Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGYS200-V4-B (quatre stations)

Technologie servo avancée

Dotée de trois ensembles de systèmes de servopompes de haute précision et de servomoteurs japonais Yaskawa ou WEICHI associés à des réducteurs taïwanais TSUNIEN, elle garantit une précision exceptionnelle, une efficacité énergétique optimale et une usure mécanique minimale lors d'opérations prolongées.

Contrôle précis de la température

Le système de contrôle intégré, doté d'une régulation de température très précise et stable, permet aux opérateurs de gérer facilement les zones de chauffage. Ce système intelligent maintient des conditions de traitement optimales pour une qualité de produit constante tout au long de la production.

Intégration de composants premium

Elle utilise des vannes hydrauliques haute pression Parker (États-Unis), des vérins pneumatiques Airtak et des composants hydrauliques YUKEN (Taïwan/Chine). Ce choix de composants haut de gamme garantit une fiabilité à long terme et minimise les besoins de maintenance tout au long du cycle de vie de la machine.

Compatibilité flexible avec les moules

Compatible avec les moules standard japonais AOKI-250, cette machine offre une grande flexibilité en matière de conception et de production de bouteilles. Sa configuration à quatre stations permet de réaliser des bouteilles de formes, de tailles et de finitions de col variées, pour des applications d'emballage diverses.

Système hydraulique robuste

La structure de moulage par soufflage utilise un système de serrage du moule composé d'un vérin hydraulique ou d'un double servomoteur avec compensation de haute pression. La commande par un seul vérin assure une force de serrage puissante et constante, garantissant une qualité de produit et une précision dimensionnelle supérieures.

Fonctionnement écoénergétique

Le procédé en une seule étape élimine le refroidissement et le réchauffage des préformes, réduisant considérablement la consommation d'énergie par rapport aux systèmes en deux étapes. La consommation électrique totale de 64,2 kW garantit une productivité exceptionnelle tout en maintenant de faibles coûts d'exploitation et un faible impact environnemental.

Nous avons fait l'acquisition de l'EP-HGYS200-V4-B pour notre ligne de conditionnement cosmétique en France, et les résultats ont dépassé nos attentes. La machine produit des flacons d'une transparence cristalline et d'une régularité exceptionnelle, un critère essentiel pour nos soins de la peau haut de gamme. Le système de changement rapide de format nous permet d'alterner efficacement entre différents modèles de flacons, facilitant ainsi nos lancements de produits saisonniers. Après six mois d'utilisation, nous n'avons constaté aucun arrêt majeur et les économies d'énergie réalisées par rapport à notre équipement précédent sont considérables. L'équipe technique d'Ever-Power a assuré une installation et une formation de grande qualité.

En tant que fabricant d'emballages pharmaceutiques en Allemagne, la précision et la fiabilité sont des exigences non négociables. La HGYS200-V4-B répond parfaitement à ces deux impératifs. Ses systèmes servo-motorisés garantissent une répétabilité remarquable : nos variations dimensionnelles restent largement dans les tolérances strictes requises pour les flacons de médicaments. Le contrôle intégré de la température prévient la dégradation des matériaux, assurant ainsi la conformité de nos flacons aux normes pharmaceutiques les plus exigeantes. L'encombrement réduit de la machine s'est avéré particulièrement avantageux pour notre projet d'extension. Bien que l'investissement initial ait été plus élevé que pour d'autres solutions, les économies réalisées sur les coûts d'exploitation et la qualité des produits justifient pleinement ce choix.

Notre jeune entreprise de boissons aux États-Unis avait besoin de capacités de production flexibles pour tester différents modèles de bouteilles sans s'engager dans des stocks importants. La technologie en une seule étape de l'EP-HGYS200-V4-B s'est avérée idéale. Nous pouvons produire rapidement de petits lots de différents styles de bouteilles, ce qui nous permet de répondre aux retours du marché et aux variations saisonnières. L'interface utilisateur de la machine est intuitive ; nos opérateurs l'ont maîtrisée en quelques jours seulement. La qualité de fabrication est impressionnante, avec des composants robustes qui inspirent confiance quant à sa fiabilité à long terme. L'efficacité énergétique a également eu un impact positif sur nos marges opérationnelles. Nous la recommandons vivement aux entreprises qui recherchent une grande flexibilité de production.

Nous exploitons une usine de conditionnement alimentaire en Italie, spécialisée dans les contenants à large ouverture pour sauces et conserves. La machine EP-HGYS200-V4-B a considérablement amélioré notre productivité et la qualité de nos produits. Les bouteilles produites présentent une épaisseur de paroi uniforme et une excellente transparence, ce qui valorise nos produits en rayon. La machine s'adapte parfaitement à nos fréquents changements de recettes, avec un temps d'arrêt minimal entre les différents formats de pots. La maintenance est peu contraignante et Ever-Power assure une livraison rapide des pièces détachées en Europe. Le retour sur investissement global a été très positif dès notre première année d'exploitation.

En tant que prestataire de conditionnement à façon en Australie, au service de divers secteurs, nous avions besoin d'un équipement polyvalent capable de produire efficacement différents types de bouteilles. La HGYS200-V4-B est devenue notre machine principale. Sa compatibilité avec les moules AOKI standard nous offre une grande flexibilité de conception, tandis que sa configuration à quatre stations assure des cadences de production adaptées aux volumes de nos clients. La technologie servo garantit une qualité constante, quel que soit le matériau utilisé ; nous travaillons régulièrement avec le PET, le PETG et le PP sans aucun problème. La fiabilité de la machine est excellente, ce qui contribue à notre réputation de ponctualité. Le service client d'Ever-Power est réactif et professionnel.

Notre entreprise au Royaume-Uni fabrique des produits de puériculture, pour lesquels la sécurité et la qualité sont primordiales. La machine EP-HGYS200-V4-B produit des biberons d'une clarté et d'une résistance exceptionnelles, conformes à toutes les normes de sécurité en vigueur. Le processus en une seule étape élimine les risques de contamination liés au stockage intermédiaire, un point crucial pour notre application. Le système de contrôle de température de la machine est très précis, évitant ainsi toute surchauffe susceptible d'altérer le matériau. Nous apprécions la documentation complète et la formation fournies par Ever-Power, qui ont facilité l'intégration de la machine à notre ligne de production. L'équipement a fonctionné de manière fiable, confirmant notre engagement envers la qualité des produits pour nourrissons.

Client: Fabricant français leader de cosmétiques de luxe

Application: Flacons haut de gamme pour sérums et essences (30-50 ml) aux géométries complexes

Résultats: Nous avons atteint un taux de rendement de qualité de 99,71 % (TP3T) pour une production quotidienne de 12 000 bouteilles réparties sur 6 modèles différents. La clarté et l'uniformité des parois supérieures ont renforcé le positionnement haut de gamme du produit. Le temps de changement de format a été réduit de 4 heures (avec l'équipement précédent) à 90 minutes, permettant ainsi le lancement de produits saisonniers sans accumulation de stocks.

Client: spécialiste européen de l'emballage pharmaceutique

Application: Flacons de qualité médicale pour médicaments liquides (100-250 ml) nécessitant une conformité aux normes FDA/UE

Résultats: Toutes les bouteilles produites ont satisfait aux normes pharmaceutiques les plus strictes, notamment en matière de tolérances dimensionnelles (±0,1 mm) et de pureté des matériaux. Le procédé en une seule étape a éliminé les risques de contamination liés aux manipulations intermédiaires. La consommation d'énergie a diminué (35%) par rapport à leur ancien système en deux étapes, améliorant ainsi les indicateurs de durabilité opérationnelle.

Client: Entreprise artisanale de boissons spécialisée dans le kombucha et les jus pressés à froid

Application: Bouteilles personnalisées (350-500 ml) aux formes uniques pour différencier la marque

Résultats: En six mois, trois nouveaux modèles de bouteilles ont été lancés avec succès, permettant des tests de marché rapides et des itérations produit. La flexibilité de la production a permis de fabriquer des lots de seulement 2 000 unités à moindre coût. La transparence et la finition distinctives de la bouteille ont contribué à accroître la visibilité du produit 40% en rayon et son attrait auprès des consommateurs.

Client: Fabricant de produits alimentaires italiens haut de gamme

Application: Bocaux à large ouverture (200-750 ml) pour sauces pour pâtes, tapenade d'olives et conserves

Résultats: Production de 8 500 contenants par jour, déclinés en 8 formats différents, pour une gamme de produits diversifiée. La conception de la machine permet l’utilisation de larges ouvertures, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives de marché pour les produits alimentaires en morceaux. La transparence cristalline des contenants met en valeur la qualité des produits et renforce leur positionnement haut de gamme sur les marchés européens. Le retour sur investissement de la première année a dépassé les prévisions de 221 000 t/3.

Client: Installation de conditionnement et de co-emballage à façon pour plusieurs clients

Application: Production diversifiée de bouteilles destinées aux secteurs des cosmétiques, de l'alimentation, des boissons et des produits ménagers

Résultats: La polyvalence de la machine a permis de servir 23 clients différents pendant 18 mois avec un temps d'arrêt minimal. La flexibilité des matériaux (PET, PETG, PP) a constitué un avantage concurrentiel pour attirer une clientèle diversifiée. La rapidité de changement de format (105 minutes en moyenne) a optimisé les heures de production facturables. La satisfaction client, avec une note moyenne de 4,7/5,0, témoigne de la constance de la qualité des prestations.

Client: Fabricant britannique de produits de soins et d'alimentation pour nourrissons

Application: Biberons et tasses à bec (120-250 ml) conformes aux normes de sécurité les plus strictes

Résultats: Nous avons obtenu la conformité 100% aux normes de sécurité britanniques et européennes pour les produits pour nourrissons, notamment la certification sans BPA et les exigences du test de chute. Le processus intégré a éliminé les points de contact susceptibles de contaminer les produits de santé infantiles. Une capacité de production de 15 000 unités par jour a permis de répondre à la demande croissante du marché. Les retours clients pour cause de problèmes de qualité ont diminué de 87% par rapport au fournisseur précédent.

Q1 : Quels matériaux l'EP-HGYS200-V4-B peut-il traiter efficacement ?

Cette machine est conçue pour traiter divers matériaux thermoplastiques, notamment le PET (polyéthylène téréphtalate), le PETG (polyéthylène téréphtalate glycol), le PC (polycarbonate), le PCTG (polycyclohexylène diméthylène téréphtalate glycol) et le PP (polypropylène). Chaque matériau offre des caractéristiques distinctes : le PET garantit une excellente transparence et des propriétés barrières optimales pour les boissons ; le PETG offre une résistance accrue aux chocs pour les cosmétiques ; le PC assure une résistance supérieure aux hautes températures pour certaines applications ; et le PP offre une résistance chimique pour les produits ménagers. Le choix du matériau dépend de vos exigences spécifiques, des normes en vigueur et de votre budget.

Q2 : Combien de temps prennent généralement l'installation et la mise en service ?

L'installation et la mise en service standard du HGYS200-V4-B nécessitent généralement 7 à 10 jours ouvrables, selon l'état de préparation des installations et l'intégration des équipements auxiliaires. Ce délai comprend l'installation mécanique, les raccordements électriques, la configuration des systèmes pneumatiques et hydrauliques, l'étalonnage initial, les essais et la formation des opérateurs. Ever-Power assure une supervision complète de l'installation grâce à des techniciens expérimentés qui garantissent une configuration conforme aux spécifications. Afin d'optimiser le calendrier d'installation, nous vous recommandons de préparer vos installations (fondations, réseaux [air comprimé, eau de refroidissement, alimentation électrique] et ventilation) avant l'arrivée de notre équipe.

Q3 : Quel est le rendement de production attendu et le temps de cycle ?

Le rendement de production varie en fonction de la taille, de la complexité, du matériau et de l'épaisseur de paroi des bouteilles. À titre indicatif, les temps de cycle typiques sont de 15 à 25 secondes pour les petites bouteilles (30 à 100 ml), de 20 à 35 secondes pour les bouteilles moyennes (200 à 500 ml) et de 30 à 50 secondes pour les grandes bouteilles (750 à 2 500 ml). Cela correspond à des rendements horaires approximatifs de 144 à 240 unités pour les petites bouteilles, de 103 à 180 unités pour les bouteilles moyennes et de 72 à 120 unités pour les grandes bouteilles. La configuration à quatre stations garantit une production continue, une station étant constamment en fonction des opérations d'injection, de conditionnement, de soufflage ou d'éjection, optimisant ainsi l'efficacité globale de l'équipement.

Q4 : Quel type d'entretien est nécessaire et à quelle fréquence ?

La maintenance courante suit un calendrier précis : les contrôles quotidiens comprennent la vérification des niveaux d’huile hydraulique, de la pression d’air et l’inspection visuelle des composants critiques. La maintenance hebdomadaire inclut le nettoyage des éléments chauffants, la vérification des connexions des servomoteurs et l’inspection des flexibles hydrauliques. Les tâches mensuelles comprennent le remplacement des filtres, la lubrification des pièces mobiles et la vérification de l’étalonnage. La maintenance trimestrielle requiert une inspection approfondie des systèmes électriques, des tests de performance des servomoteurs et des contrôles d’alignement des moules. L’entretien annuel complet comprend une évaluation complète du système, le remplacement des pièces d’usure et le réétalonnage. Le respect de ce calendrier garantit des performances optimales, minimise les temps d’arrêt imprévus et prolonge la durée de vie des équipements. Ever-Power fournit des manuels de maintenance détaillés et peut proposer des contrats de service aux clients qui préfèrent une assistance technique professionnelle.

Q5 : La machine peut-elle produire des bouteilles avec des poignées ou des formes complexes ?

Oui, la HGYS200-V4-B peut produire des bouteilles avec poignées intégrées et des géométries moyennement complexes. Toutefois, la complexité de la conception influe sur le temps de cycle et le coût du moule. L'intégration des poignées lors de l'injection nécessite des moules spécifiques, mais élimine les opérations d'assemblage secondaires. La machine accepte différentes formes de bouteilles, notamment cylindriques, ovales, carrées et aux contours personnalisés. Cependant, les contre-dépouilles importantes, les parois très fines ou les formes très complexes peuvent présenter des difficultés. Nous vous recommandons de consulter l'équipe technique d'Ever-Power dès la phase de conception afin d'optimiser la géométrie de la bouteille pour la fabrication, et ainsi garantir que vos exigences spécifiques soient satisfaites efficacement tout en respectant les objectifs de qualité et de temps de cycle.

Q6 : Quels sont les besoins en services publics (électricité, air comprimé, eau de refroidissement) ?

La machine nécessite une alimentation électrique de 370 à 400 V et une consommation totale de 64,2 kW (49,2 kW pour le moteur et 15 kW pour le chauffage). L'alimentation en air comprimé doit fournir une pression de 2,0 à 3,5 MPa et un débit suffisant pour un soufflage continu (généralement de 1 à 2 m³/min selon la taille des bouteilles). Les systèmes de refroidissement par eau doivent fournir une pression de 0,4 à 0,6 MPa pour le refroidissement des moules et de 0,3 à 0,4 MPa pour le refroidissement de l'huile hydraulique, la température de l'eau étant maintenue entre 20 et 25 °C pour un fonctionnement optimal. Le débit total d'eau de refroidissement requis est généralement de 20 à 30 litres par minute. Les installations doivent également assurer une ventilation adéquate pour la dissipation de la chaleur et des conditions de travail confortables pour l'opérateur. Les spécifications détaillées des utilités sont fournies avec les devis afin de faciliter la préparation des installations.

Q7 : Comment fonctionne le changement de moule et combien de temps cela prend-il ?

Le changement de moule sur la HGYS200-V4-B est conçu pour une efficacité et une simplicité optimales. L'opération consiste à arrêter la machine, refroidir le moule existant, retirer les jeux de moules d'injection et de soufflage, installer les nouveaux moules, ajuster les pressions de fermeture, configurer les zones de température et effectuer des essais. Avec des opérateurs expérimentés, le changement prend généralement entre 1,5 et 2,5 heures, selon la complexité des moules. La compatibilité de la machine avec les moules standard AOKI-250 simplifie les aspects mécaniques. Le système de changement rapide des composants clés accélère le processus. Nous proposons une formation complète au changement de moule lors de l'installation. Au fil du temps, les opérateurs gagnent en compétence et réduisent souvent les temps de changement à la limite inférieure de cette fourchette. Un accès facile aux moules fréquemment utilisés et des procédures de changement détaillées optimisent encore davantage l'efficacité.

Q8 : Quelle garantie et quel support technique Ever-Power propose-t-il ?

Ever-Power offre une garantie complète de 12 mois couvrant tous les composants mécaniques, électriques et hydrauliques à compter de la date de mise en service. Cette garantie inclut le remplacement gratuit des pièces défectueuses et une assistance technique à distance. Notre équipe d'assistance technique est disponible 24h/24 et 7j/7 par téléphone et par e-mail pour les urgences, avec un temps de réponse généralement inférieur à 4 heures pour les problèmes critiques. Nous disposons d'un stock important de pièces détachées pour une expédition rapide dans le monde entier, minimisant ainsi les temps d'arrêt. Après la période de garantie, nous proposons des contrats de service flexibles incluant des programmes de maintenance préventive, un approvisionnement prioritaire en pièces détachées et des tarifs préférentiels pour les interventions techniques. De plus, nous offrons un service de consultation technique à vie et pouvons organiser des interventions sur site si nécessaire. Notre engagement se poursuit après la vente afin de garantir la réussite de nos clients sur le long terme.

Q9 : La machine peut-elle être intégrée à des lignes de production automatisées ?

Absolument. L'EP-HGYS200-V4-B est conçue pour une intégration aisée à l'automatisation et se connecte facilement aux équipements en amont et en aval. La machine est dotée de protocoles de communication industriels standard (compatibles avec les automates programmables) permettant la coordination avec les systèmes de manutention, les postes de contrôle qualité, les étiqueteuses, les lignes de remplissage et les systèmes d'emballage automatisés. Le mécanisme de prélèvement peut être interfacé avec des systèmes robotisés ou des convoyeurs pour le transfert automatisé des bouteilles. Les données de production peuvent être exportées vers les systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) pour un suivi en temps réel et une gestion de la qualité optimale. Nous proposons des services de conseil en intégration et collaborons avec vos fournisseurs d'automatisation pour garantir une intégration système fluide. De nombreux clients utilisent avec succès cette machine au sein de lignes d'emballage entièrement automatisées, atteignant ainsi une production sans intervention humaine.

Q10 : Quel est le délai typique de retour sur investissement ?

Le retour sur investissement (RSI) varie considérablement en fonction du volume de production, de la gamme de produits, du coût des matières premières, des coûts de main-d'œuvre et des prix locaux de l'énergie. En général, nos clients constatent un RSI entre 18 et 36 mois. Les principaux avantages financiers comprennent une consommation d'énergie réduite (30 à 400 TPL de moins qu'avec les systèmes à deux étapes), un gaspillage de matières premières minimal grâce au contrôle qualité intégré, une meilleure efficacité de la main-d'œuvre grâce à l'automatisation, une capacité à pratiquer des prix plus élevés grâce à une qualité de produit supérieure et la suppression des coûts liés à la gestion des stocks de préformes. Des volumes de production plus importants et des applications haut de gamme permettent généralement un RSI plus rapide. Nous pouvons vous fournir une analyse financière personnalisée en fonction de vos paramètres de production spécifiques, de votre structure de coûts locale et des conditions du marché. De nombreux clients constatent que les économies réalisées sur les coûts opérationnels justifient à elles seules l'investissement dès les premières années, la longévité des équipements prolongeant la création de valeur bien au-delà du retour sur investissement initial.

Q11 : Ever-Power propose-t-il des formations pour les opérateurs de machines et le personnel de maintenance ?

Oui, une formation complète est incluse avec chaque machine. Notre programme de formation couvre trois domaines principaux : la formation des opérateurs se concentre sur l’utilisation quotidienne de la machine, le réglage des paramètres, le contrôle qualité, les protocoles de sécurité et le dépannage des problèmes courants. La formation à la maintenance enseigne les procédures d’entretien courant, le remplacement des composants, le diagnostic du système et la planification de la maintenance préventive. La formation technique pour les ingénieurs couvre le dépannage avancé, la programmation des servomoteurs, l’optimisation du contrôle de la température et le réglage des paramètres de processus. La formation initiale a lieu lors de l’installation (généralement 5 à 7 jours) et comprend une formation pratique basée sur vos exigences de production réelles. Nous fournissons des supports de formation détaillés en anglais, notamment des manuels d’utilisation, des guides de maintenance et des tutoriels vidéo. Des sessions de formation de suivi peuvent être organisées selon les besoins, et nous proposons des cours de remise à niveau en cas de changement de personnel. Notre objectif est de garantir que votre équipe atteigne une maîtrise et une confiance totales de l’utilisation de la machine.