EP-HGY200-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM, sostituzione della macchina Aoki 250
La EP-HGY200-V4 è una pressa a iniezione-soffiaggio monostadio progettata da Ever-Power come sostituta diretta della serie Aoki 250. Integra stampaggio a iniezione, condizionamento termico, soffiaggio e stiramento ed espulsione in un unico ciclo continuo, convertendo la resina PET grezza in flaconi finiti senza riscaldamento delle preforme o manipolazione intermedia. Dotata di un sistema servoidraulico che eroga una forza di chiusura a iniezione di 300 kN e di una vite standard da 50 mm (con opzioni da 40/55/60 mm), la macchina supporta la produzione fino a 12 cavità con materiali quali PET, PETG, PC, PP, PPSU e Tritan. Completamente compatibile con gli stampi ASB e AOKI esistenti, offre un risparmio energetico fino a 40% rispetto ai processi a due fasi, un'uniformità dello spessore della parete di ±5% e tempi di ciclo di soli 10 secondi, risultando ideale per la produzione di flaconi per cosmetici, prodotti farmaceutici, alimentari e per l'infanzia.
Informazioni sulla macchina ISBM EP-HGY200-V4
Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio avanzata, progettata per ambienti di produzione globali.
La EP-HGY200-V4 è una macchina per stampaggio a iniezione, stiramento e soffiaggio di nuova generazione, sviluppata da Ever-Power con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di contenitori di precisione. Questa macchina integra stampaggio a iniezione, stiramento, soffiaggio ed espulsione in un unico processo continuo, dalla resina PET grezza alle bottiglie finite, senza alcuna manipolazione intermedia o riscaldamento delle preforme.
Progettata come sostituta diretta delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki, in particolare della serie Aoki 250, la EP-HGY200-V4 offre prestazioni di produzione comparabili e una compatibilità con gli stampi superiore, a un costo totale di proprietà significativamente inferiore. Uno dei vantaggi ingegneristici più importanti è la piena compatibilità con gli stampi delle macchine giapponesi ASB, il che significa che i clienti ASB e AOKI possono migrare alla EP-HGY200-V4 senza dover investire in nuovi stampi. Questa retrocompatibilità ha reso la macchina particolarmente apprezzata dai produttori che desiderano modernizzare le proprie linee di produzione senza dismettere gli stampi esistenti.
La macchina utilizza un sistema di bloccaggio idraulico abbinato a un'unità di iniezione a vite idraulica, che eroga una forza di bloccaggio di 300 kN, sufficiente per stampi ad alta cavità e resine tecniche dense. Il diametro standard della vite è di 50 mm, con opzioni per cilindri da 40 mm, 55 mm e 60 mm a seconda delle esigenze applicative. Dai biberon e contenitori farmaceutici agli imballaggi cosmetici di alta gamma e ai vasetti alimentari a bocca larga, la EP-HGY200-V4 gestisce un'ampia gamma di materiali tra cui PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS e PLA.
Con un ingombro compatto di 4800 × 2000 × 3200 mm e un peso di sole 13 tonnellate, l'EP-HGY200-V4 si integra facilmente nella maggior parte degli impianti esistenti. Il serbatoio dell'olio da 300 litri garantisce una pressione idraulica stabile anche durante cicli di produzione prolungati, mentre la capacità di iniezione teorica di 310 g (intervallo: 188–480 cm³) offre flessibilità sia per contenitori di piccole che di medie dimensioni. In qualità di produttore leader di macchine ISBM, Ever-Power ha consegnato centinaia di queste unità a stabilimenti produttivi in Asia, Medio Oriente, Sud America ed Europa.
Specifiche della macchina
EP-HGY200-V4 — Parametri tecnici completi
Specifiche di capacità produttiva (cavità rispetto alle dimensioni)
Scalabile dalla prototipazione a cavità singola alla produzione di massa a 12 cavità.
Caratteristiche e vantaggi
La precisione servoassistita incontra la robustezza industriale.
Iniezione e bloccaggio servoassistiti
La EP-HGY200-V4 utilizza servomotori di Inovance e Yaskawa per controllare sia il sistema di iniezione che quello di bloccaggio. Ciò garantisce una precisione ripetibile tra una iniezione e l'altra, riduce la dispersione di energia durante le corse a vuoto e offre il controllo preciso della pressione necessario per bottiglie a parete sottile e con geometrie complesse. Rispetto ai sistemi puramente idraulici, il design servo-ibrido riduce in genere il consumo energetico del 30-40% (TP3T).
Controllo stabile dello spessore della parete
Il raggiungimento di uno spessore uniforme delle pareti è fondamentale per i contenitori farmaceutici e cosmetici, dove l'integrità del materiale influisce direttamente sulla durata di conservazione del prodotto. Il sistema di iniezione servoassistito mantiene un'uniformità dello spessore delle pareti di ±5% su tutto il corpo del flacone, inclusi angoli e zone di transizione, garantendo che ogni contenitore soddisfi rigorosi standard di qualità senza ricorrere a campionamenti manuali eccessivi.
Compatibilità con gli stampi ASB e AOKI
Ever-Power produce internamente gli stampi utilizzando acciaio inossidabile S136 e, cosa ancora più importante, le nostre macchine sono progettate per accettare stampi realizzati per le piattaforme ASB e AOKI. Ciò significa che i vostri investimenti esistenti in stampi vengono trasferiti direttamente, senza modifiche, adattatori o compromessi. È la soluzione di aggiornamento più pratica per gli stabilimenti che attualmente utilizzano attrezzature giapponesi.
Ecologico ed efficiente dal punto di vista energetico
Eliminando completamente la fase di riscaldamento della preforma, il processo in un'unica fase consente un risparmio energetico fino a 40% rispetto alle linee di soffiaggio a due fasi. Grazie all'erogazione di potenza a richiesta del servomotore, la EP-HGY200-V4 offre uno dei valori di consumo energetico per bottiglia più bassi della sua categoria. L'utilizzo del materiale supera i 95%, riducendo al minimo gli scarti di plastica derivanti da bave, canali di colata e pezzi scartati.
Produzione costante e ripetibile
Il sistema di controllo multiasse consente un coordinamento preciso di tutte le stazioni – iniezione, condizionamento della temperatura, soffiaggio e espulsione – che operano in parallelo su una piattaforma rotante. I tempi di ciclo variano da 10 a 30 secondi a seconda delle dimensioni della bottiglia e del numero di cavità. Il feedback a circuito chiuso su temperatura, pressione e posizione della corsa garantisce che la 10.000esima bottiglia di una serie sia indistinguibile dalla prima.
Ingegneria di alta precisione
Il sistema di soffiaggio raggiunge velocità fino a 400 mm/s con una precisione di posizionamento di ±0,1 mm. Il riscaldamento a zone con misurazione della temperatura senza contatto garantisce un controllo di ±1 °C su tutta la superficie della preforma. Queste specifiche sono in linea con i più esigenti standard di confezionamento per il settore alimentare e farmaceutico, rendendo la EP-HGY200-V4 adatta ai settori regolamentati di tutto il mondo.
Componenti chiave
Componenti verificati a livello globale garantiscono stabilità operativa a lungo termine
INNOVAZIONE
Servomotori: sistema di azionamento di precisione per iniezione e serraggio con feedback a circuito chiuso.
YASKAWA
Servomotori: affidabilità comprovata a livello internazionale per una produzione continua esigente.
PARKER
Valvole ad alta pressione: valvole idrauliche standard del settore per una regolazione precisa della pressione.
YUKEN
Valvole idrauliche: controllo direzionale e di flusso di ingegneria giapponese per un funzionamento stabile.
S136
Stampi in acciaio inossidabile: utensili lucidabili a specchio e resistenti alla corrosione per finiture di qualità ottica.
🔧 Design brevettato della vite per stampaggio a soffiaggio
La nostra vite di iniezione presenta una geometria proprietaria protetta da brevetti nazionali. Lo speciale rapporto di compressione e il design della spirale garantiscono una plastificazione completa del PET e di altre resine tecniche a temperature del cilindro inferiori, riducendo la degradazione del materiale e migliorando la trasparenza ottica delle bottiglie finite. Questa vite brevettata è uno degli elementi distintivi tecnici che differenziano Ever-Power dagli altri produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio presenti sul mercato.
Come funziona il processo ISBM in un'unica fase
Quattro stazioni integrate su un'unica piattaforma rotante: dalla resina alla bottiglia finita in un ciclo continuo.
Stampaggio a iniezione
La resina PET viene riscaldata e plastificata dalla vite di iniezione, quindi iniettata nello stampo della preforma. Il fuso si raffredda attorno all'asta centrale per formare una preforma trasparente con un collo filettato completamente rifinito. La distribuzione dello spessore della parete è controllata tramite la progettazione dello stampo e i parametri di iniezione.
Condizionamento della temperatura e taglio della coda
L'asta centrale che trasporta la preforma calda ruota fino alla seconda stazione. Una fresa servoassistita rimuove il punto di iniezione (coda). Il corpo della preforma viene quindi riscaldato con precisione, mantenendolo caldo mentre si raffredda il collo, per raggiungere la temperatura di stiramento ottimale e preservare la precisione della filettatura.
Stampaggio a soffiaggio estensivo
Un'asta di stiramento meccanica si estende assialmente per allungare la preforma, mentre aria compressa ad alta pressione la espande radialmente nella cavità dello stampo per soffiaggio. Questo orientamento biassiale migliora l'allineamento molecolare, aumentando la resistenza, la trasparenza e le proprietà di barriera ai gas della bottiglia. La velocità di stiramento raggiunge i 400 mm/s con una precisione di ±0,1 mm.
Espulsione e prelievo
La bottiglia finita viene raffreddata mediante circolazione di acqua per 5-20 secondi, quindi lo stampo si apre e il contenitore viene espulso. Tutte e quattro le stazioni operano simultaneamente sulla tavola rotante, il che significa che una nuova bottiglia viene completata ad ogni ciclo di rotazione, consentendo tempi di ciclo di soli 10 secondi.
Perché l'ISBM in un solo passaggio?
Il vantaggio della singola fase rispetto allo stampaggio a soffiaggio a due fasi e a estrusione
Minore consumo energetico
Poiché la preforma passa direttamente dallo stampaggio a iniezione allo stiramento e al soffiaggio mentre è ancora calda, non è necessario alcun passaggio di riscaldamento ad alta intensità energetica. Ciò si traduce in un risparmio energetico fino a 401 TP3T rispetto ai processi a due fasi. Per le operazioni ad alto volume che operano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questa riduzione di energia ha un effetto tangibile sui costi operativi annuali e sull'impronta di carbonio.
Maggiore uniformità delle bottiglie
L'iniezione, lo stiramento e il soffiaggio avvengono in un unico ciclo continuo, senza trasferimenti o manipolazioni tra le fasi. Ciò elimina la variabilità introdotta dallo stoccaggio, dal trasporto e dal riorientamento delle preforme. Il risultato è una tolleranza dimensionale più ristretta sulla finitura del collo, sulla parete del corpo e sul fondo, essenziale per le linee di riempimento automatizzate che richiedono contenitori uniformi.
Produzione flessibile
Il processo in un'unica fase è ideale per produzioni di breve e media durata, dove la gestione delle scorte di preforme risulta impraticabile. I rapidi cambi stampo consentono di passare da un modello di bottiglia all'altro in meno di un'ora. L'iniezione integrata per la finitura del collo garantisce una precisione della filettatura e una qualità di tenuta superiori, elementi fondamentali per tappi a prova di bambino e chiusure antimanomissione.
Tipi di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio
Comprendere le diverse configurazioni ISBM disponibili sul mercato
Macchine ISBM a un solo stadio (monostadio)
Macchine a un solo passaggio — come la EP-HGY200-V4 — completano l'intero processo, dalla resina grezza alla bottiglia finita, in un'unica macchina integrata. La preforma viene stampata a iniezione e immediatamente stirata e soffiata mentre è ancora calda. Questo metodo è ideale per contenitori di alta qualità come vasetti per cosmetici, flaconi farmaceutici, biberon e imballaggi alimentari speciali, dove la qualità della superficie, la precisione del collo e la coerenza dimensionale sono fondamentali. Le macchine a un solo passaggio offrono una precisione superiore nella finitura del collo e sono più adatte a forme complesse, contenitori a bocca larga e produzioni di lotti da piccoli a medi. Sono in grado di gestire diversi materiali, tra cui PET, PC, PETG, PP, Tritan e PPSU.
Macchine ISBM a due fasi
Nei sistemi a due fasi, le preforme vengono stampate a iniezione su una macchina separata, immagazzinate e successivamente riscaldate e soffiate su una seconda macchina. Questo approccio è economicamente vantaggioso per volumi molto elevati di bottiglie in PET di forma standard, come quelle per acqua, bibite e bevande di largo consumo, dove la preforma può essere prodotta in serie e distribuita alle linee di soffiaggio in prossimità dell'impianto di riempimento. Tuttavia, la fase di riscaldamento consuma energia aggiuntiva e introduce una maggiore variabilità del processo, rendendo le macchine a due fasi meno adatte ad applicazioni che richiedono tolleranze ristrette o una qualità superficiale elevata.
Macchine ISBM rotative vs. lineari
Nella categoria delle macchine a un solo passaggio, si possono distinguere macchine rotative o lineari. Le macchine rotative, come la EP-HGY200-V4, utilizzano una piattaforma rotante in cui tutte e quattro le stazioni (iniezione, condizionamento, soffiaggio, espulsione) operano simultaneamente su preforme diverse. Ciò massimizza la produttività per unità di spazio. Le macchine lineari lavorano le preforme lungo un percorso rettilineo, il che può semplificare l'accesso per la manutenzione, ma in genere a scapito della velocità e dell'efficienza dello spazio. Per la produzione ad alto volume, le macchine rotative sono la configurazione preferita dalla maggior parte dei produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.
Macchine ibride servo-idrauliche
Le moderne macchine ISBM, tra cui la nostra EP-HGY200-V4, adottano sempre più spesso design ibridi servo-idraulici. In queste macchine, i servomotori gestiscono i movimenti di precisione (dosaggio dell'iniezione, posizionamento dell'asta di stiramento, innesto del morsetto) mentre i circuiti idraulici forniscono la forza necessaria per il serraggio e l'iniezione ad alto tonnellaggio. Questo approccio ibrido combina l'efficienza energetica e la precisione di posizionamento dei sistemi servoassistiti elettrici con la densità di forza dell'idraulica, offrendo un eccellente equilibrio per applicazioni di media e alta intensità.
Cosa dicono i nostri clienti
Riscontri provenienti dagli impianti di produzione di tutto il mondo
Mohammed R.
Direttore di produzione - Arabia Saudita
"Circa otto mesi fa siamo passati da una vecchia linea AOKI alla EP-HGY200-V4. La transizione degli stampi è stata semplice, poiché la macchina ha accettato i nostri utensili esistenti senza modifiche. Il consumo energetico si è ridotto notevolmente sui nostri contatori giornalieri: stimiamo un risparmio di circa 351 TP3T rispetto alla vecchia configurazione. La consistenza dello spessore delle pareti è rimasta entro le specifiche per i nostri contenitori farmaceutici e il sistema servoassistito risponde più velocemente in fase di avvio. Il nostro team di manutenzione si è adattato all'interfaccia di controllo entro due settimane dalla messa in servizio."
Lucia S.
Direttore di stabilimento — Brasile
"Produciamo flaconi cosmetici in PET per diversi marchi locali e internazionali e la qualità della finitura superficiale della EP-HGY200-V4 è sempre stata eccellente. Le filettature del collo sono precise e uniformi, un aspetto molto apprezzato dagli operatori della linea di riempimento perché riduce gli scarti dei tappi. Utilizziamo la macchina principalmente con stampi a 6 cavità e la produzione soddisfa la nostra attuale domanda. La funzione di monitoraggio remoto si è rivelata molto utile durante la fase di configurazione iniziale, quando i tecnici di Ever-Power ci hanno guidato a distanza nella regolazione di alcuni parametri."
Thanapong N.
Responsabile tecnico — Thailandia
"Utilizzavamo macchine ASB per la produzione di biberon e cercavamo un'alternativa più economica che ci permettesse di utilizzare gli stampi già in nostro possesso. La EP-HGY200-V4 si è rivelata l'opzione più pratica tra quelle valutate. La compatibilità con lo stampo è stata confermata durante la prova e, dall'installazione, utilizziamo lo stesso stampo a 4 cavità per i biberon in policarbonato. I biberon superano costantemente i nostri test interni di pressione di scoppio e di caduta. La macchina funziona in modo affidabile su due turni al giorno e i tempi di consegna dei pezzi di ricambio da Ever-Power sono stati finora ragionevoli."
Giacomo K.
Responsabile delle operazioni - Nigeria
"Abbiamo acquistato la EP-HGY200-V4 per la produzione di vasetti alimentari a bocca larga in PET e PETG. La macchina gestisce i cambi stampo più velocemente rispetto alle nostre precedenti attrezzature, il che è importante perché produciamo vasetti di diverse dimensioni per vari marchi alimentari. Le valvole idrauliche Yuken si sono dimostrate molto affidabili nelle nostre condizioni operative, che prevedono temperature ambiente superiori a 35 °C per gran parte dell'anno. Ever-Power ha inviato un tecnico per l'installazione iniziale e ha fornito formazione al nostro team. La documentazione era sufficientemente chiara da consentire ai nostri operatori di consultarla durante le attività quotidiane."
Anna V.
Responsabile acquisti — Polonia
"La nostra azienda aveva bisogno di ampliare la produzione di piccoli flaconi in PET per medicinali per un cliente del settore farmaceutico. La EP-HGY200-V4 ci è stata consigliata da un altro produttore della nostra rete di contatti. Dopo aver visitato lo stabilimento di Ever-Power ed effettuato delle produzioni di prova con il nostro design di flaconi, abbiamo deciso di procedere. La configurazione a 8 cavità dello stampo ci offre il volume di cui abbiamo bisogno. Il tempo di ciclo della macchina è in linea con quanto preventivato, circa 14 secondi per i nostri flaconi da 50 ml. Siamo soddisfatti della qualità costruttiva complessiva e della reattività del loro team di assistenza post-vendita."
Rajesh G.
Proprietario della fabbrica — India
"Gestiamo tre unità EP-HGY200-V4 in due stabilimenti nel Gujarat. L'applicazione principale è la produzione di flaconi per prodotti per la cura della persona: shampoo, lozioni e sapone liquido in PET e PETG. Le macchine sono in funzione da oltre un anno e il sistema di iniezione servoassistito ha mantenuto un peso di iniezione costante. Prima di scegliere Ever-Power, abbiamo valutato diverse opzioni di fornitori di macchine per stampaggio a iniezione ISBM e la combinazione di compatibilità con gli stampi ASB, prezzi competitivi e la disponibilità di Ever-Power a personalizzare le configurazioni degli stampi per i nostri specifici modelli di flaconi è stata la scelta decisiva."
Casi di progetti globali
Installazioni selezionate dalla nostra clientela mondiale.
Indonesia
Linea di produzione di flaconi farmaceutici
Un'azienda di confezionamento farmaceutico di Giacarta ha installato due unità EP-HGY200-V4 per la produzione di flaconi per medicinali in PET da 30 ml e 60 ml. Le macchine utilizzano rispettivamente stampi a 10 e 8 cavità, servendo diversi marchi farmaceutici locali. Il progetto ha incluso la progettazione di stampi personalizzati da parte di Ever-Power per soddisfare i requisiti specifici del cliente in termini di finitura del collo dei tappi a prova di manomissione. Entrambe le macchine sono in funzione continua su due turni sin dalla consegna.
Tacchino
Confezioni cosmetiche per l'esportazione
Un'azienda produttrice di cosmetici con sede vicino a Istanbul ha acquistato lo stampo EP-HGY200-V4 per produrre flaconi di alta qualità per lozioni e sieri in PETG, destinati all'esportazione nei mercati europei. Il cliente richiedeva una trasparenza di livello ottico e linee di giunzione minime sul corpo del flacone. Ever-Power ha fornito stampi a 3 cavità in acciaio inossidabile S136 con finitura a specchio. I flaconi hanno superato i controlli di qualità del responsabile acquisti europeo del cliente al primo tentativo, e da allora il cliente ha ordinato ulteriori stampi per nuove linee di prodotto.
Messico
Linea di contenitori per alimenti a bocca larga
Un'azienda di confezionamento alimentare di Monterrey ha installato la EP-HGY200-V4 con uno stampo a 2 cavità per la produzione di vasetti in PET a bocca larga da 500 ml, utilizzati per il confezionamento di miele, marmellata e salsa. Il progetto richiedeva tolleranze specifiche per il diametro del collo e lo spessore delle pareti, per applicazioni di riempimento a caldo. Il team di ingegneri di Ever-Power ha collaborato con il cliente per ottimizzare la progettazione della preforma in termini di resistenza al calore. La macchina è in funzione a pieno regime con tassi di scarto inferiori a 1,5%.
Vietnam
Produzione di biberon
Un'azienda produttrice di articoli per l'infanzia di Ho Chi Minh City ha acquistato la EP-HGY200-V4 per la produzione di biberon in PPSU e Tritan. Il cliente, che in precedenza si affidava a un produttore esterno utilizzando attrezzature ASB, desiderava internalizzare la produzione. Ha quindi trasferito gli stampi ASB esistenti sulla EP-HGY200-V4 senza apportare modifiche. La macchina ora produce biberon da 150 ml e 260 ml e il cliente riferisce una qualità di produzione paragonabile a quella ottenuta con la precedente produzione esterna.
Egitto
Produzione di flaconi per prodotti per la cura personale
Un'azienda di prodotti per la cura della persona con sede al Cairo ha installato la EP-HGY200-V4 per la produzione di flaconi per i propri marchi di shampoo e bagnoschiuma. I formati principali dei flaconi sono da 200 ml e 400 ml in PET, realizzati con stampi a 4 e 3 cavità. Il cliente ha scelto specificamente la EP-HGY200-V4 per la sua efficienza energetica, dopo aver confrontato i costi annuali dell'elettricità con quelli della linea di soffiaggio a due fasi preesistente. Dopo nove mesi di attività, il cliente ha confermato una riduzione misurabile dei costi energetici per flacone, in linea con i risparmi previsti.
Colombia
Linea di bottiglie per olio alimentare
Un'azienda produttrice di olio da cucina di Bogotà ha scelto la pressa EP-HGY200-V4 per produrre bottiglie in PET da 1 litro con manici integrati. Lo stampo personalizzato ha richiesto una progettazione specifica per ottenere la geometria del manico durante la fase di soffiaggio. Il team di Ever-Power ha sviluppato un design a cavità divisa che ha mantenuto la resistenza del manico, garantendo al contempo tempi di ciclo competitivi. La macchina è in funzione 24 ore su 24 sin dalla sua messa in servizio, con manutenzione programmata ogni 2.000 ore di funzionamento.
Domande frequenti
Il modello EP-HGY200-V4 è compatibile con i miei stampi AOKI o ASB esistenti?
Sì. La EP-HGY200-V4 è progettata per la compatibilità diretta con gli stampi delle piattaforme ASB e AOKI. Nella maggior parte dei casi, i vostri stampi esistenti possono essere montati sulla macchina senza alcuna modifica. Consigliamo di inviare i disegni degli stampi per conferma prima dell'acquisto e offriamo anche la possibilità di effettuare prove presso il nostro stabilimento utilizzando i vostri utensili.
Quali materiali può lavorare questa macchina?
La EP-HGY200-V4 è in grado di lavorare un'ampia gamma di resine, tra cui PET, PETG, PP, PC, PPSU, Tritan, PS, ABS e PLA. Le diverse opzioni di diametro della vite (40, 50, 55, 60 mm) consentono di ottimizzare il cilindro in base alla viscosità del materiale e alle esigenze di produttività.
Qual è il tempo di ciclo tipico?
I tempi di ciclo variano da circa 10 a 30 secondi, a seconda delle dimensioni della bottiglia, del materiale, dello spessore delle pareti e del numero di cavità. Le bottiglie più piccole con un maggior numero di cavità in genere raggiungono i cicli più brevi. Possiamo fornire una stima dei tempi di ciclo per il vostro specifico modello di bottiglia durante la fase di preventivo.
Quanta energia consente di risparmiare la EP-HGY200-V4 rispetto alle macchine a due fasi?
Grazie al processo in un'unica fase che elimina la fase di riscaldamento della preforma, i clienti in genere segnalano un risparmio energetico di 30-401 TTP3T rispetto ai precedenti sistemi di stampaggio a soffiaggio in due fasi. L'iniezione e il bloccaggio servoassistiti riducono ulteriormente il consumo energetico durante i periodi di inattività e a basso carico.
Ever-Power produce gli stampi internamente?
Sì. Disponiamo di un impianto dedicato alla produzione di stampi in acciaio inossidabile S136. Il nostro team è in grado di progettare stampi personalizzati in base alle specifiche delle vostre bottiglie, oppure di replicare configurazioni di stampi compatibili con le piattaforme ASB e AOKI. Offriamo anche servizi di manutenzione e ristrutturazione degli stampi.
Qual è il volume massimo di bottiglie che la macchina può produrre?
Con uno stampo a cavità singola, l'EP-HGY200-V4 può produrre bottiglie fino a 2.500 ml con un diametro massimo di 118 mm e un'altezza di 210 mm. All'aumentare del numero di cavità, le dimensioni massime delle bottiglie diminuiscono proporzionalmente. Per maggiori dettagli su ciascuna configurazione, consultare la tabella delle specifiche di capacità produttiva.
Che tipo di assistenza post-vendita offre Ever-Power?
Offriamo supporto per l'installazione e la messa in servizio presso il vostro stabilimento, formazione degli operatori, un programma di gestione delle scorte di ricambi e assistenza tecnica da remoto tramite videochiamata. Per i clienti nei mercati chiave, disponiamo anche di partner di assistenza regionali in grado di fornire supporto in loco. I termini di garanzia e i pacchetti di assistenza vengono discussi durante il processo di vendita.
Posso effettuare una produzione di prova presso il vostro stabilimento prima di procedere all'acquisto?
Sì. Accogliamo volentieri i clienti che desiderano visitare il nostro stabilimento di produzione per effettuare delle prove. Potete portare i vostri stampi o campioni di bottiglie e il nostro team di ingegneri configurerà la EP-HGY200-V4 per la vostra specifica applicazione. Questo vi permetterà di valutare la qualità delle bottiglie, i tempi di ciclo e il consumo di materiale prima di procedere all'acquisto.
Quanto tempo richiedono in genere la consegna e l'installazione?
La consegna standard delle macchine richiede circa 60-90 giorni dalla conferma dell'ordine, a seconda della configurazione e del programma di produzione in corso. I tempi di spedizione internazionale variano a seconda della destinazione. L'installazione e la messa in servizio presso la vostra sede richiedono in genere 5-10 giorni lavorativi, inclusa la formazione degli operatori. Ci occupiamo della logistica e possiamo organizzare la consegna porta a porta con i nostri partner di trasporto.
Il modello EP-HGY200-V4 è adatto al confezionamento di prodotti farmaceutici e alimentari?
Sì. Il processo di stampaggio a iniezione e soffiaggio di precisione della macchina produce bottiglie con la consistenza dimensionale e la qualità superficiale richieste per applicazioni farmaceutiche e alimentari. Gli stampi in acciaio inossidabile S136 resistono alla corrosione e mantengono superfici igieniche. Molti dei nostri clienti forniscono bottiglie a settori regolamentati e hanno superato audit di qualità da parte di marchi internazionali e organismi di regolamentazione utilizzando bottiglie prodotte con la EP-HGY200-V4.
Cosa distingue la EP-HGY200-V4 dalle altre macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio?
Diversi fattori contraddistinguono la nostra macchina: il design brevettato della vite ottimizzato per diverse resine, la piena compatibilità con gli stampi ASB e AOKI, l'utilizzo di componenti certificati a livello globale (servomotori Innovance/Yaskawa, valvole idrauliche Parker e Yuken), la capacità di produzione interna degli stampi e oltre 20 anni di esperienza ingegneristica maturata nel settore ISBM. Ci concentriamo sulla fornitura di valore concreto: macchine che funzionano in modo affidabile con bassi costi operativi e una qualità di produzione costante.
Informazioni su Ever-Power
Due decenni di impegno nel settore delle macchine per l'imballaggio di precisione.
Il team principale di Ever-Power ha dedicato oltre 20 anni esclusivamente alla ricerca, allo sviluppo, alla produzione e alla vendita di macchine per lo stampaggio a soffiaggio. In questo periodo, l'azienda ha maturato una profonda conoscenza del settore ISBM, dalla progettazione delle macchine e dall'ingegneria di processo alla gestione della produzione e alla distribuzione globale. Questo impegno a lungo termine ha portato al conseguimento di numerosi brevetti nazionali che coprono i principali sottosistemi delle macchine, tra cui il nostro design proprietario della vite e la tecnologia di controllo della temperatura.
La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a soffiaggio specializzate per diverse tipologie di materiali — PET, PETG, PC, PCTG e PP — e serve settori quali cosmetici, acqua potabile, oli alimentari, bevande, contenitori per alimenti a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per l'infanzia. Ci siamo affermati in particolare nel settore degli imballaggi cosmetici di alta gamma, dei contenitori per alimenti e dei flaconi farmaceutici, dove precisione e uniformità sono requisiti imprescindibili.
Il nostro portafoglio clienti comprende collaborazioni con noti marchi nazionali e internazionali come C'est Bon (Cestbon), Haday, Luhua, Walch, Bluemoon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daselin e Shiny Eye Drops, tra gli altri. Queste relazioni testimoniano la qualità e l'affidabilità costanti che le nostre macchine offrono in ambienti di produzione reali in diversi segmenti del packaging.
La filosofia operativa di Ever-Power si basa su quattro principi: specializzazione, focalizzazione, innovazione e successo reciproco. Abbiamo creato un team di assistenza esperto composto da professionisti di alto livello del settore, in grado di fornire supporto tecnico, consulenza per l'installazione e assistenza continua per la manutenzione. Il nostro impegno per la soddisfazione del cliente si riflette nelle relazioni di lunga data che intratteniamo con clienti in Asia, Medio Oriente, Africa, Sud America ed Europa.
Uno dei nostri principali vantaggi competitivi è la catena di fornitura completa che abbiamo sviluppato attorno alla produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio. Dall'approvvigionamento delle materie prime all'assemblaggio finale, al collaudo, alla produzione degli stampi e alla logistica globale, gestiamo internamente ogni fase. Questa capacità end-to-end ci consente di fornire macchine robuste, efficienti dal punto di vista energetico e stabili nel lungo periodo. Il nostro obiettivo rimane invariato: offrire le macchine per l'imballaggio con il miglior rapporto qualità-prezzo, supportate dal servizio più completo del settore, una soluzione a 360 gradi per ogni cliente.
Pronti ad aggiornare la vostra linea di produzione?
Contatta Ever-Power oggi stesso per discutere le specifiche delle tue bottiglie, richiedere un preventivo o programmare una visita in fabbrica con produzione di prova. Il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarti a trovare la soluzione ISBM più adatta alle tue esigenze.
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