EP-HGY500-V3 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM)는 Aoki-500을 대체하는 모델입니다.

저희는 약 8개월 전에 노후된 Aoki-500 장비를 EP-HGY500-V3로 교체했습니다. 기존 Aoki 금형이 아무런 수정 없이 새 장비에 호환되어 예상보다 훨씬 원활하게 전환할 수 있었습니다. 사이클 타임은 약 18% 단축되었고, 불량률도 감소했습니다. 서보 사출 시스템 덕분에 기존 유압식 시스템보다 훨씬 균일한 벽 두께를 얻을 수 있었습니다. 전기 요금도 확실히 절감되었지만, 설치 전에 전기 기술자에게 전력 요구 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

저희는 슈투트가르트 인근 공장에서 EP-HGY500-V3 장비를 사용하여 의약품 병을 생산하고 있습니다. 이 장비는 병 벽 두께 균일성 및 목 부분 치수 정확도에 대한 엄격한 품질 요구 사항을 꾸준히 충족합니다. 특히 각 생산 주기 동안 온도 안정성이 뛰어나 배치 간 편차가 적다는 점이 인상적입니다. 작업자들은 직관적인 제어 인터페이스를 통해 며칠 만에 사용법을 익힐 수 있었습니다. 독일어로 된 좀 더 자세한 설명서가 있었으면 좋았겠지만, 영문 설명서만으로도 충분했고 기술 지원팀의 대응도 신속했습니다.

저희는 서아프리카 시장에 판매할 PET 물병과 식용유 용기 생산을 위해 EP-HGY500-V3를 구매했습니다. 이 기계는 전력 변동이 잦은 까다로운 작업 환경에서도 안정적으로 작동했습니다. 3개의 생산 스테이션 구성은 저희 생산량에 적합하며, 소재 유연성 덕분에 제품 라인에 따라 PET와 PP를 전환하여 사용할 수 있습니다. Ever-Power는 설치 및 원격으로 저희 기술자 두 명에 대한 교육을 진행해 주었습니다. 총 소유 비용은 합리적이었으며, 지금까지 예비 부품 공급도 원활했습니다.

15년 넘게 아오키(Aoki) 제분기를 사용해 온 사람으로서, EP-HGY500-V3가 기존 제분기를 대체할 제품이라는 점에서 큰 기대를 걸었습니다. 금형 호환성에 대한 설명은 정확했고, 기존 아오키 금형을 설치하여 이틀 만에 생산을 시작할 수 있었습니다. 제분기의 견고한 만듦새와 야스카와(Yaskawa) 서보 모터의 부드럽고 정확한 움직임이 인상적입니다. 스크류 설계 덕분에 용융 품질이 매우 균일하여 최종 제품의 투명도 또한 뛰어납니다. 완전히 새로운 금형을 제작하지 않고도 기존 아오키 제분기를 교체하려는 업체들에게 실용적인 대안이 될 것입니다.

저희는 상파울루 인근 공장에서 화장품 용기 생산에 EP-HGY500-V3를 사용하고 있습니다. 이 기계는 표면 마감이 우수하고 넥 나사산이 균일한 용기를 생산하는데, 이는 펌프 및 스프레이 캡 호환성 요구 사항에 매우 중요합니다. 에너지 소비량은 기존의 2단계 공정보다 약 30% 낮습니다. 서보 클램핑 시스템은 균일한 압력 분포를 유지하여 금형 관련 결함을 줄여줍니다. 한 가지 말씀드리고 싶은 점은 초기 교정에 다소 시간이 걸렸지만, 일단 설정이 완료되면 기계가 매우 안정적으로 작동한다는 것입니다.

저희는 유럽 시장용 트라이탄 젖병과 PC 스포츠 물병 생산을 위해 EP-HGY500-V3 기계를 도입했습니다. 이 기계는 두 소재 모두 문제없이 처리할 수 있으며, 금형 교체를 포함한 소재 전환 작업도 반나절 안에 완료할 수 있습니다. 파커(Parker)와 유켄(YUKEN)의 유압 부품은 저희 유지보수팀에 익숙한 제품이라 관리가 간편합니다. 지난 6개월 동안 3교대로 매일 가동하면서 생산 품질이 일관되게 유지되었습니다. 또한, 이 기계는 기존 장비보다 설치 공간이 작아 추가적인 포장 라인을 설치할 수 있는 귀중한 공간을 확보했습니다.