EP-HGY250-V4-B Yksivaiheinen ruiskuvalukone, venytyspuhallusmuovauslaite, ISBM-kone (neljäasemainen)

Energiatehokkuus

Yhden vaiheen prosessi poistaa esimuotin uudelleenlämmityksen, mikä vähentää energiankulutusta perinteisiin kaksivaiheisiin järjestelmiin verrattuna. Kolmoisservomoottoritekniikka varmistaa optimaalisen tehonkäytön koko tuotantosyklin ajan.

Tarkkuusohjaus

Edistykselliset MITSUBISHI-servomoottorit ja invertteri/MIRLE PLC -järjestelmä takaavat mikronitason tarkkuuden jokaisessa toiminnossa. Integroitu lämpötilan säätö varmistaa materiaalien ominaisuuksien yhdenmukaisuuden ja erinomaisen tuotteen laadun.

Monipuolinen tuotanto

Yhteensopiva useiden materiaalien (PET, PETG, PC, PCTG, PP) kanssa ja pystyy tuottamaan 50 ml:sta 1000 ml:aan pulloja. Nopea muotinvaihtojärjestelmä mahdollistaa nopean tuotteen vaihdon ja minimoi seisokkiajat.

Kansainväliset komponentit

Varustettu ensiluokkaisilla komponenteilla, kuten italialaisilla COMAU-robottimoottoreilla, japanilaisilla MITSUBISHI-servoilla, amerikkalaisilla Parker-venttiileillä ja saksalaisilla YUKEN-hydraulijärjestelmillä, mikä takaa maailmanluokan luotettavuuden.

Erinomainen hygienia

Yhden vaiheen prosessi poistaa esimuottien varastointiin ja käsittelyyn liittyvät ulkoisen kontaminaation riskit. Ihanteellinen lääke-, kosmetiikka- ja elintarvikekäyttöön, jotka vaativat korkeimpia hygieniastandardeja.

Vakaa toiminta

Hydraulinen sylinterimäinen muotinkiinnitys kaksoisservomoottorikompensaatiolla varmistaa tasaisen paineen jakautumisen. Edistykselliset jäähdytysjärjestelmät ylläpitävät optimaalisen käyttölämpötilan jatkuvaa 24/7-tuotantoa varten.

Ruiskuvalu

Sula PET/PETG-materiaali ruiskutetaan tarkkuusmuotteihin aihioiden muodostamiseksi. Servo-ohjattu ruiskutusjärjestelmä varmistaa tasaisen seinämän paksuuden ja optimaalisen molekyylien suuntautumisen.

Lämpötilan käsittely

Esimuottia pidetään tarkasti kontrolloidussa lämpötilassa edistyneiden lämmitysjärjestelmien avulla. Tämä vaihe varmistaa optimaalisen materiaalin viskositeetin venytysprosessia varten ilman energian hukkaa.

Venytyspuhallusmuovaus

Mekaaniset venytystangot pidentävät aihiota, kun taas korkeapaineinen ilma laajentaa sitä jäähdytettyjä muotteja vasten. Tämä kaksiaksiaalinen suuntausprosessi parantaa mekaanista lujuutta ja kirkkautta.

Jäähdytys ja poisto

Valmiit pullot jäähdytetään nopeasti lopullisen muotonsa saavuttamiseksi. Automaattiset poistojärjestelmät poistavat pullot muoteista, jolloin ne ovat valmiita laaduntarkastukseen ja pakkausprosesseihin.

Kolmen aseman järjestelmä

• Asema 1: Ruiskuvalu
• Asema 2: Yhdistetty ilmastus ja venytyspuhallusmuovaus
• Asema 3: Jäähdytys ja poisto

Neljän aseman järjestelmä ✓

• Asema 1: Ruiskuvalu
• Asema 2: Erillinen lämpötilan säätö
• Asema 3: Venytyspuhallusmuovaus
• Asema 4: Jäähdytys ja poisto

Asensimme EP-HGY250-V4-B-laitteen kosmetiikkapullojemme tuotantolinjalle kuusi kuukautta sitten. Koneen tarkkuus on parantanut merkittävästi tuotteidemme laatua, ja virheprosentti on käytännössä nolla. Pelkästään energiansäästöt ovat vähentäneet käyttökustannuksiamme noin 251 TP3T. Nopea muotinvaihtomahdollisuus mahdollistaa eri pullomallien vaihtamisen alle 30 minuutissa, mikä on ollut ratkaisevan tärkeää monipuoliselle tuotevalikoimallemme. Ever-Powerin tekninen tukitiimi on vastannut tiedusteluihimme poikkeuksellisen nopeasti.

Neljän aseman kokoonpano on osoittautunut erinomaiseksi investoinniksi lääkepakkauslaitoksellemme. Lämpötilan säädön tarkkuus on erinomainen, mikä varmistaa, että lääketieteellisen luokan pullomme täyttävät tiukat sääntelystandardit. Arvostamme koneen vakautta jatkuvan 24 tunnin toiminnan aikana ja minimaalisia huoltoseisokkeja. Ensiluokkaisten japanilaisten ja italialaisten komponenttien integrointi antaa meille luottamusta pitkäaikaiseen luotettavuuteen. Tuotantokapasiteettimme kasvoi 181 TP3T:lla aiempaan kolmiasemaiseen laitteistoomme verrattuna säilyttäen samalla erinomaiset laatustandardit.

Perusteellisen markkinatutkimuksen jälkeen valitsimme Ever-Powerin EP-HGY250-V4-B-koneen juomapullojen valmistukseen. Koneen servomoottorijärjestelmä tarjoaa poikkeuksellisen tarkkuuden ja PLC-käyttöliittymä on huomattavan käyttäjäystävällinen. Käyttäjämme oppivat ohjauksen kahden päivän kuluessa koulutuksesta. Yhden vaiheen prosessi on poistanut aiemmat aihioiden varastointiongelmat ja vähentänyt materiaalihävikkiä merkittävästi. Energiankulutustiedot osoittavat 28%:n vähennystä vanhaan kaksivaiheiseen järjestelmäämme verrattuna. Olemme erityisen vaikuttuneita seinämän paksuuden tasaisesta jakautumisesta eri pullokokojen välillä.

Toimimme premium-elintarvikepakkausten alalla, jossa laadusta ei tingitä. EP-HGY250-V4-B tuottaa jatkuvasti erinomaisia ​​tuloksia ja valmistaa leveäsuisia astioita, joilla on täydellinen kirkkaus ja rakenteellinen eheys. Koneen hydrauliikkajärjestelmä toimii sujuvasti ja minimoi melun, mikä luo paremman työympäristön. Huoltovaatimukset ovat kohtuulliset, ja varaosien saatavuus Ever-Powerin toimitusketjun kautta on ollut luotettavaa. Sijoitetun pääoman tuottoprosentti on ylittänyt alkuperäiset ennusteemme korkeamman tuotantotehokkuuden ja alhaisempien hylkäysprosenttien ansiosta. Vankka sijoitus laatuun keskittyville valmistajille.

Yhden vaiheen tuotannon hygienianäkökohdat olivat ensisijainen huomiomme lääketeollisuuden sovelluksissa. EP-HGY250-V4-B eliminoi kaksivaiheisiin prosesseihin liittyvät kontaminaatioriskit, mikä oli ratkaisevan tärkeää määräystenmukaisuuden kannalta. Tuotteen kirkkaus on poikkeuksellisen hyvä, emmekä ole kokeneet sameusongelmia asennuksen jälkeen. Lämpötilasäätöasema tarjoaa tarkan säädön, joka johtaa suoraan tasaiseen tuotteen laatuun. Ever-Powerin kattava dokumentaatio ja koulutusmateriaalit auttoivat tiimiämme optimoimaan tuotantoparametrit nopeasti. Kone täyttää kaikki tiukat laatuvaatimuksemme.

Työskenneltyäni erilaisten puhallusmuovauslaitteiden kanssa yli kahdenkymmenen vuoden ajan voin luottavaisin mielin sanoa, että EP-HGY250-V4-B tarjoaa erinomaista vastinetta rahalle. Rakennelaatu on kestävä, komponenttien valinta on älykästä ja suorituskyky luotettavaa. Servojärjestelmät tarjoavat sujuvan toiminnan ja tarkan ohjauksen, joita käyttäjät arvostavat päivittäin. Integrointi olemassa olevaan tuotantolinjaamme oli suoraviivaista. Yhden vuoden käytön jälkeen ylläpitokustannukset ovat olleet odotettua alhaisemmat ja käyttöaika ylittää 95%:n. Valmistajille, jotka etsivät testattua teknologiaa moderneilla ominaisuuksilla, tämä kone tarjoaa jatkuvasti ammattimaisia ​​tuloksia.

Premium-kosmetiikka - Los Angeles, Yhdysvallat

Sovellus: Huippuluokan kosmetiikkapakkaukset ylelliselle ihonhoitobrändille

Kapasiteetti: 4 800 pulloa/tunti (120–250 ml:n valikoima)

Asiakas raportoi 30%:n tuotantokustannusten laskusta ja samalla erinomaisen optisen kirkkauden saavuttamisesta, jota vaaditaan ensiluokkaiseen sijoitteluun. Yhden vaiheen prosessi poisti ihonhoitosovelluksissa kriittiset kontaminaatio-ongelmat.

Lääkepullot - Frankfurt, Saksa

Sovellus: Lääketieteellisen luokan säiliöt nestemäisille lääkkeille

Kapasiteetti: 6 200 pulloa/tunti (50–100 ml:n meripihkanväriset pullot)

Asennus läpäisi tiukat lääketeollisuuden tarkastukset. Tasainen seinämän paksuus ja nolla kontaminaatioriski täyttivät tiukat sääntelyvaatimukset. Asiakas sai GMP-sertifikaatin jatkuvan toiminnan validoinnilla.

Juomatuotanto - Sydney, Australia

Sovellus: PET-pullot premium-mineraalivesimerkille

Kapasiteetti: 5 500 pulloa/tunti (500–1000 ml)

Energiatehokkuuden parannukset tuottivat 271 000 000 euron kustannussäästöt vuosittain. Kristallinkirkas pullo paransi brändin tunnettuutta. Nopeat muotinvaihdot mahdollistivat kausivaihtelut ilman tuotannon keskeytyksiä.

Elintarvikepakkaukset - Milano, Italia

Sovellus: Leveäsuiset purkit gourmet-ruoille

Kapasiteetti: 3 800 säiliötä/tunti (200–800 ml)

Monimutkaiset purkkigeometriat ja tarkat kierteet saavutetaan johdonmukaisesti. Elintarvikelaatuisten tuotteiden vaatimustenmukaisuus on varmistettu riippumattomalla testauksella. Asiakas laajensi tuotevalikoimaansa samoilla laitteilla muottimuutosten avulla.

Vauvanhoitotuotteet - Tokio, Japani

Sovellus: Äidinmaidonkorvike ja tuttipullot

Kapasiteetti: 7 000 pulloa/tunti (150–300 ml)

Vauvojen tuotteiden tiukimmat turvallisuusstandardit ylitettiin. Tuttipulloille poikkeuksellisen hyvä kirkkaus ja pudotuksenkestävyys saavutettiin jatkuvasti. Asiakas raportoi nollasta laatuvirhettä ensimmäisten kuuden kuukauden aikana.

Henkilökohtainen hoito - São Paulo, Brasilia

Sovellus: Shampoo- ja suihkupullot massamarkkinoille

Kapasiteetti: 6 500 pulloa/tunti (250–500 ml)

98%:n käyttöaika täytti suurten volyymien tuotantovaatimukset. Kestävä rakenne kestää jatkuvan käytön kosteassa trooppisessa ilmastossa. Energiatehokkuus on ratkaisevan tärkeää kilpailukykyisen hinnoittelun kannalta volyymimarkkinasegmentissä.

1. Mitkä ovat yksivaiheisen ISBM:n tärkeimmät edut kaksivaiheisiin prosesseihin verrattuna?

Yhden vaiheen ISBM poistaa esimuottien varastoinnin, kuljetuksen ja uudelleenlämmityksen tarpeen, mikä johtaa noin 30%:n energiansäästöön. Jatkuva lämpösykli estää materiaalin hajoamisen ja kontaminaation varmistaen erinomaisen tuotteen laadun. Lisäksi lyhyemmät prosessivaiheet alentavat työvoimakustannuksia ja minimoivat lattiapinta-alan vaatimukset. Yhden vaiheen lähestymistapa on erityisen edullinen sovelluksissa, jotka vaativat tiukkaa hygieniavalvontaa, kuten lääke- ja kosmetiikkapakkauksissa.

2. Mitä materiaaleja EP-HGY250-V4-B voi käsitellä?

Kone on suunniteltu käsittelemään useita termoplastisia materiaaleja, kuten PET:tä (polyeteenitereftalaatti), PETG:tä (glykolimodifioitu PET), PC:tä (polykarbonaatti), PCTG:tä (glykolimodifioitu polykarbonaatti) ja PP:tä (polypropeeni). Materiaalivalinta riippuu käyttötarkoituksen vaatimuksista, kuten kemikaalien kestävyydestä, kirkkaudesta, suojaominaisuuksista ja FDA-yhteensopivuudesta. Tekninen tiimimme voi suositella optimaalisia materiaalispesifikaatioita juuri sinun tuotteellesi ja antaa ohjeita käsittelyparametreille.

3. Kuinka kauan muotinvaihto kestää?

Tavallinen muotinvaihto kestää tyypillisesti 25–40 minuuttia käyttäjän kokemuksesta ja pullon monimutkaisuudesta riippuen. Koneessa on pikalukittavat muotinkiinnitysjärjestelmät ja automaattinen parametrien haku PLC-liitännän kautta. Laitoksille, joissa tuotetta vaihdetaan usein, suosittelemme esilämmitettyjen varamuottien käyttöä seisokkiaikojen minimoimiseksi. Koulutusohjelmamme sisältää kattavat muotinvaihtomenettelyt tehokkuuden optimoimiseksi.

4. Mitä huoltoa EP-HGY250-V4-B vaatii?

Päivittäiseen huoltoon kuuluu hydrauliikkajärjestelmien silmämääräinen tarkastus, pneumaattisten painetasojen tarkastus ja muottipintojen puhdistus. Viikoittaisiin tehtäviin kuuluvat liikkuvien osien voitelu ja servomoottorien liitäntöjen tarkastus. Kuukausittaiseen huoltoon kuuluu öljynjäähdyttimen suodattimen puhdistus ja kattavat järjestelmätarkastukset. Vuosittainen ammattimainen huolto on suositeltavaa servomoottorien kalibroinnin ja hydrauliikkakomponenttien tarkastuksen osalta. Tarjoamme yksityiskohtaiset huolto-ohjelmat ja voimme tehdä huoltosopimuksia ennakoivista huolto-ohjelmista.

5. Mikä on tyypillinen tuotantokapasiteettialue?

Tuotantokapasiteetti vaihtelee pullon koon, materiaalin ja sykliajan optimoinnin mukaan. Pienille pulloille (50–100 ml) kone voi tuottaa 6 000–8 000 yksikköä tunnissa. Keskikokoiset pullot (200–500 ml) saavuttavat tyypillisesti 4 000–6 000 yksikköä tunnissa. Suurten pullojen (600–1 000 ml) tuottavuus vaihtelee 3 000–4 500 yksikön välillä tunnissa. Todellinen tuotos riippuu tuotteen erityisvaatimuksista, jäähdytysajasta ja materiaalien ominaisuuksista. Tarjoamme tuotannon simulointi- ja optimointipalveluita käyttöönoton aikana.

6. Täyttääkö kone kansainväliset turvallisuusstandardit?

Kyllä, EP-HGY250-V4-B täyttää CE-sertifiointivaatimukset ja ISO 9001 -laadunhallintastandardit. Turvaominaisuuksiin kuuluvat hätäpysäytysjärjestelmät, lukittuvilla antureilla varustetut suojavarusteet ja automaattiset muotinsuojausmekanismit. Kone on suunniteltu kansainvälisten koneturvallisuusdirektiivien mukaisesti ja se sisältää kattavat turvallisuusdokumentit. Lisäsertifiointeja voidaan järjestää tiettyjen alueellisten vaatimusten mukaisesti.

7. Millaista koulutusta ja tukea Ever-Power tarjoaa?

Tarjoamme kattavia käyttäjäkoulutusohjelmia, jotka kattavat koneiden käytön, parametrien optimoinnin, vianmäärityksen ja rutiinihuollon. Koulutus voidaan suorittaa tiloissamme tai paikan päällä asennuksen aikana. Asennuksen jälkeinen tuki sisältää etäteknisen tuen, varaosien toimituksen ja säännölliset suorituskykytarkastukset. Tekninen tiimimme ylläpitää yksityiskohtaista laitteiden historiaa ja voi antaa dataan perustuvia optimointisuosituksia. Saatavilla on myös laajennettu takuu ja huoltosopimuksia.

8. Voiko kone integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin?

EP-HGY250-V4-B on suunniteltu integroitavaksi standardinmukaisten täyttö-, korkitus- ja etiketöintilaitteiden kanssa. Standardin mukaiset kuljetinliitännät tukevat erilaisia ​​pullonkäsittelyjärjestelmiä. PLC-järjestelmä tukee yleisiä teollisuusprotokollia automatisoitua tuotantolinjojen synkronointia varten. Tarjoamme suunnittelukonsultointia varmistaaksemme saumattoman integroinnin olemassa olevaan infrastruktuuriisi, mukaan lukien apuohjelmien suunnittelu ja asettelun optimointi.

9. Mikä on odotettu elinkaari ja sijoitetun pääoman tuottoaikataulu?

Asianmukaisella huollolla koneen käyttöikä on tyypillisesti yli 15 vuotta. Kriittiset komponentit, joissa käytetään kansainvälisiä huippumerkkejä (MITSUBISHI, COMAU, Parker), takaavat pitkäaikaisen luotettavuuden. ROI-laskelmat vaihtelevat tuotantomäärän, materiaalikustannusten ja energiankulutuksen mukaan, mutta useimmat laitokset maksavat itsensä takaisin 2–3 vuoden kuluessa alempien käyttökustannusten ja lisääntyneen tehokkuuden ansiosta. Tarjoamme yksityiskohtaisen ROI-analyysin, joka on räätälöity juuri sinun tuotantotarpeisiisi.

10. Miten neliasemainen suunnittelu parantaa tuotteen laatua?

Erityinen lämpötilakäsittelyasema (asema 2) varmistaa optimaalisen aihion lämpötilan jakautumisen ennen venytystä, mikä on kriittistä tasaisen seinämän paksuuden kannalta ja virheiden estämiseksi. Lämpökäsittelyn erottaminen puhallusmuovauksesta mahdollistaa kunkin vaiheen itsenäisen optimoinnin, mikä johtaa erinomaiseen optiseen kirkkauteen, mittatasaisuuteen ja mekaaniseen lujuuteen. Tämä kokoonpano hyödyttää erityisesti monimutkaisia ​​pullomalleja ja sovelluksia, jotka vaativat tiukkoja toleranssivaatimuksia.

11. Mitä apuohjelmia ja infrastruktuuria asennukseen tarvitaan?

Kone vaatii vakaan kolmivaiheisen sähkönsyötön jännitteellä 370–400 V, paineilmaa 2,0–3,5 MPa:n paineella, jäähdytysvettä 0,4–0,6 MPa:n paineella ja koneen öljynjäähdytinvettä 0,3–0,4 MPa:n paineella. Lattiatilan tarve on noin 5,2 m × 2,5 m, ja huoltotöitä varten on oltava tilaa. Perustuksen tulee kestää 16 tonnin jakautunut paino. Yksityiskohtaiset sähkölaitteiden tiedot ja asennuspiirustukset toimitetaan projektisuunnittelun aikana. Voimme suorittaa asennusta edeltäviä työmaatutkimuksia optimaalisen asennuksen varmistamiseksi.

Alan johtajien luottama

Asiakaskuntaamme kuuluu tunnettuja tuotemerkkejä, kuten C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest ja Shining Eye Drops. Nämä kumppanuudet heijastavat johtavien yritysten luottamusta teknologiaamme ja palvelukykyihimme. Jokainen yhteistyö vahvistaa ymmärrystämme monipuolisista markkinavaatimuksista ja edistää sitoutumistamme innovaatioihin.