi phí nhân công thấp hơn khi vận hành bằng một máy duy nhất. Tuy nhiên, hệ thống hai bước cung cấp sự linh hoạt cho các sản phẩm tiêu chuẩn hóa có khối lượng rất lớn, nơi sản xuất phôi có thể hoạt động liên tục. Điểm hòa vốn thường xảy ra vào khoảng 8.000-15.000 giờ hoạt động hàng năm tùy thuộc vào độ phức tạp của chai và khối lượng sản xuất. Hệ thống một bước vượt trội về sự đa dạng sản phẩm, quy mô lô nhỏ và các ứng dụng yêu cầu xử lý vật liệu tối thiểu.

❓ Có những tùy chọn tùy chỉnh nào dành cho các yêu cầu ứng dụng cụ thể?

Ever-Power cung cấp khả năng tùy chỉnh rộng rãi, bao gồm: đường kính trục vít thay thế (40/50/55/60mm) cho các kích thước phun khác nhau, thiết kế trục vít chuyên dụng cho nhựa kỹ thuật, hệ thống làm mát nâng cao cho các ứng dụng chu kỳ nhanh, cấu hình tương thích với phòng sạch cho sản xuất dược phẩm, hệ thống chèn nhãn tích hợp, khả năng ép đùn nhiều lớp cho các ứng dụng màng chắn, hệ thống thay đổi màu tự động, tích hợp kiểm tra chất lượng dựa trên thị giác và thông số kỹ thuật điện tùy chỉnh cho các lắp đặt quốc tế. Dịch vụ kỹ thuật khuôn mẫu phát triển hình dạng phôi và chai tối ưu cho các yêu cầu sản phẩm cụ thể. Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật ứng dụng của Ever-Power để thảo luận về nhu cầu cụ thể của bạn.

Sứ mệnh của chúng tôi

Cung cấp các loại máy móc đóng gói có giá trị cao nhất thông qua hiệu suất vượt trội và dịch vụ toàn diện, Ever-Power đã khẳng định vị thế là đối tác được ưa chuộng của các nhà sản xuất chú trọng chất lượng trên toàn thế giới.

Triết lý cốt lõi

Chuyên môn nghiệp vụ, sự tận tâm, đổi mới liên tục và thành công chung là những yếu tố định hình phương pháp tiếp cận của chúng tôi trong phát triển thiết bị và xây dựng mối quan hệ với khách hàng, đảm bảo tạo ra giá trị bền vững.

Cam kết chất lượng

Mỗi cỗ máy đều thể hiện các nguyên tắc về cấu trúc chắc chắn, hiệu suất ổn định và tiết kiệm năng lượng, được hỗ trợ bởi các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt và tài liệu chất lượng toàn diện trong suốt quá trình sản xuất.