EP-HGY50-V3-EV Eénstaps Injectie Stretchblaasvormmachine ISBM-machine (drie stations)

Volledig servobesturingssysteem

Vijf servosystemen besturen alle cruciale bewegingsassen, waaronder injectie, matrijsklemming en strekstangbewegingen. Dit zorgt voor een uitzonderlijke nauwkeurigheid in positionering en timing, waardoor de inconsistenties die inherent zijn aan traditionele hydraulische systemen worden geëlimineerd en een superieure fleskwaliteit met aanzienlijk lagere afkeurpercentages wordt bereikt.

Ontwerp van een draaimolen met drie stations

De roterende revolverconfiguratie met Japanse YASKAWA-servomotoren en Taiwanese SUNTIEN-reductoren maakt gelijktijdige injectie-, conditionerings- en blaasvormbewerkingen mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd met behoud van een compacte machine. Deze parallelle verwerkingsarchitectuur verhoogt de output aanzienlijk in vergelijking met lineaire configuraties.

Geavanceerd thermisch beheer

Nauwkeurige temperatuurregeling in de verschillende zones van de cilinder, spuitmonden en mallen zorgt voor optimale materiaalstroom en conditionering van de voorvormen. Het geïntegreerde besturingssysteem handhaaft de temperaturen binnen nauwe toleranties, wat cruciaal is voor het produceren van flessen met een consistente wanddikte en optische helderheid, ongeacht de productiebatch.

Intelligente PLC-besturing

Uitgerust met een Inovance of WEICHI PLC en een groot touchscreen HMI-interface voor intuïtieve toegang tot alle machineparameters, productiebewaking en diagnostische functies. Receptbeheer maakt het mogelijk om meerdere productconfiguraties op te slaan, waardoor snel kan worden overgeschakeld tussen verschillende flesontwerpen met minimale tussenkomst van de operator.

Energie-efficiëntie

Servogestuurde systemen verbruiken alleen energie tijdens actieve bewegingen, waardoor het energieverbruik aanzienlijk lager is dan bij conventionele hydraulische machines. Het geïntegreerde éénstaps proces elimineert de energie-intensieve voorverwarming van de voorvorm die nodig is bij tweestaps systemen, met een verwarmingsvermogen van slechts 10,4 kW. Dit verbetert de algehele efficiëntie verder en verlaagt de operationele kosten.

Premium componentintegratie

De machine is voorzien van betrouwbare Amerikaanse Parker hogedrukventielen, AIRTAK luchtcilinders voor constante prestaties, geïntegreerde besturingssystemen voor nauwkeurige temperatuurregeling en NSK spindels uit Japan voor duurzaamheid. Het matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en hogedrukcompensatie garandeert een constante kwaliteit.

"We hebben de EP-HGY50-V3-EV vorig jaar aangeschaft voor onze verpakkingslijn voor cosmetica en deze heeft onze verwachtingen overtroffen wat betreft betrouwbaarheid en kwaliteit. Het servobesturingssysteem zorgt voor een opmerkelijke consistentie tijdens de productie, wat cruciaal is voor onze hoogwaardige producten. De insteltijd tussen verschillende flesontwerpen is drastisch verkort in vergelijking met onze vorige apparatuur. Het technische ondersteuningsteam reageerde snel tijdens de installatie en gaf onze operators een grondige training. Het energieverbruik is merkbaar lager dan bij onze oudere hydraulische machines, wat bijdraagt ​​aan betere winstmarges."

"De machine presteert uitstekend voor onze productie van farmaceutische flessen, waar dimensionale nauwkeurigheid en reinheid van het grootste belang zijn. De wanddikteverdeling is zeer uniform, wat zorgt voor consistente barrière-eigenschappen binnen ons productassortiment. We waarderen met name het receptbeheersysteem, waarmee we efficiënt kunnen wisselen tussen verschillende flesspecificaties. De compacte afmetingen waren belangrijk gezien de beperkingen van onze fabriek. Het onderhoud was minimaal gedurende het eerste jaar van gebruik. In het begin was er wat oefening nodig om de parameters voor onze specifieke materialen te optimaliseren, maar de meegeleverde documentatie was daarbij zeer behulpzaam."

"Deze machine is een goede aanvulling op onze fabriek voor de productie van drankflessen. Het ontwerp met drie stations maakt continue productie mogelijk, waardoor we onze capaciteit maximaal benutten. Na een initiële training vonden we de PLC-interface gebruiksvriendelijk en onze operators waren er snel aan gewend. De kwaliteit van de geproduceerde flessen voldoet consistent aan onze specificaties. Het stroomverbruik is redelijk voor een machine van deze capaciteit. We hebben de eerste paar maanden wel wat kleine problemen ondervonden, die door het serviceteam zijn opgelost. Over het algemeen levert de machine acceptabele prestaties voor onze productiebehoeften en de prijs was concurrerend."

"We hebben de EP-HGY50-V3-EV gekozen voor de productie van onze lijn eetbare olieflessen en deze machine heeft zich bewezen als een betrouwbare krachtpatser. De servomotoren zorgen voor nauwkeurige controle, wat resulteert in consistente flesgewichten en -afmetingen. Deze consistentie helpt ons de materiaalkosten te verlagen en tegelijkertijd de kwaliteitsnormen te handhaven. De machine past qua ruimte goed in onze bestaande productiehal zonder dat er ingrijpende aanpassingen aan de lay-out nodig zijn. Omstelprocedures zijn eenvoudig zodra de operators het proces begrijpen. We zijn tevreden over het uptimepercentage en de beschikbaarheid van reserveonderdelen via het distributienetwerk is voldoende voor onze onderhoudsplanning."

"Vanuit technisch oogpunt toont de machine degelijke ontwerpprincipes met hoogwaardige componenten op kritieke punten. Het servoaandrijfsysteem biedt een betere herhaalbaarheid in vergelijking met traditionele hydraulische systemen waarmee we eerder hebben gewerkt. De temperatuurregeling in de cilinder en de matrijszones is stabiel, wat bijdraagt ​​aan de consistentie van het proces. Het besturingssysteem biedt goede diagnostische mogelijkheden voor het oplossen van problemen. De bouwkwaliteit lijkt solide, met een geschikte materiaalkeuze voor slijtagegevoelige onderdelen. We waarderen de modulaire ontwerpbenadering, die onderhoud vergemakkelijkt. De prestatiecijfers komen overeen met de verstrekte technische specificaties. De machine biedt een redelijke prijs-kwaliteitverhouding gezien de functionaliteiten en productiemogelijkheden."

"Ons bedrijf produceert speciale flessen voor de voedingsmiddelenindustrie en had apparatuur nodig die frequente productwisselingen aankon met behoud van kwaliteitsnormen. De EP-HGY50-V3-EV voldoet ruimschoots aan deze eisen. De receptopslagfunctie is bijzonder handig voor het beheren van ons diverse productportfolio. De helderheid van de flessen en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking zijn goed, wat belangrijk is voor onze klanten. We hebben een verbeterde energie-efficiëntie geconstateerd in vergelijking met oudere apparatuur in onze fabriek. De leercurve voor operators was beheersbaar met de juiste training. De machinedocumentatie zou op sommige punten gedetailleerder kunnen zijn, maar de algehele functionaliteit is voldoende voor onze productiebehoeften."

Premium cosmeticaverpakkingen - Internationaal beautymerk

Sollicitatie: Luxe serum- en lotionflessen

Volumebereik: 30 ml - 120 ml

Materiaal: PETG voor chemische bestendigheid

Productie: 4-matrijzenconfiguratie met een productiecapaciteit van 1.800 flessen per uur.

De klant had behoefte aan uitzonderlijke optische helderheid en nauwkeurige maatvoering voor de verpakking van luxe producten. De EP-HGY50-V3-EV leverde een consistente wanddikteverdeling en een superieure oppervlakteafwerking, waardoor het merk zijn premium positionering kon behouden en tegelijkertijd de productiekosten met vijftien procent kon verlagen ten opzichte van hun vorige leverancier.

Farmaceutische oogdruppelverpakkingen - Fabrikant van medische benodigdheden

Sollicitatie: Steriele oogdruppelflesjes met geïntegreerde druppelpipet.

Volumebereik: 5 ml - 15 ml

Materiaal: PET-scan van medische kwaliteit

Productie: 6-holte matrijs die 2.200 flessen per uur produceert.

De strenge eisen van de farmaceutische industrie vereisten volledige traceerbaarheid en gevalideerde processen. De machinekwalificatie omvatte IQ-, OQ- en PQ-protocollen. De herhaalbaarheid van het servobesturingssysteem garandeerde consistentie van batch tot batch, wat cruciaal is voor naleving van de regelgeving. Het cleanroom-compatibele ontwerp vergemakkelijkte de integratie in een gecontroleerde productieomgeving.

Flesjes eetbare olie - Voedselverwerkingsbedrijf

Sollicitatie: Bakolieverpakkingen voor de detailhandel

Volumebereik: 500 ml - 2000 ml

Materiaal: PET van voedselkwaliteit

Productie: 2-compartimenten configuratie met een output van 900 flessen per uur

Voor de productie van grote flessen waren een maximaal injectievolume en robuuste mechanische prestaties vereist. De machine had een injectiecapaciteit van 442 cm³ en een schroefdiameter van 55 mm, waardoor deze toepassing efficiënt werd uitgevoerd. De barrière-eigenschappen van de biaxiaal georiënteerde flessen voorkwamen oxidatie van de olie, waardoor de houdbaarheid werd verlengd en de productkwaliteit gedurende de distributie behouden bleef.

Drankflessen - Regionale bottelarij

Sollicitatie: Flessen koolzuurhoudende frisdranken en water

Volumebereik: 350 ml - 600 ml

Materiaal: PET geoptimaliseerd voor gasbarrière

Productie: 3-holte matrijs die 1.500 flessen per uur produceert

Bij de grootschalige productie van dranken was maximale bedrijfszekerheid en minimale materiaalverspilling essentieel. Verwerking in één stap elimineerde de kosten voor het hanteren en opnieuw opwarmen van voorvormen. De energiezuinigheid van de machine droeg bij aan lagere operationele kosten, terwijl de mechanische sterkte die nodig is voor het opslaan en distribueren van koolzuurhoudende dranken behouden bleef.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van ISBM in één stap ten opzichte van blaasvormen in twee stappen?

Het ISBM-proces in één stap integreert het spuitgieten van voorvormen en het blazen van flessen in één machine, waardoor aparte productie, opslag en herverwarming van voorvormen overbodig worden. Dit resulteert in een energiebesparing van circa dertig tot veertig procent, een kortere productietijd, minimale materiaalbehandeling en een kleinere benodigde ruimte. Het geïntegreerde proces garandeert bovendien een optimale temperatuurregeling van de voorvormen zonder de risico's op kwaliteitsverlies die gepaard gaan met herverwarming in tweestapssystemen.

Kan deze machine flessen produceren met verschillende halsafwerkingen en schroefdraadontwerpen?

Ja, de machine kan verschillende halsafwerkingen verwerken door middel van matrijswisselingen. Gangbare schroefdraadspecificaties zoals 28 mm en 38 mm, maar ook maatwerk is mogelijk. De halsdiameter varieert van 17 mm tot 60 mm, waardoor toepassingen mogelijk zijn van kleine farmaceutische flesjes tot containers met een brede opening. Het wijzigen van de halsafwerking vereist het vervangen van de matrijs, wat doorgaans binnen twee uur kan worden voltooid met behulp van het snelwisselsysteem voor de matrijs.

Wat is de gemiddelde productiecapaciteit en welke invloed heeft het aantal caviteiten daarop?

De productiecapaciteit varieert afhankelijk van de matrijsconfiguratie en de flesgrootte. Voor middelgrote flessen van ongeveer 500 ml produceert een matrijs met 4 holtes doorgaans 1.800 tot 2.200 flessen per uur, afhankelijk van de cyclustijd. Kleinere flessen maken een groter aantal holtes en snellere cycli mogelijk, waardoor met een matrijsconfiguratie met 6 holtes potentieel meer dan 2.400 flessen per uur kunnen worden geproduceerd. Grotere flessen vereisen mogelijk een matrijs met 1 of 2 holtes, wat resulteert in een proportioneel lagere productiecapaciteit, maar nog steeds een efficiënte productie garandeert voor hun formaatcategorie.

Welke onderhoudsvereisten kan ik verwachten bij deze apparatuur?

Regelmatig onderhoud omvat dagelijkse reiniging van de matrijsoppervlakken en blaaspennen, wekelijkse inspectie van de werking van de servomotor en de riemspanning, maandelijkse smering van de geleiderails en mechanische componenten, en driemaandelijkse vervanging van de filterelementen. Het servogestuurde systeem vereist minder onderhoud dan hydraulische apparatuur, aangezien er geen hydraulische olieverversing nodig is. Jaarlijks onderhoud dient een gedetailleerde inspectie van de slijtage van de schroef en cilinder te omvatten, een kalibratiecontrole van de temperatuurregelaars en druksensoren, en een controle van de elektrische aansluitingen.

Kan gerecycled PET-materiaal in deze machine worden gebruikt?

De machine kan gerecycled PET-materiaal verwerken, hoewel het percentage afhangt van de toepassingseisen en de materiaalkwaliteit. Voor toepassingen die niet met voedsel in contact komen, is tot vijftig procent gerecycled materiaal van consumentenafval vaak haalbaar. Voor toepassingen die wel met voedsel in contact komen, is het gerecyclede gehalte doorgaans beperkt tot door de FDA goedgekeurde soorten gerecycled materiaal van consumentenafval. Gerecycled materiaal moet grondig worden gedroogd en vereist mogelijk aangepaste verwerkingstemperaturen. Het is raadzaam om enkele tests uit te voeren om de parameters te optimaliseren bij de introductie van gerecycled materiaal in uw productieproces.

Welke nutsvoorzieningen zijn nodig om de machine te bedienen?

De machine vereist driefasige elektrische voeding van 370-400V met een totaal aangesloten vermogen van 68 kW. Perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa is nodig voor blaasvormprocessen, doorgaans met een compressorcapaciteit van 2-3 kubieke meter per minuut. Koelwater met een druk van 0,4-0,6 MPa en een temperatuur van circa 15-20 graden Celsius is essentieel voor het koelen van de matrijs en het regelen van de temperatuur in de cilinder. Voldoende ventilatie is noodzakelijk om de tijdens het proces gegenereerde warmte af te voeren.

Hoe lang duurt een training voor operators doorgaans?

De basisvaardigheden voor de bediening kunnen worden verworven in drie tot vijf dagen intensieve training voor operators met eerdere ervaring in de kunststofverwerking. De training omvat machine-instellingen, parameteraanpassing, routinematige probleemoplossing en kwaliteitscontroleprocedures. Technici die verantwoordelijk zijn voor geavanceerde probleemoplossing en onderhoud hebben baat bij een uitgebreidere training van één tot twee weken. De voortdurende ontwikkeling van vaardigheden gaat door tijdens de eerste productieruns, naarmate operators vertrouwd raken met specifieke flesontwerpen en materiaaleigenschappen.

Wat is de verwachte levensduur van de machine en de belangrijkste onderdelen?

Bij goed onderhoud zouden de machineconstructie en het frame vijftien tot twintig jaar mee moeten gaan. Servomotoren werken doorgaans tien tot vijftien jaar voordat ze vervangen of gereviseerd moeten worden. De schroef en cilinder zijn slijtageonderdelen waarvan de levensduur afhangt van de verwerkingsomstandigheden en de abrasiviteit van het materiaal. Deze moeten over het algemeen na drie tot zeven jaar continu gebruik vervangen worden. Matrijzen zijn aparte gereedschappen waarvan de levensduur afhangt van het productievolume en het onderhoud. Vaak kunnen hiermee enkele miljoenen flessen geproduceerd worden voordat revisie nodig is.

Kan de machine worden geïntegreerd met downstream-apparatuur zoals vul- en etiketteermachines?

Ja, de machine is ontworpen voor integratie in complete verpakkingslijnen. De flessenafvoer kan worden geconfigureerd met transportsystemen die de afgewerkte flessen direct naar de vulapparatuur transporteren. Het besturingssysteem kan via standaard industriële protocollen communiceren met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts, waardoor gecoördineerde werking en productiebewaking mogelijk zijn. Een goede integratieplanning tijdens de installatie zorgt voor een soepele materiaalstroom en maximaliseert de algehele efficiëntie van de lijn.

Welke kwaliteitscontrolefuncties zijn in de machine ingebouwd?

Het besturingssysteem bewaakt kritieke procesparameters in realtime, waaronder injectiedrukcurven, cilindertemperaturen, blaastimingsequenties en cyclusconsistentie. Afwijkingen van de geprogrammeerde parameters activeren alarmen die operators waarschuwen voor mogelijke kwaliteitsproblemen. Het vastleggen van procesgegevens maakt traceerbaarheid en statistische procescontroleanalyses mogelijk. Sommige configuraties kunnen geautomatiseerde afkeuringssystemen bevatten die defecte flessen verwijderen op basis van gewichtsafwijkingen of visuele inspectieresultaten, hoewel hiervoor doorgaans optionele apparatuur moet worden aangeschaft.

Welke ondersteuning en beschikbaarheid van reserveonderdelen kan ik na aankoop verwachten?

Ever-Power beschikt over een uitgebreide voorraad reserveonderdelen voor kritieke slijtageonderdelen en biedt technische ondersteuning via telefoon, e-mail en diagnose op afstand. Gangbare slijtageonderdelen zoals afdichtingen, verwarmingselementen en sensoren zijn doorgaans direct leverbaar. Meer gespecialiseerde onderdelen kunnen, afhankelijk van de locatie, een levertijd van enkele weken hebben. Uitgebreide garantie- en preventieve onderhoudscontracten zijn beschikbaar om continue ondersteuning te garanderen. Technische documentatie, waaronder elektrische schema's, pneumatische diagrammen en onderdelenlijsten, vergemakkelijkt het oplossen van problemen en het plannen van onderhoud.