EP-HGYS200-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (Vier-Stationen)

Maschinenparameter

Produktspezifikationen

Produktabmessungen

Dreifach-Servosystem

Die fortschrittliche Drei-Satz-Servopumpenkonfiguration bietet außergewöhnliche Präzision und Energieeffizienz und reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen um bis zu 301 TP3T.

Vier-Stationen-Effizienz

Die optimierte Vier-Stationen-Rotationskonstruktion gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss mit gleichzeitigen Spritzguss-, Konditionierungs-, Blasform- und Auswurfvorgängen für maximalen Durchsatz.

Präzise Temperaturregelung

Ein integriertes Nano-Ferninfrarot-Heizsystem mit einer Heizleistung von 10 kW gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung der Vorformlinge und eine optimale Materialverarbeitung für eine überlegene Flaschenqualität.

Vielseitige Formenplattform

Geeignet für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 20 ml bis 2500 ml und schneller Formwechselmöglichkeit, unterstützt vielfältige Anwendungen von Kosmetika bis hin zu Getränken bei minimalen Ausfallzeiten.

Intelligente SPS-Steuerung

Das Invance/MBLE SPS-System mit intuitiver Touchscreen-Oberfläche ermöglicht präzise Parametersteuerung, Echtzeitüberwachung und automatisierte Fehlerdiagnose für optimale Betriebsabläufe.

Robuste Konstruktion

Ein hochbelastbarer 13-Tonnen-Rahmen mit Hochdruck-Hydraulikkompensation gewährleistet Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und sorgt so für gleichbleibende Qualität über Millionen von Produktionszyklen hinweg.

Multi-Material-Kompatibilität

Entwickelt für die Verarbeitung von PET, PETG und anderen thermoplastischen Werkstoffen mit für jeden Harztyp optimierten Parametern, erweitert es die Anwendungsmöglichkeiten branchenübergreifend.

Sicherheit und Zuverlässigkeit

Umfassende Sicherheitsmerkmale wie Not-Aus-Systeme, Schutzgehäuse und automatisierte Überwachung gewährleisten die Sicherheit des Bedieners und gleichzeitig die kontinuierliche Produktionszuverlässigkeit.

Einhaltung globaler Standards

Entwickelt und hergestellt nach internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards, um eine nahtlose Integration in zertifizierte Produktionsstätten weltweit zu gewährleisten.

Prozessvorteile

„Wir haben die EP-HGYS200-V4 vor sechs Monaten in unsere Kosmetikverpackungslinie integriert und die Ergebnisse haben unsere Erwartungen übertroffen. Die Fähigkeit der Maschine, gleichmäßige, hochtransparente Flaschen für unsere Premium-Hautpflegeprodukte herzustellen, hat unsere Ausschussquote deutlich reduziert. Das Servosystem arbeitet mit bemerkenswerter Präzision, und die Energieeinsparungen sind real – wir haben eine Reduzierung des Stromverbrauchs um 281 TP3T im Vergleich zu unserer vorherigen Hydraulikmaschine dokumentiert. Das technische Support-Team war während der Installation und Schulung hervorragend.“

„Als Hersteller von pharmazeutischen Verpackungen sind Qualität und Reinheit für uns unerlässlich. Der einstufige Prozess dieser Maschine eliminiert die Kontaminationsrisiken, die uns bei zweistufigen Systemen Sorgen bereiteten. Wir produzieren Flaschen in verschiedenen Größen für unterschiedliche Medikamentenformulierungen, und der Werkzeugwechsel ist unkompliziert – unser Team kann einen kompletten Wechsel in weniger als 90 Minuten durchführen. Die SPS-Schnittstelle ist intuitiv, sodass die Bediener leicht geschult werden können und gleichbleibende Produktionsparameter über verschiedene Schichten hinweg gewährleistet sind.“

„Wir haben diese Maschine für unsere Getränkeflaschenproduktion angeschafft und sie hat sich im vergangenen Jahr zuverlässig bewährt. Die kompakte Bauweise war für unsere Produktionsstätte ausschlaggebend, und die Maschine bietet einen guten Durchsatz für unsere mittlere Produktionsmenge. Das Temperaturregelungssystem gewährleistet eine hervorragende Temperaturkonstanz, was für die Verarbeitung unseres PET-Materials wichtig ist. Obwohl die anfängliche Einarbeitungszeit für unser Wartungsteam steiler war als erwartet, halfen uns die technische Dokumentation und der Remote-Support von Ever-Power, bereits im ersten Betriebsmonat eine optimale Leistung zu erzielen.“

„Die mit der EP-HGYS200-V4 erzielte gleichbleibende Qualität hat uns ermöglicht, Aufträge von führenden Marken im Bereich Körperpflege zu gewinnen. Die Wandstärkengleichmäßigkeit unserer Flaschen ist beeindruckend und erfüllt die strengen Anforderungen unserer Kunden. Besonders schätzen wir die Fähigkeit der Maschine, PETG für unsere Premium-Lotionflaschen zu verarbeiten – die Materialverarbeitung ist stabil und die optische Klarheit der fertigen Flaschen exzellent. Die Maschine läuft im Dreischichtbetrieb und hat sich in den 18 Monaten ihres Einsatzes als mechanisch robust erwiesen – mit minimalen ungeplanten Ausfallzeiten.“

„Aus technischer Sicht bietet diese Maschine ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Servopumpentechnologie ist ausgereift und das Hydrauliksystem mit seiner optimalen Filterung und Kühlung durchdacht konstruiert. Wir haben unsere Gesamtbetriebskosten analysiert und die Maschine ist für unser Produktionsvolumen wirtschaftlich vorteilhaft. Die Vier-Stationen-Konfiguration bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Die Ersatzteilverfügbarkeit ist ausreichend und die Maschinendokumentation umfassend. Ich empfehle diese Anlage allen Betrieben, die eine zuverlässige ISBM-Lösung in einem Arbeitsgang suchen, ohne die hohen Preise europäischer Marken zahlen zu müssen.“

„Wir verwenden diese Maschine für Spezialflaschen für Lebensmittelverpackungen und sind mit ihrer Leistung sehr zufrieden. Die Präzision des Spritzgießprozesses erzeugt Vorformlinge mit exzellenter Halsqualität, was für unsere Schraubverschlüsse entscheidend ist. Unsere Bediener schätzen die Sicherheitsmerkmale und das ergonomische Design des Bedienfelds. Die Maschine lässt sich optimal in unsere vorgelagerten Materialhandhabungs- und nachgelagerten Etikettieranlagen integrieren. Wir haben sowohl PET-Neuware als auch Mischungen aus Recyclingmaterial erfolgreich verarbeitet und mit beiden Materialarten eine ansprechende Flaschenästhetik erzielt. Die Wartungsintervalle sind angemessen und die routinemäßige Wartung lässt sich mit Standardkenntnissen problemlos durchführen.“

Wie lange ist die typische Produktionszykluszeit für den EP-HGYS200-V4?

Die Zykluszeit variiert je nach Flaschengröße und -komplexität und liegt typischerweise zwischen 12 und 25 Sekunden pro Zyklus. Für Standardflaschen mit 500 ml ist mit etwa 15 bis 18 Sekunden zu rechnen. Die Vier-Stationen-Drehvorrichtung ermöglicht überlappende Arbeitsgänge und maximiert so die Durchsatzeffizienz im Vergleich zu linearen Systemen.

Kann diese Maschine auch andere Materialien als PET verarbeiten?

Ja, die EP-HGYS200-V4 ist für die Verarbeitung verschiedener Materialien ausgelegt. Sie ist zwar für PET optimiert, verarbeitet aber auch PETG und kann mit entsprechenden Parametereinstellungen PC und PP verarbeiten. Jedes Material erfordert spezifische Temperaturprofile, Spritzgießparameter und Blasdruckeinstellungen. Unser technisches Team stellt materialspezifische Verarbeitungsleitfäden zur Verfügung und unterstützt Sie bei der Parameterentwicklung für spezielle Anwendungen.

Welche baulichen Anforderungen müssen für die Installation gestellt werden?

Die Maschine benötigt eine Stellfläche von ca. 5 m × 3 m mit ausreichendem Freiraum für Werkzeugwechsel und Wartungsarbeiten. Sie benötigt einen Drehstromanschluss (370–400 V), Druckluft (2,0–3,5 MPa), Kühlwasser (0,4–0,6 MPa, 20–25 °C) und Maschinenölkühlwasser (0,3–0,4 MPa). Ein ebenes, armiertes Betonfundament mit einer Tragfähigkeit von 13 Tonnen ist unerlässlich. Detaillierte Installationsanweisungen sind im Lieferumfang enthalten.

Wie lange dauert ein Formenwechsel in der Regel?

Erfahrene Bediener können einen kompletten Werkzeugwechsel in 60–90 Minuten durchführen, inklusive der Justierung von Spritzguss-, Blasform- und Streckstangen. Dies beinhaltet das Aufheizen der neuen Werkzeuge auf Betriebstemperatur. Schnellwechselsysteme im Werkzeugmontagesystem minimieren die mechanische Umrüstzeit. Bei Flaschen mit ähnlichen Spezifikationen können die Wechsel schneller erfolgen. Wir bieten umfassende Schulungen zum Werkzeugwechsel sowie standardisierte Verfahren zur Optimierung dieses Prozesses.

Welcher Wartungsplan wird empfohlen?

Die tägliche Wartung umfasst die Kontrolle des Hydraulikölstands, die Überprüfung des Luftdrucks und die Reinigung der Heizelemente. Wöchentlich werden bewegliche Teile geschmiert und die Reaktionsfähigkeit des Servosystems überprüft. Die monatliche Wartung beinhaltet den Austausch des Hydraulikfilters, eine detaillierte Inspektion der Formkomponenten und die Überprüfung der Systemkalibrierung. Die jährliche Wartung erfordert eine umfassende Inspektion des Servosystems, den Austausch von Verschleißteilen und eine vollständige Systemneukalibrierung. Detaillierte Wartungspläne und -verfahren sind in der Betriebsanleitung enthalten.

Ist internationaler technischer Support verfügbar?

Ever-Power bietet umfassenden globalen technischen Support durch sein Netzwerk von Servicetechnikern und Ferndiagnosefunktionen. Die Erstinstallation beinhaltet Schulungen und die Inbetriebnahme vor Ort durch unsere Werkstechniker. Der laufende Support umfasst 24/7-Fernunterstützung per Telefon und Videokonferenz. Bei komplexen Problemen steht Ihnen ein Vor-Ort-Service zur Verfügung. Wir halten in wichtigen Regionen Ersatzteillager bereit, um Ausfallzeiten zu minimieren. Technische Dokumentationen sind in mehreren Sprachen verfügbar, und unser Team verfügt über Erfahrung in der Unterstützung von Installationen weltweit.

Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer der Maschine?

Bei sachgemäßer Wartung beträgt die erwartete Betriebsdauer des EP-HGYS200-V4 15 bis 20 Jahre. Wichtige Komponenten wie Servomotoren, Hydraulikpumpen und Steuerungssysteme stammen von renommierten Herstellern, die für ihre Langlebigkeit bekannt sind. Der robuste 13-Tonnen-Rahmen der Maschine ist auf dauerhafte Stabilität ausgelegt. Regelmäßige vorbeugende Wartung und der rechtzeitige Austausch von Verschleißteilen sind entscheidend für eine maximale Lebensdauer. Viele unserer Kunden betreiben Maschinen aus früheren Modellreihen, die auch nach über 12 Jahren noch zuverlässig funktionieren.

Lässt sich die Maschine in nachgelagerte, automatisierte Anlagen integrieren?

Ja, die EP-HGYS200-V4 ist für die nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien konzipiert. Das SPS-System unterstützt gängige industrielle Kommunikationsprotokolle zur Anbindung an Etikettiermaschinen, Abfüllanlagen und Verpackungssysteme. Das Auslaufband lässt sich mit nachgelagerten Anlagen synchronisieren, und die Maschine liefert Produktionszählsignale sowie Statusanzeigen für die Liniensteuerung. Wir haben diese Maschine weltweit erfolgreich in diverse automatisierte Handhabungs- und Verarbeitungsanlagen bei Kunden integriert.

Welche Qualitätskontrollfunktionen sind in die Maschine integriert?

Die Maschine verfügt über mehrere Qualitätskontrollmechanismen: Die Echtzeitüberwachung von Einspritzdruck und -volumen gewährleistet ein gleichbleibendes Vorformlingsgewicht; Temperatursensoren im gesamten Heizsystem sorgen für optimale thermische Bedingungen; Druckmessumformer überprüfen die Blasformparameter; das SPS-System protokolliert alle kritischen Parameter zur Rückverfolgbarkeit; und die automatische Fehlererkennung identifiziert Abweichungen von den eingestellten Parametern. Optionale Bildverarbeitungssysteme können zur automatisierten Qualitätsprüfung integriert werden. Diese Funktionen arbeiten zusammen, um hohe Erstausbeutequoten zu erzielen und die Produktion fehlerhafter Flaschen zu minimieren.

Wie verhält sich die Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Systemen?

Das Dreifach-Servopumpensystem der EP-HGYS200-V4 ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen mit konstantem Fördervolumen erhebliche Energieeinsparungen. Kunden berichten typischerweise von einer Reduzierung des Stromverbrauchs um 25–351 TP3T. Die Servomotoren verbrauchen nur dann Strom, wenn sie arbeiten, im Gegensatz zu herkömmlichen Pumpen, die permanent laufen. Darüber hinaus entfällt durch den integrierten Ein-Schritt-Prozess das energieintensive Vorformling-Nacherwärmen, das bei Zwei-Schritt-Systemen erforderlich ist. Die Nano-Ferninfrarot-Erwärmung ist effizienter als herkömmliche Bandheizungen. Über einen typischen Betriebszeitraum von fünf Jahren können die Energieeinsparungen einen erheblichen Teil der Gesamtbetriebskosten ausmachen.

Welche Schulungen werden für Bediener und Wartungspersonal angeboten?

Ever-Power bietet im Rahmen des Installationspakets umfassende Schulungen an. Die Basisschulung umfasst 5–7 Tage Vor-Ort-Unterricht zu Maschinenbedienung, Parameteroptimierung, Werkzeugwechsel, routinemäßiger Wartung und grundlegender Fehlerbehebung. Wir bieten sowohl praktische Übungen als auch detaillierte Dokumentationen. Weiterführende Schulungen für Wartungstechniker behandeln Hydrauliksysteme, Servotechnik und SPS-Programmierung. Auffrischungsschulungen und Spezialkurse sind auf Anfrage verfügbar. Wir bieten außerdem Fernschulungen an und haben Video-Schulungsmaterialien für die kontinuierliche Weiterbildung Ihrer Mitarbeiter entwickelt. Unser Ziel ist es, Ihr Team in die Lage zu versetzen, die Maschine sicher und effizient zu bedienen und zu warten.

Ever-Power widmet sich seit über zwanzig Jahren der Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Blasformmaschinen und verfügt über umfassende Expertise in Produktion, Betrieb und Management. Durch kontinuierliche Innovation und systematische Verbesserung unserer Fertigungsprozesse haben wir zahlreiche nationale Patente erhalten und ein umfassendes Portfolio an Blasformlösungen entwickelt.

Unser Produktportfolio umfasst vielfältige Anwendungen in den Bereichen Kosmetik, Getränke, Speiseöle, Lebensmittelverpackungen, Pharmaverpackungen und Babypflegeprodukte. Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen entwickelt, die verschiedene Materialien wie PET, PETG, PC, PCTG und PP verarbeiten können. Unsere besondere Expertise liegt in High-End-Anwendungen für Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaverpackungen, in denen wir eine branchenführende Position einnehmen.

Unser Streben nach Exzellenz zeigt sich in unseren Partnerschaften mit renommierten Marken wie C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart und vielen weiteren namhaften Unternehmen. Diese Kooperationen bestätigen unsere Technologie und festigen unseren Ruf als Anbieter zuverlässiger und qualitativ hochwertiger Verpackungslösungen.

Ever-Power hat es sich zur Aufgabe gemacht, den besten Service und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis im Bereich Verpackungsmaschinen zu bieten. Unsere Kernprinzipien sind Professionalität, Fokussierung, Innovation und gemeinsamer Erfolg. Unser Expertenteam, bestehend aus branchenführenden Fachleuten, genießt weltweit Anerkennung und Lob von unseren Kunden. Wir haben eine lückenlose Lieferkette für Blasformmaschinen aufgebaut und integrieren Langlebigkeit, Stabilität und Energieeffizienz in jede unserer Maschinen. So können wir unseren geschätzten Kunden Komplettlösungen aus einer Hand anbieten.