EP-HGY200-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) – Ersatz für Aoki 250
Die EP-HGY200-V4 ist eine von Ever-Power entwickelte einstufige Streckblasformmaschine, die die Aoki 250-Serie direkt ersetzt. Sie integriert Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, Streckblasformen und Auswerfen in einem einzigen kontinuierlichen Zyklus und verarbeitet so PET-Rohmaterial zu fertigen Flaschen – ohne Vorformling-Nacherwärmung oder Zwischenhandhabung. Ausgestattet mit einem servohydraulischen System, das eine Schließkraft von 300 kN liefert, und einer Standardschnecke mit 50 mm Durchmesser (optional 40/55/60 mm), ermöglicht die Maschine die Produktion von bis zu 12 Kavitäten für verschiedene Materialien wie PET, PETG, PC, PP, PPSU und Tritan. Sie ist vollständig kompatibel mit bestehenden ASB- und AOKI-Formen und bietet Energieeinsparungen von bis zu 401 TP³T gegenüber zweistufigen Prozessen, eine Wandstärkengleichmäßigkeit von ±51 TP³T und Zykluszeiten ab 10 Sekunden – ideal für die Herstellung von Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Babyflaschen.
Über die EP-HGY200-V4 ISBM-Maschine
Hochentwickelte einstufige Spritzstreckblasformmaschine, konzipiert für globale Produktionsumgebungen
Die EP-HGY200-V4 ist eine innovative, einstufige Spritzstreckblasformmaschine von Ever-Power, die auf über 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbehälterherstellung basiert. Diese Maschine integriert Spritzgießen, Streckformen, Blasformen und Auswerfen in einem einzigen, kontinuierlichen Prozess – vom PET-Rohmaterial bis zur fertigen Flasche – ohne Zwischenhandhabung oder erneutes Erhitzen der Vorformlinge.
Die EP-HGY200-V4 wurde als direkter Ersatz für Aoki-Spritzblasformmaschinen – insbesondere der Aoki-250-Serie – entwickelt und bietet vergleichbare Leistung und überlegene Werkzeugkompatibilität bei deutlich geringeren Gesamtbetriebskosten. Einer der wichtigsten technischen Vorteile ist die volle Kompatibilität mit Werkzeugen japanischer ASB-Maschinen. Das bedeutet, dass bestehende Kunden von ASB und Aoki ohne Investitionen in neue Werkzeuge auf die EP-HGY200-V4 umsteigen können. Diese Abwärtskompatibilität macht die Maschine besonders beliebt bei Herstellern, die ihre Produktionslinien modernisieren möchten, ohne ihren bestehenden Werkzeugbestand zu entsorgen.
Die Maschine verfügt über ein hydraulisches Schließsystem in Kombination mit einer hydraulischen Schneckeninjektionseinheit und liefert eine Schließkraft von 300 kN – ausreichend für Formen mit hoher Kavitätenzahl und dichte technische Kunststoffe. Der Standard-Schneckendurchmesser beträgt 50 mm, optional sind Schneckenrohre mit 40 mm, 55 mm und 60 mm Durchmesser je nach Anwendungsanforderung erhältlich. Von Babyflaschen und Pharmabehältern über hochwertige Kosmetikverpackungen bis hin zu Weithals-Lebensmittelgläsern verarbeitet die EP-HGY200-V4 ein breites Spektrum an Materialien, darunter PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS und PLA.
Mit kompakten Abmessungen von 4800 × 2000 × 3200 mm und einem Gewicht von nur 13 Tonnen lässt sich die EP-HGY200-V4 problemlos in die meisten bestehenden Produktionsanlagen integrieren. Der 300-Liter-Öltank gewährleistet einen stabilen Hydraulikdruck auch bei längeren Produktionsläufen, während die theoretische Einspritzkapazität von 310 g (Bereich: 188–480 cm³) Flexibilität für kleine und mittelgroße Behälter bietet. Als führender Hersteller von isbm-Maschinen hat Ever-Power bereits Hunderte dieser Anlagen an Produktionsstätten in Asien, dem Nahen Osten, Südamerika und Europa geliefert.
Maschinenspezifikationen
EP-HGY200-V4 — Vollständige technische Parameter
Spezifikationen zur Produktionskapazität (Hohlräume vs. Abmessungen)
Skalierbar von der Prototypenfertigung mit einer Kavität bis zur Serienproduktion mit 12 Kavitäten.
Merkmale und Vorteile
Servogesteuerte Präzision trifft auf industrielle Langlebigkeit
Servogesteuerte Einspritzung und Schließung
Die EP-HGY200-V4 nutzt Servomotoren von Inovance und Yaskawa zur Steuerung von Einspritz- und Schließsystem. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Schussgenauigkeit, reduziert den Energieverbrauch im Leerlauf und ermöglicht die präzise Druckregelung, die für dünnwandige Flaschen mit komplexer Geometrie erforderlich ist. Im Vergleich zu rein hydraulischen Systemen senkt das Servo-Hybrid-Design den Energieverbrauch typischerweise um 30–401 TP3T.
Stabile Wanddickenkontrolle
Eine gleichmäßige Wandstärke ist für pharmazeutische und kosmetische Behälter entscheidend, da die Materialintegrität die Haltbarkeit des Produkts direkt beeinflusst. Das Servo-Injektionssystem gewährleistet eine Wandstärkengleichmäßigkeit von ±5% über den gesamten Flaschenkörper – einschließlich Ecken und Übergangszonen – und stellt so sicher, dass jeder Behälter ohne aufwändige manuelle Probenahme strenge Qualitätsstandards erfüllt.
ASB- und AOKI-Formkompatibilität
Ever-Power fertigt Formen im eigenen Haus aus Edelstahl S136. Noch wichtiger ist jedoch, dass unsere Maschinen für Formen der ASB- und AOKI-Plattformen ausgelegt sind. Ihre bestehenden Investitionen in Formen bleiben somit direkt nutzbar – ohne Modifikationen, Adapter oder Kompromisse. Für Fabriken, die derzeit japanische Maschinen einsetzen, ist dies die praktischste Modernisierungsmöglichkeit.
Umweltfreundlich und energieeffizient
Durch den vollständigen Wegfall des Vorform-Nacherwärmungsschritts spart das einstufige Verfahren bis zu 401 TP3T Energie im Vergleich zu zweistufigen Blasformanlagen. In Kombination mit der bedarfsgesteuerten Leistungsabgabe des Servomotors bietet die EP-HGY200-V4 einen der niedrigsten Energiewerte pro Flasche ihrer Klasse. Die Materialausnutzung übersteigt 951 TP3T, wodurch Kunststoffabfälle wie Grat, Angusskanäle und Ausschussteile minimiert werden.
Gleichbleibende und wiederholbare Produktion
Das Mehrachsen-Steuerungssystem ermöglicht die präzise Koordination aller Stationen – Einspritzen, Temperaturkonditionierung, Streckblasen und Auswerfen – die parallel auf einer Drehplattform laufen. Die Zykluszeiten liegen je nach Flaschengröße und Kavitätenanzahl zwischen 10 und 30 Sekunden. Die Regelung von Temperatur, Druck und Hubposition im geschlossenen Regelkreis gewährleistet, dass die 10.000ste Flasche eines Produktionslaufs von der ersten nicht zu unterscheiden ist.
Hochpräzise Konstruktion
Das Streckblassystem erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s bei einer Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm. Die Zonenheizung mit berührungsloser Temperaturmessung ermöglicht eine Temperaturregelung von ±1 °C über den gesamten Vorformling. Diese Spezifikationen entsprechen den anspruchsvollsten Standards für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen und machen die EP-HGY200-V4 weltweit für regulierte Branchen geeignet.
Hauptkomponenten
Weltweit geprüfte Komponenten gewährleisten langfristige Betriebsstabilität.
INOVANCE
Servomotoren – Präzisionsantriebssystem für Spritzguss und Schließung mit geschlossener Regelung
YASKAWA
Servomotoren – International bewährte Zuverlässigkeit für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion
PARKER
Hochdruckventile – Industriestandard-Hydraulikventile für präzise Druckregelung
YUKEN
Hydraulikventile – Japanische Ingenieurskunst für Richtungs- und Durchflussregelung für stabilen Betrieb
S136
Edelstahlformen – Hochglanzpolierbare, korrosionsbeständige Werkzeuge für Oberflächen in optischer Qualität
🔧 Patentiertes Blasformschnecken-Design
Unsere Spritzschnecke zeichnet sich durch eine patentierte Geometrie aus. Das spezielle Kompressionsverhältnis und die optimierte Schneckenform gewährleisten eine vollständige Plastifizierung von PET und anderen technischen Kunststoffen bei niedrigeren Zylindertemperaturen. Dies reduziert den Materialabbau und verbessert die optische Klarheit der fertigen Flaschen. Diese patentierte Schnecke ist eines der technischen Alleinstellungsmerkmale, die Ever-Power von anderen Herstellern von Spritzstreckblasformmaschinen auf dem Markt abheben.
Wie der einstufige ISBM-Prozess funktioniert
Vier integrierte Stationen auf einer einzigen Drehplattform – vom Harz bis zur fertigen Flasche in einem kontinuierlichen Zyklus
Spritzgießen
PET-Harz wird durch die Einspritzschnecke erhitzt und plastifiziert und anschließend in die Vorformlingform eingespritzt. Die Schmelze kühlt um den Kernstab herum ab und bildet so einen transparenten Vorformling mit einem vollständig ausgebildeten Gewindehals. Die Wandstärkenverteilung wird durch die Formkonstruktion und die Einspritzparameter gesteuert.
Temperaturkonditionierung & Schwanzabtrennung
Der Kernstab mit dem heißen Vorformling rotiert zur zweiten Station. Ein servogesteuerter Schneidkopf entfernt den Anguss (Anguss). Der Vorformlingkörper wird anschließend präzise nacherhitzt – der Körper bleibt warm, während der Hals abkühlt –, um die optimale Strecktemperatur zu erreichen und die Gewindegenauigkeit zu gewährleisten.
Streckblasformen
Ein mechanischer Streckstab dehnt den Vorformling axial, während Druckluft ihn radial in den Blasformhohlraum ausdehnt. Diese biaxiale Ausrichtung verbessert die Molekülausrichtung und erhöht so die Festigkeit, Transparenz und Gasdichtigkeit der Flasche. Die Streckgeschwindigkeit erreicht 400 mm/s mit einer Präzision von ±0,1 mm.
Auswurf & Mitnahme
Die fertige Flasche wird 5–20 Sekunden lang mit zirkulierendem Wasser gekühlt, dann öffnet sich die Form und der Behälter wird ausgeworfen. Alle vier Stationen arbeiten gleichzeitig auf dem Drehtisch, sodass mit jeder Umdrehung eine neue Flasche entsteht – Zykluszeiten von nur 10 Sekunden sind möglich.
Warum One-Step ISBM?
Der Vorteil des einstufigen Verfahrens gegenüber dem zweistufigen Verfahren und dem Extrusionsblasformen
Geringerer Energieverbrauch
Da die Vorform direkt vom Einspritzen zum Strecken und Blasen weitergeleitet wird, solange sie noch heiß ist, entfällt der energieintensive Wiedererwärmungsschritt. Dies führt zu Energieeinsparungen von bis zu 401 TP3T im Vergleich zu zweistufigen Verfahren. Bei Produktionsanlagen mit hohem Durchsatz und 24/7-Betrieb wirkt sich diese Energieeinsparung spürbar auf die jährlichen Betriebskosten und den CO₂-Fußabdruck aus.
Höhere Flaschenkonsistenz
Spritzgießen, Strecken und Blasen erfolgen in einem einzigen, kontinuierlichen Maschinenzyklus ohne Materialtransfer oder Handhabung zwischen den einzelnen Schritten. Dadurch werden die durch Lagerung, Transport und Neuausrichtung der Vorformlinge entstehenden Schwankungen eliminiert. Das Ergebnis ist eine engere Maßtoleranz bei Halsabschluss, Korpuswand und Boden – unerlässlich für automatisierte Abfüllanlagen, die einheitliche Behälter erfordern.
Flexible Produktion
Das einstufige Verfahren eignet sich hervorragend für kleine bis mittlere Produktionsmengen, bei denen die Lagerhaltung von Vorformlingen unpraktisch ist. Schnelle Werkzeugwechsel ermöglichen den Wechsel zwischen verschiedenen Flaschendesigns in weniger als einer Stunde. Die integrierte Halsfinish-Spritzgießtechnik gewährleistet höchste Gewindegenauigkeit und Dichtungsqualität – entscheidend für kindersichere Verschlüsse und Originalitätsverschlüsse.
Arten von Spritzstreckblasformmaschinen
Die verschiedenen auf dem Markt erhältlichen ISBM-Konfigurationen verstehen
Einstufige ISBM-Maschinen
Ein-Schritt-Maschinen Maschinen wie die EP-HGY200-V4 führen den gesamten Prozess vom Rohharz bis zur fertigen Flasche in einer einzigen integrierten Anlage durch. Die Vorform wird spritzgegossen und anschließend im warmen Zustand gestreckt und geblasen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für hochwertige Behälter wie Kosmetiktiegel, Pharmaflaschen, Babyflaschen und Spezialverpackungen für Lebensmittel, bei denen Oberflächenqualität, präzise Halsbearbeitung und Maßhaltigkeit von höchster Bedeutung sind. Einstufige Maschinen bieten eine überragende Genauigkeit bei der Halsbearbeitung und sind besser geeignet für komplexe Formen, Weithalsbehälter und die Produktion kleiner bis mittlerer Losgrößen. Sie verarbeiten diverse Materialien wie PET, PC, PETG, PP, Tritan und PPSU.
Zweistufige ISBM-Maschinen
Bei zweistufigen Systemen werden Vorformlinge auf einer separaten Maschine spritzgegossen, gelagert und später auf einer zweiten Maschine wiedererhitzt und geblasen. Dieses Verfahren ist kosteneffizient für PET-Flaschen in sehr großen Stückzahlen und Standardform – wie z. B. Wasser-, Erfrischungs- und Getränkebehälter –, da die Vorformlinge in Massenproduktion hergestellt und an Blasformanlagen in der Nähe der Abfüllanlage verteilt werden können. Der Wiedererhitzungsschritt verbraucht jedoch zusätzliche Energie und führt zu einer höheren Prozessvariabilität, wodurch zweistufige Maschinen weniger geeignet sind für Anwendungen, die enge Toleranzen oder eine hohe Oberflächenqualität erfordern.
Rotierende vs. lineare ISBM-Maschinen
Innerhalb der Kategorie der Einstufenmaschinen lassen sich diese in Rotations- und Linearmaschinen unterteilen. Rotationsmaschinen – wie die EP-HGY200-V4 – nutzen eine Drehplattform, auf der alle vier Stationen (Einspritzen, Konditionieren, Blasformen, Auswerfen) gleichzeitig an verschiedenen Vorformlingen arbeiten. Dies maximiert den Durchsatz pro Stellfläche. Linearmaschinen verarbeiten Vorformlinge entlang einer geraden Bahn, was die Wartung vereinfacht, jedoch in der Regel auf Kosten der Geschwindigkeit und der Platzeffizienz geht. Für die Serienfertigung sind Rotationsmaschinen die bevorzugte Konfiguration der meisten Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen.
Servohydraulische Hybridmaschinen
Moderne ISBM-Maschinen – darunter unsere EP-HGY200-V4 – setzen zunehmend auf servohydraulische Hybridkonstruktionen. In diesen Maschinen übernehmen Servomotoren die präzisen Bewegungen (Einspritzdosierung, Positionierung der Streckstange, Schließeingriff), während Hydraulikkreisläufe die für das Schließen und Einspritzen hoher Presskräfte benötigte Kraft bereitstellen. Dieser Hybridansatz vereint die Energieeffizienz und Positioniergenauigkeit elektrischer Servosysteme mit der Kraftdichte der Hydraulik und bietet so eine optimale Balance für Anwendungen im mittleren bis schweren Leistungsbereich.
Was unsere Kunden sagen
Rückmeldungen aus Produktionsstätten weltweit
Mohammed R.
Produktionsleiter – Saudi-Arabien
„Wir haben vor etwa acht Monaten von einer älteren AOKI-Anlage auf die EP-HGY200-V4 umgestellt. Der Werkzeugwechsel verlief problemlos, da die Maschine unsere vorhandenen Werkzeuge ohne Modifikationen akzeptierte. Der Energieverbrauch sank merklich – wir schätzen die Einsparungen im Vergleich zur alten Anlage auf rund 351 TP3T. Die Wandstärkenkonsistenz entspricht den Spezifikationen für unsere pharmazeutischen Behälter, und das Servosystem reagiert beim Anfahren schneller. Unser Wartungsteam hat sich innerhalb von zwei Wochen nach der Inbetriebnahme an die Steuerungsschnittstelle gewöhnt.“
Lucia S.
Werksleiter – Brasilien
„Wir produzieren PET-Kosmetikflaschen für diverse lokale und internationale Marken, und die Oberflächenqualität der EP-HGY200-V4 ist durchweg hervorragend. Die Gewinde am Flaschenhals sind scharfkantig und gleichmäßig, was unsere Abfüllanlagenbediener sehr schätzen, da es die Ausschussquote der Verschlüsse reduziert. Wir betreiben die Maschine hauptsächlich mit 6-fach-Formen, und die Produktionsmenge deckt unseren aktuellen Bedarf. Die Fernüberwachungsfunktion war während der anfänglichen Einrichtungsphase sehr hilfreich, da uns die Ingenieure von Ever-Power per Fernzugriff bei einigen Parametereinstellungen unterstützten.“
Thanapong N.
Technischer Leiter – Thailand
„Wir hatten bisher ASB-Maschinen für unsere Babyflaschenproduktion eingesetzt und suchten nach einer kostengünstigeren Alternative, die unsere vorhandenen Formen nutzen konnte. Die EP-HGY200-V4 erwies sich als die praktischste Option, die wir evaluierten. Die Passgenauigkeit der Form wurde im Probelauf bestätigt, und wir verwenden seit der Installation dieselbe 4-fach-Form für PC-Babyflaschen. Die Flaschen bestehen unsere internen Berstdruck- und Falltests zuverlässig. Die Maschine läuft zuverlässig im Zweischichtbetrieb, und die Lieferzeiten für Ersatzteile von Ever-Power waren bisher angemessen.“
James K.
Betriebsleiter – Nigeria
„Wir haben die EP-HGY200-V4 für die Herstellung von Weithals-Lebensmittelgläsern aus PET und PETG angeschafft. Die Maschine ermöglicht schnellere Formwechsel als unsere vorherige Anlage, was wichtig ist, da wir verschiedene Glasgrößen für unterschiedliche Lebensmittelmarken produzieren. Die Hydraulikventile von Yuken haben sich unter unseren Betriebsbedingungen bewährt – wir arbeiten einen Großteil des Jahres bei Umgebungstemperaturen über 35 °C. Ever-Power hat einen Techniker für die Erstinstallation entsandt und unser Team geschult. Die Dokumentation war so verständlich, dass unsere Bediener sie im täglichen Betrieb problemlos nutzen konnten.“
Anna V.
Einkaufsleiter – Polen
„Unser Unternehmen musste die Produktion kleiner PET-Medikamentenflaschen für einen Pharmakunden ausweiten. Die EP-HGY200-V4 wurde uns von einem anderen Hersteller aus unserem Branchennetzwerk empfohlen. Nach einem Besuch im Werk von Ever-Power und der Durchführung von Testproduktionen mit unserem Flaschendesign entschieden wir uns für die Maschine. Die 8-fach-Formkonfiguration ermöglicht uns das benötigte Volumen. Die Zykluszeit der Maschine entspricht dem Angebot – etwa 14 Sekunden für unsere 50-ml-Flaschen. Wir sind mit der Verarbeitungsqualität und der Reaktionsschnelligkeit des Kundendienstes sehr zufrieden.“
Rajesh G.
Fabrikbesitzer – Indien
„Wir betreiben drei EP-HGY200-V4-Anlagen an zwei Standorten in Gujarat. Hauptsächlich werden damit Flaschen für Körperpflegeprodukte hergestellt – Shampoo-, Lotion- und Handseifenbehälter aus PET und PETG. Die Maschinen sind seit über einem Jahr im Einsatz, und das Servo-Injektionssystem hat stets ein gleichbleibendes Schussgewicht gewährleistet. Wir haben vor unserer Entscheidung Angebote anderer Anbieter von Spritzgießmaschinen mit ISBM-Formen verglichen. Die Kombination aus ASB-Formenkompatibilität, wettbewerbsfähigen Preisen und der Bereitschaft von Ever-Power, die Formkonfigurationen an unsere spezifischen Flaschendesigns anzupassen, war letztendlich ausschlaggebend.“
Globale Projektfälle
Ausgewählte Installationen aus unserem weltweiten Kundenstamm
Indonesien
Produktionslinie für pharmazeutische Flaschen
Ein Pharmaverpackungsunternehmen in Jakarta hat zwei EP-HGY200-V4-Anlagen zur Herstellung von 30-ml- und 60-ml-PET-Flaschen in Betrieb genommen. Die Maschinen arbeiten mit 10- bzw. 8-fach-Formen und beliefern mehrere lokale Pharmaunternehmen. Das Projekt umfasste die Entwicklung einer kundenspezifischen Form durch Ever-Power, um die besonderen Anforderungen des Kunden an die Halsbearbeitung der Originalitätsverschlüsse zu erfüllen. Beide Maschinen sind seit ihrer Auslieferung im Zweischichtbetrieb im Dauereinsatz.
Truthahn
Kosmetikverpackungen für den Export
Ein Kosmetikhersteller in der Nähe von Istanbul erwarb die Formanlage EP-HGY200-V4 zur Herstellung hochwertiger PETG-Flaschen für Lotionen und Seren, die für den Export in europäische Märkte bestimmt sind. Der Kunde forderte optische Transparenz und minimale Trennlinien am Flaschenkörper. Ever-Power lieferte 3-fach-Formen aus Edelstahl S136 mit hochglanzpolierter Oberfläche. Die Flaschen bestanden die Qualitätsprüfungen des europäischen Einkäufers beim ersten Versuch, und der Kunde hat seither weitere Formen für neue Produktlinien bestellt.
Mexiko
Lebensmittelbehälter-Linie mit breiter Öffnung
Ein Lebensmittelverpackungsunternehmen in Monterrey installierte die EP-HGY200-V4 mit einem 2-fach-Werkzeug zur Herstellung von 500-ml-PET-Weithalsgläsern für Honig, Marmelade und Salsa. Das Projekt erforderte spezifische Toleranzen für Halsdurchmesser und Wandstärke bei Heißabfüllung. Das Ingenieurteam von Ever-Power optimierte gemeinsam mit dem Kunden die Vorformlinge hinsichtlich ihrer Hitzebeständigkeit. Die Maschine läuft seither mit Nennleistung und Ausschussraten unter 1,51 TP3T.
Vietnam
Herstellung von Babyflaschen
Ein Hersteller von Babyartikeln in Ho-Chi-Minh-Stadt erwarb die EP-HGY200-V4 zur Produktion von PPSU- und Tritan-Babyflaschen. Zuvor hatte der Kunde die Produktion an einen Lohnfertiger mit ASB-Maschinen ausgelagert und wollte die Fertigung nun ins eigene Haus verlagern. Die bestehenden ASB-Formen wurden ohne Modifikationen auf die EP-HGY200-V4 übertragen. Die Maschine produziert nun sowohl 150-ml- als auch 260-ml-Babyflaschen, und der Kunde berichtet von einer vergleichbaren Produktqualität wie bei der vorherigen Lohnfertigung.
Ägypten
Herstellung von Körperpflegeflaschen
Ein in Kairo ansässiges Unternehmen für Körperpflegeprodukte installierte die EP-HGY200-V4 zur Herstellung von Flaschen für seine Shampoo- und Duschgelmarken. Die Hauptflaschengrößen sind 200 ml und 400 ml aus PET, die mit 4- und 3-fach-Formen hergestellt werden. Der Kunde entschied sich aufgrund der Energieeffizienz der EP-HGY200-V4 für diese Anlage, nachdem er die jährlichen Stromkosten mit seiner bestehenden zweistufigen Blasformanlage verglichen hatte. Nach neun Monaten Betrieb bestätigte der Kunde eine messbare Reduzierung der Energiekosten pro Flasche, die den prognostizierten Einsparungen entsprach.
Kolumbien
Speiseölflaschen-Linie
Ein Speiseölhersteller in Bogotá setzte die EP-HGY200-V4 zur Produktion von 1-Liter-PET-Flaschen mit integrierten Griffen ein. Die kundenspezifische Form erforderte eine spezielle Konstruktion, um die Griffgeometrie im Blasformprozess zu realisieren. Das Formenbauteam von Ever-Power entwickelte eine geteilte Kavität, die die Griffstabilität bei gleichzeitig wettbewerbsfähiger Zykluszeit gewährleistet. Die Maschine läuft seit ihrer Inbetriebnahme im 24-Stunden-Betrieb und wird alle 2.000 Betriebsstunden planmäßig gewartet.
Häufig gestellte Fragen
Kann ich für den EP-HGY200-V4 meine vorhandenen AOKI- oder ASB-Formen verwenden?
Ja. Die EP-HGY200-V4 ist für die direkte Werkzeugkompatibilität mit ASB- und AOKI-Plattformen ausgelegt. In den meisten Fällen können Ihre vorhandenen Werkzeuge ohne Modifikationen an der Maschine montiert werden. Wir empfehlen, Ihnen vor dem Kauf Werkzeugzeichnungen zur Bestätigung zuzusenden. Gerne bieten wir Ihnen auch Testläufe in unserem Werk mit Ihren Werkzeugen an.
Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
Die EP-HGY200-V4 verarbeitet eine breite Palette von Kunststoffen, darunter PET, PETG, PP, PC, PPSU, Tritan, PS, ABS und PLA. Die verschiedenen Schneckendurchmesser (40, 50, 55, 60 mm) ermöglichen die optimale Anpassung des Zylinders an unterschiedliche Materialviskositäten und Durchsatzanforderungen.
Wie lange dauert ein typischer Zyklus?
Die Zykluszeiten liegen je nach Flaschengröße, Material, Wandstärke und Anzahl der Kavitäten zwischen ca. 10 und 30 Sekunden. Kleinere Flaschen mit vielen Kavitäten erreichen in der Regel die kürzesten Zyklen. Wir können Ihnen im Rahmen der Angebotserstellung geschätzte Zykluszeiten für Ihr spezifisches Flaschendesign nennen.
Wie viel Energie spart die EP-HGY200-V4 im Vergleich zu zweistufigen Maschinen?
Da das einstufige Verfahren das Wiedererwärmen der Vorformlinge überflüssig macht, berichten Kunden typischerweise von Energieeinsparungen von 30–401 TP3T im Vergleich zu ihren bisherigen zweistufigen Blasformanlagen. Die servogesteuerte Einspritzung und Schließung reduzieren den Stromverbrauch zusätzlich in Leerlauf- und Teillastzeiten.
Stellt Ever-Power die Formen selbst her?
Ja. Wir betreiben eine eigene Formenbauanlage, die Formen aus Edelstahl S136 herstellt. Unser Team kann kundenspezifische Formen nach Ihren Flaschenspezifikationen entwerfen oder Formkonfigurationen replizieren, die mit ASB- und AOKI-Plattformen kompatibel sind. Wir bieten außerdem Wartungs- und Überholungsdienste für Formen an.
Welches maximale Flaschenvolumen kann die Maschine produzieren?
Mit einer Einkavitätenform kann die EP-HGY200-V4 Flaschen bis zu 2.500 ml mit einem maximalen Flaschendurchmesser von 118 mm und einer maximalen Höhe von 210 mm herstellen. Mit zunehmender Kavitätenanzahl verringern sich die maximalen Flaschenabmessungen proportional. Details zu den einzelnen Konfigurationen finden Sie in der Tabelle mit den Produktionskapazitätsangaben.
Welchen Kundendienst bietet Ever-Power an?
Wir bieten Ihnen Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme in Ihrem Werk, Bedienerschulungen, ein Ersatzteillagerprogramm sowie technischen Support per Videoanruf. Für Kunden in wichtigen Märkten stehen Ihnen zudem regionale Servicepartner zur Verfügung, die Vor-Ort-Service leisten. Garantiebedingungen und Supportpakete werden im Verkaufsgespräch besprochen.
Kann ich vor dem Kauf eine Probeproduktion in Ihrem Werk durchführen?
Ja. Gerne können Sie unsere Produktionsstätte für Testläufe besichtigen. Bringen Sie Ihre eigenen Formen oder Flaschenmuster mit, und unser Ingenieurteam richtet die EP-HGY200-V4 für Ihre spezifische Anwendung ein. So können Sie Flaschenqualität, Zykluszeit und Materialverbrauch vor einer Kaufentscheidung beurteilen.
Wie lange dauern Lieferung und Installation in der Regel?
Die Standardlieferzeit der Maschine beträgt ab Auftragsbestätigung ca. 60–90 Tage, abhängig von Konfiguration und aktuellem Produktionsplan. Die internationale Lieferzeit variiert je nach Bestimmungsort. Installation und Inbetriebnahme vor Ort dauern in der Regel 5–10 Werktage inklusive Bedienerschulung. Wir koordinieren die Logistik und organisieren auf Wunsch eine Lieferung bis an Ihre Haustür mit unseren Speditionspartnern.
Ist die EP-HGY200-V4 für Verpackungen in pharmazeutischer und Lebensmittelqualität geeignet?
Ja. Das Präzisions-Spritzgieß- und Streckblasverfahren der Maschine produziert Flaschen mit der für pharmazeutische und lebensmitteltechnische Anwendungen erforderlichen Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Die Formen aus Edelstahl S136 sind korrosionsbeständig und gewährleisten hygienische Oberflächen. Viele unserer Kunden beliefern regulierte Branchen mit Flaschen und haben Qualitätsaudits internationaler Marken und Aufsichtsbehörden mit Flaschen, die auf der EP-HGY200-V4 hergestellt wurden, erfolgreich bestanden.
Was unterscheidet die EP-HGY200-V4 von anderen einstufigen Spritzstreckblasformmaschinen?
Mehrere Faktoren zeichnen unsere Maschine aus: die patentierte Schneckenkonstruktion, optimiert für diverse Harze, volle Kompatibilität mit ASB- und AOKI-Formen, Verwendung weltweit bewährter Komponenten (Inovance/Yaskawa-Servomotoren, Parker- und Yuken-Hydraulikventile), eigene Formenfertigung und über 20 Jahre Erfahrung im Bereich ISBM. Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung praktischer Vorteile – Maschinen, die zuverlässig mit niedrigen Betriebskosten und gleichbleibender Ausgabequalität arbeiten.
Über Ever-Power
Zwei Jahrzehnte Engagement für Präzisionsverpackungsmaschinen
Das Kernteam von Ever-Power konzentriert sich seit über 20 Jahren ausschließlich auf die Forschung, Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb von Blasformmaschinen. In dieser Zeit hat das Unternehmen umfassende Branchenkenntnisse im Bereich ISBM (Integrated Strain Blasforming) aufgebaut – von der Maschinenkonstruktion und Verfahrenstechnik bis hin zum Produktionsmanagement und dem globalen Vertrieb. Dieses langjährige Engagement hat zu mehreren nationalen Patenten für wichtige Maschinenkomponenten geführt, darunter unsere firmeneigene Schneckenkonstruktion und Temperaturregelungstechnologie.
Unser Produktportfolio umfasst spezialisierte Blasformmaschinen für verschiedene Materialarten – PET, PETG, PC, PCTG und PP – und bedient Branchen wie Kosmetik, Trinkwasser, Speiseöl, Getränke, Lebensmittelbehälter mit breiter Öffnung, Pharmaverpackungen und Babypflegeprodukte. Wir haben uns insbesondere im Bereich hochwertiger Kosmetikverpackungen, lebensmittelechter Behälter und Pharmaflaschen eine starke Position erarbeitet, wo Präzision und Konsistenz unerlässlich sind.
Zu unserem Kundenportfolio gehören Partnerschaften mit namhaften nationalen und internationalen Marken wie C'est Bon, Haday, Luhua, Walch, Bluemoon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daselin und Shiny Eye Drops. Diese Partnerschaften spiegeln die gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit wider, die unsere Maschinen in realen Produktionsumgebungen in verschiedenen Verpackungssegmenten bieten.
Die Unternehmensphilosophie von Ever-Power basiert auf vier Prinzipien: Spezialisierung, Fokussierung, Innovation und gemeinsamer Erfolg. Unser Expertenteam besteht aus erstklassigen Branchenexperten, die technischen Support, Installationsberatung und laufende Wartungsleistungen anbieten. Unser Engagement für Kundenzufriedenheit spiegelt sich in den langjährigen Beziehungen wider, die wir zu Kunden in Asien, dem Nahen Osten, Afrika, Südamerika und Europa pflegen.
Einer unserer größten Wettbewerbsvorteile ist die von uns aufgebaute, lückenlose Lieferkette rund um die Produktion von Blasformmaschinen. Von der Beschaffung der Rohkomponenten über die Endmontage, Prüfung und den Formenbau bis hin zur globalen Logistik – wir steuern jeden Schritt intern. Diese durchgängige Kompetenz ermöglicht es uns, robuste, energieeffiziente und langfristig stabile Maschinen zu liefern. Unser Ziel bleibt unverändert: Verpackungsmaschinen mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis und dem umfassendsten Service der Branche anzubieten – eine Komplettlösung für jeden Kunden.
Bereit für die Modernisierung Ihrer Produktionslinie?
Kontaktieren Sie Ever-Power noch heute, um Ihre Flaschenspezifikationen zu besprechen, ein Angebot anzufordern oder einen Werksbesuch mit Testproduktion zu vereinbaren. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie gerne bei der Suche nach der passenden ISBM-Lösung.
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