Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY500-V3 ISBM, remplaçante de l'Aoki-500
L'EP-HGY500-V3 est une machine ISBM trois stations en une seule étape, remplaçant directement l'Aoki-500. Fermeture hydraulique et injection par vis. Entièrement compatible avec les moules ASB et AOKI. Précision servo-commandée avec jusqu'à 40% d'économies d'énergie. Traitement du PET, PETG, PC, PP, Tritan et autres. Gamme de bouteilles : 5 ml à 6 000 ml. Bénéficie de plus de 20 ans d'expertise Ever-Power en matière de soufflage.
EP-HGY500-V3 — Conçu pour la mise à niveau vers l'Aoki-500
Machine de moulage par injection-soufflage à une seule étape
L'EP-HGY500-V3 est une machine de moulage par injection-soufflage en trois étapes, développée par Ever-Power pour remplacer directement les machines Aoki, notamment le modèle Aoki-500. Dotée d'un système de fermeture hydraulique et d'une vis d'injection hydraulique, cette machine intègre les étapes d'injection, d'étirage et de soufflage en un seul cycle continu, transformant la résine plastique brute en contenants finis sans manipulation ni réchauffage intermédiaires des préformes.
Ce qui distingue l'EP-HGY500-V3 des solutions classiques, c'est sa compatibilité totale avec les moules des machines japonaises ASB et AOKI. Les fabricants ayant investi massivement dans des jeux de moules Aoki ou ASB existants peuvent ainsi passer à l'EP-HGY500-V3 sans avoir à acquérir de nouveaux outillages. Cette rétrocompatibilité a été rigoureusement testée et validée sur des centaines de configurations de moules, couvrant des matériaux tels que le PET, le PETG, le PC, le PCTG et le PP.
Cette machine prend en charge des contenants de 5 ml à 6 000 ml, répondant aux besoins de secteurs aussi variés que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les boissons, l’emballage alimentaire et les produits de puériculture. Son architecture rotative à trois stations offre un équilibre optimal entre débit et flexibilité, permettant aux fabricants de passer efficacement d’une ligne de production à l’autre tout en garantissant la maîtrise de l’épaisseur de paroi, la précision du col et la clarté optique exigées par les marques haut de gamme. machine de moulage par injection-soufflage à un étage, l'EP-HGY500-V3 incarne l'aboutissement de plus de deux décennies d'expertise en ingénierie chez Ever-Power.
Spécifications techniques
Données de paramètres complètes EP-HGY500-V3
* Les spécifications peuvent être modifiées. Contactez Ever-Power pour une configuration personnalisée.
Dimensions du produit
Caractéristiques et avantages
Précision servo-commandée • Économe en énergie • Respectueux de l'environnement
Injection et serrage servo-commandés
L'EP-HGY500-V3 utilise des systèmes d'injection et de fermeture servo-commandés pour garantir un contrôle précis de l'épaisseur de paroi, une efficacité énergétique élevée et une production constante et répétable à chaque cycle. Le système servo-commandé s'adapte dynamiquement aux besoins de pression et de vitesse, réduisant ainsi la consommation d'énergie inutile pendant les phases d'inactivité.
Compatibilité des moules ASB et AOKI
Notre équipe interne de production de moules conçoit des outillages entièrement compatibles avec les normes ASB et AOKI. Ainsi, les moules existants peuvent être réutilisés sans modification, ce qui permet aux usines de réaliser d'importantes économies lors de la modernisation de leurs équipements japonais vers l'EP-HGY500-V3.
Écologique et économe en énergie
En éliminant totalement l'étape de réchauffage des préformes, le procédé en une seule étape permet de réaliser jusqu'à 401 tonnes d'économies d'énergie par rapport aux systèmes en deux étapes. La machine minimise également le gaspillage de matière grâce à un dosage précis par injection et à un ébarbage efficace, contribuant ainsi à réduire l'empreinte carbone globale par contenant produit.
🎯 Contrôle stable de l'épaisseur des parois
La régulation de pression par servocommande avancée assure une répartition uniforme de la matière dans les parois, avec une tolérance de ±5%. Le système de rétroaction en boucle fermée ajuste en continu la pression d'injection, garantissant ainsi que chaque contenant respecte les exigences dimensionnelles, quelles que soient les variations de température ambiante.
🔧 Sortie cohérente et reproductible
Le stockage des paramètres par recette permet aux opérateurs d'enregistrer et de rappeler les réglages de production exacts pour chaque produit. Ceci garantit une qualité identique lors du passage d'une ligne de production à une autre, réduisant ainsi les déchets liés aux changements de production et les rebuts au démarrage à un niveau quasi nul.
📊 Ingénierie de haute précision
De la vis d'injection à la tige d'étirage, chaque composant mécanique est usiné avec une grande précision. Il en résulte une machine qui garantit une précision de fabrication des contenants de qualité pharmaceutique et une excellente transparence optique, la rendant idéale pour les applications les plus exigeantes dans les secteurs des cosmétiques et du conditionnement médical.
Composants clés
Composants vérifiés à l'échelle mondiale pour une stabilité à long terme
⚙
INOVANCE / Yaskawa
servomoteurs
Servomoteurs à réponse rapide assurant un contrôle précis de la vitesse et du couple pour les opérations d'injection, de serrage et d'étirage avec une génération de chaleur minimale.
🔋
Parker
Vannes haute pression
Les vannes hydrauliques American Parker offrent des performances fiables à haute pression et une régulation précise du débit tout au long des cycles d'injection et de soufflage.
🔨
YUKEN
Soupapes hydrauliques
Les vannes hydrauliques YUKEN assurent un contrôle stable de la température et de la pression avec un fonctionnement silencieux, contribuant ainsi à une qualité de production constante.
🛡
Acier inoxydable S136
Moules de précision
Les moules en acier inoxydable S136 poli miroir offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, une qualité de finition de surface et une durée de vie prolongée pour les environnements de production exigeants.
📝 Conception de vis brevetée
Notre vis de soufflage présente une géométrie brevetée, spécialement conçue pour les applications ISBM. Le taux de compression optimisé et la conception des spires assurent une plastification d'une uniformité supérieure, une réduction de la chaleur de cisaillement et une température de fusion plus constante, ce qui se traduit directement par une meilleure qualité de préforme et une transparence accrue des bouteilles finales.
Fonctionnement de l'EP-HGY500-V3
Flux de processus à trois stations et une étape
Le moulage par injection-soufflage-étirage en une seule étape est un procédé de moulage de contenants en plastique très performant. Son principe consiste à produire une préforme par moulage par injection, puis à l'étirer axialement à l'aide d'une tige d'étirage, et enfin à l'expanser radialement avec de l'air comprimé afin qu'elle épouse parfaitement la forme du moule et prenne la forme finale du contenant après refroidissement. L'EP-HGY500-V3 réalise ces trois étapes en continu, sans manipulation intermédiaire, et produit des articles en plastique creux de haute précision tels que des biberons, des bouteilles d'eau, des flacons de médicaments, des flacons pour loisirs créatifs, des flacons cosmétiques et des contenants de formes spéciales, en PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS ou PLA.
Moulage par injection
La résine PET est chauffée et plastifiée à l'état fondu, puis injectée dans le moule de préforme par une vis hydraulique. Le polymère fondu refroidit autour de la tige centrale pour former une préforme transparente avec un col fileté de précision. L'épaisseur de paroi et la cristallinité sont contrôlées par la conception du moule.
Moulage par soufflage étiré
La préforme chaude est étirée axialement par une tige d'étirage tandis que de l'air comprimé la dilate simultanément radialement dans la cavité du moule de soufflage. Cette orientation moléculaire biaxiale améliore considérablement la résistance mécanique, la transparence et les propriétés barrières du contenant. Le fond est également taillé avec précision.
Éjection et retrait
La bouteille finie est refroidie par circulation d'eau pendant 5 à 20 secondes, puis le moule s'ouvre et le contenant est automatiquement éjecté. Les bouteilles sortent avec des dimensions stables et sont prêtes pour le contrôle qualité, le test d'étanchéité et les opérations de remplissage ultérieures. Le système d'extraction automatisé minimise les dommages liés à la manipulation.
Pourquoi l'ISBM en une étape ?
Le choix judicieux pour la production d'emballages modernes
Consommation d'énergie réduite
Ce procédé en une seule étape élimine totalement le besoin de réchauffer les préformes. Grâce au passage direct de la préforme de l'injection à l'étirage-soufflage, tout en conservant sa température de traitement optimale, les fabricants peuvent réaliser jusqu'à 40% d'économies d'énergie par rapport aux systèmes classiques en deux étapes. Il ne nécessite ni four infrarouge séparé, ni stockage de préformes, et évite tout gaspillage d'énergie lié au réchauffage des préformes refroidies.
Consistance plus élevée de la bouteille
L'injection, l'étirage et le soufflage étant réalisés dans une seule machine, la préforme reste confinée dans un environnement contrôlé. Il n'y a aucune manipulation entre les étapes, aucun risque de contamination externe ni de perte de température liée au transport. Cette intégration garantit une répétabilité dimensionnelle supérieure, une épaisseur de paroi plus uniforme et un nombre réduit de défauts par cycle de production.
Production flexible
L'EP-HGY500-V3 produit des contenants d'une précision de finition du col et d'une qualité de surface optique exceptionnelles. Elle permet des changements de format rapides entre différentes tailles et matériaux de flacons, ce qui la rend idéale pour les fabricants proposant plusieurs gammes de produits. La machine traite avec la même efficacité tous les formats, des minuscules flacons cosmétiques de 5 ml aux grands contenants de 6 000 ml.
Types de machines de moulage par injection-soufflage
Comprendre le paysage des machines ISBM
Lors de l'évaluation fabricants de machines de moulage par injection-soufflageIl est utile de comprendre les différentes configurations de machines disponibles et leurs points forts respectifs. Les principales classifications reposent sur le nombre de stations, le type d'entraînement et l'architecture du processus.
Machines à trois stations
Les machines ISBM à trois stations, comme l'EP-HGY500-V3, intègrent l'injection, l'étirage-soufflage et l'éjection sur un seul plateau rotatif. Elles offrent un excellent compromis entre rentabilité et flexibilité de production, et sont parfaitement adaptées à la production en moyennes séries de produits cosmétiques, pharmaceutiques et d'emballages spéciaux. Leur format compact les rend populaires auprès des fabricants disposant d'une surface au sol limitée.
Machines à quatre stations
Les configurations à quatre stations ajoutent une station de conditionnement dédiée entre l'injection et le soufflage. Cette étape supplémentaire de conditionnement thermique permet un profilage thermique plus précis de la préforme, ce qui garantit un contrôle optimal de l'épaisseur des parois. Les machines à quatre stations, telles que l'EP-HGY650-V4, sont généralement privilégiées pour les applications exigeant des tolérances dimensionnelles très strictes ou pour le traitement de matériaux difficiles.
Machines à six stations
Les machines ISBM à six stations intègrent des stations de conditionnement et de traitement supplémentaires pour une productivité et une qualité optimales. Conçues pour les productions en continu à haut volume, elles sont fréquemment utilisées dans la fabrication à grande échelle de boissons et de biens de consommation, où la vitesse de production est primordiale.
Outre le nombre de stations, les machines ISBM sont également classées selon leur système d'entraînement. Les machines hydrauliques offrent une force de serrage élevée à un prix compétitif. Les machines servo-hydrauliques combinent puissance hydraulique et précision servo pour une meilleure efficacité énergétique. Les machines entièrement électriques éliminent tout système hydraulique, offrant ainsi le fonctionnement le plus propre et le plus écoénergétique, malgré un coût initial plus élevé. En tant que leader fabricant de machines ISBMEver-Power propose des modèles déclinés en plusieurs configurations afin de répondre aux exigences de production spécifiques et aux contraintes budgétaires.
Que vous recherchiez un Machine ISBM à vendre pour démarrer une nouvelle ligne de production ou pour rechercher un fournisseur fiable fournisseur de machines d'injection de moules ISBM Pour augmenter la capacité existante, l'EP-HGY500-V3 représente le choix le plus pratique pour les usines utilisant actuellement des équipements Aoki-500 ou en transition depuis ces derniers.
Ce que disent nos clients
De vrais retours d'utilisateurs du monde entier
John Ramirez
Responsable de l'emballage — États-Unis
Nous sommes passés de nos anciennes unités Aoki-500 à l'EP-HGY500-V3 il y a environ huit mois. La transition s'est faite plus facilement que prévu, car nos moules Aoki existants se sont adaptés à la nouvelle machine sans aucune modification. Les temps de cycle ont diminué d'environ 181 tours par minute (TP3T) et notre taux de rebut a baissé. Le système d'injection servo offre une épaisseur de paroi nettement plus constante que notre ancien système hydraulique. La facture d'énergie est nettement inférieure, mais je recommande de faire vérifier les besoins en énergie par un électricien avant l'installation.
Klaus Hoffmann
Directeur de production — Allemagne
Nous utilisons l'EP-HGY500-V3 pour la production de flacons pharmaceutiques dans notre usine près de Stuttgart. La machine répond systématiquement à nos exigences de qualité strictes en matière d'uniformité d'épaisseur de paroi et de précision dimensionnelle du col. Sa stabilité thermique tout au long du cycle est remarquable, ce qui réduit considérablement les écarts d'un lot à l'autre. Nos opérateurs ont trouvé l'interface de commande intuitive et l'ont maîtrisée en quelques jours. Nous aurions apprécié une documentation plus détaillée en allemand, mais le manuel en anglais était suffisant et l'équipe d'assistance technique s'est montrée réactive.
Aisha Mohammed
Propriétaire d'usine — Nigéria
Nous avons fait l'acquisition de l'EP-HGY500-V3 pour la production de bouteilles d'eau en PET et de bidons d'huile de cuisson destinés au marché ouest-africain. La machine s'est montrée fiable, même dans notre environnement d'exploitation exigeant, marqué par des fluctuations de courant occasionnelles. Sa configuration à trois postes est parfaitement adaptée à nos volumes de production, et la flexibilité des matériaux nous permet d'utiliser aussi bien le PET que le PP selon les besoins de chaque gamme de produits. Ever-Power a assuré l'installation et formé à distance deux de nos techniciens. Le coût total de possession est raisonnable et la livraison des pièces détachées s'est avérée satisfaisante jusqu'à présent.
Yuki Tanaka
Responsable technique — Japon
Utilisateur de machines Aoki depuis plus de quinze ans, j'avais de grandes attentes concernant l'EP-HGY500-V3. La compatibilité des moules annoncée s'est avérée exacte : nous avons installé nos moules Aoki existants et démarré la production en deux jours seulement. La qualité de fabrication de la machine est excellente et les servomoteurs Yaskawa assurent un mouvement fluide et précis. La conception de la vis garantit une fusion très homogène, ce qui se traduit par une transparence optimale des bouteilles. C'est une solution pratique pour les ateliers souhaitant remplacer leurs anciennes machines Aoki sans investir dans un outillage entièrement neuf.
Carlos Silva
Responsable des opérations — Brésil
Nous utilisons l'EP-HGY500-V3 pour la production de flacons cosmétiques dans notre usine près de São Paulo. Cette machine produit des flacons avec une excellente finition de surface et un filetage de col régulier, ce qui est essentiel pour la compatibilité avec nos pompes et nos bouchons de pulvérisation. La consommation d'énergie est inférieure d'environ 30 % à celle de notre ancien système en deux étapes. Le système de serrage servo assure une répartition uniforme de la pression, réduisant ainsi les défauts liés au moule. Il est à noter que le calibrage initial a nécessité un peu de patience, mais une fois réglé, la machine fonctionne de manière très stable.
Piotr Radziwiłł
Ingénieur d'usine — Pologne
Nous avons fait l'acquisition de l'EP-HGY500-V3 pour la production de biberons en Tritan et de gourdes en polycarbonate destinées au marché européen. La machine traite les deux matériaux sans difficulté, et le passage de l'un à l'autre s'effectue en une demi-journée, changement de moule inclus. Notre équipe de maintenance connaît bien les composants hydrauliques Parker et YUKEN, ce qui simplifie l'entretien. La qualité de la production est restée constante sur trois équipes fonctionnant quotidiennement au cours des six derniers mois. L'encombrement de la machine est plus réduit que celui de notre équipement précédent, ce qui a permis de libérer un espace précieux pour une ligne de conditionnement supplémentaire en aval.
Études de cas de projets mondiaux
Installations EP-HGY500-V3 dans le monde entier
🇮🇹 ITALIE • 2024
Emballages cosmétiques haut de gamme, Milan
Application: Flacons cosmétiques en PET et PETG pour marques de soins de luxe. Volume: 15 ml – 200 ml. Résultat: Deux unités Aoki-500 vieillissantes ont été remplacées. Le client a conservé son stock de moules existant et a constaté une réduction de 221 TP3T sur ses coûts énergétiques unitaires. La transparence et la finition des flacons répondent aux exigences esthétiques strictes des distributeurs européens de cosmétiques haut de gamme.
🇯🇵 JAPON • 2023
Usine de conteneurs pharmaceutiques, Osaka
Application: Flacons en PET de qualité médicale pour les médicaments liquides oraux et les flacons de gouttes ophtalmiques. Volume: 10 ml – 500 ml. Résultat: Conformité aux réglementations japonaises en matière d'emballage pharmaceutique obtenue. La compatibilité des moules ASB a permis un démarrage immédiat de la production grâce à l'outillage existant de l'usine. Aucun problème de qualité n'a été signalé au cours des 14 premiers mois d'exploitation.
🇲🇽 MEXIQUE • 2024
Production de contenants pour boissons et aliments, Monterrey
Application: Bouteilles de jus en PET et bocaux alimentaires à large ouverture. Volume: 250 ml – 2 000 ml. Résultat: La conception à trois postes a permis d'obtenir un débit suffisant pour la production à moyenne échelle du client, tout en maîtrisant les coûts d'investissement. La machine fonctionne en deux équipes avec un opérateur par équipe, ce qui confirme l'efficacité du processus en une seule étape.
🇺🇦 AUSTRALIE • 2024
Fabricant de produits de soins pour bébés, Melbourne
Application: Biberons et tasses à bec en PP et Tritan. Volume: 120 ml – 330 ml. Résultat: La compatibilité avec des matériaux sans BPA était un critère d'achat essentiel. La capacité de la machine à passer du PP au Tritan en une demi-journée a permis au client de produire l'intégralité de sa gamme de produits de puériculture sur une seule et même plateforme. Tous les produits ont obtenu la certification de sécurité australienne dès le premier essai.
🇸🇦 ARABIE SAOUDITE • 2023
Soins ménagers et personnels, Riyad
Application: Bouteilles en PET pour shampoing, savon pour les mains et produits détergents. Volume: 200 ml – 1 000 ml. Résultat: La machine a fonctionné de manière fiable même à haute température ambiante. Le client a constaté une économie d'énergie de 281 TPL par rapport à sa précédente ligne de production en deux étapes. La possibilité de produire des bouteilles aux formes complexes avec poignées intégrées a été particulièrement appréciée pour sa gamme de détergents.
🇵🇱 POLOGNE • 2024
Fabrication d'articles de sport et de boissons, Wrocław
Application: Bouteilles de sport en PC et PCTG, bouteilles d'eau réutilisables et inserts pour bouteilles isothermes. Volume: 500 ml – 1 500 ml. Résultat: Le client a opté pour l'EP-HGY500-V3 plutôt qu'une machine japonaise reconditionnée, principalement pour des raisons de coût, et a constaté que la qualité de production était comparable. Les composants YUKEN et Parker ont simplifié l'approvisionnement en pièces détachées en Europe. La production en continu sur trois équipes a été maintenue sans temps d'arrêt imprévu significatif.
Foire aux questions
Tout ce que vous devez savoir sur l'EP-HGY500-V3
1. Puis-je utiliser mes moules Aoki-500 existants sur l'EP-HGY500-V3 ?
Oui. L'EP-HGY500-V3 est spécialement conçue pour remplacer les machines de moulage par injection-soufflage Aoki. Elle accepte directement les moules Aoki-500 sans aucune modification structurelle. Cette rétrocompatibilité a été validée pour une large gamme de configurations de moules. La machine est également compatible avec les moules ASB.
2. Quels matériaux le procédé EP-HGY500-V3 peut-il traiter ?
Cette machine prend en charge les matériaux PET, PETG, PC, PCTG, PP, Tritan, PPSU, PS, ABS et PLA. Cette grande flexibilité en matière de matériaux vous permet de produire des contenants pour des secteurs aussi variés que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, l'emballage alimentaire et les produits de puériculture, le tout sur une seule et même plateforme.
3. Quelle quantité d'énergie le procédé en une étape permet-il d'économiser par rapport aux systèmes en deux étapes ?
Le procédé en une seule étape élimine totalement le réchauffage des préformes, une étape qui représente généralement une part importante de la consommation d'énergie des systèmes en deux étapes. Les clients constatent régulièrement des économies d'énergie de l'ordre de 25% à 40%, selon le volume de production et les spécifications des contenants. Les systèmes de servomoteurs contribuent également à l'efficacité énergétique en ne consommant de l'énergie que lors des phases de mouvement actives.
4. Quel est le volume et le poids maximum des bouteilles que la machine peut produire ?
Avec un moule à une seule cavité, l'EP-HGY500-V3 peut produire des bouteilles d'un volume maximal de 6 000 ml et d'un poids maximal de 500 g. Les configurations multicavités réduisent en conséquence le volume maximal par cavité : deux cavités permettent de produire jusqu'à 3 000 ml, trois cavités jusqu'à 1 500 ml et quatre cavités jusqu'à 750 ml.
5. Quel est le temps de cycle typique pour l'EP-HGY500-V3 ?
La durée des cycles varie selon la taille, le matériau et l'épaisseur des parois des bouteilles. Pour les contenants de taille moyenne (100 ml à 500 ml), comptez entre 10 et 20 secondes par cavité. Les bouteilles plus petites bénéficient de cycles plus courts, tandis que les contenants plus grands ou à parois épaisses nécessitent un temps de traitement plus long. Contactez Ever-Power pour obtenir une estimation de la durée des cycles adaptée à votre produit.
6. Ever-Power propose-t-il des services de conception et de fabrication de moules ?
Oui. Ever-Power dispose d'un atelier intégré de conception et de fabrication de moules. Nos moules sont fabriqués en acier inoxydable S136 poli miroir et sont conçus pour être compatibles avec les systèmes ASB et AOKI. Nous pouvons concevoir des moules sur mesure à partir de vos plans ou échantillons de bouteilles, et également modifier les moules existants afin d'optimiser leurs performances sur nos machines.
7. Quelle garantie et quel service après-vente sont inclus ?
Chaque EP-HGY500-V3 est assorti d'une garantie de 12 mois pièces et main-d'œuvre contre les défauts de fabrication, ainsi que d'une assistance technique à vie. Notre offre de services comprend le diagnostic à distance via Internet, l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, des conseils de maintenance préventive et la fourniture de pièces détachées, généralement livrées sous 3 à 7 jours ouvrés à l'international.
8. Combien de temps durent l'installation et la formation ?
L'installation et la mise en service prennent généralement entre 10 et 15 jours ouvrables, incluant le positionnement de la machine, les raccordements aux réseaux, les tests du système, les essais de production et une formation complète des opérateurs et du personnel de maintenance. Afin de minimiser le temps d'installation, nous vous recommandons de préparer vos installations (fondations adéquates, air comprimé, eau de refroidissement et alimentation électrique) avant l'arrivée de la machine.
9. La machine peut-elle produire des contenants aux formes complexes ou munis de poignées intégrées ?
Oui. L'EP-HGY500-V3 permet la production de sections non rondes, de surfaces texturées, de logos en relief, de cols décalés et de contenants spéciaux à parois épaisses. Pour les applications nécessitant des poignées intégrées, notre équipe d'ingénierie des moules collabore avec vous afin d'optimiser les paramètres de préforme et de soufflage pour des résultats constants.
10. Quelle est la différence entre une machine ISBM à trois postes et une machine ISBM à quatre postes ?
Une machine à trois stations comme l'EP-HGY500-V3 intègre l'injection, l'étirage-soufflage et l'éjection. Une machine à quatre stations ajoute une station de conditionnement thermique dédiée entre l'injection et le soufflage. La conception à quatre stations permet un profilage thermique plus précis, ce qui est avantageux pour les produits exigeant des tolérances dimensionnelles très strictes. La configuration à trois stations offre un encombrement réduit, un coût d'investissement inférieur et une qualité suffisante pour la plupart des applications commerciales.
11. Quel est le délai de livraison pour commander un EP-HGY500-V3 ?
Le délai de livraison standard est d'environ 60 à 90 jours entre la confirmation de la commande et l'expédition, selon les options de configuration et le planning de production. Les commandes de moules sur mesure peuvent nécessiter un délai supplémentaire. Contactez notre équipe commerciale pour obtenir une estimation précise en fonction de vos besoins et de votre destination.
À propos d'Ever-Power
Deux décennies d'excellence dans le moulage par soufflage
Forte de plus de vingt ans d'expérience dans la recherche, le développement, la fabrication et la vente de machines de soufflage, Ever-Power s'est forgée une solide réputation. Grâce à ce parcours exceptionnel, l'équipe d'Ever-Power a acquis une expertise pointue dans tous les aspects de la conception des machines, de la gestion de la production et du service client. L'entreprise a constamment perfectionné et modernisé ses systèmes de production de soufflage, ce qui lui a permis d'obtenir de nombreux brevets nationaux couvrant des innovations majeures en matière de conception de vis, de contrôle de la température et d'ingénierie des moules.
La gamme de produits d'Ever-Power comprend des machines de soufflage spécialisées pour l'emballage de cosmétiques, de contenants pour l'eau et les boissons, de bouteilles d'huile de cuisson, de contenants alimentaires à large ouverture, d'emballages pharmaceutiques et de produits de puériculture. Ces machines transforment de nombreux matériaux, dont le PET, le PETG, le PC, le PCTG et le PP, offrant ainsi aux clients la flexibilité nécessaire pour répondre aux diverses exigences du marché grâce à une plateforme unique. L'entreprise occupe une position particulièrement forte sur le marché des machines haut de gamme pour les secteurs des cosmétiques, de l'agroalimentaire et de la pharmacie, et figure régulièrement parmi les leaders de ces segments spécialisés.
Au fil des ans, Ever-Power a su gagner la confiance de marques prestigieuses dans de nombreux secteurs, parmi lesquelles C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart et bien d'autres. L'engagement de l'entreprise à concevoir des machines d'emballage performantes et économiques se reflète dans ses principes fondamentaux : professionnalisme, spécialisation, innovation et réussite partagée. Ever-Power a constitué une équipe d'experts de haut niveau qui offrent un service complet, depuis le conseil avant-vente et la conception de solutions sur mesure jusqu'à l'installation, la formation et le support technique à long terme. Surtout, Ever-Power a mis en place une chaîne de production complète de machines de soufflage, lui permettant de fournir des machines robustes, stables et économes en énergie – des qualités qui garantissent à ses clients du monde entier une fiabilité et des performances durables.
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