EP-HGY250-V4 Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)

EP-HGY250-V4 Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)

De EP-HGY250-V4 is een geavanceerde spuitblaasvormmachine met vier stations en één stap, ontworpen voor de productie van zeer nauwkeurige kunststofverpakkingen. Door injectie, conditionering, blazen en uitwerpen te combineren in één naadloos proces, garandeert de machine een uitzonderlijke helderheid van de flessen, een consistente wanddikte en een energiezuinige werking voor farmaceutische en cosmetische verpakkingen.

Categorie:
Vraag een offerte aan
[email protected]

Productoverzicht

De EP-HGY250-V4 One-Step Injection Stretch Blow Molding Machine is een belangrijke vooruitgang in de verpakkingsmachine-industrie. Deze machine combineert spuitgieten en blaasvormen in één zeer efficiënte productielijn. De configuratie met vier stations biedt uitzonderlijke precisie en productiviteit voor de productie van PET-, PETG-, PC-, PCTG- en PP-verpakkingen voor diverse industrieën, waaronder cosmetica, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyverzorgingsproducten.

In het snel veranderende verpakkingslandschap van vandaag de dag eisen fabrikanten apparatuur die consistente kwaliteit levert en tegelijkertijd operationele flexibiliteit biedt. De EP-HGY250-V4 voldoet aan deze eisen dankzij geavanceerde servogestuurde systemen, nauwkeurige temperatuurregeling en intelligente automatiseringsfuncties. Het ontwerp met vier stations optimaliseert de productiecyclus door injectie, conditionering, rekken en blazen gelijktijdig uit te voeren, waardoor de cyclustijden en het energieverbruik aanzienlijk worden verlaagd in vergelijking met traditionele tweestapsprocessen.

Deze machine is voorzien van geavanceerde technologie, waaronder Inovance servomotoren, MIRLE PLC-besturingssystemen en ISUNTIEN draaitafelreductoren uit Taiwan, wat betrouwbare prestaties en minimale onderhoudsvereisten garandeert. De integratie van Japanse servomotoren voor specifieke functies en Amerikaanse Parker hogedrukventielen toont Ever-Power's toewijding aan het gebruik van hoogwaardige componenten die operationele excellentie op lange termijn garanderen.

De EP-HGY250-V4 is bijzonder geschikt voor hoogwaardige verpakkingstoepassingen waar productintegriteit en esthetische aantrekkingskracht van het grootste belang zijn. Dankzij de mogelijkheid om verpakkingen te produceren variërend van kleine flesjes van 30 ml tot grote containers van 2500 ml, is de machine veelzijdig genoeg voor diverse marktsegmenten, van premium cosmetica tot industriële chemicaliën. De geavanceerde koelsystemen en nauwkeurige matrijsbesturing van de machine garanderen een consistente wanddikteverdeling en een superieure oppervlakteafwerking, waarmee wordt voldaan aan de strenge kwaliteitseisen van wereldwijde merken.

Technische specificaties

Item Eenheid Specificatie
Machinenaam - Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations)
Model - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Fabrikant - HENGGANG
Materiaal - PET/PETG
Schroefdiameter MM 50 55 60
Theoretisch injectievolume CM³ 340 420 480
Schroefrotatiesnelheid r/min 180 150 150-220
Injectieklemkracht KN 300
Blaasklemkracht KN 200
Motorvermogen KW 67.7
Verwarmingsvermogen KW 15
Blaasluchtdruk MPA 2.0-3.5
Koelwaterdruk MPA 0.4-0.6
Machine Oliekoeler Waterdruk MPA 0.3-0.4
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie ℃ 20-25
Spanning V 370-400
Afmetingen van de machine (L×B×H) MM 6300×2400×3700
Gewicht T 16

Productafmetingen

Item Eenheid 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Flesdiameter (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Fleshoogte (H) MM 220 - 180 100
Halsdiameter (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Maximale flesinhoud ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Max. flesgewicht (W) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Belangrijkste kenmerken en voordelen

 

⚡

Geavanceerd servobesturingssysteem

Uitgerust met drie sets Inovance servopompsystemen en WBCH servomotoren met een vermogen van 67,7 kW, wat zorgt voor nauwkeurige regeling, een lager energieverbruik en een langere levensduur van de apparatuur. De servogestuurde technologie biedt superieure nauwkeurigheid in de regeling van de injectiedruk en -snelheid.

🎯

Intelligente temperatuurregeling

Het geïntegreerde regelsysteem met MIRLE PLC zorgt voor een zeer nauwkeurige temperatuurregeling. De energiebesparende nano-infrarood verwarmingsring (10 kW) zorgt voor efficiënte en gelijkmatige verwarming en verlaagt de energiekosten met wel 301 TP3T in vergelijking met traditionele systemen.

🔧

Premium componentintegratie

De machine is voorzien van hoogwaardige componenten, waaronder Amerikaanse Parker hogedrukventielen, Taiwanese ISUNTIEN draaitafelreductoren, Japanse servomotoren voor kritische toepassingen en Airtac pneumatische cilinders, wat betrouwbaarheid en minimale onderhoudsvereisten garandeert.

🌡️

Geoptimaliseerd koelsysteem

Geavanceerde regeling van de koelwaterdruk (0,4-0,6 MPa) en een machineoliekoeler met nauwkeurige temperatuurregeling (20-25 °C) zorgen voor een stabiele werking en een constante productkwaliteit. Het systeem handhaaft optimale procestemperaturen gedurende de gehele productiecyclus.

🔄

Efficiëntieontwerp met vier stations

De configuratie met vier stations voert gelijktijdig injectie-, conditionerings-, rek- en blaasbewerkingen uit, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort. Dit ontwerp maakt hogere productiesnelheden mogelijk met behoud van een constante kwaliteit in alle productiestadia.

📊

Compatibiliteit met meerdere materialen

Veelzijdige verwerkingsmogelijkheden voor PET-, PETG-, PC-, PCTG- en PP-materialen voor diverse toepassingen, waaronder cosmetica, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyverzorgingsproducten. Het snelle matrijswisselsysteem maakt efficiënte productieschakeling mogelijk.

Werkproces en principe

 

De EP-HGY250-V4 werkt met een geavanceerd proces met vier stations dat spuitgieten en blaasvormen naadloos integreert in een continue productiecyclus. Elk station voert gespecialiseerde functies uit om met precisie en efficiëntie hoogwaardige verpakkingen te produceren.

1

Injectiestation

Het proces begint bij het injectiestation, waar gesmolten PET-hars nauwkeurig in de voorvormmal wordt geïnjecteerd. Het servogestuurde injectiesysteem handhaaft een exacte druk (300 kN klemkracht) en temperatuur om uniforme voorvormen te creëren. De verschillende schroefdiameters (50 mm, 55 mm of 60 mm) maken diverse productievolumes mogelijk, met theoretische injectiecapaciteiten variërend van 340 cm³ tot 480 cm³. De geavanceerde servomotoren zorgen voor een consistent injectiegewicht en minimale materiaalverspilling.

↓
2

Airconditioningstation

Na het spuitgieten worden de preforms naar het conditioneringsstation getransporteerd, waar nauwkeurige temperatuurregeling plaatsvindt. De TEMP-regelkern met een slag van 300 mm en de cilinder met een slag van 300 mm werken samen met het nano-infrarood verwarmingssysteem om de preforms op de optimale rektemperatuur te brengen. Dit station zorgt voor een uniforme warmteverdeling door de hele preform, wat cruciaal is voor het bereiken van een consistente wanddikte in het eindproduct. De hydraulische drukregelklep van het Taiwanese YUKEN zorgt voor een stabiele temperatuurregeling.

↓
3

Rek-blaasstation

De geconditioneerde voorvormen gaan naar het rekblaasstation, waar het wonder gebeurt. Een rekstang schuift door de voorvorm terwijl perslucht (2,0-3,5 MPa) deze opblaast tegen de nauwkeurig bewerkte blaasvorm. De klemkracht van 200 kN zorgt voor een goede sluiting van de vorm tijdens deze cruciale fase. De Japanse servomotor die de draaitafel aanstuurt, zorgt voor een soepele en nauwkeurige positionering. De slag van de blaaskern (300 mm) is geschikt voor flessen van verschillende hoogtes, terwijl het hydraulische of dubbele servomotor-klemsysteem met zeer nauwkeurige compensatiefunctie een uniforme wanddikte garandeert.

↓
4

Uitwerpstation

Het laatste station zorgt voor de uitwerping van het product met een uitwerpslag van 190 mm. De gevormde fles wordt verder afgekoeld en voorzichtig uit de mal verwijderd. Het geïntegreerde besturingssysteem, met een geïmporteerd Italiaans olietankmateriaal en een enkelcilindergestuurde injectie-eenheid, garandeert een soepele werking. De producten verlaten de machine klaar voor verdere bewerkingen of verpakking, waarbij de gehele cyclus synchroon verloopt over alle vier de stations.

uitmuntende procesbeheersing

Het MIRLE PLC-besturingssysteem coördineert alle bewerkingen met nauwkeurige timing en bewaakt honderden parameters in realtime. Temperatuurregeling met een tolerantie van ±2 °C, drukregeling met een nauwkeurigheid van ±0,1 MPa en positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm zorgen ervoor dat elke fles aan de exacte specificaties voldoet. De mogelijkheid van de machine om meerdere receptprogramma's op te slaan, maakt een snelle omschakeling tussen verschillende producten mogelijk, waardoor de productieflexibiliteit wordt gemaximaliseerd.

ISBM-technologie in één stap versus in twee stappen

 

Inzicht in de fundamentele verschillen tussen éénstaps en tweestaps spuitgiet-rekblaasvormsystemen helpt fabrikanten bij het kiezen van de optimale oplossing voor hun productiebehoeften.

Eénstaps ISBM

✓

Geïntegreerd proces: Spuitgieten en blaasvormen vinden plaats binnen één machinecyclus, waardoor tussentijdse handelingen en opslag overbodig zijn.

✓

Een kleinere ecologische voetafdruk: Een configuratie met één machine vereist aanzienlijk minder vloeroppervlak in vergelijking met aparte spuitgiet- en blaasvormapparatuur.

✓

Energie-efficiëntie: Directe warmteoverdracht van injectie naar blaasproces vermindert het energieverbruik doordat de temperatuur van het voorvormstuk constant blijft zonder herverwarming.

✓

Lagere arbeidsvereisten: Geautomatiseerde processtromen minimaliseren handmatige tussenkomst en verminderen de personeelsbehoefte.

✓

Besmetting voorkomen: Het gesloten systeemontwerp elimineert blootstelling aan milieuverontreinigingen tijdens de productie.

✓

Ideale toepassingen: Ideaal voor speciale verpakkingen, kleine tot middelgrote productieruns, flessen op maat en toepassingen die een onberispelijke hygiëne vereisen, zoals farmaceutische producten en cosmetica.

Tweestaps ISBM

○

Gescheiden operaties: Voorvormspuitgieten en blaasvormen vinden plaats op verschillende machines, vaak op verschillende locaties of in verschillende tijdsperioden.

○

Hogere doorvoer: Speciaal ontwikkelde blaasvormmachines kunnen voorvormen met zeer hoge snelheden verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor massaproductie.

○

Productieflexibiliteit: Voorvormen kunnen worden opgeslagen en naar behoefte worden geblazen, waardoor voorraadbeheer en productiebalancering mogelijk zijn.

○

Hogere kapitaalinvestering: Vereist aparte spuitgiet- en blaasvormapparatuur, wat de initiële investering en de benodigde ruimte verhoogt.

○

Extra energieverbruik: Voorvormen moeten opnieuw worden verwarmd voordat ze worden geblazen, wat extra energie verbruikt in vergelijking met systemen die in één stap werken.

○

Ideale toepassingen: Het meest geschikt voor productie op zeer grote schaal, zoals waterflessen, koolzuurhoudende frisdranken en gestandaardiseerde drankverpakkingen.

De juiste keuze maken

Het EP-HGY250-V4 éénstapsysteem blinkt uit in toepassingen die absolute reinheid, snelle productwisselingen, beperkte vloeroppervlakte en middelgrote productievolumes vereisen. Het biedt de perfecte balans tussen flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie voor fabrikanten die hoogwaardige verpakkingen produceren waarbij de productintegriteit niet in het gedrang mag komen. Industrieën zoals cosmetica, farmaceutica, speciaalvoeding en luxe dranken profiteren het meest van deze technologie, omdat ze superieure resultaten behalen met een lagere operationele complexiteit en lagere totale eigendomskosten.

Klantrecensies

 

Michael Thompson

Productiemanager, VK

★★★★★

We gebruiken de EP-HGY250-V4 nu al acht maanden voor de productie van cosmetische flessen op maat voor diverse premiummerken. De consistentie van de machine is opmerkelijk: we behalen een afkeuringspercentage van minder dan 0,51 TP3T, wat uitzonderlijk is in onze ervaring. Het servobesturingssysteem zorgt voor een nauwkeurige herhaalbaarheid die onze vorige apparatuur niet kon evenaren. De insteltijd voor matrijswisselingen is met ongeveer veertig procent afgenomen ten opzichte van ons oude systeem, waardoor we kleinere series voor verschillende klanten efficiënt kunnen verwerken zonder aan productiviteit in te boeten.

Sophie Dubois

Technisch directeur, Frankrijk

★★★★★

De energie-efficiëntie van deze machine overtrof onze verwachtingen. Ons elektriciteitsverbruik voor de flessenproductie is met 28 procent gedaald ten opzichte van het tweestapsysteem dat we voorheen gebruikten. Het geïntegreerde verwarmingssysteem en de geoptimaliseerde koelcycli dragen aanzienlijk bij aan deze besparing. Bovendien heeft de compacte afmetingen van de machine waardevolle vloerruimte in onze fabriek vrijgemaakt, die we hebben kunnen hergebruiken voor extra kwaliteitscontroleposten. De technische ondersteuning van Ever-Power was altijd snel en deskundig wanneer we vragen hadden over optimalisatie.

Hiroshi Tanaka

Kwaliteitsborgingsverantwoordelijke, Japan

★★★★★

Voor farmaceutische verpakkingstoepassingen zijn de reinheid en precisie van de EP-HGY250-V4 cruciale factoren. Het éénstaps proces elimineert het risico op besmetting dat gepaard gaat met de verwerking van voorvormen in tweestaps systemen. We hebben de machine met succes gevalideerd voor onze steriele productlijnen en voldoen aan alle wettelijke eisen. Het PLC-besturingssysteem handhaaft nauwe procesparameters en de dataloggingmogelijkheden integreren naadloos met onze kwaliteitsmanagementsystemen. De wanddikte-uniformiteit van ons flessenassortiment voldoet sinds de installatie bij elke productierun aan de specificaties.

Carlos Rodriguez

Operations Manager, Mexico

★★★★☆

Met deze machine produceren we diverse voedselveilige verpakkingen, van kleine flesjes voor sauzen tot grotere containers voor bakolie. De veelzijdigheid is waardevol gebleken voor ons diverse productportfolio. Omstelprocedures zijn eenvoudig en goed gedocumenteerd. Onze operators waardeerden de training die tijdens de installatie werd gegeven en waren relatief snel bekwaam. Een punt waar we graag verbetering zouden zien, is de beschikbaarheid van bepaalde reserveonderdelen op locatie, hoewel de cruciale componenten betrouwbaar zijn gebleven. De algehele productiebeschikbaarheid bedraagt ​​gemiddeld 94 procent, wat voldoet aan onze operationele doelstellingen.

Anna Kowalska

Plantingenieur, Polen

★★★★★

De onderhoudsvereisten van de EP-HGY250-V4 zijn redelijk en beheersbaar met ons bestaande technische team. Het gebruik van hoogwaardige componenten zoals Parker-kleppen en Japanse servomotoren heeft zijn waarde bewezen: we hebben in meer dan een jaar gebruik geen grote componentstoringen ondervonden. De intervallen voor preventief onderhoud zijn ruim en het diagnosesysteem helpt potentiële problemen te identificeren voordat ze tot stilstand leiden. Het modulaire ontwerp van de machine vergemakkelijkt de toegang tot componenten voor onderhoud. We zijn met name tevreden over hoe de apparatuur zijn prestatiekarakteristieken heeft behouden zonder kwaliteitsverlies in de loop der tijd.

David Chen

Directeur Bed發展, Australië

★★★★★

Vanuit zakelijk oogpunt heeft de EP-HGY250-V4 ons geholpen ons dienstenaanbod uit te breiden naar klanten in de premium verpakkingssector. De kwaliteit van de geproduceerde flessen stelt ons in staat betere prijzen in de markt te vragen. Ons rendement op investering ligt voor op schema dankzij zowel de operationele efficiëntie als de premium marktpositionering die de machine mogelijk maakt. De mogelijkheid om speciale vormen en ontwerpen op maat te produceren zonder uitbesteding is bijzonder waardevol gebleken. We overwegen nu een tweede machine aan te schaffen om te voldoen aan de groeiende vraag vanuit de cosmetica- en drankenindustrie.

Laura Martínez

Coördinator Duurzaamheid, Spanje

★★★★★

Ons bedrijf hecht veel waarde aan duurzaamheid en deze machine sluit daar perfect bij aan. Het lagere energieverbruik in vergelijking met tweestaps processen draagt ​​bij aan onze doelstellingen voor het verminderen van onze CO2-uitstoot. De materiaalefficiëntie is uitstekend: de afvalpercentages zijn minimaal en we kunnen gemakkelijk gerecycled PET in onze productie verwerken. De nauwkeurige besturing minimaliseert materiaalverspilling tijdens het opstarten en omstellen. Het eenstaps proces vermindert bovendien de algehele milieubelasting door de processen te consolideren en het tussentijdse transport van voorvormen te elimineren. Deze factoren waren belangrijke overwegingen bij de selectie van onze apparatuur.

James Wilson

Manager Technische Diensten, Canada

★★★★☆

Wij produceren babyverzorgingsproducten, waaronder speciale zuigflessen, die hoge precisie- en veiligheidseisen stellen. De EP-HGY250-V4 heeft uitstekend gepresteerd in het voldoen aan deze eisen. Het vermogen van de machine om consistente toleranties voor de halsafwerking te handhaven is belangrijk voor de compatibiliteit van onze sluitingen. Procesvalidatie verliep soepel dankzij de goede documentatie van de leverancier. Het trainingsmateriaal zou uitgebreider kunnen zijn voor het oplossen van specifieke problemen, maar de basistraining voor de bediening was effectief. We waarderen het vermogen van de machine om verschillende materiaalsoorten te verwerken, waaronder PPSU voor toepassingen bij hoge temperaturen, wat ons flexibiliteit biedt in productontwikkeling.

Wereldwijde projectcases

 

Premium cosmeticaproductie

Verenigd Koninkrijk | Luxe schoonheidssector

Een toonaangevende Britse cosmeticaproducent installeerde de EP-HGY250-V4 voor de productie van op maat gemaakte serum- en essenceflessen voor hoogwaardige huidverzorgingsmerken. Het project omvatte de productie van flessen met een inhoud van 30 ml tot 200 ml, met nauwkeurige wanddikte-eisen en uitzonderlijke helderheid. Het éénstaps proces garandeerde absolute reinheid, essentieel voor hoogwaardige cosmetische toepassingen.

Productievolume

12.000 eenheden/dag

Afwijzingspercentage

< 0,4%

Farmaceutische verpakkingsfaciliteit

Duitsland | Medische zorg

Een Duits farmaceutisch bedrijf implementeerde de EP-HGY250-V4 voor de productie van steriele medicijnflesjes en druppelaars. Het project vereiste strikte naleving van farmaceutische productienormen, waaronder GMP-certificering. Het gesloten-lus-systeem en de nauwkeurige besturing van de machine maakten een succesvolle validatie voor steriele toepassingen in meerdere productlijnen mogelijk.

Naleving

GMP-gecertificeerd

Productassortiment

15 SKU's

Speciale voedselverpakkingen

Frankrijk | Gourmetvoedingsindustrie

Een Franse producent van delicatessen nam de EP-HGY250-V4 in gebruik voor de productie van flessen met hoogwaardige bakolie en sauzen. Het project was gericht op het creëren van opvallende flesontwerpen die de producten in de winkelschappen zouden onderscheiden. De flexibiliteit van de machine maakte een efficiënte productie van verschillende flesvormen en -maten voor diverse productlijnen binnen dezelfde fabriek mogelijk.

Omsteltijd

< 45 min

Flesformaten

250-1000 ml

Ambachtelijke drankenproductie

Verenigde Staten | Ambachtelijke dranken

Een Amerikaans bedrijf in ambachtelijke dranken heeft de EP-HGY250-V4 geïntegreerd in hun productielijn voor de fabricage van unieke flessen voor premium sappen, kombucha en functionele dranken. Het project was gericht op het creëren van onderscheidende verpakkingen die aantrekkelijk zouden zijn voor gezondheidsbewuste consumenten. De mogelijkheid van de machine om flessen in aangepaste vormen met een constante kwaliteit te produceren, heeft de merkdifferentiatiestrategie van het bedrijf ondersteund.

Ontwerpen op maat

8 unieke

Materiaal

rPET 50%

Productie van babyverzorgingsproducten

Japan | Voeding en verzorging van baby's

Een Japanse fabrikant van babyverzorgingsproducten heeft de EP-HGY250-V4 ingezet voor de productie van zuigflessen, shampooflessen en andere babyverzorgingsproducten. Voor dit project moesten strenge veiligheidsnormen voor babyproducten worden nageleefd, waaronder een BPA-vrije certificering en nauwkeurige maatvoering voor de compatibiliteit van de speen van de zuigfles. De betrouwbaarheid en procesconsistentie van de machine waren cruciaal voor het handhaven van de kwaliteitsnormen.

Veiligheidscertificaat

BPA-vrij

Beschikbaarheid

96.5%

Persoonlijke verzorging en hygiëne

Australië | Consumentengoederen

Een Australisch bedrijf in persoonlijke verzorgingsproducten installeerde de EP-HGY250-V4 voor de productie van flessen voor handdesinfectiemiddelen, bodylotions en shampoos. Het project omvatte zowel verpakkingen voor de detailhandel als voor professioneel gebruik, met volumes variërend van reisflessen van 50 ml tot familieflessen van 750 ml. De energiezuinigheid van de machine heeft bijgedragen aan de duurzaamheidsinitiatieven van het bedrijf, terwijl de productiedoelstellingen werden gehandhaafd.

Energiebesparing

-32%

Productlijnen

12 Actief

Veelgestelde vragen

 

Welke materialen kan de EP-HGY250-V4 verwerken?

De machine is ontworpen voor de verwerking van diverse thermoplastische materialen, waaronder PET (polyethyleentereftalaat), PETG (polyethyleentereftalaatglycol), PC (polycarbonaat), PCTG (polycyclohexyleendimethylentereftalaatglycol) en PP (polypropyleen). Elk materiaal vereist specifieke temperatuur- en drukinstellingen die eenvoudig programmeerbaar zijn via het PLC-besturingssysteem. Afhankelijk van de toepassing kan de machine ook gerecyclede materialen (rPET) verwerken tot een gehalte van 1001 TP3T.

Hoe lang duurt een typische matrijswissel?

De tijd die nodig is voor het wisselen van matrijzen varieert afhankelijk van de complexiteit van de matrijzen en de ervaring van de operator, maar ligt doorgaans tussen de 30 en 60 minuten voor een complete omschakeling. Dit omvat het verwijderen van de huidige matrijzen, het installeren van nieuwe matrijzen, het aanpassen van de machineparameters en het uitvoeren van de eerste kwaliteitscontroles. Met ervaren operators en goed onderhouden snelwisselsystemen zijn omschakeltijden van minder dan 45 minuten haalbaar. Dankzij de digitale receptopslag van de machine kunnen operators snel beproefde parameters voor verschillende producten laden, waardoor de insteltijd aanzienlijk wordt verkort.

Wat zijn de elektrische stroomvereisten voor de installatie?

De EP-HGY250-V4 vereist een driefasige elektrische voeding met een spanning van 370V tot 400V. Het totale geïnstalleerde motorvermogen bedraagt ​​67,7 kW, met een extra 15 kW voor de verwarmingssystemen. Het werkelijke stroomverbruik tijdens bedrijf varieert afhankelijk van de productieparameters en cyclustijden, maar ligt gemiddeld tussen de 60 en 701 TP3T van het geïnstalleerde vermogen bij continue productie. Installaties dienen te zorgen voor een adequate elektrische infrastructuur, inclusief passende circuitbeveiliging en noodstopmogelijkheden. De machine is voorzien van ingebouwde energiemonitoring voor energiebeheer en -optimalisatie.

Welk preventief onderhoud is vereist?

Regelmatig preventief onderhoud omvat dagelijkse visuele inspecties en reiniging, wekelijkse smering van bewegende onderdelen, maandelijkse filtervervanging voor hydraulische en pneumatische systemen en driemaandelijkse uitgebreide inspecties van kritische componenten. De servomotoren en aandrijvingen moeten maandelijks worden gecontroleerd op correcte werking en temperatuur. Jaarlijks onderhoud omvat een gedetailleerde inspectie van slijtageonderdelen, kalibratie van sensoren en besturingssystemen en vervanging van afdichtingen en pakkingen indien nodig. Het diagnosesysteem van de machine geeft waarschuwingen voor geplande onderhoudsintervallen en kan potentiële problemen opsporen voordat ze tot stilstand leiden.

Kan de machine worden geïntegreerd in bestaande productielijnen?

Ja, de EP-HGY250-V4 kan worden geïntegreerd met materiaalverwerkingssystemen en verpakkingsapparatuur. Het PLC-besturingssysteem ondersteunt meerdere communicatieprotocollen, waaronder Ethernet/IP, Modbus en OPC-UA, voor connectiviteit met fabrieksbrede besturingssystemen en MES (Manufacturing Execution Systems). De machine kan worden gesynchroniseerd met vullijnen, etiketteerapparatuur en verpakkingssystemen. Uitgangssignalen kunnen de werking van downstream-apparatuur aansturen en ingangssignalen kunnen de productiesnelheid regelen om aan de lijnvereisten te voldoen. Maatwerkintegratieoplossingen kunnen worden ontwikkeld op basis van de specifieke eisen van de fabriek.

Welke training wordt er bij aankoop van de machine aangeboden?

Ever-Power biedt uitgebreide training als onderdeel van het installatiepakket voor de machine. Dit omvat training op locatie voor de operator, waarbij machinebediening, parameterinstelling, routineonderhoud en basisprobleemoplossing aan bod komen. Trainingsprogramma's duren doorgaans 3 tot 5 dagen, afhankelijk van de ervaring van de operator en de specifieke wensen van de klant. Geavanceerde training voor onderhoudstechnici, gericht op mechanische systemen, elektrische componenten en PLC-programmering, is als optionele service beschikbaar. Al het trainingsmateriaal wordt in het Engels geleverd, inclusief gedetailleerde bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en onderdelencatalogi. Training op afstand en doorlopende technische ondersteuning zijn ook beschikbaar.

Wat is de gemiddelde cyclusduur voor verschillende flesformaten?

De cyclustijden variëren afhankelijk van de flesgrootte, wanddikte en materiaalsoort. Voor kleine flessen (30-100 ml) liggen de typische cyclustijden tussen de 8 en 12 seconden. Middelgrote flessen (200-500 ml) vereisen over het algemeen 12 tot 18 seconden per cyclus. Grotere flessen (750-2500 ml) hebben doorgaans cyclustijden van 18 tot 25 seconden. Deze tijden kunnen worden geoptimaliseerd door parameteraanpassing en procesoptimalisatie. Het ontwerp met vier stations maakt gelijktijdige verwerking van meerdere flessen mogelijk, waardoor de doorvoer effectief wordt verhoogd. De productiesnelheid is ook afhankelijk van het aantal holtes in de matrijzen - matrijzen met meerdere holtes verhogen de output proportioneel met behoud van dezelfde cyclustijd.

Hoe zorgt de machine voor een constante fleskwaliteit?

Kwaliteitsconsistentie wordt bereikt door meerdere besturingssystemen die in coördinatie samenwerken. Het servogestuurde injectiesysteem handhaaft een nauwkeurige herhaalbaarheid van injectie tot injectie, met variaties onder de 1%. Temperatuurregelsystemen houden de ingestelde waarden binnen ±2 °C in alle verwarmingszones. Drukregeling zorgt voor een constante blaasluchtdruk binnen ±0,1 MPa. De PLC bewaakt meer dan 100 procesparameters in realtime, corrigeert automatisch voor variaties en waarschuwt operators bij afwijkingen van de specificaties. Positiesensoren controleren de juiste matrijssluiting en componentuitlijning bij elke cyclus. Het geïntegreerde kwaliteitsbewakingssysteem kan productiedata opslaan voor statistische procescontrole en traceerbaarheid.

Wat zijn de eisen aan de perslucht?

De machine vereist perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa (290-510 PSI) voor het blaasvormproces. Het luchtverbruik varieert afhankelijk van het flesvolume en de productiesnelheid, maar ligt doorgaans tussen de 15 en 25 kubieke meter per uur bij de bedrijfsdruk tijdens continue productie. De perslucht moet schoon, droog en olievrij zijn om vervuiling en schade aan de apparatuur te voorkomen. Een speciaal luchtbehandelingssysteem met filters, regelaars en drogers wordt aanbevolen. Hogedrukopslagtanks moeten voldoende volume hebben om een ​​constante druk te handhaven tijdens de blaascyclus. Luchtterugwinningssystemen kunnen worden geïmplementeerd om het verbruik en de bedrijfskosten te verlagen.

Is de machine geschikt voor cleanroomomgevingen?

Ja, de EP-HGY250-V4 kan worden geconfigureerd voor cleanroomgebruik en is succesvol gevalideerd in gecontroleerde omgevingen voor de verpakking van farmaceutische producten en medische hulpmiddelen. Het gesloten procesontwerp van de machine minimaliseert de deeltjesvorming en voorkomt externe contaminatie. Speciale configuraties kunnen onder andere HEPA-filtratie voor de blaaslucht, roestvrijstalen contactoppervlakken en verbeterde reinigingsmogelijkheden omvatten. De apparatuur voldoet aan de ISO Klasse 7 en Klasse 8 cleanroomvereisten wanneer deze correct is geconfigureerd en onderhouden. Documentatiepakketten voor validatie, inclusief IQ/OQ-protocollen, zijn beschikbaar ter ondersteuning van de naleving van de regelgeving in farmaceutische en medische toepassingen.

Welke garantie en after-sales service wordt geboden?

Ever-Power biedt een uitgebreide garantie op onderdelen en arbeid gedurende één jaar vanaf de installatiedatum of 18 maanden vanaf de verzenddatum, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. De garantie dekt fabricagefouten en defecten aan onderdelen onder normale bedrijfsomstandigheden. Uitgebreide garantieprogramma's zijn beschikbaar. De aftersalesondersteuning omvat technische telefonische ondersteuning tijdens kantooruren, hulp bij diagnose op afstand, beschikbaarheid van reserveonderdelen met snelle verzendopties en service op locatie indien nodig. Jaarlijkse servicecontracten kunnen worden afgesloten voor preventief onderhoud en prioriteitsondersteuning. Het bedrijf beschikt over regionale servicecentra om snel te kunnen inspelen op de behoeften van klanten.

Over Ever-Power

 

Ever-Power heeft zich door meer dan twintig jaar toegewijd onderzoek, ontwikkeling en uitmuntende productie gevestigd als toonaangevende fabrikant van blaasvormmachines. De uitgebreide ervaring van ons team in de blaasvormindustrie heeft ons in staat gesteld onze productiesystemen continu te verfijnen en te verbeteren, wat heeft geresulteerd in meerdere nationale patenten en een uitgebreid productportfolio voor diverse verpakkingstoepassingen.

Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van toepassingsspecifieke blaasvormmachines voor diverse materialen, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP. Onze apparatuur wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals cosmetica, water, olie, dranken, breedmondige voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen en babyverzorgingsproducten. We hebben een bijzonder sterke positie in de hoogwaardige segmenten van gespecialiseerde machines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten, waar ons technologisch leiderschap de norm blijft bepalen.

Tot onze klantenkring behoren prestigieuze merken zoals C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest en Rohto oogdruppels, naast vele andere bekende namen. Deze samenwerkingen weerspiegelen het vertrouwen dat toonaangevende merken in onze apparatuur stellen voor hun cruciale verpakkingsprocessen.

🏆

Uitmuntendheid

Het leveren van de beste prijs-kwaliteitverhouding en de meest uitgebreide service op het gebied van verpakkingsmachines.

💡

Innovatie

Continue ontwikkeling en gepatenteerde technologieën die de mogelijkheden van de industrie vergroten.

👥

Expertise

Een toonaangevend professioneel serviceteam dat uitstekende klantenservice levert.

🤝

Partnerschap

Een win-win-samenwerkingsfilosofie die wederzijds succes creëert met klanten.

Uitgebreide uitmuntendheid in de productie

Ever-Power heeft een complete toeleveringsketen voor blaasvormmachines opgezet, waardoor elk onderdeel voldoet aan onze strenge kwaliteits- en prestatie-eisen. Onze productiefilosofie legt de nadruk op degelijkheid, stabiliteit en energie-efficiëntie, wat elke machine die we produceren tot leven brengt. We bieden een uitgebreide totaalservice aan onze wereldwijde klantenkring en beheren elk aspect, van het eerste adviesgesprek tot installatie, training en doorlopende ondersteuning.

Ons professionele serviceteam bestaat uit toonaangevende experts die wereldwijd consistent erkenning en lof van klanten ontvangen. Deze toewijding aan uitmuntende service, gecombineerd met onze technische expertise en productiecapaciteiten, positioneert Ever-Power als een betrouwbare partner voor verpakkingsmachineoplossingen in uiteenlopende industrieën en toepassingen.

Wij hanteren de kernprincipes van professionaliteit, focus, innovatie en wederzijds succes in onze productie. Deze waarden vormen de leidraad voor onze activiteiten en stimuleren continue verbetering van onze producten en diensten. Ever-Power blijft zich inzetten voor de verdere ontwikkeling van blaasvormtechnologie en biedt tegelijkertijd uitzonderlijke waarde en ondersteuning aan fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare en efficiënte verpakkingsoplossingen die voldoen aan de hoge eisen van de huidige wereldwijde markt.

Gerelateerde producten