Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa EP-HGY200-V4 ISBM, substituta da Aoki 250.
A EP-HGY200-V4 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro em um único passo, projetada pela Ever-Power como substituta direta da série Aoki 250. Ela integra moldagem por injeção, condicionamento de temperatura, moldagem por sopro e ejeção em um único ciclo contínuo, convertendo resina PET bruta em garrafas acabadas sem reaquecimento da pré-forma ou manuseio intermediário. Equipada com um sistema servo-hidráulico que oferece força de fechamento de injeção de 300 kN e uma rosca padrão de 50 mm (com opções de 40/55/60 mm), a máquina suporta a produção de até 12 cavidades em materiais como PET, PETG, PC, PP, PPSU e Tritan. Totalmente compatível com os moldes ASB e AOKI existentes, oferece economia de energia de até 401 TP3T em comparação com processos de duas etapas, uniformidade de espessura de parede de ±51 TP3T e tempos de ciclo de apenas 10 segundos, tornando-a ideal para a fabricação de frascos para cosméticos, produtos farmacêuticos, alimentos e produtos para bebês.
Sobre a máquina ISBM EP-HGY200-V4
Máquina avançada de moldagem por injeção e sopro em estágio único, projetada para ambientes de produção globais.
A EP-HGY200-V4 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro de última geração, desenvolvida pela Ever-Power com mais de 20 anos de experiência acumulada na fabricação de embalagens de precisão. Esta máquina integra moldagem por injeção, estiramento, moldagem por sopro e ejeção em um único processo contínuo — da resina PET bruta às garrafas acabadas, sem qualquer manuseio intermediário ou reaquecimento da pré-forma.
Projetada como substituta direta das máquinas de moldagem por injeção e sopro da Aoki — em especial a série Aoki 250 — a EP-HGY200-V4 oferece desempenho de produção comparável e compatibilidade superior com moldes, a um custo total de propriedade significativamente menor. Uma das vantagens de engenharia mais importantes é a total compatibilidade com os moldes das máquinas japonesas ASB, o que significa que os clientes atuais da ASB e da Aoki podem migrar para a EP-HGY200-V4 sem investir em novas ferramentas. Essa retrocompatibilidade tornou a máquina especialmente popular entre os fabricantes que desejam modernizar suas linhas de produção sem descartar seu estoque de moldes existente.
A máquina utiliza um sistema de fechamento hidráulico combinado com uma unidade de injeção por parafuso hidráulico, fornecendo 300 kN de força de fechamento por injeção — suficiente para moldes de alta cavitação e resinas de engenharia densas. O diâmetro padrão do parafuso é de 50 mm, com opções para cilindros de 40 mm, 55 mm e 60 mm, dependendo dos requisitos da aplicação. De mamadeiras e recipientes farmacêuticos a embalagens cosméticas premium e potes de alimentos de boca larga, a EP-HGY200-V4 processa uma ampla gama de materiais, incluindo PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS e PLA.
Com dimensões compactas de 4800 × 2000 × 3200 mm e peso de apenas 13 toneladas, a EP-HGY200-V4 se integra facilmente à maioria dos layouts de fábrica existentes. O tanque de óleo com capacidade de 300 L garante pressão hidráulica estável durante longos períodos de produção, enquanto a capacidade teórica de injeção de 310 g (faixa: 188–480 cm³) oferece flexibilidade para recipientes de pequeno e médio porte. Como fabricante líder de máquinas isbm, a Ever-Power já entregou centenas dessas unidades para instalações de produção na Ásia, Oriente Médio, América do Sul e Europa.
Especificações da máquina
EP-HGY200-V4 — Parâmetros técnicos completos
Especificações de capacidade de produção (cavidades vs. dimensões)
Escalável desde a prototipagem de cavidade única até a produção em massa de 12 cavidades.
Características e vantagens
Precisão servoacionada aliada à durabilidade industrial
Injeção e fechamento servoacionados
A EP-HGY200-V4 utiliza servomotores da Inovance e da Yaskawa para controlar os sistemas de injeção e de fechamento. Isso proporciona precisão consistente entre as injeções, reduz o desperdício de energia durante os ciclos ociosos e oferece o controle preciso de pressão necessário para garrafas de paredes finas e geometria complexa. Comparado a sistemas puramente hidráulicos, o design servo-híbrido normalmente reduz o consumo de energia em 30–40%.
Controle estável da espessura da parede
A obtenção de uma espessura de parede uniforme é crucial para embalagens farmacêuticas e cosméticas, onde a integridade do material afeta diretamente a vida útil do produto. O sistema de injeção servo mantém uma uniformidade de espessura de parede de ±5% em todo o corpo do frasco — incluindo cantos e zonas de transição — garantindo que cada embalagem atenda aos rigorosos padrões de qualidade sem a necessidade de amostragem manual excessiva.
Compatibilidade de moldes ASB e AOKI
A Ever-Power fabrica moldes internamente usando aço inoxidável S136 e, mais importante, nossas máquinas são projetadas para aceitar moldes para as plataformas ASB e AOKI. Isso significa que seus investimentos em moldes existentes podem ser aproveitados diretamente — sem modificações, sem adaptadores, sem concessões. É o caminho de atualização mais prático para fábricas que atualmente utilizam equipamentos japoneses.
Ecológico e energeticamente eficiente
Ao eliminar completamente a etapa de reaquecimento da pré-forma, o processo de etapa única economiza até 40% de energia em comparação com linhas de moldagem por sopro de duas etapas. Combinado com a entrega de potência sob demanda do servomotor, o EP-HGY200-V4 oferece um dos menores consumos de energia por garrafa da sua classe. A utilização de material ultrapassa 95%, minimizando o desperdício de plástico proveniente de rebarbas, canais de injeção e peças rejeitadas.
Produção consistente e repetível
O sistema de controle multieixos permite a coordenação precisa de todas as estações — injeção, condicionamento de temperatura, sopro e ejeção — operando em paralelo em uma plataforma rotativa. Os tempos de ciclo variam de 10 a 30 segundos, dependendo do tamanho da garrafa e da quantidade de cavidades. O feedback em circuito fechado de temperatura, pressão e posição do curso garante que a 10.000ª garrafa de uma série seja indistinguível da primeira.
Engenharia de Alta Precisão
O sistema de sopro e estiramento atinge velocidades de até 400 mm/s com precisão posicional de ±0,1 mm. O aquecimento por zonas com medição de temperatura sem contato proporciona controle de ±1 °C em toda a pré-forma. Essas especificações atendem aos mais exigentes padrões de embalagens para alimentos e produtos farmacêuticos, tornando a EP-HGY200-V4 adequada para indústrias regulamentadas em todo o mundo.
Componentes principais
Componentes com certificação global garantem estabilidade operacional a longo prazo.
INOVAÇÃO
Servomotores — Sistema de acionamento de precisão para injeção e fechamento com feedback em circuito fechado
YASKAWA
Servomotores — Confiabilidade comprovada internacionalmente para produção contínua exigente.
PARKER
Válvulas de Alta Pressão — Válvulas hidráulicas padrão da indústria para regulação precisa da pressão.
YUKEN
Válvulas hidráulicas — Controle direcional e de fluxo com engenharia japonesa para operação estável.
S136
Moldes de aço inoxidável — Ferramentas polidas com acabamento espelhado e resistentes à corrosão para acabamentos de qualidade óptica.
🔧 Design patenteado de parafuso para moldagem por sopro
Nossa rosca de injeção apresenta uma geometria exclusiva, protegida por patentes nacionais. A taxa de compressão especializada e o design das pás garantem a plastificação completa do PET e de outras resinas de engenharia em temperaturas mais baixas do cilindro, reduzindo a degradação do material e melhorando a transparência das garrafas finalizadas. Essa rosca patenteada é um dos diferenciais técnicos que destacam a Ever-Power de outros fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro no mercado.
Como funciona o processo ISBM de uma etapa
Quatro estações integradas em uma única plataforma rotativa — da resina à garrafa finalizada em um ciclo contínuo.
Moldagem por Injeção
A resina PET é aquecida e plastificada pela rosca de injeção, sendo então injetada no molde da pré-forma. O material fundido resfria ao redor da haste central, formando uma pré-forma transparente com um gargalo roscado totalmente acabado. A distribuição da espessura da parede é controlada pelo projeto do molde e pelos parâmetros de injeção.
Condicionamento de temperatura e corte da cauda
A haste central que transporta a pré-forma quente gira para a segunda estação. Um cortador servoacionado remove o ponto de injeção (cauda). O corpo da pré-forma é então reaquecido com precisão — mantendo-o aquecido enquanto o gargalo é resfriado — para atingir a temperatura ideal de estiramento e manter a precisão da rosca.
Moldagem por sopro e estiramento
Uma haste de estiramento mecânica estende-se axialmente para alongar a pré-forma, enquanto ar de alta pressão a expande radialmente na cavidade do molde de sopro. Essa orientação biaxial melhora o alinhamento molecular, aumentando a resistência, a transparência e as propriedades de barreira a gases da garrafa. A velocidade de estiramento atinge 400 mm/s com precisão de ±0,1 mm.
Ejeção e Retirada
A garrafa finalizada é resfriada pela circulação de água durante 5 a 20 segundos. Em seguida, o molde se abre e o recipiente é ejetado. Todas as quatro estações operam simultaneamente na mesa rotativa, o que significa que uma nova garrafa é produzida a cada ciclo de rotação, possibilitando tempos de ciclo de apenas 10 segundos.
Por que o ISBM em uma única etapa?
A vantagem da moldagem em estágio único sobre a moldagem em duas etapas e a moldagem por sopro de extrusão.
Menor consumo de energia
Como a pré-forma passa diretamente da injeção para o estiramento e sopro enquanto ainda está quente, não há etapa de reaquecimento que consome muita energia. Isso se traduz em uma economia de energia de até 40% em comparação com processos de duas etapas. Para operações de alto volume que funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, essa redução de energia tem um efeito tangível nos custos operacionais anuais e na pegada de carbono.
Maior consistência da garrafa
A injeção, o estiramento e o sopro ocorrem em um único ciclo contínuo da máquina, sem transferência ou manuseio entre as etapas. Isso elimina a variabilidade introduzida pelo armazenamento, transporte e reorientação das pré-formas. O resultado é uma tolerância dimensional mais precisa no acabamento do gargalo, na parede do corpo e na base — essencial para linhas de envase automatizadas que exigem recipientes uniformes.
Produção flexível
O processo de etapa única se destaca em lotes de produção de pequeno a médio porte, onde o gerenciamento de estoque de pré-formas é impraticável. Trocas rápidas de moldes permitem a alternância entre designs de garrafas em menos de uma hora. A injeção integrada para o acabamento do gargalo garante precisão superior da rosca e qualidade de vedação — essenciais para tampas de segurança infantil e lacres invioláveis.
Tipos de máquinas de moldagem por injeção, estiramento e sopro
Entendendo as diferentes configurações de ISBM disponíveis no mercado.
Máquinas ISBM de um passo (estágio único)
Máquinas de um passo — como a EP-HGY200-V4 — completam todo o processo, da resina bruta à garrafa acabada, em uma única máquina integrada. A pré-forma é moldada por injeção e imediatamente esticada e soprada enquanto ainda está quente. Esse método é ideal para embalagens premium, como potes de cosméticos, frascos farmacêuticos, mamadeiras e embalagens especiais para alimentos, onde a qualidade da superfície, a precisão do gargalo e a consistência dimensional são fundamentais. As máquinas de etapa única oferecem precisão superior no acabamento do gargalo e são mais adequadas para formatos complexos, recipientes de boca larga e produção em lotes de pequeno a médio porte. Elas processam diversos materiais, incluindo PET, PC, PETG, PP, Tritan e PPSU.
Máquinas ISBM de dois estágios (dois estágios)
Em sistemas de duas etapas, as pré-formas são moldadas por injeção em uma máquina separada, armazenadas e, posteriormente, reaquecidas e sopradas em uma segunda máquina. Essa abordagem é economicamente viável para a produção em larga escala de garrafas PET de formato padrão — como as de água, refrigerante e outras bebidas em geral — onde a pré-forma pode ser produzida em massa e distribuída para as linhas de moldagem por sopro próximas à fábrica de envase. No entanto, a etapa de reaquecimento consome energia adicional e introduz maior variabilidade no processo, tornando as máquinas de duas etapas menos adequadas para aplicações que exigem tolerâncias rigorosas ou alta qualidade de superfície.
Máquinas ISBM rotativas versus lineares
Dentro da categoria de máquinas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, elas podem ser rotativas ou lineares. Os modelos rotativos — como a EP-HGY200-V4 — utilizam uma plataforma giratória onde as quatro estações (injeção, condicionamento, sopro e ejeção) operam simultaneamente em diferentes pré-formas. Isso maximiza a produtividade por área ocupada. As máquinas lineares processam as pré-formas ao longo de um percurso reto, o que pode simplificar o acesso para manutenção, mas geralmente à custa de velocidade e aproveitamento do espaço físico. Para produção em larga escala, as máquinas rotativas são a configuração preferida pela maioria dos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro.
Máquinas híbridas servo-hidráulicas
As máquinas ISBM modernas — incluindo a nossa EP-HGY200-V4 — adotam cada vez mais projetos híbridos servo-hidráulicos. Nessas máquinas, os servomotores realizam os movimentos de precisão (dosagem de injeção, posicionamento da haste de estiramento, engate da pinça), enquanto os circuitos hidráulicos fornecem a força bruta necessária para o fechamento e a injeção de alta tonelagem. Essa abordagem híbrida combina a eficiência energética e a precisão posicional dos sistemas servo elétricos com a densidade de força da hidráulica, oferecendo um excelente equilíbrio para aplicações de médio a grande porte.
O que dizem nossos clientes
Feedback de instalações de produção em todo o mundo
Maomé R.
Diretor de Produção — Arábia Saudita
"Há cerca de oito meses, migramos de uma linha AOKI mais antiga para a EP-HGY200-V4. A transição do molde foi simples, pois a máquina aceitou nossas ferramentas existentes sem necessidade de modificações. O consumo de energia diminuiu consideravelmente em nossos medidores diários — estimamos uma economia de aproximadamente 351 TP/3T em comparação com a configuração antiga. A consistência da espessura da parede está dentro das especificações para nossos recipientes farmacêuticos, e o sistema servo responde mais rapidamente durante a inicialização. Nossa equipe de manutenção se adaptou à interface de controle em duas semanas após o comissionamento."
Lúcia S.
Gerente de Fábrica — Brasil
"Produzimos frascos cosméticos em PET para diversas marcas locais e internacionais, e a qualidade do acabamento superficial da EP-HGY200-V4 tem sido consistentemente boa. As roscas do gargalo são nítidas e uniformes, o que nossos operadores da linha de envase apreciam, pois reduz as taxas de rejeição de tampas. Utilizamos a máquina principalmente com moldes de 6 cavidades e a produção atende à nossa demanda atual. O recurso de monitoramento remoto foi muito útil durante a fase inicial de configuração, quando os engenheiros da Ever-Power nos orientaram remotamente em alguns ajustes de parâmetros."
Thanapong N.
Gerente Técnico — Tailândia
"Estávamos utilizando máquinas ASB para a produção de mamadeiras e buscávamos uma alternativa mais econômica que pudesse usar nossos moldes existentes. A EP-HGY200-V4 foi a opção mais prática que avaliamos. O encaixe do molde foi confirmado durante o teste e, desde a instalação, temos operado com o mesmo molde de 4 cavidades para mamadeiras de policarbonato. As mamadeiras passam consistentemente em nossos testes internos de pressão de ruptura e queda. A máquina opera de forma confiável em dois turnos por dia e o prazo de entrega de peças de reposição da Ever-Power tem sido razoável até o momento."
James K.
Gerente de Operações — Nigéria
"Adquirimos a EP-HGY200-V4 para a produção de potes de boca larga para alimentos em PET e PETG. A máquina realiza trocas de moldes mais rapidamente do que nossos equipamentos anteriores, o que é importante porque produzimos diversos tamanhos de potes para diferentes marcas de alimentos. As válvulas hidráulicas Yuken têm se mostrado eficientes em nossas condições de operação — trabalhamos com temperaturas ambientes acima de 35°C durante grande parte do ano. A Ever-Power enviou um técnico para a instalação inicial e forneceu treinamento para nossa equipe. A documentação foi clara o suficiente para que nossos operadores a consultassem durante as operações diárias."
Ana V.
Gerente de Compras — Polônia
"Nossa empresa precisava expandir a produção de pequenos frascos PET para medicamentos para um cliente farmacêutico. A EP-HGY200-V4 foi recomendada por outro fabricante da nossa rede de contatos. Depois de visitar a fábrica da Ever-Power e realizar testes de produção com o nosso design de frasco, decidimos prosseguir. A configuração do molde com 8 cavidades nos proporciona o volume necessário. O tempo de ciclo da máquina está de acordo com o que foi informado — cerca de 14 segundos para nossos frascos de 50 ml. Estamos satisfeitos com a qualidade geral da construção e com a agilidade da equipe de pós-venda."
Rajesh G.
Proprietário de fábrica — Índia
"Operamos três unidades EP-HGY200-V4 em duas fábricas em Gujarat. A principal aplicação é em frascos para produtos de higiene pessoal — xampu, loção e sabonete líquido para as mãos em PET e PETG. As máquinas estão em operação há mais de um ano e o sistema de injeção servo tem mantido um peso de injeção consistente durante todo o processo. Antes de decidir, comparamos as opções de outros fornecedores de máquinas de injeção de moldes ISBM e a combinação da compatibilidade com moldes ASB, preços competitivos e a disposição da Ever-Power em personalizar as configurações dos moldes para nossos designs específicos de frascos foi o fator decisivo."
Casos de Projetos Globais
Instalações selecionadas de nossa base de clientes mundial.
Indonésia
Linha de produção de frascos farmacêuticos
Uma empresa de embalagens farmacêuticas em Jacarta implantou duas unidades EP-HGY200-V4 para a produção de frascos de medicamentos de 30 ml e 60 ml em PET. As máquinas operam com moldes de 10 e 8 cavidades, respectivamente, atendendo a diversas marcas farmacêuticas locais. O projeto incluiu o desenvolvimento de moldes personalizados pela Ever-Power para atender aos requisitos específicos do cliente em relação ao acabamento do gargalo para tampas invioláveis. Ambas as máquinas estão em operação contínua em dois turnos desde a entrega.
Peru
Embalagens cosméticas para exportação
Um fabricante de cosméticos próximo a Istambul adquiriu o modelo EP-HGY200-V4 para produzir frascos de loção e sérum premium em PETG para exportação aos mercados europeus. O cliente exigia transparência de grau óptico e linhas de junção mínimas no corpo do frasco. A Ever-Power forneceu moldes de 3 cavidades em aço inoxidável S136 com acabamento polido espelhado. Os frascos foram aprovados nas auditorias de qualidade do comprador europeu do cliente na primeira tentativa, e o cliente já encomendou moldes adicionais para novas linhas de produtos.
México
Linha de recipientes para alimentos com boca larga
Uma empresa de embalagens de alimentos em Monterrey instalou a EP-HGY200-V4 com um molde de duas cavidades para a produção de potes PET de boca larga de 500 ml, utilizados em embalagens de mel, geleia e molho. O projeto exigia tolerâncias específicas para o diâmetro do gargalo e a espessura da parede para aplicações de envase a quente. A equipe de engenharia da Ever-Power trabalhou com o cliente para otimizar o design da pré-forma para resistência ao calor. A máquina tem operado em sua capacidade nominal com taxas de rejeição abaixo de 1,5%.
Vietnã
Fabricação de mamadeiras
Um fabricante de produtos infantis na cidade de Ho Chi Minh adquiriu a EP-HGY200-V4 para a produção de mamadeiras em PPSU e Tritan. O cliente terceirizava a produção para um fabricante contratado que utilizava equipamentos da ASB e desejava internalizar a produção. Eles transferiram seus moldes ASB existentes para a EP-HGY200-V4 sem modificações. A máquina agora produz mamadeiras de 150 ml e 260 ml, e o cliente relata uma qualidade de produção comparável à do seu antigo contrato de terceirização.
Egito
Produção de frascos para produtos de higiene pessoal
Uma empresa de produtos de higiene pessoal com sede no Cairo instalou a EP-HGY200-V4 para produzir frascos para suas próprias marcas de xampu e sabonete líquido. Os principais tamanhos de frasco são 200 ml e 400 ml em PET, produzidos em moldes de 4 e 3 cavidades. O cliente escolheu especificamente a EP-HGY200-V4 por sua eficiência energética, após comparar os custos anuais de eletricidade com sua linha de sopro de dois estágios existente. Após nove meses de operação, o cliente confirmou uma redução mensurável nos custos de energia por frasco, em linha com a economia projetada.
Colômbia
Linha de Garrafas de Óleo Comestível
Uma marca de óleo de cozinha em Bogotá implantou a EP-HGY200-V4 para produzir garrafas PET de 1 litro com alças integradas. O molde personalizado exigiu engenharia específica para formar a geometria da alça durante a etapa de moldagem por sopro. A equipe de moldes da Ever-Power desenvolveu um design de cavidade dividida que manteve a resistência da alça, ao mesmo tempo que manteve o tempo de ciclo competitivo. A máquina está em produção 24 horas por dia desde o comissionamento, com manutenção programada a cada 2.000 horas de operação.
Perguntas frequentes
O modelo EP-HGY200-V4 pode usar meus moldes AOKI ou ASB existentes?
Sim. A EP-HGY200-V4 foi projetada para compatibilidade direta com moldes das plataformas ASB e AOKI. Na maioria dos casos, seus moldes existentes podem ser montados na máquina sem qualquer modificação. Recomendamos o envio dos desenhos dos moldes para confirmação antes da compra e também oferecemos testes em nossa fábrica utilizando suas ferramentas.
Que materiais esta máquina pode processar?
A EP-HGY200-V4 processa uma ampla gama de resinas, incluindo PET, PETG, PP, PC, PPSU, Tritan, PS, ABS e PLA. As opções de diâmetro da rosca (40, 50, 55, 60 mm) permitem otimizar o cilindro para diferentes viscosidades de materiais e requisitos de vazão.
Qual é o tempo de ciclo típico?
Os tempos de ciclo variam de aproximadamente 10 a 30 segundos, dependendo do tamanho da garrafa, do material, da espessura da parede e do número de cavidades. Garrafas menores com maior número de cavidades geralmente apresentam os ciclos mais curtos. Podemos fornecer estimativas de tempo de ciclo para o design específico da sua garrafa durante a fase de orçamento.
Quanta energia o modelo EP-HGY200-V4 economiza em comparação com máquinas de dois estágios?
Como o processo de etapa única elimina a fase de reaquecimento da pré-forma, os clientes normalmente relatam uma economia de energia de 30 a 401 TPM em comparação com seus sistemas anteriores de moldagem por sopro em duas etapas. A injeção e o fechamento servoacionados reduzem ainda mais o consumo de energia durante períodos de inatividade e baixa carga.
A Ever-Power fabrica moldes internamente?
Sim. Operamos uma unidade de fabricação de moldes dedicada à produção de moldes em aço inoxidável S136. Nossa equipe pode projetar moldes personalizados com base nas especificações da sua garrafa ou replicar configurações de moldes compatíveis com as plataformas ASB e AOKI. Também oferecemos serviços de manutenção e reforma de moldes.
Qual é o volume máximo de garrafas que a máquina pode produzir?
Com um molde de cavidade única, a EP-HGY200-V4 pode produzir garrafas de até 2.500 ml com diâmetro máximo de 118 mm e altura de 210 mm. À medida que o número de cavidades aumenta, as dimensões máximas das garrafas diminuem proporcionalmente. Consulte a tabela de especificações de capacidade de produção para obter detalhes sobre cada configuração.
Que tipo de suporte pós-venda a Ever-Power oferece?
Oferecemos suporte para instalação e comissionamento em sua fábrica, treinamento de operadores, programa de estoque de peças de reposição e assistência técnica remota por videochamada. Para clientes em mercados-chave, também contamos com parceiros de serviço regionais que podem fornecer suporte no local. Os termos de garantia e os pacotes de suporte são discutidos durante o processo de venda.
Posso realizar uma produção experimental em sua fábrica antes de efetuar a compra?
Sim. Recebemos com prazer os clientes que desejam visitar nossa fábrica para testes. Você pode trazer seus próprios moldes ou amostras de garrafas, e nossa equipe de engenharia configurará a EP-HGY200-V4 para sua aplicação específica. Isso permite que você avalie a qualidade das garrafas, o tempo de ciclo e o consumo de material antes de tomar uma decisão de compra.
Quanto tempo normalmente leva a entrega e a instalação?
O prazo de entrega padrão da máquina é de aproximadamente 60 a 90 dias a partir da confirmação do pedido, dependendo da configuração e da programação de produção atual. O tempo de envio internacional varia conforme o destino. A instalação e o comissionamento em sua empresa geralmente levam de 5 a 10 dias úteis, incluindo o treinamento do operador. Nós coordenamos a logística e podemos providenciar a entrega porta a porta com nossos parceiros de transporte.
O EP-HGY200-V4 é adequado para embalagens farmacêuticas e de grau alimentício?
Sim. O processo de injeção de precisão e sopro por estiramento da máquina produz garrafas com a consistência dimensional e a qualidade de superfície exigidas para aplicações farmacêuticas e alimentícias. Os moldes de aço inoxidável S136 resistem à corrosão e mantêm superfícies higiênicas. Muitos de nossos clientes fornecem garrafas para indústrias regulamentadas e foram aprovados em auditorias de qualidade de marcas internacionais e órgãos reguladores utilizando garrafas fabricadas na EP-HGY200-V4.
O que diferencia a EP-HGY200-V4 de outras opções de máquinas de moldagem por injeção e sopro de estágio único?
Diversos fatores distinguem nossa máquina: o design patenteado da rosca, otimizado para diversas resinas, total compatibilidade com moldes ASB e AOKI, uso de componentes globalmente reconhecidos (servomotores Inovance/Yaskawa, válvulas hidráulicas Parker e Yuken), capacidade de fabricação de moldes interna e mais de 20 anos de experiência acumulada em engenharia na área de ISBM (máquinas de moldagem por injeção). Nosso foco é oferecer valor prático — máquinas que operam de forma confiável, com baixos custos operacionais e qualidade de produção consistente.
Sobre a Ever-Power
Duas décadas dedicadas a máquinas de embalagem de precisão.
A equipe principal da Ever-Power dedicou mais de 20 anos exclusivamente à pesquisa, desenvolvimento, fabricação e venda de máquinas de moldagem por sopro. Ao longo desse período, a empresa construiu um profundo conhecimento institucional do setor de máquinas de moldagem por sopro industrial (ISBM, na sigla em inglês) — desde o projeto da máquina e a engenharia de processos até a gestão da produção e a distribuição global. Esse compromisso de longo prazo resultou em diversas patentes nacionais que abrangem subsistemas essenciais da máquina, incluindo nosso projeto de rosca patenteado e nossa tecnologia de controle de temperatura.
Nossa linha de produtos abrange máquinas de moldagem por sopro especializadas para diversos tipos de materiais — PET, PETG, PC, PCTG e PP — atendendo a indústrias como cosméticos, água potável, óleo comestível, bebidas, recipientes para alimentos com boca larga, embalagens farmacêuticas e produtos para bebês. Consolidamos uma posição particularmente forte em embalagens cosméticas de alta qualidade, recipientes para alimentos e frascos farmacêuticos, onde precisão e consistência são requisitos indispensáveis.
Nosso portfólio de clientes inclui parcerias com marcas nacionais e internacionais renomadas, como C'est Bon (Cestbon), Haday, Luhua, Walch, Bluemoon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daselin e Shiny Eye Drops, entre outras. Esses relacionamentos refletem a qualidade e a confiabilidade consistentes que nossas máquinas oferecem em ambientes de produção reais em diferentes segmentos de embalagens.
A filosofia operacional da Ever-Power se baseia em quatro princípios: especialização, foco, inovação e sucesso mútuo. Cultivamos uma equipe de serviço especializada, composta por profissionais de alto nível do setor, que oferece suporte técnico, orientação para instalação e assistência contínua para manutenção. Nosso compromisso com a satisfação do cliente se reflete nos relacionamentos duradouros que mantemos com clientes na Ásia, Oriente Médio, África, América do Sul e Europa.
Uma das nossas maiores vantagens competitivas é a cadeia de suprimentos completa que construímos em torno da produção de máquinas de moldagem por sopro. Desde a aquisição de componentes brutos até a montagem final, testes, fabricação de moldes e logística global, gerenciamos cada etapa internamente. Essa capacidade de ponta a ponta nos permite fornecer máquinas robustas, energeticamente eficientes e estáveis em operação a longo prazo. Nosso objetivo permanece o mesmo: fornecer as máquinas de embalagem com o melhor custo-benefício, respaldadas pelo serviço mais completo do setor — uma solução completa para cada cliente.
Pronto para modernizar sua linha de produção?
Entre em contato com a Ever-Power hoje mesmo para discutir as especificações de suas garrafas, solicitar um orçamento ou agendar uma visita à fábrica com produção experimental. Nossa equipe de engenharia está pronta para ajudá-lo a encontrar a solução ISBM ideal.
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