Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGYS150-V4 (четырехпозиционная)

Диапазон диаметров бутылок: 17 мм - 118 мм

Диапазон высоты бутылки: 100 мм - 210 мм

Диапазон диаметров шейки: 15 мм - 83 мм

Максимальный объем бутылки: 2500 мл

Максимальный вес бутылки: 130 г

Интеграция тройной сервосистемы

В системе используются три комплекта японских сервонасосных систем Yaskawa с серводвигателями WEICHI, обеспечивающие суммарную мощность 43,2 кВт, что гарантирует точное управление впрыском, быстрое время отклика и исключительную энергоэффективность по сравнению с традиционными гидравлическими системами.

Усовершенствованный наноинфракрасный нагрев

Оснащен энергосберегающей технологией нано-дальнего инфракрасного нагревательного кольца (KKW) для равномерной обработки заготовок, устранения зон перегрева и уменьшения дефектов кристаллизации, при этом минимизируя энергопотребление до всего 10 кВт для всей системы нагрева.

Точное гидравлическое управление

В конструкции используются клапаны высокого давления American Parker и цилиндры Airtac, обеспечивающие стабильное усилие смыкания 150 кН для литья под давлением и 200 кН для выдувного формования с исключительной повторяемостью и минимальными колебаниями давления на протяжении всего производственного цикла.

Интеллектуальное управление температурой

Интегрированная система управления обеспечивает высокоточную регулировку температуры в контурах впрыска, подготовки заготовок и охлаждения пресс-формы, поддерживая стабильность ±0,5°C для оптимальных характеристик потока материала и стабильного качества продукции.

Совместимость с различными материалами

Разработан для обработки различных материалов, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП, и подходит для применения в самых разных областях, от кристально чистых косметических флаконов до термостойких фармацевтических контейнеров и пищевых банок с широким горлышком и соответствующей конфигурацией шнеков.

Эффективность четырех станций

Четырехпозиционная конфигурация поворотного стола позволяет одновременно выполнять впрыск, кондиционирование, выдувное формование и выталкивание, оптимизируя время цикла и максимизируя производительность при сохранении исключительной однородности продукции на всех станциях благодаря синхронизированной работе.

Итальянская импортная масляная трубка

Высококачественные гидравлические трубки, импортированные из Италии, обеспечивают превосходные характеристики потока масла, устойчивость к усталости под давлением и увеличенный срок службы, что способствует известной надежности машины и минимальным требованиям к техническому обслуживанию на протяжении многих лет эксплуатации.

Энергоэффективная конструкция

Гидравлическая система с сервоприводом снижает энергопотребление на 30-401 тонну по сравнению с традиционными системами, а оптимизированные зоны обогрева и изоляция минимизируют тепловые потери, что приводит к значительному снижению эксплуатационных расходов и уменьшению воздействия на окружающую среду.

Совместимость с японскими пресс-формами для ASB

Совместимость со стандартными японскими пресс-формами ASB-12M обеспечивает бесшовную интеграцию с существующей производственной инфраструктурой и позволяет быстро менять пресс-формы для различных конструкций бутылок без существенной переналадки или переконфигурации.

Расплавленная смола из пластифицирующего блока впрыскивается в полость заготовки под высоким давлением (сила зажима 150 кН). Сервоуправляемый шнек обеспечивает точный объем впрыска и постоянную плотность материала. Геометрия заготовки тщательно разработана для обеспечения оптимального распределения материала для последующих операций растяжения.

Заготовка поворачивается к станции кондиционирования, где нано-дальний инфракрасный нагрев поддерживает оптимальное распределение температуры (обычно 95-110 °C для ПЭТ). Температурный профиль вдоль длины заготовки обеспечивает равномерную молекулярную ориентацию во время растяжения. Ход кондиционирования 250 мм обеспечивает достаточное время термической выдержки.

Растягивающий стержень выдвигается вертикально на 250 мм, в то время как воздух высокого давления (2,0-3,5 МПа) надувает заготовку, прижимая ее к охлажденной полости выдувной формы. Двухосная ориентация укрепляет молекулярную структуру, улучшая прозрачность, барьерные свойства и ударопрочность. Сила зажима 200 кН надежно удерживает давление нагнетания.

Форма открывается, и готовая бутылка извлекается с помощью механизма выталкивания с ходом 170 мм. Автоматическая система выталкивания подает бутылки на конвейер для сбора, в то время как поворотный стол перемещается, устанавливая следующую станцию ​​в нужное положение. Непрерывный цикл поддерживает стабильный производственный поток без ручного вмешательства.

⚙️ Трехстанционная система

🚀 Четырехстанционная система

Мы используем HGY150-V4 уже восемь месяцев для производства косметических ПЭТ-бутылок объемом от 50 до 250 мл. Повторяемость работы машины поразительна — мы наблюдаем отклонение веса менее 0,3 г на протяжении производственных циклов в 50 000 бутылок. Сервосистема обеспечивает превосходную точность впрыска, а наноинфракрасный нагрев гарантирует равномерную обработку преформ без перегрева, который мы наблюдали на предыдущем оборудовании. Переналадка между различными конструкциями бутылок занимает приблизительно 45 минут, что приемлемо для нашего производственного графика. Гидравлические компоненты Parker доказали свою надежность, на сегодняшний день не зафиксировано ни одного отказа.

На нашем предприятии используется эта машина для производства фармацевтических ПЭТ-бутылок объемом от 100 мл до 500 мл. Встроенная система контроля температуры обеспечивает превосходную стабильность, что крайне важно для соблюдения требований FDA. Мы ценим чистоту машины и минимальное образование частиц. Четырехстанционная конструкция обеспечивает хорошую производительность для наших нужд, обычно производя 400-450 бутылок в час в зависимости от размера. Первоначальное обучение операторов заняло около трех недель, что вполне приемлемо, учитывая возможности системы. Документация могла бы быть более полной в отношении оптимизации расширенных параметров, но техническая поддержка Ever-Power оперативно отвечала на наши вопросы.

Мы выбрали HGY150-V4 для производства специальных бутылок для напитков со сложной геометрией, требующей точного распределения материала. Управление растягивающим стержнем и модуляция давления выдувания позволяют нам достигать равномерности толщины стенок в пределах ±51 ТБ3Т для бутылок сложной формы. Потребление энергии в среднем на 281 ТБ3Т ниже, чем у нашей предыдущей двухступенчатой ​​системы при производстве эквивалентных объемов. Серводвигатели Yaskawa продемонстрировали превосходную надежность, отработав более 12 000 часов при условии проведения только планового технического обслуживания. Мы особенно ценим способность машины обрабатывать материал PETG для наших термостойких применений — точность контроля температуры предотвращает деградацию материала, сохраняя при этом оптимальные характеристики текучести.

Эта машина используется для производства бутылок с пищевым маслом в две смены ежедневно. Усилие смыкания при выдувном формовании в 200 кН обеспечивает достаточное давление для наших литровых бутылок с широким горлышком. Мы наблюдаем высокую надежность работы, в среднем 941 тонна на 3 тонны за шесть месяцев эксплуатации. Гидравлическая система работает тихо и поддерживает стабильную производительность. Одно замечание: контур охлаждения пресс-формы требует тщательного контроля качества воды для предотвращения образования накипи в каналах. Мы внедрили систему фильтрации, которая решила эту проблему. Компактные габариты машины по сравнению с оборудованием аналогичной мощности стали решающим фактором при определении размеров нашего производственного помещения. Общие производственные затраты снизились примерно на 181 тонну на 3 тонны по сравнению с нашим предыдущим процессом.

Мы используем установку HGY150-V4 для производства высококачественной косметической упаковки, где оптическая прозрачность и качество поверхности имеют первостепенное значение. Одноэтапный процесс исключает проблемы кристаллизации, с которыми мы сталкивались при использовании систем повторного нагрева и выдувания. Прозрачность флаконов соответствует нашим строгим требованиям, а значения мутности постоянно ниже 2%. Равномерность температуры на станции кондиционирования исключительна — мы измеряем колебания менее 2°C по длине заготовки с помощью тепловизионной съемки. Процедуры смены пресс-форм хорошо продуманы, хотя мы инвестировали в второй комплект пресс-форм, чтобы минимизировать время простоя между производственными циклами. Цифровой интерфейс управления машиной обеспечивает хорошие возможности мониторинга процесса, позволяя корректировать параметры в режиме реального времени для поддержания оптимальных условий.

Наша компания производит бутылки для бытовых чистящих средств с использованием этого станка ISBM. Оборудование хорошо справляется с нашими задачами, производя бутылки объемом от 500 мл до 1,5 литров. Сервогидравлическая система обеспечивает хорошую энергоэффективность — наши данные по потреблению электроэнергии показывают снижение примерно на 321 тонну по сравнению с нашим обычным гидравлическим станком. Для поддержания оптимальной производительности станок требует регулярного профилактического обслуживания, которое мы проводим ежемесячно. Обучение наших операторов работе с интерфейсом управления системы заняло разумное время. Мы успешно перерабатывали как ПЭТ, так и ПП материалы с соответствующей настройкой шнека и параметров температуры. Техническая поддержка от Ever-Power во время установки и ввода в эксплуатацию помогла оптимизировать параметры нашего процесса.

Внедрение системы HGY150-V4 для производства элитной упаковки для косметики, требующей исключительной оптической прозрачности и качества поверхности. Система позволяет производить флаконы с показателем мутности ниже 1,5% и блеском поверхности, превышающим Ra 0,3 мкм, что соответствует требованиям премиальных косметических брендов. Средняя производительность: 380 флаконов в час для различных наименований продукции.

Оборудование, обеспечивающее производство бутылок для приправ с широким горлышком, с акцентом на барьерные свойства и ударопрочность. Технология ISBM позволяет получать двуосноориентированные бутылки с коэффициентом пропускания кислорода ниже 0,12 см³/упаковка/день, что гарантирует длительный срок хранения продукта. Производственная мощность: 450 бутылок в час для формата 1 л.

Многогнездная производственная линия для контейнеров с бытовыми дезинфицирующими и чистящими растворами. Химически стойкая конструкция машины предотвращает деградацию материала при контакте с агрессивными составами. Обрабатывает бутылки объемом от 300 мл до 2 л с равномерным распределением толщины стенок. Время безотказной работы: 961 тонна за 18 месяцев.

Производство крупноформатных бутылок для пищевого масла со встроенной ручкой. Сила зажима системы 200 кН позволяет надежно формировать сложные геометрические формы, включая встроенные ручки и усиливающие конструкции дна. УФ-защитная обработка обеспечивает сохранение качества масла во время хранения на полке. Среднее время цикла: 9,5 секунд для бутылок объемом 2 л.

Высокоточное формование для престижных международных косметических брендов, требующих безупречной эстетики поверхности и жестких допусков по размерам (±0,15 мм). Система наноинфракрасного нагрева предотвращает дефекты поверхности, сохраняя при этом прозрачность материала. Производство сертифицировано на соответствие стандартам GMP для косметической промышленности с полной документацией по отслеживаемости.

Производство фармацевтических флаконов малого формата в чистом помещении. Закрытая технологическая система машины минимизирует риск загрязнения частицами, что критически важно для офтальмологических применений. Производит флаконы, соответствующие стандартам биосовместимости USP класса VI, с подтверждающей документацией для подачи в регулирующие органы. Возможность очистки на месте снижает риск загрязнения при переналадке.

❓ Каково типичное время цикла работы аппарата HGY150-V4, и как оно меняется в зависимости от размера бутылки?

Время цикла варьируется от 6 до 12 секунд в зависимости от сложности бутылки, требуемой толщины стенок и типа материала. Для небольших косметических флаконов (50-100 мл) цикл обычно занимает 6-8 секунд, для средних флаконов (200-500 мл) — 8-10 секунд, а для больших контейнеров (1-2,5 л) — 10-12 секунд. К переменным, влияющим на время цикла, относятся продолжительность охлаждения заготовки, время выдувания и эффективность охлаждения пресс-формы. Четырехпозиционная конфигурация оптимизирует производительность за счет параллельного выполнения этапов процесса.

❓ Может ли машина обрабатывать материалы, отличные от ПЭТ, и какие модификации необходимы?

Да, HGY150-V4 работает с материалами PET, PETG, PC, PCTG и PP при соответствующей настройке конфигурации. Для разных материалов требуются специфические конструкции шнеков (коэффициенты сжатия), температурные профили цилиндра и параметры охлаждения пресс-формы. Например, для обработки PC требуются более высокие температуры цилиндра (280-310°C) по сравнению с PET (270-290°C), а для PP — измененные коэффициенты растяжения из-за меньшей склонности к кристаллизации. Компания Ever-Power предоставляет наборы параметров для каждого материала и может предложить альтернативные конфигурации шнеков, оптимизированные для вашей целевой смолы.

❓ Какая инфраструктура инженерных коммуникаций необходима для работы оборудования?

Для работы машины требуется: трехфазное электропитание 370-400 В с общей потребляемой мощностью 53,2 кВт; сжатый воздух под давлением 2,0-3,5 МПа с минимальным расходом 1,2 м³/мин и точкой росы -40°C; охлаждающая вода под давлением 0,4-0,6 МПа, температурой 20-25°C и расходом приблизительно 15 галлонов в минуту; и вода для охлаждения машинного масла под давлением 0,3-0,4 МПа. Качество воды должно соответствовать жесткости <25 ppm для предотвращения образования накипи в контурах охлаждения. Требование к несущей способности пола составляет приблизительно 1,2 тонны/м².

❓ Сколько времени обычно занимает смена пресс-формы и что включает в себя этот процесс?

Опытные операторы могут выполнить переналадку пресс-форм за 30-60 минут в зависимости от сходства конструкции бутылок. Процесс включает в себя: остановку и продувку системы впрыска, демонтаж существующих пресс-форм для впрыска и выдува, установку новых пресс-форм с точным выравниванием, регулировку положения растяжного стержня, настройку параметров выдувного штифта и проведение тестовых циклов для проверки параметров. Наличие предварительно нагретых резервных пресс-форм и стандартизированных интерфейсов оснастки сокращает время простоя. Компания Ever-Power предоставляет подробные процедуры переналадки и может поставлять системы быстрой смены оснований пресс-форм для предприятий, которым требуется частая смена формата.

❓ Какой график профилактического технического обслуживания рекомендуется, и какие виды работ являются критически важными?

Ежедневное техническое обслуживание включает проверку уровня гидравлического масла и осмотр воздушного фильтра. Еженедельные работы включают смазку направляющих и проверку качества охлаждающей воды. Ежемесячные процедуры включают анализ фильтрации гидравлического масла, осмотр элементов системы отопления и проверку энкодера серводвигателя. Каждые 2000 часов работы требуется полное обслуживание гидравлической системы, оценка износа винтов и цилиндров, а также замена уплотнений клапанов. Ежегодное техническое обслуживание включает комплексное тестирование электрической системы и точную калибровку. К критически важным изнашиваемым элементам относятся гидравлические уплотнения, нагревательные элементы и подшипники поворотного стола. Компания Ever-Power поставляет комплекты для технического обслуживания с компонентами OEM-качества.

❓ Какое обучение и поддержку предоставляет компания Ever-Power операторам и техническим специалистам?

Стандартные пакеты монтажных работ включают ввод оборудования в эксплуатацию на месте с 5-7 днями обучения операторов, охватывающими эксплуатацию машины, настройку параметров, процедуры контроля качества и базовую диагностику неисправностей. Расширенное техническое обучение для обслуживающего персонала включает изучение гидравлических систем, конфигурации серводвигателей, программирования управления и систематической диагностики неисправностей. Учебные материалы включают подробные руководства по эксплуатации, графики технического обслуживания, каталоги запасных частей и схемы поиска и устранения неисправностей. Удаленная техническая поддержка доступна по телефону, электронной почте и видеоконференцсвязи. Компания Ever-Power располагает региональными сервисными центрами с квалифицированными специалистами и запасами запасных частей.

❓ Возможно ли интегрировать данное оборудование с последующими системами автоматизации?

Да, HGY150-V4 поддерживает стандартные промышленные протоколы связи (Modbus TCP/IP, Profinet), что позволяет интегрировать его с системами MES, роботизированным погрузочно-разгрузочным оборудованием, системами визуального контроля и автоматизированными упаковочными линиями. Система управления обеспечивает цифровые сигналы ввода/вывода для синхронизации конвейера, удаления брака и подсчета продукции. Компания Ever-Power может поставлять специализированные интерфейсные модули для конкретных требований автоматизации. Архитектура ПЛК машины поддерживает управление рецептурами для многопродуктовых операций и регистрацию производственных данных в режиме реального времени для соответствия требованиям систем контроля качества.

❓ Какие возможности контроля качества предусмотрены в этом оборудовании?

Интегрированная система управления контролирует критически важные параметры процесса, включая профили давления и скорости впрыска, температуру пресс-формы в нескольких зонах, распределение температуры подготовки заготовки, усилие растягивающего стержня, последовательность давления продувки и время цикла. Функции статистического контроля процесса отслеживают тенденции изменения параметров и подают сигналы тревоги при превышении заданных допусков. Система регистрирует производственные данные для обеспечения прослеживаемости и может взаимодействовать с внешними устройствами измерения качества, такими как весы, толщиномеры стенок и системы машинного зрения. Управление параметрами на основе рецептуры обеспечивает согласованную настройку для различных продуктов.

❓ Каков ожидаемый срок службы машины и основных компонентов?

При надлежащем техническом обслуживании рама и механическая конструкция машины обеспечивают срок службы 15-20 лет. Основные компоненты имеют различные интервалы замены: серводвигатели (30 000-50 000 часов), гидравлические насосы (20 000-30 000 часов), нагревательные элементы (8 000-12 000 часов), шнеки и цилиндры (15 000-25 000 часов в зависимости от абразивности материала) и гидравлические клапаны (15 000-20 000 часов). Подшипники поворотного стола обычно требуют замены после 40 000-60 000 часов. Срок службы компонентов в значительной степени зависит от условий эксплуатации, качества технического обслуживания и характеристик материала. Компания Ever-Power обеспечивает долгосрочную доступность запасных частей для поддержки оборудования на протяжении всего срока его эксплуатации.

❓ Чем экономически выгоднее одноэтапный процесс ISBM по сравнению с двухэтапными системами?

Одноступенчатые системы предлагают значительные экономические преимущества для определенных сценариев производства. Капитальные инвестиции консолидируются в одну машину, в отличие от отдельного оборудования для литья под давлением и выдувного формования. Энергопотребление снижается на 20-301 тонну за счет исключения повторного нагрева преформ. Требования к площади производственных помещений уменьшаются примерно на 401 тонну по сравнению с двухступенчатыми конфигурациями. Затраты на рабочую силу ниже при работе на одной машине. Однако двухступенчатые системы обеспечивают гибкость для производства очень больших объемов стандартизированной продукции, где производство преформ может работать непрерывно. Точка безубыточности обычно достигается при 8000-15000 часах работы в год в зависимости от сложности бутылки и объема производства. Одноступенчатые системы превосходят аналогичные системы при производстве разнообразной продукции, небольших партий и в тех случаях, когда требуется минимальное перемещение материалов.

❓ Какие варианты настройки доступны для удовлетворения конкретных требований приложения?

Компания Ever-Power предлагает широкий спектр возможностей индивидуальной настройки, включая: альтернативные диаметры шнеков (40/50/55/60 мм) для различных объемов впрыска, специализированные конструкции шнеков для конструкционных смол, усовершенствованные системы охлаждения для быстрого цикла производства, конфигурации, совместимые с чистыми помещениями, для фармацевтического производства, интегрированные системы вставки этикеток, возможность многослойной соэкструзии для барьерных материалов, автоматизированные системы смены цвета, интеграцию систем визуального контроля качества и разработку индивидуальных электрических спецификаций для международных установок. Услуги по проектированию пресс-форм позволяют разрабатывать оптимизированные геометрии заготовок и бутылок в соответствии с конкретными требованиями к продукции. Свяжитесь с командой инженеров-технологов Ever-Power, чтобы обсудить ваши конкретные потребности.

Наша миссия

Компания Ever-Power, предлагая высококачественное упаковочное оборудование благодаря исключительной производительности и комплексному сервису, зарекомендовала себя как предпочтительный партнер для производителей, ценящих качество, по всему миру.

Основная философия

Профессиональная компетентность, целенаправленная работа, постоянные инновации и взаимный успех определяют наш подход к разработке оборудования и отношениям с клиентами, обеспечивая устойчивое создание ценности.

Приверженность качеству

Каждая машина воплощает в себе принципы прочной конструкции, стабильной работы и энергоэффективности, подкрепленные строгими протоколами тестирования и исчерпывающей документацией по качеству на протяжении всего производственного процесса.