Máy ép phun thổi kéo giãn một bước điều khiển hoàn toàn bằng servo EP-HGYS150-V4-EV (bốn trạm)

Tiêu chuẩn kỹ thuật máy móc

Thông số máy

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Hệ thống điều khiển hoàn toàn bằng servo

Được trang bị 10 bộ hệ thống điều khiển động cơ servo độ chính xác cao, máy mang lại độ chính xác và khả năng lặp lại vượt trội trong mỗi chu kỳ. Công nghệ servo tiên tiến này giúp giảm tiêu thụ năng lượng lên đến 60% so với các hệ thống thủy lực truyền thống, đồng thời cung cấp khả năng kiểm soát vượt trội về tốc độ phun, áp suất và vị trí, đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán và giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.

Tích hợp linh kiện cao cấp

Với các linh kiện quốc tế hàng đầu bao gồm động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản, van cao áp Parker của Mỹ, vít me NSK của Nhật Bản và bộ giảm tốc TSUNYEN của Đài Loan, máy móc này mang lại độ tin cậy và tuổi thọ vượt trội. Mỗi linh kiện đều được lựa chọn cẩn thận và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất tối ưu ngay cả trong môi trường sản xuất liên tục 24/7 đầy thách thức.

Hiệu quả bốn trạm

Thiết kế quay bốn trạm tối đa hóa hiệu quả sản xuất bằng cách cho phép xử lý đồng thời tại các trạm ép phun, điều chỉnh nhiệt độ, thổi giãn và đẩy chai. Quy trình làm việc song song này giúp tăng đáng kể năng suất trong khi vẫn duy trì kiểm soát nhiệt độ chính xác và điều chỉnh chất lượng vật liệu ở mỗi giai đoạn, dẫn đến chất lượng chai vượt trội và giảm thời gian chu kỳ so với cấu hình ba trạm truyền thống.

Đổi mới tiết kiệm năng lượng

Hệ thống gia nhiệt hồng ngoại xa nano cung cấp khả năng gia nhiệt nhanh chóng, đồng đều với mức tiêu hao năng lượng tối thiểu, trong khi kiến ​​trúc điều khiển bằng servo loại bỏ việc tiêu thụ điện năng liên tục của bơm thủy lực. Kết hợp với quản lý nhiệt độ thông minh và hệ thống làm mát được tối ưu hóa, máy đạt được hiệu suất năng lượng hàng đầu trong ngành, giảm đáng kể chi phí vận hành và tác động đến môi trường.

Tính linh hoạt đa vật liệu

Được thiết kế để xử lý nhiều loại polymer khác nhau bao gồm PET, PETG, PC, PCTG và PP, máy mang lại tính linh hoạt vượt trội cho các ứng dụng đóng gói đa dạng. Các vùng kiểm soát nhiệt độ tiên tiến và các thông số xử lý có thể điều chỉnh cho phép thay đổi vật liệu liền mạch, giúp các nhà sản xuất có thể sản xuất nhiều dòng sản phẩm trên một nền tảng duy nhất mà không ảnh hưởng đến chất lượng hoặc hiệu quả.

Hệ thống điều khiển thông minh

Hệ thống điều khiển PLC Inovance/MiRLE cung cấp khả năng vận hành trực quan thông qua giao diện thân thiện với người dùng, cùng với khả năng giám sát thời gian thực, điều chỉnh quy trình tự động và các chức năng chẩn đoán toàn diện. Các hộp điều khiển tích hợp quản lý tất cả các chức năng quan trọng bao gồm điều chỉnh nhiệt độ, giám sát áp suất và định thời chu kỳ, trong khi ghi nhật ký dữ liệu và kết nối từ xa cho phép bảo trì dự đoán và tối ưu hóa quy trình liên tục.

"Chúng tôi đã vận hành máy EP-HGYS150-V4-EV được tám tháng tại nhà máy đóng gói mỹ phẩm của mình và kết quả vượt quá mong đợi. Độ ổn định của máy rất đáng kể - chúng tôi đang sản xuất các chai serum cao cấp với độ chênh lệch độ dày thành chai dưới 0,05mm, điều mà thiết bị trước đây của chúng tôi không thể đạt được. Việc tiết kiệm năng lượng cũng rất đáng kể; lượng điện tiêu thụ của chúng tôi đã giảm khoảng 551 mã lực so với hệ thống thủy lực cũ. Độ chính xác của điều khiển servo cho phép chúng tôi duy trì dung sai chặt chẽ ngay cả trong các chu kỳ sản xuất kéo dài, và giao diện người dùng giúp việc đào tạo người vận hành trở nên dễ dàng. Máy này đã trở thành nền tảng của dây chuyền đóng gói cao cấp của chúng tôi."

"Cấu hình bốn trạm đã chứng minh là sự lựa chọn đúng đắn cho việc sản xuất chai đựng đồ uống số lượng lớn của chúng tôi. Chúng tôi vận hành máy này 22 giờ mỗi ngày, sản xuất khoảng 12.000 chai mỗi ngày với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Trạm xử lý chuyên dụng tạo ra sự khác biệt rõ rệt về chất lượng sản phẩm - chai của chúng tôi có độ trong suốt tốt hơn và phân bố thành chai đồng đều hơn so với những gì chúng tôi đạt được với máy ba trạm trước đây. Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của Ever-Power rất xuất sắc trong quá trình lắp đặt và đào tạo, và dịch vụ hậu mãi của họ luôn phản hồi nhanh chóng bất cứ khi nào chúng tôi cần hỗ trợ. Độ tin cậy và hiệu quả sản xuất của máy đã giúp chúng tôi giành được các hợp đồng mới với các thương hiệu đồ uống lớn."

"Là người đã làm việc với nhiều công nghệ ép thổi khác nhau trong hơn mười lăm năm, tôi đánh giá cao chất lượng kỹ thuật của máy này. Việc tích hợp các linh kiện của Nhật Bản và Mỹ đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy, và hệ thống động cơ servo cung cấp khả năng điều khiển vượt trội cho toàn bộ quy trình. Chúng tôi sản xuất chai dược phẩm đòi hỏi sự nhất quán và sạch sẽ tuyệt đối, và máy này đáp ứng được cả hai yêu cầu đó. Hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động loại bỏ phỏng đoán trong thiết lập quy trình, và hệ thống chẩn đoán toàn diện giúp đội ngũ bảo trì của chúng tôi ngăn ngừa sự cố trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động. Khả năng xử lý nhiều loại vật liệu mà không cần quy trình chuyển đổi phức tạp đã mang lại cho chúng tôi sự linh hoạt sản xuất quý giá."

"Xét về chất lượng, máy này hoạt động rất tốt. Tỷ lệ lỗi của chúng tôi đã giảm từ 2,31 sản phẩm/tấn xuống dưới 0,51 sản phẩm/tấn sau khi chuyển sang sử dụng máy EP-HGYS150-V4-EV để sản xuất chai dầu ăn. Độ đồng nhất của sản phẩm rất tuyệt vời, điều này rất quan trọng khi sản xuất hàng nghìn chai mỗi ngày cho các thương hiệu bán lẻ lớn. Quá trình học hỏi ban đầu đối với người vận hành khó khăn hơn dự kiến, chủ yếu là do các tính năng tiên tiến và các tùy chọn điều khiển chính xác, nhưng sau khi được đào tạo bài bản, họ đã đánh giá cao khả năng của máy. Lịch bảo trì định kỳ hợp lý, và hệ thống chẩn đoán của máy giúp xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn. Tôi khuyên dùng thiết bị này cho các cơ sở sản xuất chú trọng chất lượng."

"Khả năng tương thích của máy với khuôn ASB-12M là yếu tố quyết định cho việc mua hàng của chúng tôi, vì chúng tôi đã đầu tư đáng kể vào dụng cụ sản xuất. Quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ, và chúng tôi đã sản xuất được những chai chất lượng chỉ trong vòng hai ngày sau khi lắp đặt. Hiệu quả năng lượng thực sự ấn tượng - lượng khí thải carbon của nhà máy chúng tôi đã được cải thiện đáng kể kể từ khi lắp đặt thiết bị này. Các linh kiện Nhật Bản, đặc biệt là động cơ servo Yaskawa và trục vít NSK, mang lại cho chúng tôi sự tin tưởng về độ tin cậy lâu dài. Chúng tôi đánh giá cao khả năng ghi nhật ký dữ liệu sản xuất chi tiết, giúp chúng tôi liên tục tối ưu hóa quy trình của mình. Đối với các nhà sản xuất đang tìm cách hiện đại hóa hoạt động ép thổi chai của mình trong khi vẫn duy trì khả năng tương thích với các dụng cụ hiện có, máy này cung cấp một giải pháp tuyệt vời."

"Việc đầu tư vào máy EP-HGYS150-V4-EV đã chứng minh là xứng đáng cho hoạt động sản xuất bình sữa trẻ em của chúng tôi. Các tiêu chuẩn về độ chính xác và độ sạch cần thiết cho các sản phẩm dành cho trẻ sơ sinh rất khắt khe, và máy này luôn đáp ứng được những yêu cầu đó. Hệ thống điều khiển servo cung cấp độ lặp lại chính xác mà chúng tôi cần, và việc dễ dàng điều chỉnh thông số cho phép chúng tôi chuyển đổi giữa các thiết kế bình khác nhau mà không cần thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Chất lượng chế tạo chắc chắn, và máy đã hoạt động đáng tin cậy trong suốt các mùa sản xuất cao điểm của chúng tôi. Tài liệu hướng dẫn của Ever-Power rất đầy đủ, giúp việc khắc phục sự cố trở nên dễ dàng khi các vấn đề nhỏ phát sinh. Lợi tức đầu tư đã nhanh hơn dự kiến ​​nhờ tăng năng lực sản xuất và giảm chi phí năng lượng."

Đã triển khai ba máy EP-HGYS150-V4-EV để sản xuất các chai serum và tinh chất cao cấp với dung tích từ 30ml đến 100ml. Dự án yêu cầu độ dày thành chai đồng nhất tuyệt vời (dung sai ±0,03mm) và độ trong suốt hoàn hảo để tạo nên vẻ ngoài sang trọng. Công suất sản xuất: 35.000 chai mỗi ngày trên tất cả các máy.

Đã triển khai hai máy sản xuất chai đựng dược phẩm vô trùng (50ml-250ml) cho thuốc dạng lỏng. Dự án chú trọng đến khả năng tương thích với phòng sạch, tài liệu thẩm định và thông số kỹ thuật sản phẩm nhất quán đáp ứng các tiêu chuẩn dược phẩm quốc tế. Tích hợp với dây chuyền kiểm tra và đóng gói tự động.

Cung cấp bốn máy sản xuất chai PET (400ml-1500ml) đựng nước ép trái cây tươi và trà. Tập trung vào sản xuất số lượng lớn, chuyển đổi nhanh chóng giữa các kích cỡ chai và duy trì đặc tính chắn khí của sản phẩm để kéo dài thời hạn sử dụng. Tích hợp thành công với cơ sở hạ tầng chiết rót và dán nhãn hiện có.

Đã lắp đặt ba máy sản xuất chai PET miệng rộng (500ml-2500ml) đựng dầu ăn. Yêu cầu của dự án bao gồm khả năng chống tia cực tím, kháng hóa chất và tích hợp tay cầm cho các chai lớn hơn. Các máy được cấu hình cho vật liệu PETG để tối ưu hóa các đặc tính chắn khí và độ trong suốt.

Đã cung cấp năm máy móc cho các dòng sản phẩm chăm sóc cá nhân đa dạng, bao gồm chai dầu gội, dầu xả, sữa tắm và xà phòng rửa tay (250ml-900ml). Khả năng sản xuất trên nhiều loại vật liệu là rất cần thiết, với dây chuyền sản xuất sử dụng PET, PETG và PP tùy thuộc vào khả năng tương thích của công thức sản phẩm. Yêu cầu về phối màu và thương hiệu tùy chỉnh rất đa dạng.

Hai máy chuyên dụng sản xuất bình sữa, cốc uống nước và hộp đựng thức ăn cho trẻ em (100ml-300ml). Các yêu cầu về an toàn và chất lượng cực kỳ nghiêm ngặt, bao gồm chứng nhận không chứa BPA, độ chính xác thể tích tuyệt đối và khả năng chịu va đập được nâng cao. Tất cả sản phẩm đều được kiểm định an toàn khi tiếp xúc trực tiếp với trẻ sơ sinh.

Chu kỳ hoạt động điển hình của máy EP-HGYS150-V4-EV là bao lâu?

Thời gian chu kỳ thay đổi tùy thuộc vào kích thước chai, chất liệu và độ phức tạp của thiết kế, nhưng thường dao động từ 6 đến 10 giây. Các chai nhỏ hơn (30-100ml) thường đạt được thời gian chu kỳ nhanh hơn, từ 6-7 giây, trong khi các chai lớn hơn (500-2500ml) có thể cần 8-10 giây. Thiết kế bốn trạm cho phép tối ưu hóa từng giai đoạn của quy trình, thường giảm thời gian chu kỳ từ 15-25 giây so với các máy ba trạm tương đương. Thời gian chu kỳ thực tế cần được xác nhận trong giai đoạn thử nghiệm khuôn dựa trên các yêu cầu cụ thể của sản phẩm.

Máy có thể gia công những loại vật liệu nào và có những hạn chế nào?

Máy được thiết kế để xử lý các loại polymer PET, PETG, PC, PCTG và PP, bao phủ phần lớn các ứng dụng đóng gói. Mỗi loại vật liệu đều có các thông số xử lý tối ưu về nhiệt độ, áp suất và thời gian được lập trình sẵn trong hệ thống điều khiển. PET và PETG phổ biến nhất trong các ứng dụng đồ uống và mỹ phẩm, PC có khả năng chống va đập vượt trội cho bình sữa trẻ em, PCTG mang lại độ trong suốt và khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, và PP phù hợp với một số loại bao bì thực phẩm. Việc lựa chọn vật liệu cần xem xét sản phẩm được đóng gói, các đặc tính chắn cần thiết và các yêu cầu quy định của thị trường mục tiêu.

Cần bao nhiêu diện tích cho việc lắp đặt, bao gồm cả thiết bị phụ trợ?

Bản thân máy có kích thước 5,2m × 1,8m × 3,3m (Dài × Rộng × Cao), nhưng bạn nên dự trù khoảng 8m × 5m tổng diện tích sàn để chứa máy, kho khuôn, thiết bị xử lý vật liệu và lối đi bảo trì. Cần thêm không gian cho các hệ thống phụ trợ bao gồm máy nén khí (thường có công suất 30-50m³/phút), bộ làm lạnh (công suất làm lạnh 30-40kW), hệ thống sấy và cấp liệu, và trạm kiểm soát chất lượng. Chiều cao trần nhà phải ít nhất 4,5m để cho phép cần cẩu tiếp cận trong quá trình lắp đặt và thay khuôn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ bố trí chi tiết dựa trên cấu hình nhà máy cụ thể của bạn.

So với máy thủy lực, mức tiêu thụ năng lượng của máy này như thế nào?

Hệ thống servo-điện giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng so với các máy thủy lực truyền thống. Trong khi một máy thủy lực tương đương có thể tiêu thụ 180-220kW trong quá trình hoạt động, máy EP-HGYS150-V4-EV thường chỉ tiêu thụ trung bình 60-80kW tùy thuộc vào điều kiện sản xuất. Việc giảm mức tiêu thụ năng lượng này tương đương với việc tiết kiệm chi phí đáng kể trong suốt vòng đời của máy. Các động cơ servo chỉ tiêu thụ điện năng khi máy thực sự chuyển động, không giống như các bơm thủy lực hoạt động liên tục. Ngoài ra, hệ thống sưởi hồng ngoại xa nano hiệu quả giúp giảm thiểu lãng phí năng lượng nhiệt. Hầu hết khách hàng cho biết khoản đầu tư ban đầu cao hơn đã được hoàn vốn trong vòng 18-30 tháng chỉ nhờ tiết kiệm năng lượng.

Việc thay khuôn mất bao lâu và quy trình này bao gồm những bước nào?

Việc thay khuôn thường mất từ ​​1,5 đến 3 giờ tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết kế chai mới và kinh nghiệm của người vận hành. Quy trình bao gồm việc tháo dỡ an toàn bộ khuôn hiện tại (khuôn ép phun, đồ gá định hình và khuôn thổi), lắp đặt dụng cụ mới, điều chỉnh các thông số quy trình thông qua giao diện điều khiển và thực hiện các lần ép thử ban đầu để kiểm tra chất lượng. Thiết kế của máy giúp việc thay khuôn diễn ra tương đối nhanh chóng nhờ các điểm lắp khuôn dễ tiếp cận và khả năng lưu/tải thông số tự động. Chúng tôi khuyến nghị duy trì một hệ thống lưu trữ khuôn được tổ chức tốt và tài liệu thay khuôn đầy đủ để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Với người vận hành có kinh nghiệm và quy trình phù hợp, thời gian thay khuôn có thể giảm xuống dưới 2 giờ.

Cần đào tạo những gì cho người vận hành và nhân viên bảo trì?

Ever-Power cung cấp chương trình đào tạo toàn diện như một phần của quá trình lắp đặt máy móc. Khóa đào tạo vận hành viên thường kéo dài 3-5 ngày và bao gồm vận hành máy, điều chỉnh thông số quy trình, bảo trì định kỳ, khắc phục sự cố cơ bản và các quy trình an toàn. Khóa đào tạo bảo trì yêu cầu 2-3 ngày và bao gồm lịch trình bảo trì phòng ngừa, quy trình thay thế linh kiện, sử dụng hệ thống chẩn đoán và các kỹ thuật sửa chữa thông thường. Chúng tôi khuyến nghị nên cử cả người vận hành và nhân viên bảo trì tham gia các buổi đào tạo. Có thể sắp xếp đào tạo bổ sung cho nhân viên mới và hỗ trợ trực tuyến cho đào tạo nâng cao. Người vận hành có kinh nghiệm ép thổi trước đây thường thành thạo trong vòng 1-2 tuần vận hành thường xuyên.

Lịch bảo dưỡng dự kiến ​​và các bộ phận hao mòn thường gặp là gì?

Việc bảo trì định kỳ khá đơn giản và tuân theo một lịch trình cụ thể. Kiểm tra hàng ngày bao gồm các điểm bôi trơn, tuần hoàn nước làm mát và áp suất hệ thống khí nén. Bảo trì hàng tuần bao gồm vệ sinh bộ lọc và kiểm tra các bộ phận hao mòn có thể nhìn thấy. Các công việc hàng tháng bao gồm kiểm tra động cơ servo, sao lưu PLC và chẩn đoán hệ thống chi tiết. Bảo trì lớn 6 tháng một lần bao gồm kiểm tra cơ khí toàn diện và thay thế các bộ phận hao mòn khi cần thiết. Các bộ phận hao mòn phổ biến bao gồm gioăng xi lanh khí nén, các bộ phận van cao áp, một số thanh dẫn hướng và ổ trục bàn xoay. Danh sách phụ tùng thay thế được khuyến nghị được cung cấp kèm theo máy. Với việc bảo trì đúng cách, máy sẽ hoạt động đáng tin cậy trong 10-15 năm hoặc hơn.

Máy này có thể tích hợp với các dây chuyền sản xuất tự động không?

Đúng vậy, máy EP-HGYS150-V4-EV được thiết kế để tích hợp liền mạch với các hệ thống sản xuất tự động. Máy cung cấp các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (Ethernet, Modbus, Profibus) để kết nối với các hệ thống tự động hóa nhà máy, phần mềm MES và mạng SCADA. Tín hiệu đầu ra có thể kích hoạt các thiết bị phía sau như băng tải, hệ thống kiểm tra, máy chiết rót và thiết bị dán nhãn. Máy có thể nhận lệnh khởi động/dừng từ các hệ thống chuẩn bị nguyên liệu phía trước và cung cấp dữ liệu sản xuất theo thời gian thực để giám sát và phân tích. Chúng tôi có thể hợp tác với nhà tích hợp tự động hóa của bạn để đảm bảo tích hợp hệ thống suôn sẻ, hoặc cung cấp các giải pháp tự động hóa trọn gói bao gồm xử lý robot, kiểm tra thị giác và hệ thống đóng gói tự động.

Máy móc này được tích hợp những tính năng kiểm soát chất lượng nào?

Máy tích hợp nhiều tính năng kiểm soát chất lượng để đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn ổn định. Hệ thống giám sát thời gian thực theo dõi các thông số quan trọng bao gồm áp suất phun, hồ sơ nhiệt độ, áp suất thổi, thời gian chu kỳ và lực kẹp. Hệ thống tự động phát hiện các sai lệch so với các thông số đã đặt và có thể loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Việc ghi nhật ký dữ liệu quy trình cho phép truy xuất nguồn gốc và phân tích kiểm soát quy trình thống kê. Hệ thống điều khiển servo cung cấp độ lặp lại vượt trội, thường nằm trong khoảng ±0,5% đối với các kích thước chính. Khả năng tích hợp tùy chọn với hệ thống kiểm tra hình ảnh có thể xác minh kích thước chai, độ dày thành chai và các khuyết tật trực quan. Hệ thống chẩn đoán toàn diện giúp xác định các vấn đề chất lượng tiềm ẩn trước khi chúng dẫn đến sản phẩm lỗi, hỗ trợ quản lý chất lượng chủ động.

Máy này có năng lực sản xuất bao nhiêu đối với các kích cỡ chai khác nhau?

Năng lực sản xuất thay đổi đáng kể tùy thuộc vào kích thước và thiết kế chai. Đối với chai nhỏ (30-100ml), máy có thể sản xuất 8.000-12.000 chai mỗi ngày khi hoạt động liên tục. Chai cỡ trung bình (250-500ml) thường đạt 6.000-8.000 chai mỗi ngày. Các loại chai lớn hơn (1000-2500ml) có thể sản xuất 4.000-6.000 chai mỗi ngày. Những con số này giả định hoạt động hiệu quả với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Khuôn nhiều khoang có thể nhân lên các con số này - ví dụ, khuôn 4 khoang cho chai nhỏ có thể sản xuất 32.000-48.000 chai mỗi ngày. Tốc độ sản xuất thực tế phụ thuộc vào thời gian chu kỳ, đặc tính vật liệu, yêu cầu chất lượng và hiệu quả hoạt động. Chúng tôi có thể cung cấp phân tích năng lực chi tiết dựa trên thiết kế chai và yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

Ever-Power cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng và bảo hành như thế nào?

Ever-Power cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng toàn diện, bao gồm bảo hành tiêu chuẩn 12 tháng cho tất cả các linh kiện và chất lượng sản phẩm (có các tùy chọn bảo hành mở rộng). Trong thời gian bảo hành, chúng tôi cung cấp dịch vụ thay thế miễn phí các bộ phận bị lỗi và hỗ trợ kỹ thuật từ xa. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ khắc phục sự cố qua điện thoại, email và hội nghị video. Dịch vụ tại chỗ có thể được sắp xếp khi hỗ trợ từ xa không đủ. Chúng tôi duy trì kho phụ tùng thay thế lớn để giao hàng nhanh chóng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Sau thời gian bảo hành, chúng tôi cung cấp các hợp đồng dịch vụ, chương trình bảo trì phòng ngừa và hỗ trợ kỹ thuật liên tục. Nhiều khách hàng của chúng tôi đã duy trì quan hệ đối tác với chúng tôi trong hơn một thập kỷ, được hưởng lợi từ các khuyến nghị cải tiến liên tục và nâng cấp thiết bị.

Tập trung vào nghề nghiệp

Sự tập trung tuyệt đối của chúng tôi vào chất lượng máy móc đóng gói đảm bảo rằng mọi nguồn lực đều được hướng đến việc phát triển công nghệ ép thổi và phục vụ nhu cầu ngày càng phát triển của khách hàng.

Đổi mới tận tâm

Nghiên cứu và phát triển liên tục thúc đẩy sự tiến hóa của sản phẩm, đảm bảo rằng máy móc của chúng tôi tích hợp những tiến bộ công nghệ mới nhất và các phương pháp sản xuất tốt nhất.

Cùng nhau thành công

Chúng tôi coi mối quan hệ với khách hàng như những mối quan hệ đối tác, trong đó sự thành công của quý khách phản ánh trực tiếp cam kết của chúng tôi về sự xuất sắc và thúc đẩy những nỗ lực cải tiến liên tục của chúng tôi.