EP-HGYS150-V4-EV Täysin servo-ohjattu yksivaiheinen ruiskutuspuhallusmuovauskone ISBM-kone (neljäasemainen)

Konetekniikan standardit

Koneen parametrit

Tuotteen tekniset tiedot

Täysin servo-ohjattu järjestelmä

Kone on varustettu kymmenellä tarkalla servomoottoriohjausjärjestelmällä, jotka takaavat poikkeuksellisen tarkkuuden ja toistettavuuden jokaisessa syklissä. Tämä edistynyt servoteknologia vähentää energiankulutusta jopa 60%:llä perinteisiin hydraulijärjestelmiin verrattuna ja tarjoaa samalla erinomaisen hallinnan ruiskutusnopeudelle, paineelle ja asemointiin, varmistaen tasaisen tuotteen laadun ja minimoiden materiaalihävikin.

Premium-komponenttien integrointi

Kone tarjoaa poikkeuksellisen luotettavuuden ja pitkäikäisyyden, sillä siinä on käytetty huippuluokan kansainvälisiä komponentteja, kuten japanilaisia ​​Yaskawan servomoottoreita, amerikkalaisia ​​Parkerin korkeapaineventtiilejä, japanilaisia ​​NSK-johtoruuveja ja taiwanilaisia ​​TSUNYEN-alennusventtiilejä. Jokainen komponentti on huolellisesti valittu ja testattu perusteellisesti optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi myös vaativissa 24/7-tuotantoympäristöissä.

Neljän aseman tehokkuus

Neljän aseman pyörivä rakenne maksimoi tuotantotehokkuuden mahdollistamalla samanaikaisen prosessoinnin ruiskutus-, käsittely-, venytyspuhallus- ja ulostyöntöasemilla. Tämä rinnakkainen työnkulku lisää merkittävästi läpivirtausta ja samalla säilyttää tarkan lämpötilan säädön ja materiaalin käsittelyn jokaisessa vaiheessa, mikä johtaa erinomaiseen pullon laatuun ja lyhentää sykliaikoja perinteisiin kolmiasemaisiin kokoonpanoihin verrattuna.

Energiaa säästävä innovaatio

Nano-kaukoinfrapunalämmitysjärjestelmä tarjoaa nopean ja tasaisen lämmityksen minimaalisella energianhukalla, ja servokäyttöinen arkkitehtuuri poistaa hydrauliikkapumppujen jatkuvan virrankulutuksen. Yhdessä älykkään lämpötilanhallinnan ja optimoitujen jäähdytysjärjestelmien kanssa kone saavuttaa alan johtavan energiatehokkuuden, mikä vähentää merkittävästi käyttökustannuksia ja ympäristövaikutuksia.

Monimateriaalinen monipuolisuus

Kone on suunniteltu käsittelemään useita polymeerityyppejä, kuten PET, PETG, PC, PCTG ja PP, ja se tarjoaa poikkeuksellista joustavuutta erilaisiin pakkaussovelluksiin. Edistykselliset lämpötilan säätövyöhykkeet ja säädettävät käsittelyparametrit mahdollistavat saumattomat materiaalinvaihdot, jolloin valmistajat voivat tuottaa erilaisia ​​tuotelinjoja yhdellä alustalla tinkimättä laadusta tai tehokkuudesta.

Älykäs ohjausjärjestelmä

Inovance/MiRLE PLC -ohjausjärjestelmä tarjoaa intuitiivisen käytön käyttäjäystävällisen käyttöliittymän kautta, jossa on reaaliaikainen valvonta, automaattiset prosessien säädöt ja kattavat diagnostiikkaominaisuudet. Integroidut ohjausyksiköt hallitsevat kaikkia kriittisiä toimintoja, kuten lämpötilan säätöä, paineenvalvontaa ja sykliajoitusta, kun taas tiedonkeruu ja etäyhteydet mahdollistavat ennakoivan huollon ja jatkuvan prosessien optimoinnin.

"Olemme käyttäneet EP-HGYS150-V4-EV-laitetta kahdeksan kuukautta kosmetiikkapakkauslaitoksessamme, ja tulokset ovat ylittäneet odotuksemme. Koneen laatu on huomattavaa – tuotamme luksusseerumipulloja, joiden seinämän paksuus vaihtelee alle 0,05 mm, mitä aiemmat laitteemme eivät kyenneet saavuttamaan. Myös energiansäästöt ovat merkittäviä; sähkönkulutuksemme laski noin 55% vanhaan hydrauliikkajärjestelmäämme verrattuna. Servo-ohjauksen tarkkuus mahdollistaa tiukkojen toleranssien ylläpitämisen myös pitkien tuotantoajojen aikana, ja käyttöliittymä tekee käyttäjien koulutuksesta helppoa. Tästä koneesta on tullut premium-pakkauslinjamme kulmakivi."

"Neljäasemainen kokoonpano osoittautui oikeaksi valinnaksi suurten juomapakkausmäärien tuotantoomme. Käytämme tätä konetta 22 tuntia päivässä ja tuotamme noin 12 000 pulloa päivässä minimaalisilla seisokkiajoilla. Erillinen käsittelyasema parantaa huomattavasti tuotteen laatua – pullomme ovat kirkkaampia ja seinämät ovat tasaisempia kuin kolmiasemaisilla koneillamme. Ever-Powerin tekninen tukitiimi oli erinomainen asennuksen ja koulutuksen aikana, ja heidän jälkimarkkinointipalvelunsa on ollut nopea aina, kun olemme tarvinneet apua. Koneen luotettavuus ja tuotantotehokkuus ovat auttaneet meitä saamaan uusia sopimuksia suurten juomabrändien kanssa."

"Olen työskennellyt erilaisten puhallusmuovausteknologioiden parissa yli viidentoista vuoden ajan ja arvostan tämän koneen teknistä laatua. Japanilaisten ja amerikkalaisten komponenttien integrointi varmistaa luotettavan suorituskyvyn, ja servomoottorijärjestelmä tarjoaa poikkeuksellisen hallinnan koko prosessiin. Valmistamme lääkepulloja, jotka vaativat ehdotonta tasalaatuisuutta ja puhtautta, ja tämä kone täyttää molemmat vaatimukset. Automaattinen lämpötilan säätö poistaa arvailun prosessin asetuksista, ja kattava diagnostiikka auttaa huoltotiimiämme ehkäisemään ongelmia ennen kuin ne aiheuttavat seisokkeja. Koneen kyky käsitellä useita materiaaleja ilman laajoja vaihtotoimenpiteitä on antanut meille arvokasta tuotannon joustavuutta."

"Laadun näkökulmasta tämä kone toimii ihailtavasti. Vikaprosenttimme laski 2,3%:stä alle 0,5%:hen vaihdettuamme EP-HGYS150-V4-EV-koneeseen ruokaöljypullojen tuotannossamme. Tuotteen tasalaatuisuus on erinomainen, mikä on ratkaisevan tärkeää, kun tuotetaan tuhansia pulloja päivittäin suurille vähittäiskaupan tuotemerkeille. Käyttäjämme oppimiskäyrä oli aluksi odotettua jyrkempi, pääasiassa edistyneiden ominaisuuksien ja tarkkojen ohjausvaihtoehtojen ansiosta, mutta asianmukaisen koulutuksen jälkeen he arvostavat nyt koneen ominaisuuksia. Ennakoiva huoltoaikataulu on kohtuullinen, ja koneen diagnostiikkajärjestelmä auttaa tunnistamaan mahdolliset ongelmat varhaisessa vaiheessa. Suosittelen tätä laitetta laitoksille, jotka keskittyvät laatukeskeisiin tuotantoympäristöihin."

"Koneen yhteensopivuus ASB-12M-muottien kanssa oli ratkaiseva tekijä ostossamme, koska meillä oli jo merkittäviä työkaluinvestointeja. Siirtymä sujui saumattomasti, ja valmistimme laadukkaita pulloja kahden päivän kuluessa asennuksesta. Energiatehokkuus on todella vaikuttavaa – laitoksemme hiilijalanjälki on parantunut mitattavasti tämän laitteen asentamisen jälkeen. Japanilaiset komponentit, erityisesti Yaskawan servomoottorit ja NSK:n johtoruuvit, antavat meille luottamusta pitkäaikaiseen luotettavuuteen. Arvostamme yksityiskohtaista tuotantotietojen tallennusta, joka auttaa meitä optimoimaan prosessejamme jatkuvasti. Tämä kone tarjoaa erinomaisen ratkaisun valmistajille, jotka haluavat modernisoida puhallusmuovaustoimintojaan säilyttäen samalla yhteensopivuuden olemassa olevien työkalujen kanssa."

"Investointimme EP-HGYS150-V4-EV-laitteeseen on osoittautunut kannattavaksi tuttipullojen valmistustoiminnoissamme. Vauvantuotteille asetetut tarkkuus- ja puhtausstandardit ovat tiukat, ja tämä kone täyttää nämä vaatimukset jatkuvasti. Servo-ohjattu järjestelmä tarjoaa tarvitsemamme tarkan toistettavuuden, ja parametrien helppo säätö mahdollistaa vaihtamisen eri tuttipullomallien välillä ilman pitkiä seisokkeja. Rakennuksen laatu on vankkaa, ja kone on toiminut luotettavasti huipputuotantokausiemme aikana. Ever-Powerin dokumentaatio on kattava, mikä tekee vianmäärityksestä helppoa pienten ongelmien ilmetessä. Investoinnin tuotto on ollut ennustettua nopeampaa lisääntyneen tuotantokapasiteetin ja alentuneiden energiakustannusten ansiosta."

Otimme käyttöön kolme EP-HGYS150-V4-EV-konetta korkealaatuisten seerumi- ja essenssipullojen valmistukseen, joiden tilavuus oli 30–100 ml. Projekti edellytti poikkeuksellisen tasaista seinämän paksuutta (toleranssi ±0,03 mm) ja täydellistä kirkkautta ylellisen esillepanon takaamiseksi. Tuotantokapasiteetti: 35 000 pulloa päivässä kaikilla koneilla.

Toteutettiin kaksi konetta steriilien lääkepullojen (50 ml - 250 ml) valmistukseen nestemäisille lääkkeille. Projektissa painotettiin puhdastilan yhteensopivuutta, validointidokumentaatiota ja yhdenmukaisia ​​tuotespesifikaatioita, jotka täyttävät kansainväliset lääkestandardit. Integroitu automatisoituihin tarkastus- ja täyttölinjoihin.

Toimitti neljä konetta PET-pullojen (400 ml - 1500 ml) valmistukseen tuoremehuja ja teetä varten. Keskittyminen suurten volyymien tuotantoon, pullokokojen nopeaan vaihtoon ja tuotteen suojaominaisuuksien ylläpitämiseen pidennettyä säilyvyyttä varten. Integrointi onnistui olemassa olevaan täyttö- ja etiketöintiinfrastruktuuriin.

Asensimme kolme konetta leveäsuisille PET-pulloille (500 ml - 2500 ml) ruokaöljyille. Projektin vaatimuksiin kuuluivat erinomainen UV-suoja, kemikaalien kestävyys ja kahvan integrointi suuremmille pulloille. Koneet konfiguroitiin PETG-materiaalille suojausominaisuuksien ja läpinäkyvyyden optimoimiseksi.

Toimitimme viisi konetta erilaisille henkilökohtaisen hygienian tuotelinjoille, mukaan lukien shampoo-, hoitoaine-, suihkusaippua- ja käsisaippuapullot (250–900 ml). Monimateriaalivalmius oli olennaista, sillä tuotannossa käytettiin PET-, PETG- ja PP-materiaaleja tuoteformulaatioiden yhteensopivuudesta riippuen. Lisäksi edellytettiin laajasti värien yhteensovittamista ja räätälöityjä brändäyksiä.

Kaksi konetta, jotka on tarkoitettu vauvan tuttipullojen, nokkamukien ja vauvanruokasäiliöiden (100 ml–300 ml) valmistukseen. Erittäin tiukat turvallisuus- ja laatuvaatimukset, mukaan lukien BPA-vapaa sertifiointi, tarkka tilavuuden tarkkuus ja parannetut pudotustestausominaisuudet. Kaikki tuotanto on validoitu imeväisten kosketuskäyttöön.

Mikä on EP-HGYS150-V4-EV-koneen tyypillinen sykliaika?

Sykliajat vaihtelevat pullon koon, materiaalin ja suunnittelun monimutkaisuuden mukaan, mutta tyypillisesti ne ovat 6–10 sekuntia. Pienemmät pullot (30–100 ml) saavuttavat yleensä nopeammat sykliajat, 6–7 sekuntia, kun taas suuremmat säiliöt (500–2500 ml) saattavat vaatia 8–10 sekuntia. Neljän aseman rakenne mahdollistaa kunkin prosessivaiheen optimoinnin, mikä usein lyhentää sykliaikoja 15–25% verrattuna vastaaviin kolmiasemaisiin koneisiin. Todelliset sykliajat tulisi varmistaa muotin koevaiheessa tiettyjen tuotevaatimusten perusteella.

Mitä materiaaleja kone voi työstää, ja onko siihen rajoituksia?

Kone on suunniteltu käsittelemään PET-, PETG-, PC-, PCTG- ja PP-polymeerejä, ja se kattaa valtaosan pakkaussovelluksista. Jokaisella materiaalilla on optimaaliset käsittelyparametrit lämpötilan, paineen ja ajoituksen suhteen, jotka on esiohjelmoitu ohjausjärjestelmään. PET ja PETG ovat yleisimpiä juoma- ja kosmetiikkasovelluksissa, PC tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden tuttipulloissa, PCTG tarjoaa erinomaisen kirkkauden ja kemikaalien kestävyyden, ja PP sopii hyvin tiettyihin elintarvikepakkauksiin. Materiaalivalinnassa tulee ottaa huomioon pakattava tuote, vaaditut suojaominaisuudet ja kohdemarkkinoiden sääntelyvaatimukset.

Kuinka paljon tilaa asennus vaatii, mukaan lukien apulaitteet?

Koneen mitat ovat 5,2 m × 1,8 m × 3,3 m (P × L × K), mutta koneen, muottivaraston, materiaalinkäsittelylaitteiden ja huoltotöiden edellyttämä lattiapinta-ala on noin 8 m × 5 m. Lisätilaa tarvitaan apujärjestelmille, kuten ilmakompressorille (tyypillisesti 30–50 m³/min kapasiteetti), jäähdytysyksikölle (jäähdytysteho 30–40 kW), materiaalin kuivaus- ja syöttöjärjestelmille sekä laadunvalvonta-asemalle. Katon korkeuden tulee olla vähintään 4,5 m, jotta nosturilla pääsee käsiksi asennuksen ja muotinvaihdon aikana. Tekninen tiimimme voi toimittaa yksityiskohtaiset pohjapiirustukset laitostesi kokoonpanon mukaan.

Mitkä ovat energiankulutusominaisuudet hydraulisiin koneisiin verrattuna?

Servosähköinen järjestelmä vähentää energiankulutusta merkittävästi perinteisiin hydraulisiin koneisiin verrattuna. Vaikka vastaava hydraulinen kone saattaa kuluttaa käytön aikana 180–220 kW, EP-HGYS150-V4-EV kuluttaa keskimäärin 60–80 kW tuotanto-olosuhteista riippuen. Tämä 55-65%:n energiankulutuksen vähennys tarkoittaa merkittäviä kustannussäästöjä koneen käyttöiän aikana. Servomoottorit kuluttavat virtaa vain varsinaisen liikkeen aikana, toisin kuin jatkuvasti toimivat hydraulipumput. Lisäksi tehokas nano-infrapunalämmitysjärjestelmä minimoi lämpöenergian hukkaa. Useimmat asiakkaat raportoivat korkeamman alkuinvestoinnin maksavan itsensä takaisin 18–30 kuukauden kuluessa pelkästään energiansäästöjen ansiosta.

Kuinka kauan muottien vaihtaminen kestää ja mitä prosessiin liittyy?

Muotinvaihto kestää tyypillisesti 1,5–3 tuntia uuden pullomallin monimutkaisuudesta ja käyttäjien kokemuksesta riippuen. Prosessiin kuuluu nykyisen muottisarjan (ruiskutusmuotti, vakiointilaitteet ja puhallusmuotti) turvallinen poistaminen, uusien työkalujen asentaminen, prosessiparametrien säätäminen ohjausliittymän kautta ja alustavien testien suorittaminen laadun varmistamiseksi. Koneen suunnittelu mahdollistaa suhteellisen nopeat vaihdot helposti saavutettavien muotinkiinnityspisteiden ja automaattisen parametrien tallennuksen/latauksen ansiosta. Suosittelemme hyvin järjestettyä muotinvarastointijärjestelmää ja kattavaa vaihtodokumentaatiota seisokkiaikojen minimoimiseksi. Kokeneiden käyttäjien ja asianmukaisten menettelyjen avulla vaihtoajat voidaan lyhentää alle kahteen tuntiin.

Millaista koulutusta tarvitaan operaattoreille ja huoltohenkilöstölle?

Ever-Power tarjoaa kattavaa koulutusta osana koneen asennusta. Käyttäjäkoulutus kestää tyypillisesti 3–5 päivää ja kattaa koneen käytön, prosessiparametrien säädön, rutiinihuollon, perusvianmäärityksen ja turvallisuustoimenpiteet. Huoltokoulutus kestää 2–3 päivää ja sisältää ennakoivan huollon aikataulut, komponenttien vaihtotoimenpiteet, diagnostiikkajärjestelmän käytön ja yleiset korjaustekniikat. Suosittelemme sekä käyttäjien että huoltohenkilöstön lähettämistä koulutustilaisuuksiin. Uusille työntekijöille voidaan järjestää jatkokoulutusta, ja kertauskoulutukseen on saatavilla verkkotukea. Käyttäjät, joilla on aiempaa kokemusta puhallusmuovauksesta, saavuttavat yleensä pätevyyden 1–2 viikon kuluessa säännöllisen käytön aloittamisesta.

Mikä on odotettu huoltoaikataulu ja yleisimmät kulutusosat?

Säännöllinen huolto on suoraviivaista ja noudattaa strukturoitua aikataulua. Päivittäisiin tarkastuksiin kuuluvat voitelupisteet, jäähdytysveden kierto ja ilmajärjestelmän paine. Viikoittaiseen huoltoon kuuluu suodattimen puhdistus ja näkyvien kuluvien osien tarkastus. Kuukausittaisiin tehtäviin kuuluvat servomoottorin tarkastus, PLC:n varmuuskopiointi ja yksityiskohtainen järjestelmän diagnostiikka. Kuuden kuukauden välein tehtävään perushuoltoon kuuluu kattava mekaaninen tarkastus ja kulutusosien vaihto tarpeen mukaan. Yleisiä kulutusosia ovat ilmasylinterien tiivisteet, korkeapaineventtiilien osat, tietyt ohjainkiskot ja kääntöpöydän laakerit. Koneen mukana toimitetaan suositeltu varaosaluettelo. Asianmukaisella huollolla koneen pitäisi tarjota luotettavaa palvelua 10–15 vuotta tai kauemmin.

Voidaanko kone integroida automatisoituihin tuotantolinjoihin?

Kyllä, EP-HGYS150-V4-EV on suunniteltu saumattomaan integrointiin automatisoitujen tuotantojärjestelmien kanssa. Kone tarjoaa vakiomuotoisia tiedonsiirtoprotokollia (Ethernet, Modbus, Profibus) tehtaan automaatiojärjestelmiin, MES-ohjelmistoihin ja SCADA-verkkoihin liittämistä varten. Lähtösignaalit voivat laukaista alavirran laitteita, kuten kuljettimia, tarkastusjärjestelmiä, täyttökoneita ja etiketöintilaitteita. Kone voi vastaanottaa käynnistys-/pysäytyskomentoja ylävirran materiaalinkäsittelyjärjestelmistä ja tarjota reaaliaikaista tuotantodataa valvontaa ja analysointia varten. Voimme tehdä yhteistyötä automaatiointegraattorisi kanssa varmistaaksemme sujuvan järjestelmäintegraation tai tarjota täydellisiä avaimet käteen -automaatioratkaisuja, mukaan lukien robottikäsittely, konenäkötarkastus ja automatisoidut pakkausjärjestelmät.

Mitä laadunvalvontaominaisuuksia koneeseen on sisäänrakennettu?

Kone sisältää useita laadunvalvontaominaisuuksia, jotka varmistavat tasaisen tuotteen laadun. Reaaliaikainen valvonta seuraa kriittisiä parametreja, kuten ruiskutuspainetta, lämpötilaprofiileja, puhalluspainetta, syklin kestoa ja puristusvoimaa. Järjestelmä havaitsee automaattisesti poikkeamat asetetuista parametreista ja voi hylätä eritelmien ulkopuoliset tuotteet. Prosessitietojen tallennus mahdollistaa jäljitettävyyden ja tilastollisen prosessinohjausanalyysin. Servo-ohjausjärjestelmä tarjoaa poikkeuksellisen toistettavuuden, tyypillisesti ±0,5%:n sisällä tärkeimmille mitoille. Valinnainen integrointi konenäkötarkastusjärjestelmiin voi tarkistaa pullon mitat, seinämän paksuuden ja visuaaliset viat. Kattava diagnostiikkajärjestelmä auttaa tunnistamaan mahdolliset laatuongelmat ennen kuin ne johtavat viallisiin tuotteisiin, tukien ennakoivaa laadunhallintaa.

Mikä on koneen tuotantokapasiteetti eri pullokoille?

Tuotantokapasiteetti vaihtelee merkittävästi pullon koon ja rakenteen mukaan. Pienille pulloille (30–100 ml) kone voi tuottaa jatkuvassa käytössä 8 000–12 000 yksikköä päivässä. Keskikokoiset pullot (250–500 ml) saavuttavat tyypillisesti 6 000–8 000 yksikköä päivässä. Suuremmat säiliöt (1 000–2 500 ml) voivat tuottaa 4 000–6 000 yksikköä päivässä. Nämä luvut olettavat tehokkaan toiminnan ja minimaaliset seisokkiajat. Monipesäiset muotit voivat moninkertaistaa nämä luvut – esimerkiksi nelipesäinen muotti pienille pulloille voisi potentiaalisesti tuottaa 32 000–48 000 yksikköä päivässä. Todelliset tuotantonopeudet riippuvat sykliajasta, materiaalien ominaisuuksista, laatuvaatimuksista ja toiminnan tehokkuudesta. Voimme tarjota yksityiskohtaisen kapasiteettianalyysin, joka perustuu erityisiin pullosuunnitelmiisi ja tuotantovaatimuksiisi.

Mitä myynnin jälkeistä tukea ja takuuta Ever-Power tarjoaa?

Ever-Power tarjoaa kattavaa myynnin jälkeistä tukea, mukaan lukien 12 kuukauden vakiotakuun, joka kattaa kaikki komponentit ja työn laadun (saatavilla myös laajennettuja takuuvaihtoehtoja). Takuuaikana tarjoamme viallisten osien maksuttoman vaihdon ja teknistä etätukea. Tekninen tiimimme on tavoitettavissa puhelimitse, sähköpostitse ja videoneuvottelujen kautta vianmääritysapua varten. Paikan päällä tapahtuvaa huoltoa voidaan järjestää, kun etätuki ei riitä. Ylläpidämme laajaa varaosavarastoa nopeaa toimitusta varten ja seisokkiaikojen minimoimiseksi. Takuuajan jälkeen tarjoamme huoltosopimuksia, ennakoivia huolto-ohjelmia ja jatkuvaa teknistä tukea. Monet asiakkaistamme ovat olleet kumppanuussuhteessa kanssamme yli vuosikymmenen ajan ja hyötyneet jatkuvista parannussuosituksista ja laitepäivityksistä.

Ammattimainen keskittyminen

Yksinomainen keskittymisemme pakkauskoneiden huippuosaamiseen varmistaa, että jokainen resurssi kohdennetaan puhallusmuovausteknologian kehittämiseen ja asiakkaidemme kehittyvien tarpeiden palvelemiseen.

Omistettu innovaatio

Jatkuva tutkimus- ja kehitystyö ohjaa tuotteidemme kehitystä varmistaen, että koneissamme on käytetty uusimpia teknologisia edistysaskeleita ja parhaita valmistuskäytäntöjä.

Vastavuoroinen menestys

Pidämme asiakassuhteitamme kumppanuuksina, joissa menestyksesi heijastaa suoraan sitoutumistamme huippuosaamiseen ja ohjaa jatkuvaa parantamistamme.