ISBM-Maschine Spritzstreckblasformmaschine

Bei Ever Power ISBM Machine Co., Ltd. sind wir auf Hochleistungs-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschinen (ISBM) spezialisiert, die im Vergleich zu herkömmlichen Zweistufen-IBM-Verfahren überlegene Effizienz, Präzision und Kosteneinsparungen bieten.

Einstufige Spritzstreckblasformmaschine
ISBM-Werk

Einstufige Spritzstreckblasformmaschine

Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) bietet eine hocheffiziente Lösung für die Herstellung präziser Kunststoffbehälter in verschiedenen Branchen. Das Verfahren integriert Spritzgießen, Streckblasen und Blasformen in einem einzigen, kontinuierlichen Arbeitsgang innerhalb einer Einheit. Dadurch entfällt das erneute Erwärmen der Vorformlinge oder der Zwischentransport. Durch die Ausführung dieser Schritte in einem Zyklus gewährleistet die ISBM-Maschine eine hohe Produktionseffizienz und verbesserte Produktstabilität und ist somit ideal für hochpräzise Hohlkörper aus Kunststoff.

Dank fortschrittlicher ISBM-Spritzstreckblasformtechnologie sind diese Systeme mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, darunter PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS und PLA. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung von Spezialprodukten wie Babyflaschen, medizinischen Behältern, Kosmetikverpackungen und hochwertigen Kunsthandwerksartikeln, die höchste Maßgenauigkeit und optische Klarheit erfordern. Da der gesamte Prozess in einem einzigen Schritt abläuft, weisen die Endprodukte eine hervorragende Oberflächenqualität und strukturelle Integrität auf, ohne das Risiko von Verunreinigungen oder Oberflächenabrieb.

ISBM-Prozessablauf

Unser fortschrittliches Spritzstreckblasformmaschine Das Verfahren integriert vier entscheidende Fertigungsschritte in einem nahtlosen Prozess und bietet so höchste Effizienz und Präzision vom Rohmaterial bis zur fertigen Flasche. Durch die einstufige Verarbeitung entfällt die separate Vorformlingsherstellung und das Wiedererwärmen, wodurch Produktionszeit und Energieverbrauch deutlich reduziert werden.

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Spritzgießen

Hochpräzise Einspritzung von geschmolzenem Kunststoffharz in den Formhohlraum der Vorform. Das Material wird auf optimale Temperatur erhitzt und unter kontrolliertem Druck eingespritzt, wodurch eine erste Flaschenvorform mit perfekt geformtem Flaschenhals entsteht. Dieser Schritt gewährleistet Maßgenauigkeit und gleichmäßige Wandstärkenverteilung, was für den nachfolgenden Streckprozess entscheidend ist.

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Schwanzabtrennung & Wärmeerhaltung

Überschüssiges Material wird präzise vom Vorformling entfernt, wobei die optimale Temperatur im gesamten Vorformling beibehalten wird. Dieser kritische Schritt gewährleistet das ideale Temperaturprofil, das für eine effektive Molekülausrichtung beim Strecken erforderlich ist. Die Wärmespeicherung macht teure und energieintensive Nachheizgeräte überflüssig und führt zu erheblichen Energieeinsparungen von bis zu 401 TP3T.

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Streckblasformen

Die erhitzte Vorform wird durch mechanisches Strecken und pneumatisches Aufblasen biaxial ausgerichtet. Ein Streckstab fährt vertikal aus, während Hochdruckluft die Vorform radial aufbläht und sie so an die endgültige Form des Formhohlraums anpasst. Dieser biaxiale Streckprozess richtet die Polymermoleküle in beide Richtungen aus und verbessert dadurch die mechanische Festigkeit, die Barriereeigenschaften, die Transparenz und die Schlagfestigkeit der fertigen Flasche deutlich.

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Flaschenauswurf & Mitnahme

Die fertigen Flaschen werden automatisch aus der Blasform ausgeworfen und dem Ausgabeförderband zugeführt. Sie verlassen die Maschine mit optimaler Temperatur, sind ausreichend gekühlt und formstabil und somit bereit für die sofortige Qualitätskontrolle, Dichtigkeitsprüfung und die nachfolgende Abfüllung. Diese automatisierte Entnahme gewährleistet eine gleichmäßige Handhabung und minimiert das Risiko von Produktbeschädigung oder -verunreinigung.

einstufiges Spritzstreckblasformverfahren

Kernvorteile

Unser ISBM-Maschine Unsere Technologie bietet unübertroffene Effizienz, Qualität und Kosteneffektivität durch innovative einstufige Fertigung. Durch den Wegfall herkömmlicher zweistufiger Prozesse verschaffen wir Herstellern einen Wettbewerbsvorteil in der heutigen anspruchsvollen Produktionsumgebung.

Energieeffizient

Unser einstufiges Verfahren macht ein erneutes Erwärmen der Vorformlinge überflüssig und hält die Vorformlingstemperatur vom Einspritzen bis zum Blasformen konstant. Dieser grundlegende Vorteil reduziert den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen zweistufigen Systemen um bis zu 401 µP/3T.

Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine hält die Temperatur des Vorformlings während des gesamten Produktionszyklus auf einem optimalen Niveau, wodurch teure Infrarot-Heizöfen und der damit verbundene Energiebedarf entfallen.

Hervorragende Leistung

Die biaxiale Molekülorientierung während des Streckprozesses führt zu Flaschen mit außergewöhnlichen physikalischen und optischen Eigenschaften. Durch die kontrollierte Streckung werden die Polymerketten sowohl in Längs- als auch in Radialrichtung ausgerichtet, was zu deutlich verbesserten Produkteigenschaften führt.

Diese fortschrittliche Strecktechnologie verbessert die Kompressionsfestigkeit deutlich und macht Flaschen dadurch haltbarer. Verbesserte Barriereeigenschaften verlängern die Haltbarkeit des Produkts. Ob Verarbeitung Polypropylen-Spritzguss-Streckblasformung Ob bei PET-Anwendungen oder anderen Anwendungen – unsere Technologie liefert stets Premiumqualität.

Hohe Präzision und Stabilität

Die vollständige Prozessautomatisierung mit fortschrittlichen Servoregelungssystemen gewährleistet höchste Maßgenauigkeit und Produktkonsistenz auch bei Serienfertigung. Computergesteuerte Parameter eliminieren menschliche Fehler und Schwankungen kritischer Prozessvariablen.

Die präzise Steuerung von Einspritzdruck, Temperaturprofilen, Streckzeitpunkt und Blasdruck gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung und eine konsistente Flaschengeometrie. Echtzeitüberwachung und Regelungssysteme optimieren kontinuierlich die Produktionsparameter.

Hohe Materialausnutzung

Das integrierte einstufige Verfahren minimiert den Materialverlust während der gesamten Produktion, wobei nur ein minimaler Abschnitt erforderlich ist. Der Wegfall von Lagerung, Transport und Wiederaufbereitung der Vorformlinge bedeutet deutlich weniger Ausschuss und geringeren Handhabungsaufwand.

Diese effiziente Materialnutzung führt direkt zu geringeren Rohstoffkosten und höherer Rentabilität. Der geschlossene Kreislaufprozess reduziert das Kontaminationsrisiko und erhält die Materialreinheit, wodurch die in zweistufigen Verfahren üblichen Nachmahlsysteme entfallen.

Vollständige Integration für maximale Effizienz

Unsere einstufige ISBM-Technologie vereint Spritzgießen, Konditionieren, Strecken und Blasformen in einem einzigen automatisierten Zyklus. Diese Integration eliminiert mehrere Prozessschritte, reduziert den Platzbedarf der Anlagen, senkt den Personalaufwand und gewährleistet höchste Produktqualität bei herausragender Produktionseffizienz.

40%

Energieeinsparung

100%

Prozessautomatisierung

50%

Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks

99%+

Qualitätskonstanz

Erschließen Sie sich vielseitige Verpackungslösungen mit den Ever Power One-Step Injection Stretch Blow Molding (ISBM) Maschinen.

Maßgeschneiderte Produktion für Ihre vielfältigen Bedürfnisse

Die hochentwickelten ISBM-Einstufenmaschinen von Ever Power zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, eine breite Palette von Materialien wie PE, PP, PS, SAN, EVA, COC, PEEK, TPU, PETG und PET zu verarbeiten. Sie produzieren Flaschen von 1 ml bis 1000 ml und bedienen damit ein breites Spektrum an Branchen, darunter Pharma, Kosmetik, Haushaltsprodukte und Lebensmittelverpackungen. Diese umfassende Anpassungsfähigkeit garantiert die präzise Erfüllung Ihrer individuellen Verpackungsanforderungen und sorgt für Effizienz und höchste Qualität.

Entdecken Sie das Potenzial der ISBM-Technologie von Ever Power zur Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse. Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten für individuelle Beratung und innovative Lösungen.

Service

Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-ISBM

Aspekt One-Step ISBM (Ever Power) Zweistufiges ISBM
Formgebungsverfahren Eine einzige Maschine integriert Spritzgießen, Streck- und Blasformen Separate Maschinen: Spritzgießen + Blasformen
Formgebungsprozess • Zwei Stationen: Vorformling → Blasformen (ohne Wiedererwärmung) • Drei Stationen: Vorformling → Streckblasformen (ohne Wiedererwärmung) • Vier Stationen: Vorformling → Überführung zur Heizstation → Temperaturregelung → Streckblasformen Vorform- und Blasformverfahren sind völlig getrennte Prozesse mit unabhängiger Heizung und Temperaturregelung.
Gerätekonfiguration 1. Eine Maschine produziert mehrere Flaschentypen. 2. Heißkanal-Vorformverfahren. 1. Spritzgießmaschine für Vorformlinge 2. Vorformlingslager- und -handhabungslinie 3. Wiedererwärmungs-Streckblasmaschine 4. Kaltkanal-Vorformlingsverfahren
Arbeit / Energie / Raum Niedrig (minimale Bediener, geringerer Energieverbrauch, kompakte Stellfläche) Hoch (mehr Bediener, höherer Energieaufwand für die Wiedererwärmung, größerer Platzbedarf in der Fabrik)
Produktqualität • Geringere Verschmutzung und Feuchtigkeitsaufnahme • Große Auswahl an Formen und Größen • Niedrige Fehlerrate • Anfällig für Verschmutzung und Feuchtigkeit • Begrenzte Formvielfalt • Höhere Fehlerrate
runder Bauchbecher
Reagenzflasche
Handwäsche schwarze Flasche
Plastiksaftflasche

Funktionsprinzip von einstufigen Spritzstreckblasformmaschinen (ISBM)

Ever Power ISBM Machine Co., Ltd. setzt bei seinen einstufigen Spritzstreckblasformmaschinen auf ein integriertes Design. Dieser Ansatz vereint die Prozesse des Spritzgießens, der Temperaturkonditionierung (mittels eines einzigartigen Vier-Stationen-Verfahrens), des Streck- und Blasformens sowie der Behälterentnahme in einer einzigen Einheit. Dadurch werden Kunststoffrohstoffe effizient zu fertigen Behältern verarbeitet, wodurch Verformungen und Beschädigungen durch den Transport der Vorformlinge zwischen verschiedenen Anlagen minimiert werden. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Stabilität der Endprodukte.

  • SpritzgießstationDie Kunststoffrohstoffe werden erhitzt und geschmolzen und anschließend in die Vorformlingform eingespritzt, um die anfängliche Vorform zu erzeugen.
  • Temperaturkonditionierungsstation (einzigartiger Vier-Stationen-Prozess)Die Vorform wird gemäß den Prozessvorgaben präzise erwärmt oder gekühlt. Dabei kommt eine spezielle Vier-Stationen-Konfiguration zur optimalen Temperaturregelung zum Einsatz.
  • Streck- und BlasformstationDie Vorform wird in Längs- und Querrichtung gestreckt, um die Zähigkeit und Transparenz zu verbessern. Anschließend wird Druckluft zugeführt, um sie in der Blasform schnell auszudehnen und so die fertigen Behälter zu formen.
  • ContainerfreigabestationDie fertigen Behälter werden zur Abholung und Weiterverarbeitung von der Form getrennt.
3 Station ISBM

3 Station ISBM

3 Stationen ISBM_Zweifarbig

3 Stationen ISBM (Zweifarbig)

4 Station ISBM

4 Station ISBM

Anwendung: ISBM-Flaschen

Das von der USA ISBM Machine Co., Ltd. entwickelte Ein-Schritt-Spritzstreckblasformverfahren (ISBM) dient der Herstellung hochpräziser Kunststoffbehälter. Dieses Verfahren integriert Spritzgießen und Blasformen in einem einzigen Arbeitsgang und gewährleistet so eine gleichbleibende Wandstärke und Halsabmessungen.

Kosmetikflasche

Kosmetikflaschen

In der Kosmetikindustrie wird die ISBM-Technologie aufgrund ihrer Fähigkeit zur Herstellung von PET-Behältern mit hoher optischer Klarheit eingesetzt.

  • Technische Merkmale: Minimale Oberflächenfehler, präzise Halsbearbeitung für Pumpenkompatibilität und gleichbleibende Standfestigkeit.
  • Häufige Verwendungszwecke: Serumflaschen, Lotionbehälter und Tonerverpackungen.
Zellkulturflasche

Zellkulturflasche

Für Laborbehälter ist die strikte Einhaltung optischer und geometrischer Spezifikationen erforderlich.

  • Technische Merkmale: Flache Wachstumsflächen und hohe Transparenz für mikroskopische Analysen; hergestellt unter kontrollierten Bedingungen.
  • Häufige Verwendungszwecke: T25-, T75- und T175-Kolben für die biotechnologische Forschung.
Kunststoff-Tropfflasche

Kunststoff-Tropfflasche

In der pharmazeutischen und chemischen Industrie ist eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich, um einen korrekten Verschluss und eine präzise Dosierung zu gewährleisten.

  • Technische Merkmale: Präzise Formgebung von Flaschen mit kleinem Fassungsvermögen (5 ml–50 ml) und gleichbleibende Öffnungsabmessungen.
  • Häufige Anwendungsgebiete: Augentropfen, ätherische Öle und diagnostische Reagenzien.
Nahrungsflasche

Nahrungsflasche

Das einstufige Verfahren produziert Behälter, die den Standardanforderungen an Lebensmittelqualität entsprechen und gleichzeitig ihre strukturelle Integrität bewahren.

  • Technische Merkmale: Kontrollierte Wandstärkenverteilung und Eignung für Weithalsgefäße.
  • Übliche Verwendungszwecke: Honiggläser, Soßenbehälter und Gewürzflaschen.
Wasserflasche

Wasserflasche

Für die Mineralwasserbranche bieten ISBM-Maschinen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leichtbauweise und vertikaler Belastbarkeit.

  • Technische Merkmale: Hohe Transparenz und optimierte Materialverteilung zur Reduzierung des Harzverbrauchs pro Einheit.
  • Übliche Verwendung: Verpackung von stillem und kohlensäurehaltigem Mineralwasser.
Saugflasche

Saugflasche

Sicherheit hat oberste Priorität. Unser Ein-Schritt-Verfahren eliminiert das Risiko einer Sekundärkontamination und ist daher ideal für die Säuglingspflegebranche geeignet.

  • Hauptmerkmale: Kompatibel mit BPA-freien Materialien wie Tritan™ oder hochwertigem PET; glatte, gratfreie Hälse zur Befestigung des Saugers.
  • Anwendungsbereiche: Standard- und Weithals-Babyflaschen, Trinklernbecher.
Bierflasche aus Plastik

Bierflasche aus Plastik

Eine spezielle Anwendung, die eine hochentwickelte Barrieretechnologie erfordert, um das Bier vor Sauerstoff und UV-Licht zu schützen.

  • Hauptmerkmale: Mehrschichtiges oder mit Additiven angereichertes PET für längere Haltbarkeit, bruchsichere Sicherheit für Stadien/Veranstaltungen und Recyclingfähigkeit gemäß 100%.
  • Anwendungsbereiche: Craft-Bier, Getränkeverpackungen für spezielle Anlässe.
Getränkeflasche

Getränkeflasche

Die Bewältigung von Innendruck erfordert eine robuste Molekularstruktur. Unser Streckblasverfahren richtet die Moleküle für maximale Festigkeit aus.

Hauptmerkmale: Hervorragende CO2-Barriereeigenschaften zur Aufrechterhaltung der Karbonisierung und hohe thermische Stabilität für Heißabfüllanwendungen.

Anwendungsbereiche: Saftflaschen, Energy-Drinks und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke.

John Ramirez, Verpackungsmanager, USA

„Wir haben die Ever Power ISBM-Einstufenmaschine letztes Jahr in unsere Produktionslinie integriert. Sie hat unseren Prozess optimiert, indem sie Spritzgießen und Blasformen in einer Einheit kombiniert und so unsere Zykluszeiten um etwa 201 TP3T reduziert hat. Die Anlage läuft zuverlässig mit minimalen Ausfallzeiten, obwohl wir anfänglich einige Schulungen für unser Team benötigten, um die Einstellungen zu optimieren.“

Anna Müller, Operations Director, Deutschland

„Unser Werk in München nutzt die Ever Power-Maschine zur Herstellung von Präzisions-Kunststoffflaschen. Die präzise Steuerung von Temperatur und Druck hat die Produktkonsistenz verbessert, was im Vergleich zu unserem vorherigen zweistufigen Verfahren zu weniger Fehlern führt. Der Energieverbrauch ist merklich geringer und entspricht damit unseren Nachhaltigkeitszielen. Wir empfehlen jedoch regelmäßige Wartung, um die Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten.“

Raj Patel, Werksleiter, Indien

„Wir setzen die Ever Power-Maschine für pharmazeutische Behälter in Ahmedabad ein. Die Automatisierungsfunktionen haben unseren manuellen Aufwand deutlich reduziert und zu einer gleichbleibenden Ausgabequalität geführt. Die Integration des Materialrecyclings trägt zur Abfallreduzierung bei, und wir haben festgestellt, dass die anfänglichen Einrichtungskosten durch langfristige Einsparungen im Betrieb ausgeglichen werden.“

Maria Santos, Leiterin Qualitätskontrolle, Brasilien

„In unserem Werk in São Paulo hat die einstufige ISBM-Anlage von Ever Power unsere Fähigkeit verbessert, kundenspezifische Formen mit gleichmäßiger Wandstärke herzustellen. Sie funktioniert auch unter feuchten Bedingungen problemlos, und die Unterstützung des Ever Power-Teams war bei der Installation sehr hilfreich. Insgesamt erfüllt sie unsere Produktionsanforderungen optimal.“