EP-HGYS150-V4-EV Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio completamente servoassistita ISBM (quattro stazioni)

Norme tecniche delle macchine

Parametri della macchina

Specifiche del prodotto

Sistema completamente servocontrollato

Dotata di 10 set di sistemi di controllo con servomotori ad alta precisione, la macchina offre un'accuratezza e una ripetibilità eccezionali in ogni ciclo. Questa tecnologia servoassistita avanzata riduce il consumo energetico fino a 60% rispetto ai sistemi idraulici tradizionali, garantendo al contempo un controllo superiore su velocità, pressione e posizionamento dell'iniezione, assicurando una qualità del prodotto costante e riducendo al minimo gli sprechi di materiale.

Integrazione di componenti premium

Grazie all'impiego di componenti internazionali di altissima qualità, tra cui servomotori Yaskawa giapponesi, valvole ad alta pressione Parker americane, viti a ricircolo di sfere NSK giapponesi e riduttori TSUNYEN taiwanesi, la macchina offre un'affidabilità e una durata eccezionali. Ogni componente è accuratamente selezionato e rigorosamente testato per garantire prestazioni ottimali anche in ambienti di produzione impegnativi, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Efficienza a quattro stazioni

Il design rotativo a quattro stazioni massimizza l'efficienza produttiva consentendo la lavorazione simultanea nelle stazioni di iniezione, condizionamento, soffiaggio e espulsione. Questo flusso di lavoro parallelo aumenta significativamente la produttività, mantenendo al contempo un controllo preciso della temperatura e un condizionamento del materiale in ogni fase, con conseguente qualità superiore delle bottiglie e tempi di ciclo ridotti rispetto alle tradizionali configurazioni a tre stazioni.

Innovazione per il risparmio energetico

Il sistema di riscaldamento a nano-infrarossi garantisce un riscaldamento rapido e uniforme con uno spreco minimo di energia, mentre l'architettura servoassistita elimina il consumo energetico costante delle pompe idrauliche. Grazie alla gestione intelligente della temperatura e ai sistemi di raffreddamento ottimizzati, la macchina raggiunge un'efficienza energetica leader del settore, riducendo significativamente i costi operativi e l'impatto ambientale.

Versatilità multimateriale

Progettata per la lavorazione di diverse tipologie di polimeri, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, la macchina offre un'eccezionale flessibilità per svariate applicazioni di imballaggio. Le zone di controllo della temperatura avanzate e i parametri di processo regolabili consentono cambi di materiale senza interruzioni, permettendo ai produttori di realizzare diverse linee di prodotto su un'unica piattaforma senza compromettere la qualità o l'efficienza.

Sistema di controllo intelligente

Il sistema di controllo PLC Inovance/MiRLE offre un funzionamento intuitivo tramite un'interfaccia user-friendly con monitoraggio in tempo reale, regolazioni automatiche dei processi e funzionalità diagnostiche complete. Le centraline di controllo integrate gestiscono tutte le funzioni critiche, tra cui la regolazione della temperatura, il monitoraggio della pressione e la temporizzazione dei cicli, mentre la registrazione dei dati e la connettività remota consentono la manutenzione predittiva e l'ottimizzazione continua dei processi.

"Utilizziamo la EP-HGYS150-V4-EV da otto mesi nel nostro stabilimento di confezionamento cosmetico e i risultati hanno superato le nostre aspettative. La precisione della macchina è notevole: produciamo flaconi di siero di lusso con variazioni di spessore delle pareti inferiori a 0,05 mm, un risultato che la nostra precedente attrezzatura non era in grado di raggiungere. Anche il risparmio energetico è significativo: il nostro consumo di elettricità si è ridotto di circa 551 TTP3T rispetto al vecchio sistema idraulico. La precisione del controllo servoassistito ci consente di mantenere tolleranze ristrette anche durante cicli di produzione prolungati e l'interfaccia utente semplifica la formazione degli operatori. Questa macchina è diventata la pietra angolare della nostra linea di confezionamento premium."

"La configurazione a quattro stazioni si è dimostrata la scelta giusta per la nostra produzione di grandi volumi di contenitori per bevande. Utilizziamo questa macchina 22 ore al giorno, producendo circa 12.000 bottiglie al giorno con tempi di inattività minimi. La stazione di condizionamento dedicata fa una differenza notevole nella qualità del prodotto: le nostre bottiglie hanno una maggiore trasparenza e una distribuzione più uniforme delle pareti rispetto a quanto ottenevamo con le nostre macchine a tre stazioni. Il team di supporto tecnico di Ever-Power è stato eccellente durante l'installazione e la formazione, e il loro servizio post-vendita è sempre stato reattivo ogni volta che abbiamo avuto bisogno di assistenza. L'affidabilità e l'efficienza produttiva della macchina ci hanno aiutato ad aggiudicarci nuovi contratti con importanti marchi di bevande."

"Avendo lavorato con diverse tecnologie di soffiaggio per oltre quindici anni, apprezzo la qualità ingegneristica di questa macchina. L'integrazione di componenti giapponesi e americani garantisce prestazioni affidabili e il sistema di servomotori offre un controllo eccezionale sull'intero processo. Produciamo flaconi farmaceutici che richiedono assoluta uniformità e pulizia, e questa macchina soddisfa entrambi i requisiti. Il controllo automatico della temperatura elimina le incertezze nella configurazione del processo e la diagnostica completa aiuta il nostro team di manutenzione a prevenire i problemi prima che causino tempi di inattività. La capacità della macchina di gestire diversi materiali senza complesse procedure di cambio formato ci ha offerto una preziosa flessibilità produttiva."

"Dal punto di vista della qualità, questa macchina offre prestazioni ammirevoli. Il nostro tasso di difettosità è sceso da 2,31 TP3T a meno di 0,51 TP3T dopo il passaggio alla EP-HGYS150-V4-EV per la produzione di bottiglie di olio alimentare. La consistenza del prodotto è eccellente, aspetto fondamentale quando si producono migliaia di bottiglie al giorno per importanti marchi della grande distribuzione. La curva di apprendimento iniziale per i nostri operatori è stata più ripida del previsto, principalmente a causa delle funzionalità avanzate e delle precise opzioni di controllo, ma dopo un'adeguata formazione, ora apprezzano le capacità della macchina. Il programma di manutenzione preventiva è ragionevole e il sistema di diagnostica della macchina aiuta a identificare tempestivamente i potenziali problemi. Consiglierei questa attrezzatura alle aziende che puntano ad ambienti di produzione orientati alla qualità."

"La compatibilità della macchina con gli stampi ASB-12M è stata un fattore determinante per il nostro acquisto, dato che avevamo già investito in attrezzature significative. La transizione è stata impeccabile e abbiamo iniziato a produrre bottiglie di qualità entro due giorni dall'installazione. L'efficienza energetica è davvero impressionante: l'impronta di carbonio del nostro stabilimento è migliorata sensibilmente da quando abbiamo installato questa apparecchiatura. I componenti giapponesi, in particolare i servomotori Yaskawa e le viti a ricircolo di sfere NSK, ci danno fiducia nell'affidabilità a lungo termine. Apprezziamo la registrazione dettagliata dei dati di produzione, che ci aiuta a ottimizzare continuamente i nostri processi. Per i produttori che desiderano modernizzare le proprie operazioni di soffiaggio mantenendo la compatibilità con le attrezzature esistenti, questa macchina rappresenta una soluzione eccellente."

"Il nostro investimento nella EP-HGYS150-V4-EV si è rivelato un investimento valido per la nostra produzione di biberon. Gli standard di precisione e pulizia richiesti per i prodotti per l'infanzia sono rigorosi e questa macchina soddisfa costantemente tali requisiti. Il sistema servoassistito garantisce la ripetibilità di cui abbiamo bisogno e la facilità di regolazione dei parametri ci consente di passare da un modello di biberon all'altro senza lunghi tempi di inattività. La qualità costruttiva è solida e la macchina ha funzionato in modo affidabile anche durante i periodi di picco produttivo. La documentazione di Ever-Power è completa, il che semplifica la risoluzione dei problemi in caso di guasti minori. Il ritorno sull'investimento è stato più rapido del previsto grazie all'aumento della capacità produttiva e alla riduzione dei costi energetici."

Sono state impiegate tre macchine EP-HGYS150-V4-EV per la produzione di flaconi di alta gamma per sieri ed essenze, con capacità da 30 ml a 100 ml. Il progetto richiedeva un'eccezionale uniformità dello spessore delle pareti (tolleranza di ±0,03 mm) e una perfetta trasparenza per una presentazione di lusso. Capacità produttiva: 35.000 flaconi al giorno su tutte le macchine.

Sono state implementate due macchine per la produzione di flaconi farmaceutici sterili (da 50 ml a 250 ml) per farmaci liquidi. Il progetto ha posto l'accento sulla compatibilità con la camera bianca, sulla documentazione di convalida e sulla conformità delle specifiche di prodotto agli standard farmaceutici internazionali. Il tutto è stato integrato con linee automatizzate di ispezione e riempimento.

Fornitura di quattro macchine per la produzione di bottiglie in PET (da 400 ml a 1500 ml) per succhi di frutta freschi e tè. Particolare attenzione è stata dedicata alla produzione di grandi volumi, al rapido cambio formato e al mantenimento delle proprietà barriera del prodotto per una maggiore durata di conservazione. Integrazione riuscita con l'infrastruttura di riempimento ed etichettatura esistente.

Sono state installate tre macchine per bottiglie in PET a collo largo (da 500 ml a 2500 ml) destinate a oli alimentari. I requisiti del progetto includevano un'eccellente protezione dai raggi UV, resistenza chimica e integrazione del manico per le bottiglie di dimensioni maggiori. Le macchine sono state configurate per il materiale PETG al fine di ottimizzare le proprietà di barriera e la trasparenza.

Sono state fornite cinque macchine per diverse linee di prodotti per la cura della persona, tra cui flaconi di shampoo, balsamo, bagnoschiuma e sapone liquido (da 250 ml a 900 ml). La capacità di lavorare con diversi materiali era essenziale, con la produzione in PET, PETG e PP a seconda della compatibilità con la formulazione del prodotto. Ampie esigenze di corrispondenza dei colori e personalizzazione del marchio.

Due macchine dedicate alla produzione di biberon, tazze con beccuccio e contenitori per alimenti per neonati (da 100 ml a 300 ml). Requisiti di sicurezza e qualità estremamente rigorosi, tra cui la certificazione senza BPA, la precisione del volume e prestazioni migliorate nei test di caduta. Tutta la produzione è validata per applicazioni a contatto con i neonati.

Qual è il tempo di ciclo tipico per la macchina EP-HGYS150-V4-EV?

I tempi di ciclo variano a seconda delle dimensioni della bottiglia, del materiale e della complessità del design, ma in genere vanno dai 6 ai 10 secondi. Le bottiglie più piccole (30-100 ml) raggiungono generalmente tempi di ciclo più rapidi, di 6-7 secondi, mentre i contenitori più grandi (500-2500 ml) possono richiedere 8-10 secondi. La configurazione a quattro stazioni consente di ottimizzare ogni fase del processo, riducendo spesso i tempi di ciclo del 15-25% rispetto a macchine equivalenti a tre stazioni. I tempi di ciclo effettivi devono essere confermati durante la fase di prova dello stampo in base ai requisiti specifici del prodotto.

Quali materiali può lavorare la macchina e ci sono delle limitazioni?

La macchina è progettata per lavorare polimeri PET, PETG, PC, PCTG e PP, coprendo la stragrande maggioranza delle applicazioni di imballaggio. Ogni materiale ha parametri di processo ottimali per temperatura, pressione e tempo, pre-programmati nel sistema di controllo. PET e PETG sono i più comuni per le applicazioni nel settore delle bevande e dei cosmetici, il PC offre una resistenza agli urti superiore per i biberon, il PCTG garantisce un'eccellente trasparenza e resistenza chimica, mentre il PP è adatto per alcuni imballaggi alimentari. La scelta del materiale deve tenere conto del prodotto da confezionare, delle proprietà di barriera richieste e dei requisiti normativi del mercato di destinazione.

Quanto spazio è necessario per l'installazione, comprese le apparecchiature ausiliarie?

La macchina stessa occupa 5,2 m × 1,8 m × 3,3 m (L×P×A), ma è necessario prevedere circa 8 m × 5 m di spazio totale a pavimento per ospitare la macchina, lo stoccaggio degli stampi, le attrezzature per la movimentazione dei materiali e l'accesso per la manutenzione. È necessario ulteriore spazio per i sistemi ausiliari, tra cui il compressore d'aria (in genere con una capacità di 30-50 m³/min), l'unità di raffreddamento (con una capacità di raffreddamento di 30-40 kW), i sistemi di essiccazione e alimentazione dei materiali e la postazione di controllo qualità. L'altezza del soffitto deve essere di almeno 4,5 m per consentire l'accesso della gru durante l'installazione e la sostituzione degli stampi. Il nostro team tecnico può fornire disegni di layout dettagliati in base alla configurazione specifica del vostro impianto.

Quali sono le caratteristiche di consumo energetico rispetto alle macchine idrauliche?

Il sistema servo-elettrico riduce drasticamente il consumo energetico rispetto alle tradizionali macchine idrauliche. Mentre una macchina idraulica comparabile potrebbe consumare 180-220 kW durante il funzionamento, l'EP-HGYS150-V4-EV consuma in genere una media di 60-80 kW a seconda delle condizioni di produzione. Questa riduzione del consumo energetico si traduce in un notevole risparmio sui costi durante l'intero ciclo di vita della macchina. I servomotori assorbono energia solo durante il movimento effettivo, a differenza delle pompe idrauliche che funzionano continuamente. Inoltre, l'efficiente sistema di riscaldamento a nano-infrarossi riduce al minimo la dispersione di energia termica. La maggior parte dei clienti dichiara di ammortizzare il maggiore investimento iniziale entro 18-30 mesi grazie al solo risparmio energetico.

Quanto tempo occorre per cambiare gli stampi e in cosa consiste il processo?

Il cambio stampo richiede in genere da 1,5 a 3 ore, a seconda della complessità del nuovo design della bottiglia e dell'esperienza degli operatori. Il processo prevede la rimozione in sicurezza del set di stampi attuale (stampo a iniezione, dispositivi di condizionamento e stampo per soffiaggio), l'installazione del nuovo stampo, la regolazione dei parametri di processo tramite l'interfaccia di controllo e l'esecuzione di prove iniziali per verificare la qualità. La progettazione della macchina facilita cambi stampo relativamente rapidi grazie ai punti di montaggio dello stampo facilmente accessibili e al salvataggio/caricamento automatico dei parametri. Si consiglia di mantenere un sistema di stoccaggio degli stampi ben organizzato e una documentazione completa del cambio stampo per ridurre al minimo i tempi di inattività. Con operatori esperti e procedure adeguate, i tempi di cambio stampo possono essere ridotti a meno di 2 ore.

Quale formazione è richiesta per gli operatori e il personale di manutenzione?

Ever-Power offre una formazione completa nell'ambito dell'installazione della macchina. La formazione per gli operatori dura in genere dai 3 ai 5 giorni e copre il funzionamento della macchina, la regolazione dei parametri di processo, la manutenzione ordinaria, la risoluzione dei problemi di base e le procedure di sicurezza. La formazione per la manutenzione richiede 2-3 giorni e include programmi di manutenzione preventiva, procedure di sostituzione dei componenti, utilizzo del sistema diagnostico e tecniche di riparazione comuni. Si consiglia di inviare sia gli operatori che il personale di manutenzione alle sessioni di formazione. È possibile organizzare corsi di aggiornamento per i nuovi dipendenti ed è disponibile supporto online per la formazione di aggiornamento. Gli operatori con precedente esperienza nello stampaggio a soffiaggio in genere acquisiscono competenza entro 1-2 settimane di utilizzo regolare.

Qual è il programma di manutenzione previsto e quali sono le parti soggette a usura più comuni?

La manutenzione ordinaria è semplice e segue un programma strutturato. I controlli giornalieri includono la lubrificazione dei punti, la circolazione dell'acqua di raffreddamento e la pressione del sistema pneumatico. La manutenzione settimanale prevede la pulizia dei filtri e l'ispezione dei componenti soggetti a usura visibile. Le attività mensili includono l'ispezione del servomotore, il backup del PLC e una diagnostica dettagliata del sistema. La manutenzione straordinaria ogni 6 mesi prevede un'ispezione meccanica completa e la sostituzione dei componenti soggetti a usura, se necessario. I componenti soggetti a usura più comuni includono le guarnizioni dei cilindri pneumatici, i componenti delle valvole ad alta pressione, alcune guide e i cuscinetti del piatto girevole. Un elenco dei pezzi di ricambio consigliati è fornito insieme alla macchina. Con una corretta manutenzione, la macchina dovrebbe garantire un funzionamento affidabile per 10-15 anni o più.

È possibile integrare la macchina con linee di produzione automatizzate?

Sì, la EP-HGYS150-V4-EV è progettata per una perfetta integrazione con i sistemi di produzione automatizzati. La macchina offre protocolli di comunicazione standard (Ethernet, Modbus, Profibus) per la connessione a sistemi di automazione industriale, software MES e reti SCADA. I segnali di uscita possono attivare apparecchiature a valle come nastri trasportatori, sistemi di ispezione, macchine di riempimento ed etichettatrici. La macchina può ricevere comandi di avvio/arresto da sistemi di preparazione del materiale a monte e fornire dati di produzione in tempo reale per il monitoraggio e l'analisi. Possiamo collaborare con il vostro integratore di automazione per garantire una perfetta integrazione del sistema, oppure fornire soluzioni di automazione complete chiavi in ​​mano, inclusi movimentazione robotizzata, ispezione visiva e sistemi di confezionamento automatizzati.

Quali funzioni di controllo qualità sono integrate nella macchina?

La macchina integra molteplici funzioni di controllo qualità per garantire una qualità del prodotto costante. Il monitoraggio in tempo reale tiene traccia dei parametri critici, tra cui pressione di iniezione, profili di temperatura, pressione di soffiaggio, tempo di ciclo e forza di serraggio. Il sistema rileva automaticamente le deviazioni dai parametri impostati e può scartare i prodotti non conformi. La registrazione dei dati di processo consente la tracciabilità e l'analisi statistica del controllo di processo. Il sistema di controllo servoassistito offre un'eccezionale ripetibilità, tipicamente entro ±0,5% per le dimensioni chiave. L'integrazione opzionale con sistemi di ispezione visiva consente di verificare le dimensioni delle bottiglie, lo spessore delle pareti e i difetti visivi. Il sistema diagnostico completo aiuta a identificare potenziali problemi di qualità prima che si traducano in prodotti difettosi, supportando una gestione proattiva della qualità.

Qual è la capacità produttiva della macchina per i diversi formati di bottiglia?

La capacità produttiva varia significativamente in base alle dimensioni e al design delle bottiglie. Per le bottiglie piccole (30-100 ml), la macchina può produrre da 8.000 a 12.000 unità al giorno in funzionamento continuo. Le bottiglie medie (250-500 ml) raggiungono in genere una produzione giornaliera di 6.000-8.000 unità. I ​​contenitori più grandi (1000-2500 ml) possono produrre da 4.000 a 6.000 unità al giorno. Queste cifre si basano su un funzionamento efficiente con tempi di inattività minimi. Gli stampi multicavità possono moltiplicare questi numeri: ad esempio, uno stampo a 4 cavità per bottiglie piccole potrebbe potenzialmente produrre da 32.000 a 48.000 unità al giorno. I tassi di produzione effettivi dipendono dal tempo di ciclo, dalle caratteristiche del materiale, dai requisiti di qualità e dall'efficienza operativa. Possiamo fornire un'analisi dettagliata della capacità produttiva in base ai vostri specifici design di bottiglie e alle vostre esigenze di produzione.

Quali servizi di assistenza post-vendita e garanzie offre Ever-Power?

Ever-Power offre un supporto post-vendita completo, inclusa una garanzia standard di 12 mesi che copre tutti i componenti e la manodopera (sono disponibili opzioni di estensione della garanzia). Durante il periodo di garanzia, forniamo la sostituzione gratuita delle parti difettose e l'assistenza tecnica da remoto. Il nostro team tecnico è disponibile telefonicamente, via e-mail e tramite videoconferenza per fornire assistenza nella risoluzione dei problemi. È possibile organizzare un intervento in loco qualora l'assistenza da remoto non sia sufficiente. Manteniamo un ampio magazzino di ricambi per garantire consegne rapide e ridurre al minimo i tempi di inattività. Oltre il periodo di garanzia, offriamo contratti di assistenza, programmi di manutenzione preventiva e supporto tecnico continuo. Molti dei nostri clienti collaborano con noi da oltre un decennio, beneficiando di continui consigli per il miglioramento e aggiornamenti delle apparecchiature.

Focus professionale

La nostra esclusiva attenzione all'eccellenza dei macchinari per l'imballaggio garantisce che ogni risorsa sia indirizzata al progresso della tecnologia di soffiaggio e alla soddisfazione delle esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti.

Innovazione dedicata

La continua attività di ricerca e sviluppo guida l'evoluzione dei nostri prodotti, garantendo che le nostre macchine incorporino le più recenti innovazioni tecnologiche e le migliori pratiche di produzione.

Successo reciproco

Consideriamo i rapporti con i nostri clienti come partnership in cui il vostro successo riflette direttamente il nostro impegno per l'eccellenza e alimenta i nostri sforzi di miglioramento continuo.