Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah EP-HGYS150-V4 ISBM (Empat Stasiun)

Rentang Diameter Botol: 17 mm - 118 mm

Rentang Tinggi Botol: 100mm - 210mm

Rentang Diameter Leher: 15 mm - 83 mm

Volume Botol Maksimum: 2500 ml

Berat Botol Maksimum: 130g

Integrasi Sistem Servo Tiga Servo

Menggunakan tiga set sistem pompa servo Yaskawa Jepang dengan motor servo WEICHI yang menghasilkan daya gabungan 43,2kW, memastikan kontrol injeksi yang presisi, waktu respons yang cepat, dan efisiensi energi yang luar biasa dibandingkan dengan sistem hidrolik tradisional.

Pemanasan Nano-Inframerah Tingkat Lanjut

Dilengkapi dengan teknologi cincin pemanas nano-inframerah jauh (KKW) hemat energi untuk pengkondisian preform yang seragam, menghilangkan titik panas dan mengurangi cacat kristalisasi sekaligus meminimalkan konsumsi daya hingga hanya 10kW untuk seluruh sistem pemanas.

Kontrol Hidraulik Presisi

Dilengkapi dengan katup tekanan tinggi American Parker dan silinder Airtac, menghasilkan gaya penjepitan stabil sebesar 150kN untuk pencetakan injeksi dan 200kN untuk pencetakan tiup dengan pengulangan yang luar biasa dan fluktuasi tekanan minimal sepanjang siklus produksi.

Manajemen Suhu Cerdas

Sistem kontrol terintegrasi memungkinkan pengaturan suhu yang sangat akurat di seluruh sirkuit laras injeksi, pengkondisian preform, dan pendinginan cetakan, menjaga stabilitas ±0,5°C untuk karakteristik aliran material yang optimal dan kualitas produk yang konsisten.

Kompatibilitas Multi-Material

Dirancang untuk memproses beragam material termasuk PET, PETG, PC, PCTG, dan PP, mengakomodasi aplikasi mulai dari botol kosmetik bening hingga wadah farmasi tahan panas dan toples bermulut lebar kelas makanan dengan konfigurasi ulir yang sesuai.

Efisiensi Empat Stasiun

Konfigurasi meja putar empat stasiun melakukan injeksi, pengkondisian, pencetakan tiup peregangan, dan pengeluaran secara simultan, mengoptimalkan waktu siklus dan memaksimalkan hasil produksi sambil mempertahankan konsistensi produk yang luar biasa di semua stasiun dengan pengoperasian yang sinkron.

Tabung Minyak Impor Italia

Selang hidrolik berkualitas tinggi yang diimpor dari Italia memastikan karakteristik aliran oli yang unggul, ketahanan terhadap kelelahan tekanan, dan masa pakai yang lebih lama, sehingga berkontribusi pada keandalan mesin yang terkenal dan persyaratan perawatan minimal selama bertahun-tahun pengoperasian.

Desain Hemat Energi

Sistem hidrolik yang digerakkan servo mengurangi konsumsi energi sebesar 30-40% dibandingkan dengan sistem konvensional, sementara zona pemanasan dan isolasi yang dioptimalkan meminimalkan kehilangan panas, sehingga menghasilkan biaya operasional yang jauh lebih rendah dan dampak lingkungan yang berkurang.

Kompatibilitas Cetakan ASB Jepang

Kompatibel dengan cetakan ASB-12M standar industri Jepang, memfasilitasi integrasi tanpa hambatan dengan infrastruktur produksi yang ada dan memungkinkan penggantian cetakan yang cepat untuk berbagai desain botol tanpa perlu melakukan perubahan atau konfigurasi ulang yang ekstensif.

Resin cair dari unit plastisasi disuntikkan ke dalam rongga preform di bawah tekanan tinggi (gaya penjepit 150kN). Sekrup yang dikendalikan servo memastikan volume tembakan yang tepat dan kepadatan material yang konsisten. Geometri preform dirancang dengan cermat untuk memberikan distribusi material yang optimal untuk operasi peregangan selanjutnya.

Preform berputar ke stasiun pengkondisian di mana pemanasan nano-inframerah jauh mempertahankan distribusi suhu optimal (biasanya 95-110°C untuk PET). Profil suhu sepanjang panjang preform memastikan orientasi molekuler yang seragam selama peregangan. Langkah pengkondisian 250 mm memberikan waktu perendaman termal yang memadai.

Batang peregang memanjang 250 mm secara vertikal sementara udara bertekanan tinggi (2,0-3,5 MPa) mengembang preform ke rongga cetakan tiup yang didinginkan. Orientasi biaxial memperkuat struktur molekuler, meningkatkan kejernihan, sifat penghalang, dan ketahanan terhadap benturan. Gaya penjepit 200 kN menahan tekanan inflasi dengan andal.

Cetakan terbuka dan botol yang sudah jadi dikeluarkan melalui mekanisme pengeluaran dengan langkah 170 mm. Pengeluaran otomatis mengantarkan botol ke konveyor pengumpul sementara meja putar berputar, membawa stasiun berikutnya ke posisi yang tepat. Siklus berkelanjutan ini menjaga aliran produksi yang stabil tanpa intervensi manual.

⚙️ Sistem Tiga Stasiun

🚀 Sistem Empat Stasiun

Kami telah menjalankan HGY150-V4 selama delapan bulan untuk memproduksi botol kosmetik PET mulai dari 50ml hingga 250ml. Pengulangan hasil produksi mesin ini sangat luar biasa - kami melihat variasi berat kurang dari 0,3g di seluruh proses produksi sebanyak 50.000 botol. Sistem servo memberikan presisi injeksi yang sangat baik, dan pemanasan nano-inframerah memberikan pengkondisian preform yang seragam tanpa titik panas yang kami alami dengan peralatan kami sebelumnya. Pergantian antara desain botol yang berbeda membutuhkan waktu sekitar 45 menit, yang dapat diterima untuk jadwal produksi kami. Komponen hidrolik Parker telah terbukti andal dengan nol kegagalan hingga saat ini.

Fasilitas kami menggunakan mesin ini untuk botol PET kelas farmasi dengan kapasitas 100ml hingga 500ml. Sistem kontrol suhu terintegrasi menjaga stabilitas yang sangat baik, yang sangat penting untuk persyaratan kepatuhan FDA kami. Kami menghargai kebersihan mesin dan minimnya partikel yang dihasilkan. Desain empat stasiun memberikan kapasitas produksi yang baik untuk kebutuhan kami, biasanya menghasilkan 400-450 botol per jam tergantung ukurannya. Pelatihan operator awal membutuhkan waktu sekitar tiga minggu untuk mencapai kemahiran, yang wajar mengingat kemampuan sistem tersebut. Dokumentasi dapat lebih komprehensif mengenai optimasi parameter tingkat lanjut, tetapi dukungan teknis Ever-Power telah responsif terhadap pertanyaan kami.

Kami memilih HGY150-V4 untuk memproduksi botol minuman khusus dengan geometri kompleks yang membutuhkan distribusi material yang presisi. Kontrol batang peregang dan modulasi tekanan tiup mesin memungkinkan kami mencapai keseragaman ketebalan dinding dalam ±5% di berbagai bentuk botol yang menantang. Konsumsi energi rata-rata 28% lebih rendah daripada sistem dua langkah kami sebelumnya saat memproduksi volume yang setara. Motor servo Yaskawa telah menunjukkan keandalan yang sangat baik selama lebih dari 12.000 jam operasi hanya dengan perawatan rutin. Kami sangat menghargai kemampuan mesin untuk memproses material PETG untuk aplikasi tahan panas kami - presisi kontrol suhu mencegah degradasi material sambil mempertahankan karakteristik aliran yang optimal.

Mesin ini menangani produksi botol minyak goreng kami yang beroperasi dua shift setiap hari. Gaya penjepitan blow molding 200kN cukup untuk menahan tekanan pada desain botol bermulut lebar 1 liter kami. Kami telah mengalami keandalan waktu operasional yang baik, dengan rata-rata ketersediaan 94% selama enam bulan pengoperasian. Sistem hidrolik beroperasi dengan tenang dan mempertahankan kinerja yang stabil. Satu pengamatan: sirkuit pendingin cetakan memerlukan manajemen kualitas air yang cermat untuk mencegah penumpukan kerak di saluran. Kami menerapkan sistem filtrasi yang menyelesaikan masalah ini. Ukuran mesin yang ringkas dibandingkan dengan peralatan berkapasitas setara merupakan faktor penentu untuk kendala tata letak fasilitas kami. Secara keseluruhan, biaya produksi telah menurun sekitar 18% dibandingkan dengan proses kami sebelumnya.

Kami mengoperasikan HGY150-V4 untuk produksi kemasan kosmetik premium di mana kejernihan optik dan hasil akhir permukaan sangat penting. Proses satu langkah menghilangkan masalah kristalisasi yang kami temui dengan sistem pemanasan ulang-tiup. Kejernihan botol memenuhi spesifikasi ketat kami dengan nilai kekeruhan yang konsisten di bawah 2%. Keseragaman suhu stasiun pengkondisian sangat luar biasa - kami mengukur variasi kurang dari 2°C di sepanjang panjang preform menggunakan pencitraan termal. Prosedur penggantian cetakan dirancang dengan baik, meskipun kami berinvestasi pada satu set cetakan kedua untuk meminimalkan waktu henti antar proses produksi. Antarmuka kontrol digital mesin menyediakan kemampuan pemantauan proses yang baik, memungkinkan penyesuaian parameter secara real-time untuk mempertahankan kondisi optimal.

Perusahaan kami memproduksi botol produk pembersih rumah tangga menggunakan mesin ISBM ini. Peralatan ini bekerja dengan baik untuk kebutuhan aplikasi kami, memproduksi botol dari 500ml hingga 1,5 liter. Sistem servo-hidrolik memberikan efisiensi energi yang baik - data konsumsi listrik kami menunjukkan pengurangan sekitar 32% dibandingkan dengan mesin hidrolik konvensional kami. Mesin ini memerlukan perawatan pencegahan rutin untuk mempertahankan kinerja optimal, yang kami jadwalkan setiap bulan. Pelatihan operator kami tentang antarmuka kontrol sistem membutuhkan waktu yang wajar. Kami telah berhasil memproses material PET dan PP dengan penyesuaian parameter sekrup dan suhu yang tepat. Dukungan teknis dari Ever-Power selama instalasi dan pengoperasian sangat membantu dalam mengoptimalkan parameter proses kami.

Penerapan HGY150-V4 untuk kemasan produk perawatan kulit mewah yang membutuhkan kejernihan optik dan hasil akhir permukaan yang luar biasa. Sistem ini menghasilkan botol dengan nilai kekeruhan di bawah 1,5% dan kilap permukaan melebihi Ra 0,3μm, memenuhi spesifikasi merek kosmetik premium. Produksi rata-rata: 380 botol/jam untuk berbagai SKU.

Instalasi yang mendukung produksi botol bumbu bermulut lebar dengan penekanan pada sifat penghalang dan ketahanan terhadap benturan jatuh. Proses ISBM menghasilkan botol berorientasi biaxial dengan laju transmisi oksigen di bawah 0,12 cc/kemasan/hari, memastikan umur simpan produk yang lebih lama. Kapasitas produksi: 450 botol/jam untuk format 1L.

Lini produksi multi-rongga untuk wadah cairan disinfektan dan pembersih rumah tangga. Konfigurasi mesin yang tahan terhadap bahan kimia mencegah degradasi material akibat kontak dengan formulasi yang agresif. Mampu menangani botol dari 300ml hingga 2L dengan distribusi ketebalan dinding yang konsisten. Waktu operasional: 96% selama periode 18 bulan.

Pembuatan botol minyak goreng format besar dengan desain pegangan terintegrasi. Gaya penjepitan tiup 200kN pada sistem ini secara andal membentuk geometri kompleks termasuk pegangan integral dan struktur penguat bagian bawah. Pemrosesan aditif penghalang UV menjaga kualitas minyak selama pajangan di rak. Waktu siklus rata-rata: 9,5 detik untuk botol 2L.

Pencetakan presisi untuk merek kecantikan bergengsi internasional yang membutuhkan estetika permukaan sempurna dan toleransi dimensi yang ketat (±0,15 mm). Sistem pemanasan nano-inframerah mencegah cacat permukaan sekaligus mempertahankan transparansi material. Produksi divalidasi untuk kepatuhan GMP kosmetik dengan dokumentasi ketertelusuran lengkap.

Produksi botol berukuran kecil berkualitas farmasi di lingkungan ruang bersih. Proses tertutup mesin meminimalkan risiko kontaminasi partikulat yang sangat penting untuk aplikasi oftalmik. Menghasilkan botol yang memenuhi standar biokompatibilitas USP Kelas VI dengan dokumentasi validasi untuk pengajuan regulasi. Kemampuan pembersihan di tempat mengurangi kontaminasi selama pergantian proses.

❓ Berapa waktu siklus tipikal untuk HGY150-V4, dan bagaimana variasinya tergantung pada ukuran botol?

Waktu siklus berkisar antara 6 hingga 12 detik tergantung pada kompleksitas botol, persyaratan ketebalan dinding, dan jenis material. Botol kosmetik kecil (50-100ml) biasanya mencapai siklus 6-8 detik, botol sedang (200-500ml) membutuhkan 8-10 detik, sedangkan wadah besar (1-2,5L) membutuhkan 10-12 detik. Variabel yang memengaruhi waktu siklus meliputi durasi pendinginan preform, waktu peniupan peregangan, dan efisiensi pendinginan cetakan. Konfigurasi empat stasiun mengoptimalkan throughput dengan menjalankan tahapan proses secara paralel.

❓ Dapatkah mesin ini memproses material selain PET, dan modifikasi apa yang diperlukan?

Ya, HGY150-V4 dapat menangani material PET, PETG, PC, PCTG, dan PP dengan penyesuaian konfigurasi yang sesuai. Material yang berbeda membutuhkan desain sekrup spesifik (rasio kompresi), profil suhu barel, dan parameter pendinginan cetakan. Misalnya, pemrosesan PC membutuhkan suhu barel yang lebih tinggi (280-310°C) dibandingkan PET (270-290°C), sedangkan PP membutuhkan rasio peregangan yang dimodifikasi karena kecenderungan kristalisasinya yang lebih rendah. Ever-Power menyediakan set parameter spesifik material dan dapat menyediakan konfigurasi sekrup alternatif yang dioptimalkan untuk resin target Anda.

❓ Infrastruktur utilitas apa yang dibutuhkan untuk pengoperasian mesin?

Mesin ini membutuhkan: pasokan listrik tiga fasa 370-400V dengan beban total terhubung 53,2kW; udara terkompresi pada tekanan 2,0-3,5 MPa dengan kapasitas aliran minimum 1,2m³/menit dan titik embun -40°C; air pendingin pada tekanan 0,4-0,6 MPa, suhu 20-25°C, dengan laju aliran sekitar 15 GPM; dan air pendingin oli mesin pada tekanan 0,3-0,4 MPa. Kualitas air harus memenuhi kesadahan <25 ppm untuk mencegah pembentukan kerak pada sirkuit pendingin. Persyaratan kapasitas beban lantai sekitar 1,2 ton/m².

❓ Berapa lama biasanya proses penggantian cetakan berlangsung, dan apa saja yang termasuk dalam proses tersebut?

Operator berpengalaman dapat menyelesaikan penggantian cetakan dalam 30-60 menit tergantung pada kemiripan desain botol. Prosesnya meliputi: mematikan dan membersihkan sistem injeksi, melepas cetakan injeksi dan cetakan tiup yang ada, memasang cetakan baru dengan penyelarasan presisi, menyesuaikan posisi batang peregang, mengkonfigurasi pengaturan pin tiup, dan melakukan siklus pengujian untuk memverifikasi parameter. Memiliki cetakan cadangan yang telah dipanaskan sebelumnya dan antarmuka perkakas standar mengurangi waktu henti. Ever-Power menyediakan prosedur penggantian yang terperinci dan dapat memasok sistem dasar cetakan yang dapat diganti dengan cepat untuk fasilitas yang membutuhkan perubahan format yang sering.

❓ Jadwal perawatan pencegahan apa yang direkomendasikan, dan apa saja item servis yang penting?

Perawatan harian meliputi pengecekan level oli hidrolik dan inspeksi filter udara. Tugas mingguan meliputi pelumasan rel pemandu dan pengecekan kualitas air pendingin. Prosedur bulanan meliputi analisis filtrasi oli hidrolik, inspeksi elemen sistem pemanas, dan verifikasi encoder motor servo. Setiap 2000 jam operasi memerlukan servis sistem hidrolik lengkap, penilaian keausan sekrup dan laras, serta penggantian seal katup. Perawatan tahunan meliputi pengujian sistem kelistrikan komprehensif dan kalibrasi presisi. Komponen yang aus kritis meliputi seal hidrolik, elemen pemanas, dan bantalan meja putar. Ever-Power menyediakan kit perawatan dengan komponen berkualitas OEM.

❓ Pelatihan dan dukungan apa yang diberikan Ever-Power untuk operator dan teknisi?

Paket instalasi standar mencakup komisioning di lokasi dengan pelatihan operator selama 5-7 hari yang meliputi pengoperasian mesin, penyesuaian parameter, prosedur kontrol kualitas, dan pemecahan masalah dasar. Pelatihan teknis lanjutan untuk personel pemeliharaan membahas sistem hidrolik, konfigurasi motor servo, pemrograman kontrol, dan diagnosis kesalahan sistematis. Materi pelatihan mencakup manual pengoperasian komprehensif, jadwal pemeliharaan, katalog suku cadang, dan diagram alur pemecahan masalah. Dukungan teknis jarak jauh tersedia melalui telepon, email, dan konferensi video. Ever-Power memiliki pusat layanan regional dengan teknisi terlatih dan persediaan suku cadang.

❓ Dapatkah mesin tersebut diintegrasikan dengan sistem otomatisasi hilir?

Ya, HGY150-V4 memiliki protokol komunikasi industri standar (Modbus TCP/IP, Profinet) yang memungkinkan integrasi dengan sistem MES, peralatan penanganan robotik, sistem inspeksi visual, dan jalur pengemasan otomatis. Sistem kontrol menyediakan sinyal I/O digital untuk sinkronisasi konveyor, pengeluaran barang yang ditolak, dan penghitungan produksi. Ever-Power dapat menyediakan modul antarmuka yang disesuaikan untuk kebutuhan otomatisasi tertentu. Arsitektur PLC mesin mendukung manajemen resep untuk operasi multi-produk dan pencatatan data produksi secara real-time untuk kepatuhan sistem mutu.

❓ Kemampuan pengendalian mutu apa yang terintegrasi dalam mesin ini?

Sistem kontrol terintegrasi memantau parameter proses kritis termasuk profil tekanan dan kecepatan injeksi, suhu cetakan di beberapa zona, distribusi suhu pengkondisian preform, gaya batang peregang, urutan tekanan tiup, dan pengaturan waktu siklus. Fungsi kontrol proses statistik melacak tren parameter dan memicu alarm ketika penyimpangan melebihi toleransi yang telah ditetapkan. Sistem ini mencatat data produksi untuk ketertelusuran dan dapat berinteraksi dengan perangkat pengukuran kualitas eksternal seperti timbangan berat, pengukur ketebalan dinding, dan sistem penglihatan. Manajemen parameter berbasis resep memastikan pengaturan yang konsisten untuk berbagai produk.

❓ Berapa perkiraan masa pakai mesin dan komponen utamanya?

Dengan perawatan yang tepat, kerangka mesin dan struktur mekanis memberikan masa pakai 15-20 tahun. Komponen utama memiliki interval penggantian yang bervariasi: motor servo (30.000-50.000 jam), pompa hidrolik (20.000-30.000 jam), elemen pemanas (8.000-12.000 jam), sekrup dan laras (15.000-25.000 jam tergantung pada tingkat abrasi material), dan katup hidrolik (15.000-20.000 jam). Bantalan meja putar biasanya perlu diganti setelah 40.000-60.000 jam. Masa pakai komponen sangat bergantung pada kondisi operasi, kualitas perawatan, dan karakteristik material. Ever-Power menyediakan ketersediaan suku cadang jangka panjang untuk mendukung peralatan sepanjang masa operasionalnya.

❓ Bagaimana perbandingan proses ISBM satu langkah secara ekonomi dengan sistem dua langkah?

Sistem satu langkah menawarkan keuntungan ekonomi yang signifikan untuk skenario produksi tertentu. Investasi modal dikonsolidasikan ke dalam satu mesin dibandingkan dengan peralatan cetak injeksi dan cetak tiup yang terpisah. Konsumsi energi berkurang 20-30% dengan menghilangkan pemanasan ulang preform. Kebutuhan ruang lantai berkurang sekitar 40% dibandingkan dengan konfigurasi dua langkah. Biaya tenaga kerja lebih rendah dengan pengoperasian satu mesin. Namun, sistem dua langkah memberikan fleksibilitas untuk produk standar bervolume sangat tinggi di mana produksi preform dapat beroperasi terus menerus. Titik impas biasanya terjadi sekitar 8.000-15.000 jam operasi tahunan tergantung pada kompleksitas botol dan volume produksi. Sistem satu langkah unggul untuk keragaman produk, ukuran batch yang lebih kecil, dan aplikasi yang membutuhkan penanganan material minimal.

❓ Opsi kustomisasi apa saja yang tersedia untuk kebutuhan aplikasi tertentu?

Ever-Power menawarkan kustomisasi ekstensif termasuk: diameter sekrup alternatif (40/50/55/60mm) untuk berbagai ukuran tembakan, desain sekrup khusus untuk resin rekayasa, sistem pendinginan yang ditingkatkan untuk aplikasi siklus cepat, konfigurasi yang kompatibel dengan ruang bersih untuk produksi farmasi, sistem penyisipan label terintegrasi, kemampuan koekstrusi multi-lapisan untuk aplikasi penghalang, sistem perubahan warna otomatis, integrasi inspeksi kualitas berbasis visi, dan spesifikasi listrik khusus untuk instalasi internasional. Layanan rekayasa cetakan mengembangkan geometri preform dan botol yang dioptimalkan untuk persyaratan produk tertentu. Hubungi tim rekayasa aplikasi Ever-Power untuk membahas kebutuhan spesifik Anda.

Misi Kami

Dengan menghadirkan mesin pengemasan bernilai tertinggi melalui kinerja luar biasa dan layanan komprehensif, Ever-Power menjadikan dirinya sebagai mitra pilihan bagi produsen yang mengutamakan kualitas di seluruh dunia.

Filosofi Inti

Keahlian profesional, dedikasi yang terfokus, inovasi berkelanjutan, dan kesuksesan bersama mendefinisikan pendekatan kami terhadap pengembangan peralatan dan hubungan pelanggan, memastikan penciptaan nilai yang berkelanjutan.

Komitmen Kualitas

Setiap mesin mewujudkan prinsip-prinsip konstruksi yang kokoh, kinerja yang stabil, dan efisiensi energi, yang didukung oleh protokol pengujian yang ketat dan dokumentasi kualitas yang komprehensif sepanjang proses produksi.