EP-HGYS150-V4-EV Vollständig servogesteuerte Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (Vier-Stationen)

Technische Normen für Maschinen

Maschinenparameter

Produktspezifikationen

Vollständig servogesteuertes System

Ausgestattet mit zehn hochpräzisen Servomotorsteuerungen, liefert die Maschine in jedem Zyklus außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. Diese fortschrittliche Servotechnologie reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen um bis zu 601 TP3T und ermöglicht gleichzeitig eine überlegene Kontrolle von Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Positionierung. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und minimiert Materialverluste.

Premium-Komponentenintegration

Ausgestattet mit erstklassigen internationalen Komponenten wie japanischen Yaskawa-Servomotoren, amerikanischen Parker-Hochdruckventilen, japanischen NSK-Gewindespindeln und taiwanesischen TSUNYEN-Getrieben bietet die Maschine außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Jede Komponente wird sorgfältig ausgewählt und strengstens geprüft, um optimale Leistung auch im anspruchsvollen 24/7-Produktionsbetrieb zu gewährleisten.

Vier-Stationen-Effizienz

Die Vier-Stationen-Rotationsanlage maximiert die Produktionseffizienz durch die simultane Bearbeitung an den Stationen Einspritzen, Konditionieren, Streckblasen und Auswerfen. Dieser parallele Arbeitsablauf steigert den Durchsatz deutlich und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Temperaturkontrolle und Materialkonditionierung in jeder Phase. Das Ergebnis sind eine höhere Flaschenqualität und kürzere Zykluszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Drei-Stationen-Anlagen.

Energiesparende Innovation

Das Nano-Ferninfrarot-Heizsystem sorgt für schnelle und gleichmäßige Erwärmung bei minimalem Energieverlust, während die servogesteuerte Architektur den ständigen Stromverbrauch von Hydraulikpumpen überflüssig macht. In Kombination mit intelligentem Temperaturmanagement und optimierten Kühlsystemen erreicht die Maschine eine branchenführende Energieeffizienz und reduziert Betriebskosten sowie Umweltbelastung deutlich.

Vielseitigkeit aus verschiedenen Materialien

Die Maschine ist für die Verarbeitung verschiedener Polymertypen wie PET, PETG, PC, PCTG und PP ausgelegt und bietet außergewöhnliche Flexibilität für vielfältige Verpackungsanwendungen. Fortschrittliche Temperaturregelungszonen und anpassbare Verarbeitungsparameter ermöglichen einen reibungslosen Materialwechsel, sodass Hersteller verschiedene Produktlinien auf einer einzigen Plattform fertigen können, ohne Kompromisse bei Qualität oder Effizienz einzugehen.

Intelligentes Steuerungssystem

Das Inovance/MiRLE SPS-Steuerungssystem ermöglicht eine intuitive Bedienung über eine benutzerfreundliche Oberfläche mit Echtzeitüberwachung, automatisierten Prozessanpassungen und umfassenden Diagnosefunktionen. Integrierte Steuerkästen verwalten alle kritischen Funktionen wie Temperaturregelung, Drucküberwachung und Zykluszeitsteuerung, während Datenprotokollierung und Fernkonnektivität vorausschauende Wartung und kontinuierliche Prozessoptimierung ermöglichen.

„Wir betreiben die EP-HGYS150-V4-EV seit acht Monaten in unserer Kosmetikverpackungsanlage und die Ergebnisse haben unsere Erwartungen übertroffen. Die Präzision der Maschine ist bemerkenswert – wir produzieren Luxus-Serumflaschen mit Wandstärkenabweichungen von unter 0,05 mm, was mit unserer vorherigen Anlage nicht möglich war. Auch die Energieeinsparungen sind erheblich; unser Stromverbrauch sank im Vergleich zu unserem alten Hydrauliksystem um ca. 551 TP3T. Die präzise Servosteuerung ermöglicht es uns, auch bei längeren Produktionsläufen enge Toleranzen einzuhalten, und die Benutzeroberfläche macht die Bedienerschulung unkompliziert. Diese Maschine ist zum Herzstück unserer Premium-Verpackungslinie geworden.“

„Die Vier-Stationen-Konfiguration erwies sich als optimale Lösung für unsere Großserienproduktion von Getränkebehältern. Wir betreiben die Maschine 22 Stunden täglich und produzieren damit rund 12.000 Flaschen pro Tag bei minimalen Ausfallzeiten. Die separate Konditionierungsstation macht einen deutlichen Unterschied in der Produktqualität – unsere Flaschen weisen eine höhere Klarheit und eine gleichmäßigere Wandverteilung auf als mit unseren Drei-Stationen-Maschinen. Das technische Support-Team von Ever-Power war bei Installation und Schulung hervorragend, und der Kundendienst reagierte stets prompt, wenn wir Unterstützung benötigten. Die Zuverlässigkeit und Produktionseffizienz der Maschine haben uns geholfen, neue Verträge mit namhaften Getränkemarken abzuschließen.“

„Als jemand, der seit über fünfzehn Jahren mit verschiedenen Blasformtechnologien arbeitet, schätze ich die hohe technische Qualität dieser Maschine. Die Integration japanischer und amerikanischer Komponenten gewährleistet zuverlässige Leistung, und das Servomotorsystem ermöglicht eine außergewöhnliche Prozesskontrolle. Wir stellen pharmazeutische Flaschen her, die absolute Konsistenz und Reinheit erfordern, und diese Maschine erfüllt beide Anforderungen. Die automatische Temperaturregelung eliminiert das Rätselraten bei der Prozesseinrichtung, und die umfassende Diagnose hilft unserem Wartungsteam, Probleme zu erkennen, bevor sie zu Ausfallzeiten führen. Die Fähigkeit der Maschine, verschiedene Materialien ohne aufwendige Umrüstungen zu verarbeiten, bietet uns wertvolle Produktionsflexibilität.“

„Qualitativer Natur ist diese Maschine hervorragend. Unsere Fehlerrate sank von 2,31 TP3T auf unter 0,51 TP3T, nachdem wir für unsere Speiseölflaschenproduktion auf die EP-HGYS150-V4-EV umgestiegen sind. Die Produktkonsistenz ist exzellent, was entscheidend ist, wenn man täglich Tausende von Flaschen für große Einzelhandelsmarken produziert. Die anfängliche Einarbeitungszeit für unsere Bediener war aufgrund der fortschrittlichen Funktionen und präzisen Steuerungsmöglichkeiten steiler als erwartet. Nach einer entsprechenden Schulung wissen sie die Leistungsfähigkeit der Maschine nun aber zu schätzen. Der Wartungsplan ist angemessen, und das Diagnosesystem der Maschine hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Ich empfehle diese Anlage allen Betrieben, die Wert auf qualitätsorientierte Produktionsumgebungen legen.“

„Die Kompatibilität der Maschine mit ASB-12M-Formen war für uns ausschlaggebend, da wir bereits erhebliche Investitionen in Werkzeuge getätigt hatten. Die Umstellung verlief reibungslos, und wir produzierten bereits zwei Tage nach der Installation Flaschen in hoher Qualität. Die Energieeffizienz ist wirklich beeindruckend – der CO₂-Fußabdruck unseres Werks hat sich seit der Installation dieser Anlage messbar verbessert. Die japanischen Komponenten, insbesondere die Yaskawa-Servomotoren und NSK-Gewindespindeln, geben uns Vertrauen in die langfristige Zuverlässigkeit. Wir schätzen die detaillierte Produktionsdatenerfassung, die uns hilft, unsere Prozesse kontinuierlich zu optimieren. Für Hersteller, die ihre Blasformprozesse modernisieren und gleichzeitig die Kompatibilität mit bestehenden Werkzeugen beibehalten möchten, bietet diese Maschine eine hervorragende Lösung.“

„Unsere Investition in die EP-HGYS150-V4-EV hat sich für unsere Babyflaschenproduktion als äußerst lohnend erwiesen. Die Anforderungen an Präzision und Reinheit bei Säuglingsprodukten sind hoch, und diese Maschine erfüllt sie konstant. Das servogesteuerte System bietet die exakte Wiederholgenauigkeit, die wir benötigen, und die einfache Parametereinstellung ermöglicht uns den Wechsel zwischen verschiedenen Flaschendesigns ohne lange Ausfallzeiten. Die Verarbeitungsqualität ist solide, und die Maschine hat auch in unseren Produktionsspitzenzeiten zuverlässig gearbeitet. Die umfassende Dokumentation von Ever-Power erleichtert die Fehlersuche bei kleineren Problemen. Dank der erhöhten Produktionskapazität und der reduzierten Energiekosten hat sich die Investition schneller amortisiert als erwartet.“

Drei EP-HGYS150-V4-EV-Maschinen wurden zur Herstellung hochwertiger Serum- und Essenzflaschen in Größen von 30 ml bis 100 ml eingesetzt. Das Projekt erforderte eine außergewöhnlich gleichmäßige Wandstärke (Toleranz ±0,03 mm) und perfekte Transparenz für eine luxuriöse Präsentation. Produktionskapazität: 35.000 Flaschen täglich über alle Maschinen hinweg.

Zwei Maschinen zur Herstellung steriler pharmazeutischer Flaschen (50 ml–250 ml) für flüssige Medikamente wurden implementiert. Das Projekt legte Wert auf Reinraumtauglichkeit, Validierungsdokumentation und konsistente Produktspezifikationen gemäß internationaler pharmazeutischer Standards. Die Maschinen wurden in automatisierte Inspektions- und Abfüllanlagen integriert.

Wir lieferten vier Maschinen zur Herstellung von PET-Flaschen (400 ml–1500 ml) für frische Säfte und Teegetränke. Der Fokus lag auf der Produktion großer Mengen, dem schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen und der Erhaltung der Barriereeigenschaften für eine verlängerte Haltbarkeit. Die Integration in die bestehende Abfüll- und Etikettierinfrastruktur verlief erfolgreich.

Drei Abfüllanlagen für PET-Weithalsflaschen (500 ml–2500 ml) für Speiseöle wurden installiert. Zu den Projektanforderungen gehörten ein hervorragender UV-Schutz, Chemikalienbeständigkeit und die Integration eines Griffs für größere Flaschen. Die Anlagen wurden für PETG-Material konfiguriert, um optimale Barriereeigenschaften und Transparenz zu gewährleisten.

Wir lieferten fünf Maschinen für verschiedene Körperpflegeprodukte, darunter Shampoo, Spülung, Duschgel und Handseife in Flaschen (250 ml–900 ml). Die Verarbeitung verschiedener Materialien war unerlässlich; die Produktion erfolgte mit PET, PETG und PP, abhängig von der Kompatibilität der Produktrezeptur. Umfangreiche Farbanpassungen und individuelle Branding-Anforderungen wurden erfüllt.

Zwei Maschinen zur Herstellung von Babyflaschen, Trinklernbechern und Babynahrungsbehältern (100–300 ml). Äußerst strenge Sicherheits- und Qualitätsanforderungen, darunter BPA-freie Zertifizierung, präzise Volumengenauigkeit und verbesserte Falltestleistung. Alle Produkte sind für den Kontakt mit Säuglingen zugelassen.

Wie lange ist die typische Zykluszeit für die Maschine EP-HGYS150-V4-EV?

Die Zykluszeiten variieren je nach Flaschengröße, Material und Designkomplexität, liegen aber typischerweise zwischen 6 und 10 Sekunden. Kleinere Flaschen (30–100 ml) erreichen in der Regel kürzere Zykluszeiten von 6–7 Sekunden, während größere Behälter (500–2500 ml) 8–10 Sekunden benötigen können. Die Vier-Stationen-Konstruktion ermöglicht die Optimierung jedes Prozessschritts und reduziert die Zykluszeiten im Vergleich zu gleichwertigen Drei-Stationen-Maschinen oft um 15–25 Sekunden. Die tatsächlichen Zykluszeiten sollten während der Formversuchsphase anhand der spezifischen Produktanforderungen ermittelt werden.

Welche Materialien kann die Maschine verarbeiten, und gibt es irgendwelche Einschränkungen?

Die Maschine ist für die Verarbeitung von PET, PETG, PC, PCTG und PP ausgelegt und deckt damit die meisten Verpackungsanwendungen ab. Für jedes Material sind optimale Verarbeitungsparameter für Temperatur, Druck und Zeit im Steuerungssystem vorprogrammiert. PET und PETG werden am häufigsten für Getränke und Kosmetika verwendet, PC bietet eine hohe Stoßfestigkeit für Babyflaschen, PCTG zeichnet sich durch hervorragende Transparenz und Chemikalienbeständigkeit aus, und PP eignet sich gut für bestimmte Lebensmittelverpackungen. Bei der Materialauswahl sollten das zu verpackende Produkt, die erforderlichen Barriereeigenschaften und die gesetzlichen Bestimmungen des Zielmarktes berücksichtigt werden.

Wie viel Platz wird für die Installation einschließlich der Hilfsausrüstung benötigt?

Die Maschine selbst benötigt 5,2 m × 1,8 m × 3,3 m (L × B × H). Für die Maschine, die Werkzeuglagerung, die Materialförderanlagen und den Wartungszugang sollten Sie jedoch eine Gesamtfläche von ca. 8 m × 5 m einplanen. Zusätzlicher Platz wird für Hilfssysteme benötigt, darunter der Luftkompressor (typischerweise 30–50 m³/min Kapazität), die Kältemaschine (30–40 kW Kühlleistung), die Materialtrocknungs- und Zuführsysteme sowie die Qualitätskontrollstation. Die Deckenhöhe sollte mindestens 4,5 m betragen, um den Zugang mit einem Kran während der Installation und des Werkzeugwechsels zu gewährleisten. Unser technisches Team erstellt Ihnen gerne detaillierte Layoutzeichnungen, die auf Ihre spezifischen Gegebenheiten zugeschnitten sind.

Wie sehen die Energieverbrauchseigenschaften im Vergleich zu hydraulischen Maschinen aus?

Das servoelektrische System reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikmaschinen drastisch. Während eine vergleichbare Hydraulikmaschine im Betrieb 180–220 kW verbrauchen kann, liegt der Verbrauch der EP-HGYS150-V4-EV je nach Produktionsbedingungen typischerweise bei 60–80 kW. Diese Reduzierung des Energieverbrauchs (55-65%) führt über die gesamte Lebensdauer der Maschine zu erheblichen Kosteneinsparungen. Die Servomotoren verbrauchen nur dann Strom, wenn tatsächlich Bewegung stattfindet, im Gegensatz zu Hydraulikpumpen, die permanent laufen. Zusätzlich minimiert das effiziente Nano-Ferninfrarot-Heizsystem den Wärmeverlust. Die meisten Kunden berichten, dass sich die höheren Anfangsinvestitionen allein durch die Energieeinsparungen innerhalb von 18–30 Monaten amortisieren.

Wie lange dauert ein Formenwechsel und welche Schritte sind dabei notwendig?

Ein Werkzeugwechsel dauert in der Regel 1,5 bis 3 Stunden, abhängig von der Komplexität des neuen Flaschendesigns und der Erfahrung Ihrer Bediener. Der Prozess umfasst das sichere Entfernen des aktuellen Werkzeugsatzes (Spritzgießform, Konditionierungsvorrichtungen und Blasform), das Einsetzen des neuen Werkzeugsatzes, die Anpassung der Prozessparameter über die Steuerungsschnittstelle und die Durchführung erster Testschüsse zur Qualitätsprüfung. Die Maschinenkonstruktion ermöglicht relativ schnelle Wechsel dank gut zugänglicher Werkzeugbefestigungspunkte und automatischer Parameterspeicherung/-ladung. Wir empfehlen ein gut organisiertes Werkzeuglager und eine umfassende Wechseldokumentation, um Ausfallzeiten zu minimieren. Mit erfahrenen Bedienern und korrekten Verfahren lassen sich die Wechselzeiten auf unter 2 Stunden reduzieren.

Welche Schulungen sind für Bediener und Wartungspersonal erforderlich?

Ever-Power bietet im Rahmen der Maschineninstallation umfassende Schulungen an. Die Bedienerschulung dauert in der Regel 3–5 Tage und umfasst Maschinenbedienung, Prozessparametereinstellung, routinemäßige Wartung, grundlegende Fehlersuche und Sicherheitsverfahren. Die Wartungsschulung dauert 2–3 Tage und beinhaltet vorbeugende Wartungspläne, Verfahren zum Komponentenaustausch, die Nutzung des Diagnosesystems und gängige Reparaturtechniken. Wir empfehlen, sowohl Bediener als auch Wartungspersonal zu den Schulungen zu entsenden. Für neue Mitarbeiter können Folgeschulungen vereinbart werden, und Online-Support steht für Auffrischungsschulungen zur Verfügung. Bediener mit Vorkenntnissen im Blasformen erreichen in der Regel innerhalb von 1–2 Wochen nach Inbetriebnahme die erforderliche Kompetenz.

Welcher Wartungsplan ist zu erwarten und welche Verschleißteile sind üblicherweise enthalten?

Die regelmäßige Wartung ist unkompliziert und folgt einem festgelegten Zeitplan. Tägliche Kontrollen umfassen die Schmierstellen, die Kühlwasserzirkulation und den Luftsystemdruck. Wöchentlich werden die Filter gereinigt und sichtbare Verschleißteile überprüft. Monatlich werden die Servomotoren geprüft, die SPS-Sicherung sichergestellt und eine detaillierte Systemdiagnose durchgeführt. Die halbjährliche Generalüberholung beinhaltet eine umfassende mechanische Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen nach Bedarf. Zu den gängigen Verschleißteilen gehören Dichtungen der Luftzylinder, Komponenten von Hochdruckventilen, bestimmte Führungsschienen und Drehtellerlager. Eine empfohlene Ersatzteilliste liegt der Maschine bei. Bei ordnungsgemäßer Wartung sollte die Maschine 10 bis 15 Jahre oder länger zuverlässig funktionieren.

Lässt sich die Maschine in automatisierte Produktionslinien integrieren?

Ja, die EP-HGYS150-V4-EV ist für die nahtlose Integration in automatisierte Produktionssysteme konzipiert. Die Maschine bietet Standard-Kommunikationsprotokolle (Ethernet, Modbus, Profibus) zur Anbindung an Fabrikautomationssysteme, MES-Software und SCADA-Netzwerke. Ausgangssignale können nachgelagerte Anlagen wie Förderbänder, Inspektionssysteme, Abfüll- und Etikettiermaschinen ansteuern. Die Maschine empfängt Start-/Stopp-Befehle von vorgelagerten Materialaufbereitungssystemen und liefert Produktionsdaten in Echtzeit zur Überwachung und Analyse. Wir arbeiten gerne mit Ihrem Automatisierungsintegrator zusammen, um eine reibungslose Systemintegration zu gewährleisten, oder bieten Ihnen schlüsselfertige Automatisierungslösungen inklusive Roboterhandhabung, Bildverarbeitung und automatisierten Verpackungssystemen.

Welche Qualitätskontrollfunktionen sind in die Maschine integriert?

Die Maschine verfügt über mehrere Qualitätskontrollfunktionen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Die Echtzeitüberwachung erfasst kritische Parameter wie Einspritzdruck, Temperaturprofile, Blasdruck, Zykluszeit und Schließkraft. Das System erkennt automatisch Abweichungen von den eingestellten Parametern und kann Produkte außerhalb der Spezifikation aussortieren. Die Prozessdatenprotokollierung ermöglicht Rückverfolgbarkeit und statistische Prozesskontrollanalysen. Das Servoregelungssystem bietet eine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit, typischerweise innerhalb von ±0,51 TP3T für wichtige Abmessungen. Die optionale Integration mit Bildverarbeitungssystemen ermöglicht die Überprüfung von Flaschenabmessungen, Wandstärke und visuellen Defekten. Das umfassende Diagnosesystem hilft, potenzielle Qualitätsprobleme zu erkennen, bevor sie zu fehlerhaften Produkten führen, und unterstützt so ein proaktives Qualitätsmanagement.

Wie hoch ist die Produktionskapazität der Maschine für verschiedene Flaschengrößen?

Die Produktionskapazität variiert je nach Flaschengröße und -design erheblich. Bei kleinen Flaschen (30–100 ml) kann die Maschine im Dauerbetrieb 8.000–12.000 Einheiten pro Tag produzieren. Mittelgroße Flaschen (250–500 ml) erreichen typischerweise 6.000–8.000 Einheiten täglich. Größere Behälter (1000–2500 ml) können 4.000–6.000 Einheiten pro Tag produzieren. Diese Zahlen basieren auf einem effizienten Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten. Mehrfachformen können diese Zahlen vervielfachen – beispielsweise könnte eine 4-fach-Form für kleine Flaschen potenziell 32.000–48.000 Einheiten täglich produzieren. Die tatsächlichen Produktionsraten hängen von der Zykluszeit, den Materialeigenschaften, den Qualitätsanforderungen und der betrieblichen Effizienz ab. Wir können Ihnen eine detaillierte Kapazitätsanalyse basierend auf Ihren spezifischen Flaschendesigns und Produktionsanforderungen erstellen.

Welche Kundendienstleistungen und Garantieleistungen bietet Ever-Power an?

Ever-Power bietet umfassenden Kundendienst inklusive einer standardmäßigen 12-monatigen Garantie auf alle Komponenten und die Verarbeitung (Garantieverlängerungen sind möglich). Während der Garantiezeit tauschen wir defekte Teile kostenlos aus und bieten technischen Support per Fernwartung. Unser technisches Team steht Ihnen per Telefon, E-Mail und Videokonferenz zur Verfügung. Bei Bedarf kann ein Vor-Ort-Service organisiert werden. Wir verfügen über ein umfangreiches Ersatzteillager, um Ausfallzeiten durch schnelle Lieferungen zu minimieren. Auch nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir Serviceverträge, Programme zur vorbeugenden Wartung und fortlaufenden technischen Support an. Viele unserer Kunden arbeiten seit über einem Jahrzehnt mit uns zusammen und profitieren von kontinuierlichen Verbesserungsvorschlägen und Geräte-Upgrades.

Professioneller Fokus

Unser einzigartiger Fokus auf herausragende Verpackungsmaschinen stellt sicher, dass alle Ressourcen darauf ausgerichtet sind, die Blasformtechnologie weiterzuentwickeln und den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.

Gezielte Innovation

Kontinuierliche Forschung und Entwicklung treiben unsere Produktentwicklung voran und gewährleisten, dass unsere Maschinen die neuesten technologischen Fortschritte und bewährten Fertigungsverfahren berücksichtigen.

Gemeinsamer Erfolg

Wir betrachten unsere Kundenbeziehungen als Partnerschaften, in denen Ihr Erfolg direkt unser Engagement für Exzellenz widerspiegelt und unsere kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen vorantreibt.