Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah EP-HGY200-V4 ISBM Pengganti Mesin Aoki 250
EP-HGY200-V4 adalah mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah yang dirancang oleh Ever-Power sebagai pengganti langsung seri Aoki 250. Mesin ini mengintegrasikan pencetakan injeksi, pengkondisian suhu, pencetakan tiup peregangan, dan pengeluaran ke dalam satu siklus kontinu — mengubah resin PET mentah menjadi botol jadi tanpa pemanasan ulang preform atau penanganan perantara. Dilengkapi dengan sistem servo-hidraulik yang menghasilkan gaya penjepitan injeksi 300 KN dan sekrup standar 50 mm (dengan opsi 40/55/60 mm), mesin ini mendukung produksi hingga 12 rongga untuk berbagai material termasuk PET, PETG, PC, PP, PPSU, dan Tritan. Sepenuhnya kompatibel dengan cetakan ASB dan AOKI yang ada, mesin ini menawarkan penghematan energi hingga 40% dibandingkan proses dua langkah, keseragaman ketebalan dinding ±5%, dan waktu siklus sesingkat 10 detik — menjadikannya ideal untuk pembuatan botol kosmetik, farmasi, makanan, dan perawatan bayi.
Tentang Mesin ISBM EP-HGY200-V4
Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap canggih yang dirancang untuk lingkungan produksi global.
EP-HGY200-V4 adalah mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah generasi berikutnya yang dikembangkan oleh Ever-Power dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam pembuatan wadah presisi. Mesin ini mengintegrasikan pencetakan injeksi, peregangan, pencetakan tiup, dan pengeluaran ke dalam satu proses berkelanjutan — dari resin PET mentah hingga botol jadi tanpa penanganan perantara atau pemanasan ulang preform.
Dirancang sebagai pengganti langsung mesin cetak tiup peregangan injeksi Aoki — khususnya seri Aoki 250 — EP-HGY200-V4 menawarkan kinerja output yang sebanding dan kompatibilitas cetakan yang unggul dengan total biaya kepemilikan yang jauh lebih rendah. Salah satu keunggulan teknik yang paling penting adalah kompatibilitas penuh dengan cetakan mesin ASB Jepang, yang berarti pelanggan ASB dan AOKI yang sudah ada dapat beralih ke EP-HGY200-V4 tanpa berinvestasi pada peralatan baru. Kompatibilitas mundur ini telah membuat mesin ini sangat populer di kalangan produsen yang ingin meningkatkan lini produksi mereka tanpa membuang inventaris cetakan yang sudah ada.
Mesin ini menggunakan sistem penjepitan hidraulik yang dipasangkan dengan unit injeksi sekrup hidraulik, menghasilkan gaya penjepitan injeksi sebesar 300 KN — cukup untuk cetakan dengan rongga tinggi dan resin rekayasa yang padat. Diameter sekrup standar adalah 50 mm, dengan pilihan untuk diameter 40 mm, 55 mm, dan 60 mm tergantung pada kebutuhan aplikasi. Mulai dari botol bayi dan wadah farmasi hingga kemasan kosmetik premium dan toples makanan bermulut lebar, EP-HGY200-V4 dapat menangani berbagai macam material termasuk PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS, dan PLA.
Dengan ukuran yang ringkas yaitu 4800 × 2000 × 3200 mm dan berat mesin hanya 13 ton, EP-HGY200-V4 mudah disesuaikan dengan sebagian besar tata letak pabrik yang ada. Volume tangki oli 300 L mendukung tekanan hidrolik yang stabil selama proses produksi yang panjang, sementara kapasitas injeksi teoritis 310 g (rentang: 188–480 cm³) memberikan fleksibilitas untuk kontainer berukuran kecil dan menengah. Sebagai produsen mesin ISBM terkemuka, Ever-Power telah mengirimkan ratusan unit ini ke fasilitas produksi di seluruh Asia, Timur Tengah, Amerika Selatan, dan Eropa.
Spesifikasi Mesin
EP-HGY200-V4 — Parameter Teknis Lengkap
Spesifikasi Kapasitas Produksi (Rongga vs. Dimensi)
Dapat diskalakan mulai dari pembuatan prototipe rongga tunggal hingga produksi massal 12 rongga.
Fitur & Keunggulan
Presisi yang digerakkan servo berpadu dengan daya tahan industri.
Injeksi & Penjepitan yang Digerakkan Servo
EP-HGY200-V4 menggunakan motor servo dari Inovance dan Yaskawa untuk mengontrol sistem injeksi dan penjepitan. Hal ini menghasilkan akurasi yang berulang dari satu tembakan ke tembakan berikutnya, mengurangi pemborosan energi selama langkah idle, dan memberikan kontrol tekanan halus yang dibutuhkan untuk botol berdinding tipis dan bergeometri kompleks. Dibandingkan dengan sistem hidrolik murni, desain servo-hibrida biasanya mengurangi konsumsi daya sebesar 30–40%.
Kontrol Ketebalan Dinding yang Stabil
Mencapai ketebalan dinding yang seragam sangat penting untuk wadah farmasi dan kosmetik di mana integritas material secara langsung memengaruhi umur simpan produk. Sistem injeksi servo mempertahankan keseragaman ketebalan dinding ±5% di seluruh badan botol — termasuk sudut dan zona transisi — memastikan bahwa setiap wadah memenuhi tolok ukur kualitas yang ketat tanpa pengambilan sampel manual yang berlebihan.
Kompatibilitas Cetakan ASB & AOKI
Ever-Power memproduksi cetakan sendiri menggunakan baja tahan karat S136, dan yang lebih penting, mesin kami dirancang untuk menerima cetakan yang didesain untuk platform ASB dan AOKI. Ini berarti investasi cetakan Anda yang sudah ada dapat langsung digunakan — tanpa modifikasi, tanpa adaptor, tanpa kompromi. Ini adalah jalur peningkatan yang paling praktis untuk pabrik yang saat ini menggunakan peralatan Jepang.
Ramah Lingkungan & Hemat Energi
Dengan menghilangkan tahap pemanasan ulang preform sepenuhnya, proses satu langkah ini menghemat hingga 40% energi dibandingkan dengan lini pencetakan tiup dua langkah. Dikombinasikan dengan penyaluran daya berbasis permintaan dari motor servo, EP-HGY200-V4 menawarkan salah satu angka energi per botol terendah di kelasnya. Pemanfaatan material melebihi 95%, meminimalkan limbah plastik dari sisa material, saluran berlebih, dan bagian yang ditolak.
Produksi yang Konsisten & Dapat Diulang
Sistem kontrol multi-sumbu memungkinkan koordinasi yang tepat dari semua stasiun — injeksi, pengkondisian suhu, peniupan peregangan, dan pengeluaran — yang berjalan secara paralel pada platform putar. Waktu siklus berkisar antara 10 hingga 30 detik tergantung pada ukuran botol dan jumlah rongga. Umpan balik loop tertutup pada suhu, tekanan, dan posisi langkah memastikan bahwa botol ke-10.000 dalam satu proses tidak dapat dibedakan dari botol pertama.
Teknik Presisi Tinggi
Sistem peniupan peregangan mencapai kecepatan hingga 400 mm/s dengan akurasi posisi ±0,1 mm. Pemanasan zona dengan pengukuran suhu tanpa kontak memberikan kontrol ±1°C di seluruh badan preform. Spesifikasi ini setara dengan standar pengemasan makanan dan farmasi yang paling ketat, menjadikan EP-HGY200-V4 cocok untuk industri yang diatur di seluruh dunia.
Komponen Utama
Komponen yang terverifikasi secara global memastikan stabilitas operasional jangka panjang.
INOVASI
Motor Servo — Sistem penggerak presisi untuk injeksi dan penjepitan dengan umpan balik loop tertutup
YASKAWA
Motor Servo — Keandalan yang terbukti secara internasional untuk produksi berkelanjutan yang menuntut.
PARKER
Katup Tekanan Tinggi — Katup hidrolik standar industri untuk pengaturan tekanan yang presisi
YUKEN
Katup Hidrolik — Kontrol arah & aliran hasil rekayasa Jepang untuk pengoperasian yang stabil.
S136
Cetakan Baja Tahan Karat — Perkakas tahan korosi dan dapat dipoles hingga mengkilap untuk hasil akhir berkualitas optik.
🔧 Desain Sekrup Cetakan Tiup yang Dipatenkan
Sekrup injeksi kami memiliki geometri eksklusif yang dilindungi oleh paten nasional. Rasio kompresi dan desain ulir khusus memastikan plastisasi PET dan resin rekayasa lainnya secara menyeluruh pada suhu barel yang lebih rendah, mengurangi degradasi material dan meningkatkan kejernihan optik botol jadi. Sekrup yang dipatenkan ini adalah salah satu pembeda teknis yang membedakan Ever-Power dari produsen mesin cetak tiup peregangan injeksi lainnya di pasaran.
Bagaimana Proses ISBM Satu Langkah Bekerja
Empat stasiun terintegrasi pada satu platform putar — dari resin hingga botol jadi dalam satu siklus berkelanjutan.
Pencetakan Injeksi
Resin PET dipanaskan dan diplastisasi oleh sekrup injeksi, kemudian disuntikkan ke dalam cetakan preform. Lelehan mendingin di sekitar batang inti untuk membentuk preform transparan dengan leher berulir yang sempurna. Distribusi ketebalan dinding dikontrol melalui desain cetakan dan parameter injeksi.
Pengaturan Suhu & Pemotongan Ekor
Batang inti yang membawa preform panas berputar ke stasiun kedua. Pemotong yang digerakkan servo membuang gerbang injeksi (ekor). Badan preform kemudian dipanaskan ulang secara presisi — menjaga badan tetap panas sambil mendinginkan lehernya — untuk mencapai suhu peregangan optimal dan mempertahankan akurasi ulir.
Cetakan Tiup Peregangan
Batang peregang mekanis memanjang secara aksial untuk meregangkan preform, sementara udara bertekanan tinggi mengembangkannya secara radial ke dalam rongga cetakan tiup. Orientasi biaxial ini meningkatkan keselarasan molekuler, meningkatkan kekuatan, transparansi, dan sifat penghalang gas botol. Kecepatan peregangan mencapai 400 mm/s dengan presisi ±0,1 mm.
Pengeluaran & Pengambilan
Botol yang sudah jadi didinginkan dengan sirkulasi air selama 5–20 detik, kemudian cetakan terbuka dan wadah dikeluarkan. Keempat stasiun beroperasi secara bersamaan pada meja putar, yang berarti botol baru selesai dibuat setiap siklus putaran — memungkinkan waktu siklus sesingkat 10 detik.
Mengapa ISBM Satu Langkah?
Keunggulan satu tahap dibandingkan dengan dua tahap dan pencetakan tiup ekstrusi.
Konsumsi Energi Lebih Rendah
Karena preform langsung diproses dari injeksi ke peregangan dan peniupan saat masih panas, tidak ada langkah pemanasan ulang yang membutuhkan banyak energi. Hal ini menghasilkan penghematan energi hingga 40% dibandingkan dengan proses dua langkah. Untuk operasi volume tinggi yang berjalan 24/7, pengurangan energi ini memiliki dampak nyata pada biaya operasional tahunan dan jejak karbon.
Konsistensi Botol yang Lebih Tinggi
Injeksi, peregangan, dan peniupan terjadi dalam satu siklus mesin kontinu tanpa transfer atau penanganan antar tahapan. Hal ini menghilangkan variabilitas yang disebabkan oleh penyimpanan, pengangkutan, dan penataan ulang preform. Hasilnya adalah toleransi dimensi yang lebih ketat pada bagian leher, dinding badan, dan dasar—penting untuk lini pengisian otomatis yang membutuhkan wadah seragam.
Produksi Fleksibel
Proses satu langkah ini unggul dalam produksi skala kecil hingga menengah di mana manajemen inventaris preform tidak praktis. Pergantian cetakan yang cepat memungkinkan peralihan antar desain botol dalam waktu kurang dari satu jam. Injeksi finishing leher terintegrasi memastikan akurasi ulir dan kualitas penyegelan yang superior — sangat penting untuk tutup tahan anak dan penutup anti-rusak.
Jenis-jenis Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi
Memahami berbagai konfigurasi ISBM yang tersedia di pasaran.
Mesin ISBM Satu Langkah (Tahap Tunggal)
Mesin satu langkah — seperti EP-HGY200-V4 — menyelesaikan seluruh proses dari resin mentah hingga botol jadi dalam satu mesin terintegrasi. Preform dicetak dengan injeksi dan langsung diregangkan serta ditiup saat masih hangat. Metode ini ideal untuk wadah premium seperti botol kosmetik, botol farmasi, botol bayi, dan kemasan makanan khusus di mana kualitas permukaan, presisi leher, dan konsistensi dimensi sangat penting. Mesin satu langkah menawarkan akurasi penyelesaian leher yang superior dan lebih cocok untuk bentuk yang kompleks, wadah bermulut lebar, dan produksi batch kecil hingga menengah. Mesin ini dapat menangani berbagai material termasuk PET, PC, PETG, PP, Tritan, dan PPSU.
Mesin ISBM Dua Langkah (Dua Tahap)
Dalam sistem dua langkah, preform dicetak injeksi pada mesin terpisah, disimpan, dan kemudian dipanaskan kembali dan ditiup pada mesin kedua. Pendekatan ini hemat biaya untuk botol PET bervolume sangat tinggi dan berbentuk standar — seperti wadah air, minuman ringan, dan minuman komoditas — di mana preform dapat diproduksi secara massal dan didistribusikan ke jalur pencetakan tiup di dekat fasilitas pengisian. Namun, langkah pemanasan ulang mengkonsumsi energi tambahan dan menimbulkan lebih banyak variabilitas proses, sehingga mesin dua langkah kurang cocok untuk aplikasi yang membutuhkan toleransi ketat atau kualitas permukaan premium.
Mesin ISBM Rotary vs. Linear
Dalam kategori satu langkah, mesin dapat berupa putar atau linier. Desain putar — seperti EP-HGY200-V4 — menggunakan platform berputar di mana keempat stasiun (injeksi, pengkondisian, peniupan, pengeluaran) beroperasi secara bersamaan pada preform yang berbeda. Ini memaksimalkan throughput per luas area. Mesin linier memproses preform di sepanjang jalur lurus, yang dapat menyederhanakan akses perawatan tetapi biasanya dengan mengorbankan kecepatan dan efisiensi ruang lantai. Untuk produksi output tinggi, mesin putar adalah konfigurasi yang lebih disukai di antara sebagian besar produsen mesin cetak tiup peregangan injeksi.
Mesin Hibrida Servo-Hidraulik
Mesin ISBM modern — termasuk EP-HGY200-V4 kami — semakin banyak mengadopsi desain hibrida servo-hidrolik. Pada mesin-mesin ini, motor servo menangani gerakan presisi (pengukuran injeksi, penempatan batang peregang, pengikatan penjepit) sementara sirkuit hidrolik menyediakan gaya mentah yang dibutuhkan untuk penjepitan dan injeksi tonase tinggi. Pendekatan hibrida ini menggabungkan efisiensi energi dan akurasi posisi sistem servo listrik dengan kepadatan gaya hidrolik, menawarkan keseimbangan yang sangat baik untuk aplikasi menengah hingga tugas berat.
Apa Kata Pelanggan Kami
Umpan balik dari fasilitas produksi di seluruh dunia
Mohammed R.
Direktur Produksi — Arab Saudi
"Kami beralih dari lini AOKI lama ke EP-HGY200-V4 sekitar delapan bulan yang lalu. Transisi cetakan berjalan lancar karena mesin menerima perkakas yang sudah ada tanpa modifikasi. Konsumsi energi turun secara signifikan pada meteran harian kami — kami memperkirakan penghematan sekitar 35% dibandingkan dengan pengaturan lama. Konsistensi ketebalan dinding sesuai dengan spesifikasi untuk wadah farmasi kami, dan sistem servo merespons lebih cepat selama proses startup. Tim perawatan kami beradaptasi dengan antarmuka kontrol dalam waktu dua minggu setelah pengoperasian."
Lucia S.
Manajer Pabrik — Brasil
"Kami memproduksi botol kosmetik PET untuk beberapa merek lokal dan internasional, dan kualitas permukaan hasil cetakan dari EP-HGY200-V4 selalu bagus. Ulir leher botol tajam dan seragam, yang diapresiasi oleh operator lini pengisian kami karena mengurangi tingkat penolakan tutup botol. Kami menjalankan mesin ini dengan cetakan 6 rongga hampir sepanjang waktu dan hasilnya memenuhi permintaan kami saat ini. Fitur pemantauan jarak jauh sangat membantu selama fase pengaturan awal ketika para insinyur Ever-Power memandu kami melalui beberapa penyesuaian parameter dari jarak jauh."
Thanapong N.
Manajer Teknis — Thailand
"Sebelumnya kami menggunakan mesin ASB untuk produksi botol bayi dan sedang mencari alternatif yang lebih hemat biaya yang dapat menggunakan cetakan yang sudah ada. EP-HGY200-V4 adalah pilihan paling praktis yang kami evaluasi. Kecocokan cetakan dikonfirmasi selama uji coba, dan kami telah beroperasi dengan cetakan 4 rongga yang sama untuk botol bayi PC sejak pemasangan. Botol-botol tersebut secara konsisten lolos uji tekanan pecah internal dan uji jatuh kami. Mesin beroperasi dengan andal dalam dua shift per hari, dan waktu tunggu suku cadang dari Ever-Power sejauh ini cukup wajar."
James K.
Manajer Operasional — Nigeria
"Kami membeli EP-HGY200-V4 untuk memproduksi stoples makanan bermulut lebar dari PET dan PETG. Mesin ini menangani penggantian cetakan lebih cepat daripada peralatan kami sebelumnya, yang penting karena kami membuat beberapa ukuran stoples berbeda untuk berbagai merek makanan. Katup hidrolik Yuken telah bekerja dengan baik dalam kondisi operasi kami — kami beroperasi pada suhu lingkungan di atas 35°C hampir sepanjang tahun. Ever-Power mengirim teknisi untuk instalasi awal dan memberikan pelatihan untuk tim kami. Dokumentasinya cukup jelas bagi operator kami untuk dijadikan referensi selama pengoperasian harian."
Anna V.
Manajer Pembelian — Polandia
"Perusahaan kami perlu memperluas produksi botol obat PET kecil untuk klien farmasi. Mesin EP-HGY200-V4 direkomendasikan kepada kami oleh produsen lain dalam jaringan industri kami. Setelah mengunjungi pabrik Ever-Power dan menjalankan produksi percobaan dengan desain botol kami, kami memutuskan untuk melanjutkan. Konfigurasi cetakan 8 rongga memberi kami volume yang kami butuhkan. Waktu siklus mesin sesuai dengan yang dikutip — sekitar 14 detik untuk botol 50 ml kami. Kami puas dengan kualitas pembuatan secara keseluruhan dan responsivitas tim purna jual mereka."
Rajesh G.
Pemilik Pabrik — India
"Kami mengoperasikan tiga unit EP-HGY200-V4 di dua lokasi pabrik di Gujarat. Aplikasi utamanya adalah botol perawatan pribadi — wadah sampo, losion, dan sabun cuci tangan dari PET dan PETG. Mesin-mesin tersebut telah beroperasi selama lebih dari satu tahun, dan sistem injeksi servo telah mempertahankan berat tembakan yang konsisten. Kami membandingkan dengan pilihan pemasok mesin injeksi cetakan ISBM lainnya sebelum memutuskan, dan kombinasi kompatibilitas cetakan ASB, harga yang kompetitif, dan kesediaan Ever-Power untuk menyesuaikan konfigurasi cetakan untuk desain botol spesifik kami adalah faktor penentu."
Studi Kasus Proyek Global
Instalasi terpilih dari basis pelanggan kami di seluruh dunia
Indonesia
Lini Produksi Botol Farmasi
Sebuah perusahaan pengemasan farmasi di Jakarta memasang dua unit EP-HGY200-V4 untuk memproduksi botol obat PET berukuran 30 ml dan 60 ml. Mesin-mesin tersebut menggunakan cetakan 10 rongga dan 8 rongga, masing-masing, untuk melayani berbagai merek farmasi lokal. Proyek ini mencakup desain cetakan khusus oleh Ever-Power untuk memenuhi persyaratan penyelesaian leher botol spesifik klien untuk tutup pengaman. Kedua mesin telah beroperasi terus menerus dalam dua shift sejak pengiriman.
Turki
Kemasan Kosmetik untuk Ekspor
Sebuah perusahaan manufaktur kosmetik di dekat Istanbul mengakuisisi EP-HGY200-V4 untuk memproduksi botol lotion dan serum premium berbahan PETG untuk diekspor ke pasar Eropa. Klien membutuhkan kejernihan tingkat optik dan garis pemisah minimal pada badan botol. Ever-Power memasok cetakan 3 rongga berbahan baja tahan karat S136 dengan lapisan poles cermin. Botol-botol tersebut lolos audit kualitas pembeli Eropa klien pada pengiriman pertama, dan sejak itu klien telah memesan cetakan tambahan untuk lini produk baru.
Meksiko
Lini Wadah Makanan Bermulut Lebar
Sebuah perusahaan pengemasan makanan di Monterrey memasang EP-HGY200-V4 dengan cetakan 2 rongga untuk memproduksi stoples PET bermulut lebar 500 ml yang digunakan dalam pengemasan madu, selai, dan saus. Proyek ini membutuhkan toleransi diameter leher dan ketebalan dinding tertentu untuk aplikasi pengisian panas. Tim teknik Ever-Power bekerja sama dengan klien untuk mengoptimalkan desain preform agar tahan panas. Mesin tersebut telah beroperasi pada kapasitas nominal dengan tingkat penolakan di bawah 1,5%.
Vietnam
Pembuatan Botol Bayi
Sebuah perusahaan manufaktur produk perawatan anak di Kota Ho Chi Minh membeli EP-HGY200-V4 untuk memproduksi botol bayi PPSU dan Tritan. Klien sebelumnya melakukan outsourcing produksi ke produsen kontrak yang menggunakan peralatan ASB dan ingin melakukan produksi sendiri. Mereka memindahkan cetakan ASB yang sudah ada ke EP-HGY200-V4 tanpa modifikasi. Mesin tersebut kini memproduksi botol bayi berukuran 150 ml dan 260 ml, dan klien melaporkan kualitas hasil produksi yang sebanding dengan pengaturan manufaktur kontrak mereka sebelumnya.
Mesir
Produksi Botol Perawatan Pribadi
Sebuah perusahaan produk perawatan pribadi yang berbasis di Kairo memasang EP-HGY200-V4 untuk memasok botol bagi merek sampo dan sabun mandi mereka sendiri. Ukuran botol utama adalah 200 ml dan 400 ml dalam bahan PET, yang dicetak menggunakan cetakan 4 rongga dan 3 rongga. Klien secara khusus memilih EP-HGY200-V4 karena efisiensi energinya setelah membandingkan biaya listrik tahunan dengan lini produksi dua tahap mereka yang sudah ada. Setelah sembilan bulan beroperasi, klien mengkonfirmasi pengurangan biaya energi per botol yang terukur, sesuai dengan penghematan yang diproyeksikan.
Kolumbia
Lini Botol Minyak Goreng
Sebuah merek minyak goreng di Bogotá menggunakan EP-HGY200-V4 untuk memproduksi botol PET 1 liter dengan pegangan terintegrasi. Cetakan khusus tersebut membutuhkan rekayasa spesifik untuk membentuk geometri pegangan selama tahap pencetakan tiup. Tim cetakan Ever-Power mengembangkan desain rongga terpisah yang mempertahankan kekuatan pegangan sekaligus menjaga waktu siklus tetap kompetitif. Mesin tersebut telah beroperasi selama 24 jam sejak dioperasikan, dengan perawatan terjadwal setiap 2.000 jam operasi.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bisakah EP-HGY200-V4 menggunakan cetakan AOKI atau ASB saya yang sudah ada?
Ya. EP-HGY200-V4 dirancang agar kompatibel langsung dengan cetakan pada platform ASB dan AOKI. Dalam kebanyakan kasus, cetakan Anda yang sudah ada dapat dipasang pada mesin tanpa modifikasi apa pun. Kami menyarankan untuk mengirimkan gambar cetakan untuk konfirmasi sebelum pembelian, dan kami juga menawarkan uji coba di pabrik kami menggunakan peralatan Anda.
Bahan apa saja yang dapat diproses oleh mesin ini?
EP-HGY200-V4 memproses berbagai macam resin termasuk PET, PETG, PP, PC, PPSU, Tritan, PS, ABS, dan PLA. Pilihan diameter ulir (40, 50, 55, 60 mm) memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan laras untuk viskositas material dan kebutuhan throughput yang berbeda.
Berapa waktu siklus tipikalnya?
Waktu siklus berkisar antara sekitar 10 hingga 30 detik, tergantung pada ukuran botol, bahan, ketebalan dinding, dan jumlah rongga. Botol yang lebih kecil dengan jumlah rongga yang lebih tinggi biasanya mencapai siklus terpendek. Kami dapat memberikan perkiraan waktu siklus untuk desain botol spesifik Anda selama tahap penawaran.
Seberapa banyak energi yang dihemat oleh EP-HGY200-V4 dibandingkan dengan mesin dua langkah?
Karena proses satu langkah menghilangkan tahap pemanasan ulang preform, pelanggan biasanya melaporkan penghematan energi sebesar 30–40% dibandingkan dengan pengaturan blow molding dua langkah mereka sebelumnya. Injeksi dan penjepitan yang digerakkan servo semakin mengurangi konsumsi daya selama periode idle dan beban rendah.
Apakah Ever-Power memproduksi cetakan sendiri di dalam perusahaan?
Ya. Kami mengoperasikan fasilitas manufaktur cetakan khusus yang memproduksi cetakan dari baja tahan karat S136. Tim kami dapat mendesain cetakan khusus berdasarkan spesifikasi botol Anda, atau mereplikasi konfigurasi cetakan yang kompatibel dengan platform ASB dan AOKI. Kami juga menyediakan layanan perawatan dan perbaikan cetakan.
Berapakah volume botol maksimum yang dapat diproduksi mesin tersebut?
Dengan cetakan rongga tunggal, EP-HGY200-V4 dapat menghasilkan botol hingga 2.500 ml dengan diameter botol maksimum 118 mm dan tinggi 210 mm. Seiring bertambahnya jumlah rongga, dimensi botol maksimum akan berkurang secara proporsional. Silakan lihat tabel spesifikasi kapasitas produksi untuk detail setiap konfigurasi.
Apa saja dukungan purna jual yang disediakan oleh Ever-Power?
Kami menawarkan dukungan instalasi dan pengoperasian di pabrik Anda, pelatihan operator, program inventaris suku cadang, dan bantuan teknis jarak jauh melalui panggilan video. Untuk pelanggan di pasar utama, kami juga memiliki mitra layanan regional yang dapat memberikan dukungan di lokasi. Ketentuan garansi dan paket dukungan dibahas selama proses penjualan.
Bisakah saya melakukan uji produksi di pabrik Anda sebelum membeli?
Ya. Kami menyambut pelanggan untuk mengunjungi fasilitas manufaktur kami untuk uji coba. Anda dapat membawa cetakan atau sampel botol Anda sendiri, dan tim teknik kami akan menyiapkan EP-HGY200-V4 untuk aplikasi spesifik Anda. Ini memungkinkan Anda untuk mengevaluasi kualitas botol, waktu siklus, dan konsumsi material sebelum membuat keputusan pembelian.
Berapa lama biasanya waktu yang dibutuhkan untuk pengiriman dan pemasangan?
Pengiriman mesin standar membutuhkan waktu sekitar 60–90 hari sejak konfirmasi pesanan, tergantung pada konfigurasi dan jadwal produksi saat ini. Waktu pengiriman internasional bervariasi tergantung tujuan. Instalasi dan pengoperasian di lokasi Anda biasanya membutuhkan waktu 5–10 hari kerja termasuk pelatihan operator. Kami mengkoordinasikan logistik dan dapat mengatur pengiriman dari pintu ke pintu dengan mitra pengiriman kami.
Apakah EP-HGY200-V4 cocok untuk kemasan farmasi dan makanan?
Ya. Proses injeksi presisi dan peniupan peregangan pada mesin ini menghasilkan botol dengan konsistensi dimensi dan kualitas permukaan yang dibutuhkan untuk aplikasi farmasi dan makanan. Cetakan baja tahan karat S136 tahan korosi dan menjaga permukaan tetap higienis. Banyak pelanggan kami memasok botol ke industri yang diatur dan telah lulus audit kualitas dari merek internasional dan badan pengatur menggunakan botol yang dibuat dengan EP-HGY200-V4.
Apa yang membuat EP-HGY200-V4 berbeda dari pilihan mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap lainnya?
Beberapa faktor membedakan mesin kami: desain sekrup yang dipatenkan dan dioptimalkan untuk berbagai resin, kompatibilitas cetakan ASB dan AOKI penuh, penggunaan komponen yang terverifikasi secara global (motor servo Inovance/Yaskawa, katup hidrolik Parker dan Yuken), kemampuan pembuatan cetakan internal, dan lebih dari 20 tahun pengalaman teknik yang terakumulasi di bidang ISBM. Kami fokus pada penyediaan nilai praktis — mesin yang beroperasi andal dengan biaya operasional rendah dan kualitas output yang konsisten.
Tentang Ever-Power
Dua dekade dedikasi untuk mesin pengemasan presisi
Tim inti Ever-Power telah menghabiskan lebih dari 20 tahun fokus secara eksklusif pada penelitian, pengembangan, manufaktur, dan penjualan mesin cetak tiup (blow molding). Selama periode ini, perusahaan telah membangun pengetahuan institusional yang mendalam tentang industri ISBM — mulai dari desain mesin dan rekayasa proses hingga manajemen produksi dan distribusi global. Komitmen jangka panjang ini telah menghasilkan beberapa paten nasional yang mencakup subsistem mesin utama, termasuk desain sekrup dan teknologi kontrol suhu milik kami.
Rangkaian produk kami mencakup mesin cetak tiup khusus untuk berbagai jenis material — PET, PETG, PC, PCTG, dan PP — yang melayani industri termasuk kosmetik, air minum, minyak goreng, minuman, wadah makanan bermulut lebar, kemasan farmasi, dan produk perawatan bayi. Kami telah membangun posisi yang sangat kuat dalam kemasan kosmetik kelas atas, wadah makanan, dan botol farmasi, di mana presisi dan konsistensi merupakan persyaratan yang tidak dapat ditawar.
Portofolio pelanggan kami mencakup kemitraan dengan merek-merek domestik dan internasional ternama seperti C'est Bon (Cestbon), Haday, Luhua, Walch, Bluemoon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daselin, dan Shiny Eye Drops, serta banyak lainnya. Hubungan ini mencerminkan kualitas dan keandalan yang konsisten yang diberikan mesin-mesin kami dalam lingkungan produksi dunia nyata di berbagai segmen pengemasan.
Filosofi operasional Ever-Power berpusat pada empat prinsip: spesialisasi, fokus, inovasi, dan kesuksesan bersama. Kami telah mengembangkan tim layanan ahli yang terdiri dari para profesional industri papan atas yang memberikan dukungan teknis, panduan instalasi, dan bantuan pemeliharaan berkelanjutan. Komitmen kami terhadap kepuasan pelanggan tercermin dalam hubungan jangka panjang yang kami jalin dengan klien di seluruh Asia, Timur Tengah, Afrika, Amerika Selatan, dan Eropa.
Salah satu keunggulan kompetitif kami yang paling signifikan adalah rantai pasokan lengkap yang telah kami bangun di sekitar produksi mesin cetak tiup. Mulai dari pengadaan komponen mentah hingga perakitan akhir, pengujian, pembuatan cetakan, dan logistik global, kami mengelola setiap tahap secara internal. Kemampuan ujung-ke-ujung ini memungkinkan kami untuk menghadirkan mesin yang kokoh, hemat energi, dan stabil dalam pengoperasian jangka panjang. Tujuan kami tetap konsisten: untuk menyediakan mesin pengemasan dengan nilai terbaik yang didukung oleh layanan terlengkap di industri ini — solusi satu atap untuk setiap pelanggan.
Siap untuk Meningkatkan Lini Produksi Anda?
Hubungi Ever-Power hari ini untuk membahas spesifikasi botol Anda, meminta penawaran harga, atau menjadwalkan kunjungan pabrik dengan produksi percobaan. Tim teknik kami siap membantu Anda menemukan solusi ISBM yang tepat.
Produk Terkait
-
Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi Satu Langkah EP-HGY50-V3-EV ISBM (tiga stasiun)
-
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah ISBM (Empat Stasiun) EP-HGYS150-V4-EV yang Dikendalikan Servo Sepenuhnya
-
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah EP-HGY250-V4 ISBM Pengganti Mesin ASB-70DPH
-
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah EP-HGYS200-V4 ISBM (Empat Stasiun)
-
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah EP-HGYS200-V4-B (Mesin ISBM Empat Stasiun)
