Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY200-V4 (ISBM) – замена машины Aoki 250.
EP-HGY200-V4 — это одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования, разработанная компанией Ever-Power в качестве прямой замены серии Aoki 250. Она объединяет литье под давлением, термообработку, выдувное формование и выталкивание в единый непрерывный цикл, превращая сырую ПЭТ-смола в готовые бутылки без повторного нагрева преформ или промежуточной обработки. Оснащенная сервогидравлической системой, обеспечивающей усилие смыкания при впрыске 300 кН, и стандартным шнеком диаметром 50 мм (с возможностью выбора шнековых размеров 40/55/60 мм), машина поддерживает производство до 12 ячеек для различных материалов, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПП, ППСУ и тритан. Полностью совместимая с существующими пресс-формами ASB и AOKI, она обеспечивает экономию энергии до 401 тонны на 3 тонны по сравнению с двухэтапными процессами, равномерность толщины стенок ±51 тонна на 3 тонны и время цикла всего 10 секунд, что делает ее идеальной для производства косметических, фармацевтических, пищевых и детских бутылочек.
О ракете-носителе ISBM EP-HGY200-V4
Усовершенствованная одноступенчатая машина для литья под давлением с растяжением и выдувом, разработанная для производственных условий по всему миру.
EP-HGY200-V4 — это одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования нового поколения, разработанная компанией Ever-Power на основе более чем 20-летнего опыта в производстве высокоточной тары. Эта машина объединяет литье под давлением, выдувное формование, выдувное формование и выталкивание в единый непрерывный процесс — от исходной ПЭТ-смолы до готовых бутылок без каких-либо промежуточных операций или повторного нагрева заготовок.
Разработанная как прямая замена машинам для литья под давлением и выдувного формования Aoki — в частности, серии Aoki 250 — модель EP-HGY200-V4 обеспечивает сопоставимую производительность и превосходную совместимость с пресс-формами при значительно более низкой общей стоимости владения. Одним из важнейших инженерных преимуществ является полная совместимость с японскими пресс-формами ASB, что означает, что существующие клиенты ASB и AOKI могут перейти на EP-HGY200-V4 без инвестиций в новую оснастку. Эта обратная совместимость сделала машину особенно популярной среди производителей, которые хотят модернизировать свои производственные линии, не выбрасывая имеющиеся пресс-формы.
В машине используется гидравлическая система зажима в паре с гидравлическим шнековым инжекционным блоком, обеспечивающим усилие зажима при впрыске 300 кН — достаточное для пресс-форм с большим количеством полостей и плотных конструкционных смол. Стандартный диаметр шнека составляет 50 мм, с возможностью выбора цилиндров диаметром 40 мм, 55 мм и 60 мм в зависимости от требований к применению. От детских бутылочек и фармацевтической упаковки до премиальной косметической упаковки и банок для продуктов с широким горлышком, EP-HGY200-V4 работает с широким спектром материалов, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ППСУ, ПК, тритан, ПС, АБС и ПЛА.
Благодаря компактным габаритам 4800 × 2000 × 3200 мм и весу всего 13 тонн, EP-HGY200-V4 легко вписывается в большинство существующих производственных площадок. Объем масляного бака в 300 л обеспечивает стабильное гидравлическое давление на протяжении длительных производственных циклов, а теоретическая производительность впрыска 310 г (диапазон: 188–480 см³) обеспечивает гибкость при работе как с малыми, так и со средними контейнерами. Компания Ever-Power, ведущий производитель оборудования ISBM, поставила сотни таких установок на производственные предприятия в Азии, на Ближнем Востоке, в Южной Америке и Европе.
Технические характеристики машины
EP-HGY200-V4 — Полные технические параметры
Технические характеристики производственной мощности (количество полостей и габариты)
Возможность масштабирования от прототипирования с одной полостью до массового производства с 12 полостями.
Особенности и преимущества
Сервоприводная точность сочетается с промышленной прочностью.
Впрыск и зажим с сервоприводом
В системе EP-HGY200-V4 используются серводвигатели от Inovance и Yaskawa для управления как системой впрыска, так и системой зажима. Это обеспечивает повторяемую точность от выстрела к выстрелу, снижает потери энергии во время холостого хода и обеспечивает точный контроль давления, необходимый для бутылок с тонкими стенками и сложной геометрией. По сравнению с чисто гидравлическими системами, сервогибридная конструкция обычно снижает энергопотребление на 30–401 ТВт·ч.
Стабильный контроль толщины стенки
Обеспечение равномерной толщины стенок имеет решающее значение для фармацевтической и косметической тары, где целостность материала напрямую влияет на срок годности продукта. Система сервопривода обеспечивает равномерность толщины стенок ±5% по всему корпусу флакона, включая углы и переходные зоны, гарантируя, что каждый контейнер соответствует строгим стандартам качества без чрезмерного ручного отбора проб.
Совместимость пресс-форм ASB и AOKI
Компания Ever-Power производит пресс-формы собственными силами из нержавеющей стали S136, и, что еще важнее, наши станки спроектированы для работы с пресс-формами, разработанными для платформ ASB и AOKI. Это означает, что ваши существующие инвестиции в пресс-формы переносятся напрямую — без модификаций, адаптеров и компромиссов. Это наиболее практичный путь модернизации для заводов, которые в настоящее время используют оборудование японского производства.
Экологически чистый и энергоэффективный
Благодаря полному исключению этапа повторного нагрева преформы, одноэтапный процесс позволяет сэкономить до 401 тонны энергии по сравнению с двухэтапными линиями выдувного формования. В сочетании с подачей мощности сервомотором в зависимости от потребности, EP-HGY200-V4 обеспечивает один из самых низких показателей энергопотребления на бутылку в своем классе. Использование материала превышает 951 тонну, что минимизирует количество пластиковых отходов от облоя, литников и бракованных деталей.
Стабильное и воспроизводимое производство
Многоосевая система управления обеспечивает точную координацию всех станций — впрыска, температурного кондиционирования, выдувания и выталкивания — работающих параллельно на вращающейся платформе. Время цикла варьируется от 10 до 30 секунд в зависимости от размера бутылки и количества полостей. Обратная связь по температуре, давлению и положению хода гарантирует, что 10 000-я бутылка в цикле неотличима от первой.
Высокоточная инженерия
Система выдувного формования обеспечивает скорость до 400 мм/с с точностью позиционирования ±0,1 мм. Зональный нагрев с бесконтактным измерением температуры обеспечивает контроль ±1°C по всей поверхности заготовки. Эти характеристики соответствуют самым строгим стандартам пищевой и фармацевтической упаковки, что делает EP-HGY200-V4 подходящим для регулируемых отраслей промышленности по всему миру.
Ключевые компоненты
Компоненты, прошедшие глобальную проверку, обеспечивают долговременную эксплуатационную стабильность.
ИНОВАНС
Сервомоторы — прецизионная система привода для впрыска и зажима с обратной связью по замкнутому контуру.
ЯСКАВА
Сервомоторы — проверенная на международном уровне надежность для сложных задач непрерывного производства.
ПАРКЕР
Клапаны высокого давления — гидравлические клапаны, соответствующие отраслевым стандартам, для точного регулирования давления.
ЮКЕН
Гидравлические клапаны — разработанные в Японии клапаны управления направлением и потоком для стабильной работы.
С136
Формы из нержавеющей стали — инструменты, поддающиеся зеркальной полировке и обладающие коррозионной стойкостью, для получения отделки оптического качества.
🔧 Запатентованная конструкция шнека для выдувного формования
Наш шнек для литья под давлением имеет запатентованную геометрию, защищенную национальными патентами. Специализированное соотношение сжатия и конструкция лопастей обеспечивают тщательную пластификацию ПЭТ и других конструкционных смол при более низких температурах цилиндра, что снижает деградацию материала и улучшает оптическую прозрачность готовых бутылок. Этот запатентованный шнек является одним из технических отличий, выделяющих Ever-Power среди других производителей машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием на рынке.
Как работает одноэтапный процесс ISBM
Четыре интегрированные станции на одной вращающейся платформе — от смолы до готовой бутылки в одном непрерывном цикле.
Литье под давлением
ПЭТ-смола нагревается и пластифицируется с помощью инжекционного шнека, а затем впрыскивается в форму для заготовки. Расплав охлаждается вокруг стержня сердечника, образуя прозрачную заготовку с полностью сформированной резьбовой горловиной. Распределение толщины стенок контролируется конструкцией формы и параметрами впрыска.
Кондиционирование воздуха и обрезка хвостов
Сервоприводной стержень, несущий горячую заготовку, вращается ко второй станции. Сервоприводной резец удаляет литьевой канал (хвостовую часть). Затем тело заготовки точно повторно нагревается — тело остается горячим, а горловина охлаждается — для достижения оптимальной температуры растяжения и поддержания точности резьбы.
Выдувное формование с растяжением
Механический растягивающий стержень удлиняет заготовку в осевом направлении, а воздух под высоким давлением расширяет ее в радиальном направлении в полость выдувной формы. Такая двухосная ориентация улучшает выравнивание молекул, повышая прочность, прозрачность и газобарьерные свойства бутылки. Скорость растяжения достигает 400 мм/с с точностью ±0,1 мм.
Катастрофа и вывоз
Готовая бутылка охлаждается циркулирующей водой в течение 5–20 секунд, затем форма открывается, и контейнер извлекается. Все четыре станции работают одновременно на вращающемся столе, что означает, что новая бутылка изготавливается за каждый цикл вращения, что позволяет сократить время цикла до 10 секунд.
Почему именно одношаговый ISBM?
Преимущество одностадийного процесса по сравнению с двухстадийным и экструзионно-выдувным формованием.
Снижение энергопотребления
Поскольку заготовка поступает непосредственно из-под литья под давлением в зону растяжения и выдувания, пока она еще горячая, отсутствует энергоемкий этап повторного нагрева. Это позволяет сэкономить до 401 тонны энергии по сравнению с двухэтапными процессами. Для предприятий с большим объемом производства, работающих круглосуточно, это снижение энергопотребления оказывает ощутимое влияние на годовые эксплуатационные расходы и углеродный след.
Более высокая стабильность качества бутылок
Впрыскивание, растяжение и выдувание происходят в одном непрерывном машинном цикле без перемещения или обработки между этапами. Это исключает вариативность, возникающую из-за хранения, транспортировки и переориентации заготовок. В результате достигается более жесткая точность размеров горловины, стенок корпуса и основания — что крайне важно для автоматизированных линий розлива, требующих однородной упаковки.
Гибкое производство
Одноэтапный процесс идеально подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства, где управление запасами заготовок нецелесообразно. Быстрая смена пресс-форм позволяет переключаться между различными конструкциями бутылок менее чем за час. Интегрированная технология литья под давлением для обработки горлышка обеспечивает превосходную точность резьбы и качество герметизации — что крайне важно для крышек с защитой от детей и крышек с защитой от вскрытия.
Типы машин для литья под давлением с выдувным формованием
Понимание различных конфигураций ISBM, доступных на рынке.
Одноступенчатые (одноэтапные) машины ISBM
Одношаговые машины — например, EP-HGY200-V4 — выполняют весь процесс от исходной смолы до готовой бутылки в одном интегрированном устройстве. Заготовка формуется под давлением, а затем немедленно растягивается и выдувается, пока еще теплая. Этот метод идеально подходит для производства высококачественной тары, такой как косметические баночки, фармацевтические флаконы, детские бутылочки и специализированная пищевая упаковка, где качество поверхности, точность горлышка и соответствие размеров имеют первостепенное значение. Одноэтапные машины обеспечивают превосходную точность обработки горлышка и лучше подходят для сложных форм, контейнеров с широким горлышком и мелко- и среднесерийного производства. Они работают с различными материалами, включая ПЭТ, ПК, ПЭТГ, ПП, тритан и ППСУ.
Двухступенчатые (двухступенчатые) машины ISBM
В двухступенчатых системах заготовки формуются под давлением на отдельной машине, хранятся, а затем повторно нагреваются и выдуваются на второй машине. Такой подход экономически выгоден для производства больших объемов стандартных ПЭТ-бутылок — таких как бутылки для воды, безалкогольных напитков и обычных напитков — где заготовки могут производиться массово и распределяться по линиям выдувного формования рядом с цехом розлива. Однако этап повторного нагрева потребляет дополнительную энергию и вносит большую вариативность процесса, что делает двухступенчатые машины менее подходящими для применений, требующих жестких допусков или высококачественной поверхности.
Роторные и линейные машины ISBM
В категории одноэтапных машин можно выделить роторные и линейные. Роторные конструкции, такие как EP-HGY200-V4, используют вращающуюся платформу, где все четыре станции (впрыск, кондиционирование, выдувание, выталкивание) работают одновременно с различными заготовками. Это позволяет максимизировать производительность на единицу занимаемой площади. Линейные машины обрабатывают заготовки по прямой траектории, что упрощает доступ для технического обслуживания, но обычно происходит за счет скорости и эффективности использования площади. Для высокопроизводительного производства роторные машины являются предпочтительной конфигурацией среди большинства производителей машин для литья под давлением с растяжением и выдувом.
Сервогидравлические гибридные машины
Современные станки ISBM, включая наш EP-HGY200-V4, все чаще используют гибридные сервогидравлические конструкции. В этих станках серводвигатели обеспечивают точные перемещения (дозирование впрыска, позиционирование растягивающего штока, зацепление зажима), а гидравлические контуры обеспечивают необходимую силу для высокотоннажного зажима и впрыска. Такой гибридный подход сочетает в себе энергоэффективность и точность позиционирования электрических сервосистем с высокой плотностью силы гидравлики, обеспечивая превосходный баланс для применений средней и высокой мощности.
Что говорят наши клиенты
Отзывы с производственных предприятий по всему миру
Мохаммед Р.
Директор по производству — Саудовская Аравия
«Около восьми месяцев назад мы перешли со старой линии AOKI на EP-HGY200-V4. Переход на новую пресс-форму прошел без проблем, поскольку машина без доработок приняла нашу существующую оснастку. Потребление энергии заметно снизилось по нашим ежедневным счетчикам — мы оцениваем экономию примерно в 351 тонну на 3 тонны по сравнению со старой системой. Толщина стенок наших фармацевтических контейнеров остается в пределах допустимых значений, а сервосистема реагирует быстрее при запуске. Наша команда технического обслуживания адаптировалась к интерфейсу управления в течение двух недель после ввода в эксплуатацию».
Люсия С.
Руководитель завода — Бразилия
«Мы производим ПЭТ-бутылки для косметики для нескольких местных и международных брендов, и качество обработки поверхности, достигаемое с помощью EP-HGY200-V4, неизменно высокое. Резьба на горлышке четкая и равномерная, что высоко ценят операторы линии розлива, поскольку это снижает процент брака крышек. Большую часть времени мы используем 6-гнездные формы, и производительность соответствует нашим текущим потребностям. Функция удаленного мониторинга очень помогла на этапе первоначальной настройки, когда инженеры Ever-Power удаленно помогли нам с настройкой некоторых параметров».
Танапонг Н.
Технический менеджер — Таиланд
«Мы использовали оборудование ASB для производства детских бутылочек и искали более экономичную альтернативу, которая могла бы использовать наши существующие пресс-формы. EP-HGY200-V4 оказался наиболее практичным вариантом из всех, что мы рассматривали. Подгонка пресс-формы была подтверждена во время пробного запуска, и с момента установки мы работаем с той же 4-гнездной пресс-формой для детских бутылочек из поликарбоната. Бутылочки стабильно проходят наши внутренние испытания на разрыв и падение. Машина надежно работает в две смены в день, а сроки поставки запасных частей от Ever-Power пока что приемлемые».
Джеймс К.
Операционный менеджер — Нигерия
«Мы приобрели EP-HGY200-V4 для производства пищевых банок с широким горлышком из ПЭТ и ПЭТГ. Машина справляется со сменой пресс-форм быстрее, чем наше предыдущее оборудование, что важно, поскольку мы производим банки разных размеров для различных пищевых брендов. Гидравлические клапаны Yuken хорошо себя зарекомендовали в наших условиях эксплуатации — большую часть года мы работаем при температуре окружающей среды выше 35°C. Компания Ever-Power направила специалиста для первоначальной установки и провела обучение для нашей команды. Документация была достаточно понятной, чтобы наши операторы могли использовать ее в качестве справочного материала во время ежедневной работы».
Анна В.
Менеджер по закупкам — Польша
«Нашей компании потребовалось расширить производство небольших ПЭТ-флаконов для лекарств для фармацевтического клиента. EP-HGY200-V4 нам порекомендовал другой производитель из нашей отраслевой сети. После посещения завода Ever-Power и проведения пробных испытаний с нашей конструкцией флаконов мы решили продолжить работу. 8-гнездная конфигурация пресс-формы обеспечивает необходимый нам объем. Время цикла работы машины соответствует заявленному — около 14 секунд для наших флаконов объемом 50 мл. Мы остались довольны общим качеством сборки и оперативностью их службы послепродажного обслуживания».
Раджеш Г.
Владелец завода — Индия
«Мы эксплуатируем три установки EP-HGY200-V4 на двух заводах в Гуджарате. Основное применение — производство флаконов для средств личной гигиены: шампуней, лосьонов и жидкого мыла из ПЭТ и ПЭТГ. Машины работают уже более года, и сервоприводная система впрыска поддерживает стабильный вес впрыскиваемого вещества. Перед принятием решения мы сравнили варианты с другими поставщиками литьевых машин ISBM, и решающим фактором стало сочетание совместимости с пресс-формами ASB, конкурентоспособной цены и готовности Ever-Power адаптировать конфигурацию пресс-форм под наши конкретные конструкции флаконов».
Примеры глобальных проектов
Отдельные примеры проектов, реализованных нашими клиентами по всему миру.
Индонезия
Линия по производству фармацевтических бутылок
Фармацевтическая упаковочная компания в Джакарте установила две установки EP-HGY200-V4 для производства флаконов с лекарственными препаратами объемом 30 мл и 60 мл из ПЭТ. Машины работают на 10- и 8-гнездных пресс-формах соответственно и обслуживают несколько местных фармацевтических брендов. Проект включал разработку пресс-форм компанией Ever-Power с учетом специфических требований заказчика к отделке горлышка для защитных крышек. Обе машины работают непрерывно в двухсменном режиме с момента поставки.
Турция
Косметическая упаковка для экспорта
Производитель косметики, расположенный недалеко от Стамбула, приобрел пресс-форму EP-HGY200-V4 для производства высококачественных флаконов для лосьонов и сывороток из ПЭТГ для экспорта на европейские рынки. Клиенту требовалась оптическая прозрачность и минимальное количество линий разъема на корпусе флакона. Компания Ever-Power поставила трехгнездные пресс-формы из нержавеющей стали S136 с зеркальной полировкой. Флаконы с первой попытки прошли европейские проверки качества, и с тех пор клиент заказал дополнительные пресс-формы для новых производственных линий.
Мексика
Линия контейнеров для пищевых продуктов с широким горлом
Компания по производству пищевой упаковки в Монтеррее установила пресс-форму EP-HGY200-V4 с двумя гнездами для производства ПЭТ-банк объемом 500 мл с широким горлышком, используемых для упаковки меда, джема и соусов. Для реализации проекта требовались определенные допуски по диаметру горлышка и толщине стенок для горячего розлива. Инженерная команда Ever-Power совместно с клиентом оптимизировала конструкцию преформы для обеспечения термостойкости. Машина работает на номинальной мощности, при этом процент брака составляет менее 1,51 тонны на 3 тонны.
Вьетнам
Производство детских бутылочек
Производитель товаров для детей из Хошимина приобрел станок EP-HGY200-V4 для производства детских бутылочек из ППСУ и тритана. Ранее клиент передавал производство на аутсорсинг контрактному производителю, использующему оборудование ASB, и хотел перевести производство на собственное предприятие. Они перенесли свои существующие пресс-формы ASB на станок EP-HGY200-V4 без каких-либо изменений. Теперь станок производит детские бутылочки объемом 150 мл и 260 мл, и клиент сообщает о сопоставимом качестве продукции с предыдущим контрактным производством.
Египет
Производство флаконов для средств личной гигиены
Компания по производству средств личной гигиены из Каира установила установку EP-HGY200-V4 для производства бутылок для собственных марок шампуня и геля для душа. Основные объемы бутылок — 200 мл и 400 мл из ПЭТ, производство осуществляется на 4-гнездных и 3-гнездных пресс-формах. Клиент выбрал EP-HGY200-V4 специально из-за ее энергоэффективности, сравнив годовые затраты на электроэнергию с существующей двухступенчатой линией выдувания. После девяти месяцев эксплуатации клиент подтвердил измеримое снижение затрат на электроэнергию на одну бутылку, соответствующее прогнозируемой экономии.
Колумбия
Линия по производству бутылок для пищевого масла
Производитель растительного масла в Боготе использовал пресс-форму EP-HGY200-V4 для производства 1-литровых ПЭТ-бутылок со встроенными ручками. Для создания геометрии ручки на этапе выдувного формования потребовалась специальная пресс-форма. Команда специалистов Ever-Power разработала конструкцию с раздельными полостями, которая сохранила прочность ручки, обеспечив при этом конкурентоспособное время цикла. С момента ввода в эксплуатацию машина работает круглосуточно, плановое техническое обслуживание проводится каждые 2000 часов работы.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли использовать мои существующие формы AOKI или ASB в модели EP-HGY200-V4?
Да. Модель EP-HGY200-V4 разработана для прямой совместимости пресс-форм как с платформами ASB, так и с AOKI. В большинстве случаев ваши существующие пресс-формы можно установить на станок без каких-либо модификаций. Мы рекомендуем отправить чертежи пресс-форм для подтверждения перед покупкой, а также предлагаем пробные запуски на нашем заводе с использованием вашей оснастки.
Какие материалы может обрабатывать эта машина?
EP-HGY200-V4 перерабатывает широкий спектр полимеров, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, ППСУ, тритан, ПС, АБС и ПЛА. Варианты диаметра шнека (40, 50, 55, 60 мм) позволяют оптимизировать цилиндр для различных вязкостей материала и требуемой производительности.
Каково типичное время цикла?
Время цикла составляет приблизительно от 10 до 30 секунд, в зависимости от размера бутылки, материала, толщины стенок и количества полостей. Для бутылок меньшего размера с большим количеством полостей обычно достигается самое короткое время цикла. Мы можем предоставить приблизительное время цикла для вашей конкретной модели бутылки на этапе составления коммерческого предложения.
Насколько экономит энергию машина EP-HGY200-V4 по сравнению с двухступенчатыми машинами?
Благодаря одноэтапному процессу, исключающему стадию повторного нагрева заготовки, клиенты обычно сообщают об экономии энергии в размере 30–401 тонны на тонну по сравнению с их предыдущими двухэтапными установками выдувного формования. Сервоприводной впрыск и зажим дополнительно снижают энергопотребление в периоды простоя и низкой нагрузки.
Компания Ever-Power производит пресс-формы собственными силами?
Да. У нас есть специализированное предприятие по производству пресс-форм, выпускающее пресс-формы из нержавеющей стали S136. Наша команда может разработать пресс-формы на заказ в соответствии с вашими техническими характеристиками бутылок или воспроизвести конфигурации пресс-форм, совместимые с платформами ASB и AOKI. Мы также предоставляем услуги по техническому обслуживанию и восстановлению пресс-форм.
Каков максимальный объем бутылок, который может произвести этот аппарат?
Благодаря одногнездной пресс-форме, EP-HGY200-V4 может производить бутылки объемом до 2500 мл с максимальным диаметром 118 мм и высотой 210 мм. С увеличением количества гнезд максимальные размеры бутылок пропорционально уменьшаются. Подробную информацию о каждой конфигурации см. в таблице технических характеристик производительности.
Какую послепродажную поддержку предоставляет компания Ever-Power?
Мы предлагаем поддержку при установке и вводе в эксплуатацию на вашем заводе, обучение операторов, программу складирования запасных частей и удаленную техническую поддержку по видеосвязи. Для клиентов на ключевых рынках у нас также есть региональные сервисные партнеры, которые могут обеспечить поддержку на месте. Условия гарантии и пакеты поддержки обсуждаются в процессе продаж.
Могу ли я провести пробное производство на вашем заводе перед покупкой?
Да. Мы будем рады видеть клиентов на нашем производственном предприятии для проведения пробных запусков. Вы можете принести свои собственные пресс-формы или образцы бутылок, и наша инженерная команда настроит EP-HGY200-V4 под ваши конкретные задачи. Это позволит вам оценить качество бутылок, время цикла и расход материала, прежде чем принимать решение о покупке.
Сколько времени обычно занимает доставка и установка?
Стандартный срок поставки оборудования составляет приблизительно 60–90 дней с момента подтверждения заказа, в зависимости от конфигурации и текущего производственного графика. Время международной доставки варьируется в зависимости от страны назначения. Монтаж и ввод в эксплуатацию на вашем объекте обычно занимают 5–10 рабочих дней, включая обучение операторов. Мы координируем логистику и можем организовать доставку «от двери до двери» с помощью наших транспортных партнеров.
Подходит ли EP-HGY200-V4 для фармацевтической и пищевой упаковки?
Да. Процесс точного впрыска и выдувного формования, используемый в этой машине, позволяет производить бутылки с требуемой размерной однородностью и качеством поверхности для фармацевтической и пищевой промышленности. Формы из нержавеющей стали S136 устойчивы к коррозии и обеспечивают гигиеничность поверхности. Многие наши клиенты поставляют бутылки в регулируемые отрасли и успешно прошли проверки качества от международных брендов и регулирующих органов, используя бутылки, изготовленные на машине EP-HGY200-V4.
Чем EP-HGY200-V4 отличается от других одноступенчатых машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
Наши машины отличаются рядом факторов: запатентованная конструкция шнека, оптимизированная для различных смол, полная совместимость с пресс-формами ASB и AOKI, использование компонентов, прошедших глобальную проверку (сервомоторы Inovance/Yaskawa, гидравлические клапаны Parker и Yuken), собственные возможности по изготовлению пресс-форм и более чем 20-летний опыт работы в области ISBM. Мы ориентируемся на практическую ценность — машины, которые работают надежно, имеют низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции.
О компании Ever-Power
Два десятилетия работы в сфере высокоточного упаковочного оборудования.
Основная команда Ever-Power более 20 лет занимается исключительно исследованиями, разработкой, производством и продажей выдувных формовочных машин. За это время компания накопила глубокие знания в отрасли выдувного формования — от проектирования машин и технологических процессов до управления производством и глобальной дистрибуции. Эта долгосрочная приверженность привела к получению множества национальных патентов, охватывающих ключевые подсистемы машин, включая нашу запатентованную конструкцию шнека и технологию контроля температуры.
Наш ассортимент продукции включает специализированные выдувные формовочные машины для различных типов материалов — ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП — обслуживающие такие отрасли, как косметика, питьевая вода, растительное масло, напитки, пищевые контейнеры с широким горлышком, фармацевтическая упаковка и товары для ухода за детьми. Мы заняли особенно прочные позиции в сегменте высококачественной косметической упаковки, пищевой тары и фармацевтических флаконов, где точность и стабильность являются обязательными требованиями.
В число наших клиентов входят известные отечественные и международные бренды, такие как C'est Bon (Cestbon), Haday, Luhua, Walch, Bluemoon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daselin и Shiny Eye Drops, и многие другие. Эти партнерские отношения отражают неизменно высокое качество и надежность, которые наши машины демонстрируют в реальных производственных условиях в различных сегментах упаковки.
В основе операционной философии Ever-Power лежат четыре принципа: специализация, целенаправленность, инновации и взаимный успех. Мы сформировали команду экспертов, состоящую из высококвалифицированных специалистов отрасли, которые оказывают техническую поддержку, консультации по установке и постоянное техническое обслуживание. Наша приверженность удовлетворению потребностей клиентов отражается в долгосрочных отношениях, которые мы поддерживаем с клиентами в Азии, на Ближнем Востоке, в Африке, Южной Америке и Европе.
Одним из наших наиболее значительных конкурентных преимуществ является полная цепочка поставок, которую мы выстроили вокруг производства выдувных формовочных машин. От закупки сырья до окончательной сборки, тестирования, изготовления пресс-форм и глобальной логистики — мы управляем каждым этапом внутри компании. Эта комплексная система позволяет нам поставлять машины, которые отличаются надежностью, энергоэффективностью и стабильностью в долгосрочной эксплуатации. Наша цель остается неизменной: предоставлять упаковочное оборудование с наилучшим соотношением цены и качества, подкрепленное самым полным сервисом в отрасли — комплексное решение для каждого клиента.
Готовы модернизировать свою производственную линию?
Свяжитесь с компанией Ever-Power сегодня, чтобы обсудить технические характеристики ваших баллонов, запросить коммерческое предложение или запланировать посещение завода для проведения пробных производственных испытаний. Наша команда инженеров готова помочь вам найти оптимальное решение для системы ISBM.
Похожие товары
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY250-V4 (ISBM) – замена машины ASB-70DPH.
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY150-V4-B (ISBM) — замена машины Aoki-100.
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY150-V4 (ISBM) – замена машины ASB-12M.
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGYS280-V6 (шестипозиционная)
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY500-V3 (ISBM) – замена машины Aoki-500.
