EP-HGY200-V4 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM) - 아오키 250 대체 모델
에버파워(Ever-Power)에서 설계한 EP-HGY200-V4는 아오키(Aoki) 250 시리즈를 직접 대체하는 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기입니다. 사출 성형, 온도 조절, 스트레치 블로우 성형 및 배출 공정을 하나의 연속 사이클로 통합하여, 프리폼 재가열이나 중간 공정 없이 PET 원료 수지를 완제품 병으로 생산합니다. 300kN의 사출 클램핑력을 제공하는 서보 유압 시스템과 50mm 표준 스크류(40/55/60mm 옵션 제공)를 장착하여 PET, PETG, PC, PP, PPSU, 트라이탄 등 다양한 소재로 최대 12캐비티 생산이 가능합니다. 기존 ASB 및 AOKI 금형과 완벽하게 호환되며, 2단계 공정 대비 최대 40%의 에너지 절감 효과, ±5%의 벽 두께 균일성, 그리고 10초 이내의 짧은 사이클 타임을 제공하여 화장품, 제약, 식품 및 유아용 젖병 제조에 이상적입니다.
EP-HGY200-V4 ISBM 장비에 대하여
글로벌 생산 환경에 맞춰 설계된 첨단 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기
EP-HGY200-V4는 에버파워(Ever-Power)가 20년 이상 축적한 정밀 용기 제조 전문 기술을 바탕으로 개발한 차세대 원스텝 사출 연신 블로우 성형기입니다. 이 기계는 사출 성형, 연신, 블로우 성형, 배출 공정을 하나의 연속 공정으로 통합하여 원료 PET 수지부터 완제품 병까지 중간 공정이나 프리폼 재가열 없이 생산합니다.
EP-HGY200-V4는 아오키(Aoki) 사출 스트레치 블로우 성형기, 특히 아오키 250 시리즈를 직접 대체하도록 설계되었으며, 동등한 생산 성능과 뛰어난 금형 호환성을 제공하면서도 총 소유 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 가장 중요한 엔지니어링 장점 중 하나는 일본 ASB 기계 금형과의 완벽한 호환성입니다. 즉, 기존 ASB 및 아오키 고객은 새로운 금형에 투자하지 않고도 EP-HGY200-V4로 전환할 수 있습니다. 이러한 하위 호환성 덕분에 기존 금형을 폐기하지 않고 생산 라인을 업그레이드하려는 제조업체들 사이에서 특히 인기가 높습니다.
이 기계는 유압식 클램핑 시스템과 유압식 스크류 사출 장치를 결합하여 300kN의 사출 클램핑력을 제공하므로 다공성 금형 및 고밀도 엔지니어링 수지에 충분합니다. 표준 스크류 직경은 50mm이며, 적용 분야 요구 사항에 따라 40mm, 55mm, 60mm 배럴 옵션을 선택할 수 있습니다. EP-HGY200-V4는 젖병, 의약품 용기부터 고급 화장품 포장재 및 넓은 입구 식품 용기에 이르기까지 PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS, PLA 등 광범위한 소재를 처리할 수 있습니다.
4800 × 2000 × 3200 mm의 컴팩트한 크기와 13톤에 불과한 기계 중량을 자랑하는 EP-HGY200-V4는 대부분의 기존 공장 레이아웃에 손쉽게 설치할 수 있습니다. 300L 용량의 오일 탱크는 장시간 생산 가동 중에도 안정적인 유압을 유지하며, 이론상 310g의 주입 용량(범위: 188~480cm³)은 소형 및 중형 용기 모두에 적합한 유연성을 제공합니다. 선도적인 ISBM 기계 제조업체인 Ever-Power는 아시아, 중동, 남미 및 유럽 전역의 생산 시설에 수백 대의 EP-HGY200-V4를 공급해 왔습니다.
기계 사양
EP-HGY200-V4 — 전체 기술 사양
생산 능력 사양 (캐비티 수 대 치수)
단일 캐비티 프로토타이핑부터 12개 캐비티 대량 생산까지 확장 가능
특징 및 장점
서보 모터 구동 방식의 정밀함과 산업용 내구성의 만남
서보 구동식 사출 및 클램핑
EP-HGY200-V4는 이노반스(Inovance)와 야스카와(Yaskawa)의 서보 모터를 사용하여 사출 및 클램핑 시스템을 제어합니다. 이를 통해 반복적인 샷 정밀도를 제공하고, 유휴 스트로크 시 에너지 낭비를 줄이며, 얇은 벽과 복잡한 형상의 병에 필요한 정밀한 압력 제어를 가능하게 합니다. 순수 유압 시스템과 비교했을 때, 서보 하이브리드 설계는 일반적으로 전력 소비를 30~40% 절감합니다.
안정적인 벽 두께 제어
의약품 및 화장품 용기는 재질의 무결성이 제품 유통기한에 직접적인 영향을 미치기 때문에 균일한 벽 두께를 확보하는 것이 매우 중요합니다. 서보 사출 시스템은 모서리와 연결 부위를 포함한 용기 전체에 걸쳐 ±5%의 벽 두께 균일성을 유지하여 과도한 수동 샘플링 없이 모든 용기가 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
ASB 및 AOKI 금형 호환성
에버파워는 S136 스테인리스강을 사용하여 자체적으로 금형을 제작하며, 더욱 중요한 것은 당사의 장비가 ASB 및 AOKI 플랫폼용으로 설계된 금형을 사용할 수 있도록 설계되었다는 점입니다. 즉, 기존에 투자하신 금형을 그대로 활용할 수 있으며, 수정이나 어댑터 설치, 성능 저하 없이 그대로 사용 가능합니다. 이는 현재 일본산 장비를 사용하고 있는 공장들에게 가장 실용적인 업그레이드 경로입니다.
친환경적이고 에너지 효율적입니다
프리폼 재가열 단계를 완전히 제거함으로써, 원스텝 공정은 2단계 블로우 성형 라인 대비 최대 40%의 에너지를 절감합니다. 서보 모터의 수요 기반 동력 공급 기능과 결합된 EP-HGY200-V4는 동급 최저 수준의 병당 에너지 소비량을 자랑합니다. 재료 활용률은 95%를 초과하여 플래시, 러너 및 불량품으로 인한 플라스틱 폐기물을 최소화합니다.
일관되고 반복 가능한 생산
다축 제어 시스템은 회전 플랫폼에서 병렬로 작동하는 모든 스테이션(사출, 온도 조절, 스트레치 블로우, 배출)을 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다. 사이클 시간은 병 크기와 캐비티 개수에 따라 10초에서 30초까지 소요됩니다. 온도, 압력 및 스트로크 위치에 대한 폐쇄 루프 피드백을 통해 10,000번째 병도 첫 번째 병과 동일한 품질을 보장합니다.
매우 정밀한 엔지니어링
스트레치 블로우 성형 시스템은 최대 400mm/s의 속도와 ±0.1mm의 위치 정밀도를 구현합니다. 비접촉식 온도 측정 기능을 갖춘 구역별 가열 방식은 프리폼 전체에 걸쳐 ±1°C의 정밀한 온도 제어를 제공합니다. 이러한 사양은 가장 엄격한 식품 및 제약 포장 표준을 충족하므로 EP-HGY200-V4는 전 세계 규제 산업에 적합합니다.
주요 구성 요소
전 세계적으로 검증된 부품은 장기적인 작동 안정성을 보장합니다.
혁신
서보 모터 - 폐루프 피드백 기능을 갖춘 사출 및 클램핑용 정밀 구동 시스템
야스카와
서보 모터 - 까다로운 연속 생산 환경에서 국제적으로 검증된 신뢰성
파커
고압 밸브 — 정밀한 압력 조절을 위한 산업 표준 유압 밸브
유켄
유압 밸브 - 일본 엔지니어링 기술로 설계된 방향 및 유량 제어 기능으로 안정적인 작동 보장
S136
스테인리스강 금형 — 광학 등급 마감 처리를 위한 거울처럼 광택이 나고 부식에 강한 공구
🔧 특허받은 블로우 성형 스크류 디자인
당사의 사출 스크류는 국가 특허로 보호되는 독자적인 형상을 특징으로 합니다. 특수 압축비와 플라이트 설계는 낮은 배럴 온도에서 PET 및 기타 엔지니어링 수지의 완벽한 가소화를 보장하여 재료 열화를 줄이고 완제품 병의 투명도를 향상시킵니다. 이 특허받은 스크류는 Ever-Power가 시장의 다른 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체와 차별화되는 기술적 요소 중 하나입니다.
원스텝 ISBM 프로세스는 어떻게 진행되나요?
하나의 회전 플랫폼에 통합된 4개의 스테이션 - 수지 생산부터 완제품 병 생산까지 연속적인 공정으로 진행
사출 성형
PET 수지는 가열되어 사출 스크류에 의해 가소화된 후 프리폼 금형에 주입됩니다. 용융된 수지는 코어 로드 주변에서 냉각되어 나사산이 있는 목 부분이 완벽하게 마감된 투명한 프리폼을 형성합니다. 벽 두께 분포는 금형 설계 및 사출 매개변수를 통해 제어됩니다.
온도 조절 및 꼬리 자르기
뜨거운 프리폼을 운반하는 코어 로드가 회전하여 두 번째 스테이션으로 이동합니다. 서보 구동식 커터가 사출 게이트(테일)를 제거합니다. 그런 다음 프리폼 본체를 정밀하게 재가열합니다. 이때 본체는 뜨거운 상태를 유지하면서 넥 부분은 냉각하여 최적의 연신 온도를 달성하고 나사산의 정확도를 유지합니다.
스트레치 블로우 성형
기계식 스트레치 로드가 축 방향으로 늘어나 프리폼을 연장하는 동안 고압 공기가 이를 블로우 성형 캐비티 내부로 방사 방향으로 팽창시킵니다. 이러한 이축 방향 배향은 분자 배열을 개선하여 병의 강도, 투명도 및 가스 차단 특성을 향상시킵니다. 스트레치 속도는 최대 400mm/s이며 정밀도는 ±0.1mm입니다.
배출 및 분리
완성된 병은 순환수를 이용해 5~20초간 냉각된 후 금형이 열리고 용기가 배출됩니다. 회전 테이블 위의 네 개 스테이션이 모두 동시에 작동하므로 매 회전 주기마다 새로운 병이 완성되어 사이클 시간을 10초 정도로 단축할 수 있습니다.
One-Step ISBM을 선택하는 이유는 무엇일까요?
2단계 및 압출 블로우 성형에 비해 단일 단계 성형의 장점
에너지 소비량 감소
프리폼이 사출 성형 후 뜨거운 상태에서 바로 스트레칭 및 블로우 성형 공정으로 이어지기 때문에 에너지 집약적인 재가열 단계가 필요 없습니다. 이는 2단계 공정 대비 최대 40%의 에너지 절감 효과를 가져옵니다. 24시간 연중무휴로 가동되는 대량 생산 시설의 경우, 이러한 에너지 절감은 연간 운영 비용 및 탄소 발자국에 상당한 영향을 미칩니다.
더욱 균일한 병입 품질
사출, 연신 및 블로우 성형은 각 단계 간 이송이나 취급 없이 하나의 연속적인 기계 사이클에서 이루어집니다. 이는 프리폼 보관, 운송 및 재배치로 인해 발생하는 변동성을 제거합니다. 결과적으로 넥 마감, 본체 벽 및 바닥의 치수 공차가 더욱 엄격해지며, 이는 균일한 용기를 요구하는 자동 충전 라인에 필수적입니다.
유연한 생산
원스텝 공정은 프리폼 재고 관리가 비효율적인 소량에서 중량 생산에 특히 적합합니다. 빠른 금형 교체 덕분에 1시간 이내에 다양한 병 디자인을 전환할 수 있습니다. 통합된 넥 마감 사출 성형은 뛰어난 나사산 정확도와 밀봉 품질을 보장하며, 이는 어린이 보호 캡 및 개봉 방지 마개에 필수적인 요소입니다.
사출 연신 블로우 성형기의 종류
시중에 나와 있는 다양한 ISBM 구성 이해하기
원스텝(단일 단계) ISBM 장비
원스텝 머신 EP-HGY200-V4와 같은 원스텝 성형기는 원료 수지부터 완제품 병까지 전체 공정을 하나의 통합 장비에서 완료합니다. 프리폼은 사출 성형된 후 따뜻한 상태에서 즉시 연신 및 블로우 성형됩니다. 이 방식은 화장품 용기, 의약품 용기, 젖병, 특수 식품 포장재와 같이 표면 품질, 목 부분 정밀도 및 치수 일관성이 중요한 고급 용기에 이상적입니다. 원스텝 성형기는 뛰어난 목 부분 마감 정밀도를 제공하며 복잡한 모양, 넓은 입구 용기 및 소량에서 중량 생산에 더 적합합니다. PET, PC, PETG, PP, Tritan, PPSU 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
2단계(투스텝) ISBM 기계
2단계 시스템에서는 프리폼을 별도의 기계에서 사출 성형한 후 저장해 두었다가 나중에 두 번째 기계에서 재가열하여 블로우 성형합니다. 이 방식은 생수, 청량음료, 일반 음료 용기와 같이 프리폼을 대량 생산하여 충전 시설 근처의 블로우 성형 라인으로 공급할 수 있는 표준 모양의 PET 병과 같이 생산량이 매우 많은 경우에 비용 효율적입니다. 그러나 재가열 단계는 추가적인 에너지를 소비하고 공정 변동성을 증가시키므로, 정밀한 공차나 우수한 표면 품질이 요구되는 용도에는 2단계 시스템이 적합하지 않습니다.
회전식 ISBM 기계와 선형 ISBM 기계 비교
원스텝 성형기 범주에는 회전식과 직선식 두 가지 유형이 있습니다. EP-HGY200-V4와 같은 회전식 설계는 회전 플랫폼을 사용하여 사출, 컨디셔닝, 블로우 성형, 배출의 네 가지 공정이 서로 다른 프리폼에 대해 동시에 작동합니다. 이는 설치 공간 대비 생산량을 극대화합니다. 직선식 기계는 프리폼을 직선 경로를 따라 처리하므로 유지보수 접근성이 용이하지만, 일반적으로 속도와 공간 효율성은 떨어집니다. 대량 생산의 경우, 대부분의 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체는 회전식 기계를 선호합니다.
서보 유압 하이브리드 기계
EP-HGY200-V4를 포함한 최신 ISBM 장비는 서보 유압 하이브리드 설계를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이러한 장비에서 서보 모터는 정밀한 움직임(사출량 조절, 스트레치 로드 위치 지정, 클램핑 체결)을 담당하고, 유압 회로는 고하중 클램핑 및 사출에 필요한 강력한 힘을 제공합니다. 이러한 하이브리드 방식은 전기 서보 시스템의 에너지 효율성과 위치 정밀도에 유압 시스템의 강력한 힘을 결합하여 중하중 작업에 탁월한 균형을 제공합니다.
고객들이 하는 말
전 세계 생산 시설의 피드백
모하메드 R.
제작 감독 - 사우디아라비아
"약 8개월 전에 기존 AOKI 라인에서 EP-HGY200-V4로 교체했습니다. 기존 금형을 수정 없이 그대로 사용할 수 있어서 금형 교체는 수월했습니다. 일일 에너지 소비량도 눈에 띄게 감소했는데, 기존 설비 대비 약 35% 정도 절감된 것으로 추산됩니다. 의약품 용기의 벽 두께 균일성도 규격에 부합하며, 서보 시스템의 시동 반응 속도도 향상되었습니다. 유지보수팀은 시운전 후 2주 만에 제어 인터페이스에 적응했습니다."
루시아 S.
브라질 공장 관리자
"저희는 여러 국내외 브랜드의 PET 화장품 용기를 생산하고 있는데, EP-HGY200-V4에서 나오는 표면 마감 품질이 항상 우수합니다. 병목 나사산이 선명하고 균일해서 충전 라인 작업자들이 캡 불량률을 줄여준다는 점에 매우 만족하고 있습니다. 대부분 6캐비티 금형을 사용하고 있으며 생산량은 현재 수요를 충족하고 있습니다. 초기 설정 단계에서는 에버파워 엔지니어들이 원격으로 파라미터 조정을 안내해 주어 원격 모니터링 기능이 큰 도움이 되었습니다."
타나퐁 N.
기술 관리자 - 태국
"저희는 기존에 ASB 기계를 사용하여 젖병을 생산해 왔는데, 기존 금형을 활용할 수 있는 보다 비용 효율적인 대안을 찾고 있었습니다. EP-HGY200-V4가 검토한 제품 중 가장 실용적인 선택이었습니다. 시험 가동 중에 금형 적합성을 확인했으며, 설치 이후 동일한 4캐비티 금형으로 PC 젖병을 생산하고 있습니다. 생산된 젖병은 자체 파열 압력 테스트와 낙하 테스트를 꾸준히 통과하고 있습니다. 기계는 하루 두 교대로 안정적으로 가동되고 있으며, Ever-Power의 예비 부품 공급 시간도 지금까지는 합리적입니다."
제임스 K.
운영 관리자 - 나이지리아
"저희는 PET 및 PETG 소재의 넓은 입구 식품 용기 생산을 위해 EP-HGY200-V4를 구매했습니다. 이 기계는 기존 장비보다 금형 교체 속도가 훨씬 빠르다는 장점이 있습니다. 다양한 식품 브랜드에 맞춰 여러 가지 크기의 용기를 생산해야 하는 저희에게는 이 점이 매우 중요합니다. 유켄 유압 밸브는 연중 대부분 35°C 이상의 고온 환경에서 작동하는 저희 작업 환경에서도 뛰어난 내구성을 보여주고 있습니다. 에버파워는 초기 설치를 위해 기술자를 파견하고 저희 팀에 교육도 제공해 주었습니다. 관련 문서도 명확해서 작업자들이 매일 가동 중에 참고하기에 편리했습니다."
안나 V.
구매 관리자 - 폴란드
"저희 회사는 제약 고객사를 위해 소형 PET 약병 생산량을 늘려야 했습니다. 업계 네트워크 내 다른 제조업체에서 EP-HGY200-V4 모델을 추천해 주었습니다. 에버파워 공장을 방문하여 저희 병 디자인으로 시범 생산을 진행해 본 결과, 도입을 결정했습니다. 8캐비티 금형 구성으로 필요한 생산량을 확보할 수 있었습니다. 기계의 사이클 타임은 견적대로 50ml 병 기준 약 14초였습니다. 전반적인 제품 품질과 애프터서비스팀의 신속한 대응에 매우 만족하고 있습니다."
라제시 G.
공장 소유주 - 인도
"저희는 구자라트에 있는 두 개의 공장에서 EP-HGY200-V4 사출 성형기 3대를 운영하고 있습니다. 주요 용도는 PET 및 PETG 소재의 샴푸, 로션, 손 세정제 용기 등 개인 위생용품 용기입니다. 이 기계들은 1년 넘게 가동 중이며, 서보 사출 시스템은 일관된 사출량을 유지해 왔습니다. 저희는 다른 ISBM 사출 성형기 공급업체들과 비교 검토한 결과, ASB 금형 호환성, 경쟁력 있는 가격, 그리고 저희의 특정 용기 디자인에 맞춘 금형 구성 제작에 대한 Ever-Power의 적극적인 지원이 최종 결정 요인이었습니다."
글로벌 프로젝트 사례
전 세계 고객사에서 엄선한 설치 사례입니다.
인도네시아 공화국
의약품 용기 생산 라인
자카르타에 위치한 한 제약 포장 회사는 PET 재질의 30ml 및 60ml 의약품 병 생산을 위해 에버파워(Ever-Power)사의 EP-HGY200-V4 장비 두 대를 도입했습니다. 이 장비들은 각각 10캐비티와 8캐비티 금형을 사용하여 여러 현지 제약 브랜드에 제품을 공급하고 있습니다. 본 프로젝트에는 고객사의 특정 요구 사항인 위조 방지 캡의 넥 마감 처리를 충족하기 위한 에버파워사의 맞춤형 금형 설계가 포함되었습니다. 두 장비 모두 납품 이후 2교대로 연속 가동되고 있습니다.
칠면조
수출용 화장품 포장
이스탄불 인근의 한 화장품 제조업체가 유럽 시장 수출용 프리미엄 로션 및 세럼 용기 생산을 위해 EP-HGY200-V4 금형을 도입했습니다. 고객사는 용기 본체의 광학 등급 투명도와 최소한의 분할선을 요구했습니다. 에버파워는 거울처럼 매끄럽게 연마된 S136 스테인리스 스틸 재질의 3캐비티 금형을 공급했습니다. 생산된 용기는 첫 번째 제출에서 고객사의 유럽 구매 담당자 품질 심사를 통과했으며, 고객사는 이후 새로운 제품 라인 생산을 위해 추가 금형을 주문했습니다.
멕시코
입구가 넓은 식품 용기 라인
몬테레이에 위치한 한 식품 포장 회사는 꿀, 잼, 살사 소스 포장에 사용되는 500ml 와이드 마우스 PET 용기 생산을 위해 2캐비티 금형이 장착된 EP-HGY200-V4 장비를 설치했습니다. 이 프로젝트는 고온 충전 공정에 맞춰 특정 넥 직경과 벽 두께 공차를 요구했습니다. 에버파워(Ever-Power) 엔지니어링 팀은 고객사와 협력하여 내열성을 최적화한 프리폼 설계를 구현했습니다. 해당 장비는 정격 용량으로 가동 중이며 불량률은 1.5% 미만입니다.
베트남
젖병 제조
호치민시에 위치한 한 유아용품 제조업체가 PPSU 및 트라이탄 젖병 생산을 위해 EP-HGY200-V4 기계를 구매했습니다. 이 업체는 기존에 ASB 장비를 사용하는 외주업체에 생산을 맡겨왔지만, 자체 생산으로 전환하기를 원했습니다. 기존 ASB 금형을 수정 없이 EP-HGY200-V4에 그대로 옮겨 사용했습니다. 이제 이 기계는 150ml와 260ml 젖병을 모두 생산하며, 업체는 생산 품질이 기존 외주 생산 방식과 유사하다고 평가했습니다.
이집트
개인 위생용품 용기 생산
카이로에 본사를 둔 한 생활용품 회사는 자사 샴푸 및 바디워시 브랜드의 용기 생산을 위해 EP-HGY200-V4 설비를 설치했습니다. 주요 용기 크기는 200ml와 400ml이며, PET 재질로 4캐비티 및 3캐비티 금형을 사용합니다. 이 회사는 기존의 2단계 블로우 성형 라인과 연간 전기 요금을 비교한 후 에너지 효율성이 뛰어난 EP-HGY200-V4를 선택했습니다. 9개월간의 가동 후, 회사는 예상 절감액과 일치하는 병당 에너지 비용의 상당한 감소를 확인했습니다.
콜롬비아
식용유 병입 라인
보고타의 한 식용유 브랜드는 EP-HGY200-V4 기계를 도입하여 손잡이가 일체형으로 된 1리터 PET 병을 생산하고 있습니다. 맞춤형 금형은 블로우 성형 단계에서 손잡이 형상을 구현하기 위해 특별한 엔지니어링이 필요했습니다. 에버파워(Ever-Power)의 금형팀은 손잡이 강도를 유지하면서도 생산 주기를 경쟁력 있게 단축하는 분할 캐비티 설계를 개발했습니다. 이 기계는 시운전 이후 24시간 가동되고 있으며, 2,000시간 가동마다 정기 유지보수를 받고 있습니다.
자주 묻는 질문
EP-HGY200-V4에 제가 기존에 가지고 있는 AOKI 또는 ASB 몰드를 사용할 수 있나요?
네. EP-HGY200-V4는 ASB 및 AOKI 플랫폼 모두와 직접 호환되는 금형을 사용하도록 설계되었습니다. 대부분의 경우 기존 금형을 수정 없이 장비에 장착할 수 있습니다. 구매 전에 금형 도면을 보내주시면 확인 후 구매를 진행해 드리며, 고객님의 금형을 사용하여 저희 공장에서 시범 생산도 가능합니다.
이 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
EP-HGY200-V4는 PET, PETG, PP, PC, PPSU, Tritan, PS, ABS, PLA 등 다양한 수지를 처리할 수 있습니다. 스크류 직경 옵션(40, 50, 55, 60mm)을 통해 다양한 재료 점도 및 처리량 요구 사항에 맞춰 배럴을 최적화할 수 있습니다.
일반적인 사이클 시간은 얼마나 되나요?
사이클 시간은 병 크기, 재질, 벽 두께 및 캐비티 개수에 따라 약 10초에서 30초 사이입니다. 캐비티 개수가 많고 크기가 작은 병일수록 사이클 시간이 가장 짧습니다. 견적 단계에서 고객님의 특정 병 디자인에 대한 예상 사이클 시간을 제공해 드릴 수 있습니다.
EP-HGY200-V4는 2단계 방식의 기계에 비해 에너지를 얼마나 절약합니까?
원스텝 공정은 프리폼 재가열 단계를 제거하므로, 고객들은 일반적으로 기존의 2단계 블로우 성형 설비에 비해 30~40%의 에너지 절감 효과를 보고합니다. 서보 구동 방식의 사출 및 클램핑은 유휴 및 저부하 기간 동안 전력 소모를 더욱 줄여줍니다.
Ever-Power는 금형을 자체적으로 제작합니까?
네. 당사는 S136 스테인리스강으로 금형을 생산하는 전용 금형 제조 시설을 운영하고 있습니다. 당사 팀은 고객님의 병 사양에 맞춰 맞춤형 금형을 설계하거나, ASB 및 AOKI 플랫폼과 호환되는 금형 구성을 복제할 수 있습니다. 또한 금형 유지 보수 및 재정비 서비스도 제공합니다.
이 기계가 생산할 수 있는 최대 병 용량은 얼마입니까?
EP-HGY200-V4는 단일 캐비티 금형을 사용하여 최대 직경 118mm, 높이 210mm의 2,500ml 병을 생산할 수 있습니다. 캐비티 수가 증가함에 따라 최대 병 크기는 비례적으로 감소합니다. 각 구성에 대한 자세한 내용은 생산 능력 사양표를 참조하십시오.
Ever-Power는 판매 후 어떤 지원을 제공하나요?
당사는 고객 공장에서의 설치 및 시운전 지원, 운영자 교육, 예비 부품 재고 관리 프로그램, 그리고 화상 통화를 통한 원격 기술 지원을 제공합니다. 주요 시장 고객의 경우, 현장 지원을 제공할 수 있는 지역 서비스 파트너도 보유하고 있습니다. 보증 조건 및 지원 패키지는 판매 과정에서 자세히 안내해 드립니다.
구매 전에 귀사 공장에서 시험 생산을 진행할 수 있을까요?
네. 저희는 고객 여러분께서 제조 시설을 방문하셔서 시운전을 해보시는 것을 환영합니다. 금형이나 병 샘플을 가져오시면 저희 엔지니어링 팀에서 EP-HGY200-V4를 고객님의 특정 용도에 맞게 설정해 드립니다. 이를 통해 구매 결정을 내리기 전에 병 품질, 생산 시간 및 재료 소모량을 평가해 보실 수 있습니다.
배송 및 설치는 일반적으로 얼마나 걸리나요?
표준 장비 배송은 구성 및 현재 생산 일정에 따라 주문 확인 후 약 60~90일이 소요됩니다. 국제 배송 시간은 목적지에 따라 다릅니다. 현장 설치 및 시운전에는 일반적으로 작업자 교육을 포함하여 5~10일(영업일 기준)이 소요됩니다. 당사는 물류를 조율하며 협력 운송업체를 통해 문앞 배송 서비스를 제공합니다.
EP-HGY200-V4는 의약품 및 식품 등급 포장에 적합한가요?
네. 이 기계의 정밀 사출 및 스트레치 블로우 공정은 제약 및 식품 등급 용도에 필요한 치수 균일성과 표면 품질을 갖춘 병을 생산합니다. S136 스테인리스 스틸 금형은 부식에 강하고 위생적인 표면을 유지합니다. 많은 고객사가 규제 산업에 병을 공급하고 있으며, EP-HGY200-V4로 생산된 병을 사용하여 국제 브랜드 및 규제 기관의 품질 심사를 통과했습니다.
EP-HGY200-V4는 다른 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기와 무엇이 다릅니까?
당사의 기계는 여러 가지 차별화된 특징을 가지고 있습니다. 다양한 수지에 최적화된 특허받은 스크류 설계, ASB 및 AOKI 금형과의 완벽한 호환성, 세계적으로 검증된 부품(Inovance/Yaskawa 서보 모터, Parker 및 Yuken 유압 밸브) 사용, 자체 금형 제작 능력, 그리고 ISBM 분야에서 20년 이상 축적된 엔지니어링 경험이 그것입니다. 당사는 실질적인 가치 제공에 집중하여, 낮은 운영 비용과 일관된 생산 품질로 안정적인 작동을 보장하는 기계를 제공합니다.
Ever-Power 소개
정밀 포장 기계 분야에 20년간 헌신해 왔습니다.
에버파워의 핵심 팀은 20년 이상 블로우 성형기 연구, 개발, 제조 및 판매에만 전념해 왔습니다. 이 기간 동안 회사는 기계 설계 및 공정 엔지니어링부터 생산 관리 및 글로벌 유통에 이르기까지 ISBM 산업에 대한 깊이 있는 전문 지식을 축적해 왔습니다. 이러한 장기적인 노력의 결과로 자체 개발한 스크류 설계 및 온도 제어 기술을 포함한 주요 기계 하위 시스템에 대한 다수의 국가 특허를 획득했습니다.
당사의 제품군은 PET, PETG, PC, PCTG, PP 등 다양한 소재에 적용 가능한 특수 블로우 성형기를 포함하며, 화장품, 식수, 식용유, 음료, 대형 식품 용기, 의약품 포장, 유아용품 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 특히 정밀도와 일관성이 필수적인 고급 화장품 포장, 식품 용기, 의약품 병 분야에서 강력한 입지를 구축해 왔습니다.
당사의 고객 포트폴리오에는 C'est Bon(Cestbon), Haday, Luhua, Walch, Bluemoon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daselin, Shiny Eye Drops 등 국내외 유명 브랜드와의 파트너십이 포함되어 있습니다. 이러한 관계는 다양한 포장 분야의 실제 생산 환경에서 당사 기계가 제공하는 일관된 품질과 신뢰성을 입증합니다.
에버파워의 경영 철학은 전문성, 집중, 혁신, 그리고 상호 성공이라는 네 가지 원칙에 기반합니다. 당사는 업계 최고 수준의 전문가들로 구성된 전문 서비스 팀을 육성하여 기술 지원, 설치 안내, 그리고 지속적인 유지보수 서비스를 제공합니다. 고객 만족을 위한 당사의 노력은 아시아, 중동, 아프리카, 남미, 그리고 유럽 전역의 고객들과 오랜 기간 유지해 온 관계를 통해 입증됩니다.
당사의 가장 큰 경쟁 우위 중 하나는 블로우 성형기 생산을 중심으로 구축한 완벽한 공급망입니다. 원자재 조달부터 최종 조립, 테스트, 금형 제작, 그리고 글로벌 물류에 이르기까지 모든 단계를 자체적으로 관리합니다. 이러한 엔드 투 엔드 역량을 통해 견고하고 에너지 효율적이며 장기간 안정적인 작동이 가능한 기계를 제공할 수 있습니다. 당사의 목표는 변함없이 업계 최고의 가치를 지닌 포장 기계와 업계에서 가장 포괄적인 서비스를 제공하는 것, 즉 모든 고객에게 원스톱 솔루션을 제공하는 것입니다.
생산 라인 업그레이드를 준비하고 계신가요?
지금 바로 Ever-Power에 연락하여 병 사양에 대해 상담하거나 견적을 요청하거나 시범 생산을 위한 공장 방문 일정을 잡으세요. 저희 엔지니어링 팀이 귀사에 적합한 ISBM 솔루션을 찾아드리겠습니다.
