EP-HGYS200-V4-B Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (Vier-Stationen)

Fortschrittliche Servotechnologie

Ausgestattet mit drei Sätzen hochpräziser Servopumpensysteme und japanischen Yaskawa- oder WEICHI-Servomotoren in Kombination mit taiwanesischen TSUNIEN-Getrieben, gewährleisten sie außergewöhnliche Genauigkeit, Energieeffizienz und minimalen mechanischen Verschleiß bei längerem Betrieb.

Präzise Temperaturregelung

Das integrierte Steuerungssystem mit hochpräziser und stabiler Temperaturregelung ermöglicht dem Bediener die einfache Steuerung der Heizzonen. Das intelligente System gewährleistet optimale Prozessbedingungen für eine gleichbleibende Produktqualität über alle Produktionsläufe hinweg.

Premium-Komponentenintegration

Es werden Hochdruck-Hydraulikventile von American Parker, Luftzylinder von Airtak und Hydraulikkomponenten von YUKEN aus Taiwan/China verwendet. Diese hochwertige Komponentenauswahl garantiert langfristige Zuverlässigkeit und minimiert den Wartungsaufwand während der gesamten Lebensdauer der Maschine.

Kompatibilität mit flexiblen Formen

Kompatibel mit japanischen AOKI-250-Standardformen, bietet die Anlage umfassende Flexibilität bei Flaschendesign und Produktionsoptionen. Die Vier-Stationen-Konfiguration ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Flaschenformen, -größen und -halsausführungen für vielfältige Verpackungsanwendungen.

Robustes Hydrauliksystem

Die Blasformkonstruktion nutzt entweder einen Hydraulikzylinder oder einen Doppelservomotor zur Formschließung mit Hochdruckkompensationsfunktion. Die Ein-Zylinder-Spritzgießeinheit sorgt für eine starke und gleichmäßige Schließkraft und damit für höchste Produktqualität und Maßgenauigkeit.

Energieeffizienter Betrieb

Das einstufige Verfahren eliminiert das Kühlen und Wiedererwärmen der Vorformlinge und reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu zweistufigen Systemen deutlich. Der Gesamtstromverbrauch von 64,2 kW ermöglicht eine außergewöhnliche Produktivität bei gleichzeitig niedrigen Betriebskosten und geringer Umweltbelastung.

Wir haben die EP-HGYS200-V4-B für unsere Kosmetikverpackungslinie in Frankreich angeschafft und sind mit den Ergebnissen mehr als zufrieden. Die Maschine produziert kristallklare Flaschen mit außergewöhnlicher Konsistenz, was für unsere hochwertigen Hautpflegeprodukte unerlässlich ist. Dank der Schnellwechselfunktion können wir effizient zwischen verschiedenen Flaschendesigns wechseln und so unsere saisonalen Produkteinführungen optimal unterstützen. Nach sechs Monaten Betrieb gab es keine nennenswerten Ausfallzeiten, und die Energieeinsparungen im Vergleich zu unserer vorherigen Anlage sind beträchtlich. Das technische Team von Ever-Power hat uns hervorragend bei der Installation unterstützt und Schulungen durchgeführt.

Als Hersteller von pharmazeutischen Verpackungen in Deutschland sind Präzision und Zuverlässigkeit für uns unverzichtbar. Die HGYS200-V4-B erfüllt beide Anforderungen. Die servogesteuerten Systeme gewährleisten eine bemerkenswerte Wiederholgenauigkeit – unsere Maßabweichungen liegen deutlich innerhalb der engen Toleranzen, die für Medikamentenflaschen erforderlich sind. Die integrierte Temperaturregelung verhindert Materialbeeinträchtigungen und stellt sicher, dass unsere Flaschen die strengen pharmazeutischen Standards erfüllen. Die kompakte Bauweise der Maschine war besonders vorteilhaft für unser Erweiterungsprojekt. Obwohl die Anfangsinvestition höher war als bei Alternativen, rechtfertigen die Einsparungen bei den Betriebskosten und die Produktqualität die Entscheidung vollauf.

Unser Getränke-Startup in den USA benötigte flexible Produktionskapazitäten, um verschiedene Flaschendesigns ohne große Lagerbestände zu testen. Die Ein-Schritt-Technologie der EP-HGYS200-V4-B erwies sich als ideal für unsere Bedürfnisse. Wir können schnell kleine Chargen unterschiedlicher Flaschenformen produzieren und so flexibel auf Marktfeedback und saisonale Nachfrage reagieren. Die Benutzeroberfläche der Maschine ist intuitiv – unsere Bediener waren innerhalb weniger Tage damit vertraut. Die Verarbeitungsqualität ist beeindruckend, die robusten Komponenten vermitteln Vertrauen in die langfristige Zuverlässigkeit. Die Energieeffizienz hat sich zudem positiv auf unsere Betriebsmargen ausgewirkt. Sehr empfehlenswert für Unternehmen, die Produktionsflexibilität benötigen.

Wir betreiben in Italien eine Lebensmittelverpackungsanlage, die sich auf Weithalsbehälter für Pastasaucen und Konfitüren spezialisiert hat. Die EP-HGYS200-V4-B hat unsere Produktionseffizienz und Produktqualität deutlich verbessert. Die hergestellten Flaschen weisen eine gleichmäßige Wandstärke und hervorragende Transparenz auf, was die Produktpräsentation im Einzelhandel optimiert. Die Maschine bewältigt unsere häufigen Rezeptänderungen problemlos und minimiert die Ausfallzeiten zwischen verschiedenen Behältergrößen. Der Wartungsaufwand ist gering, und die Ersatzteillieferungen von Ever-Power nach Europa erfolgen prompt. Die Gesamtrendite der Investition war im ersten Betriebsjahr sehr positiv.

Als australischer Lohnverpackungsanbieter für verschiedene Branchen benötigten wir vielseitige Anlagen zur effizienten Produktion unterschiedlichster Flaschentypen. Die HGYS200-V4-B hat sich dabei als unsere wichtigste Maschine erwiesen. Die Kompatibilität mit Standard-AOKI-Formen bietet uns umfassende Designfreiheit, während die Vier-Stationen-Konfiguration hohe Produktionsraten für unsere Kundenmengen ermöglicht. Die Servotechnologie gewährleistet gleichbleibende Qualität bei verschiedenen Materialien – wir verarbeiten regelmäßig PET, PETG und PP problemlos. Die hervorragende Zuverlässigkeit der Maschine trägt zu unserem Ruf für termingerechte Lieferungen bei. Der Kundenservice von Ever-Power ist stets reaktionsschnell und professionell.

Unser Unternehmen in Großbritannien produziert Babypflegeprodukte, bei denen Sicherheit und Qualität höchste Priorität haben. Die EP-HGYS200-V4-B stellt Babyflaschen von außergewöhnlicher Klarheit und Stabilität her, die alle relevanten Sicherheitsstandards erfüllen. Das einstufige Verfahren eliminiert Kontaminationsrisiken, die mit Zwischenlagerung verbunden sind – ein entscheidender Vorteil für unsere Anwendung. Das Temperaturregelungssystem der Maschine arbeitet äußerst präzise und verhindert so die Bildung von Hotspots, die das Material beeinträchtigen könnten. Wir schätzen die umfassende Dokumentation und die Schulung von Ever-Power, die eine reibungslose Integration in unsere Produktionslinie ermöglicht haben. Die Anlage arbeitet zuverlässig und unterstreicht unser Engagement für hochwertige Babypflegeprodukte.

Kunde: Führender französischer Hersteller von Luxuskosmetik

Anwendung: Hochwertige Serum- und Essenzflaschen (30-50 ml) mit komplexen Geometrien

Ergebnisse: Mit einer Ausbeute von 99,71 % (TP3T) wurde eine tägliche Produktion von 12.000 Flaschen in sechs verschiedenen Designs erreicht. Die überragende Klarheit und Wandgleichmäßigkeit stärkten die Positionierung des Premiumprodukts. Die Umrüstzeit konnte von vier Stunden (vorherige Anlage) auf 90 Minuten reduziert werden, wodurch saisonale Produkteinführungen ohne Lageraufbau möglich sind.

Kunde: Europäischer Spezialist für pharmazeutische Verpackungen

Anwendung: Medizinische Flaschen für flüssige Medikamente (100–250 ml), die den FDA-/EU-Vorschriften entsprechen müssen.

Ergebnisse: Alle hergestellten Flaschen erfüllten strenge pharmazeutische Standards, einschließlich Maßtoleranzen von ±0,1 mm und Anforderungen an die Materialreinheit. Das einstufige Verfahren eliminierte Kontaminationsrisiken durch Zwischenhandhabung. Der Energieverbrauch sank im Vergleich zum vorherigen zweistufigen System um 351 TP3T, wodurch die Kennzahlen zur betrieblichen Nachhaltigkeit verbessert wurden.

Kunde: Handwerklicher Getränkehersteller, spezialisiert auf Kombucha und kaltgepresste Säfte

Anwendung: Individuell gestaltete Flaschen (350-500 ml) mit einzigartigen Formen zur Markendifferenzierung

Ergebnisse: Innerhalb von sechs Monaten wurden erfolgreich drei verschiedene Flaschendesigns auf den Markt gebracht, was schnelle Markttests und Produktiterationen ermöglichte. Dank flexibler Produktion konnten bereits Losgrößen ab 2.000 Einheiten wirtschaftlich realisiert werden. Die besondere Transparenz und die hochwertige Verarbeitung der Flasche trugen maßgeblich zur erhöhten Sichtbarkeit und Attraktivität des Produkts 40% im Einzelhandel bei.

Kunde: Hersteller von Premium-Lebensmitteln aus Italien

Anwendung: Weithalsgläser (200–750 ml) für Pastasaucen, Oliventapenade und Konfitüren

Ergebnisse: Die Produktion umfasste 8.500 Behälter pro Tag in acht verschiedenen Größen für ein vielfältiges Produktportfolio. Dank der Maschinenkonstruktion, die auch weite Öffnungen ermöglichte, eröffneten sich neue Marktchancen für stückige Lebensmittel. Die kristallklaren Behälter unterstrichen die Produktqualität und stärkten die Premiumpositionierung auf den europäischen Märkten. Der ROI im ersten Jahr übertraf die Prognosen um 221 TP3T.

Kunde: Mehrkunden-Vertragsverpackungs- und Co-Packing-Anlage

Anwendung: Vielfältige Flaschenproduktion für die Bereiche Kosmetik, Lebensmittel, Getränke und Haushaltsprodukte

Ergebnisse: Die Vielseitigkeit der Maschine ermöglichte es, innerhalb von 18 Monaten 23 verschiedene Kunden mit minimalen Ausfallzeiten zu bedienen. Die Materialflexibilität (PET, PETG, PP) verschaffte einen Wettbewerbsvorteil bei der Gewinnung eines vielfältigen Kundenstamms. Die schnelle Umrüstzeit (durchschnittlich 105 Minuten) maximierte die abrechnungsfähigen Produktionsstunden. Die Kundenzufriedenheitswerte lagen aufgrund der gleichbleibend hohen Lieferqualität bei durchschnittlich 4,7 von 5,0.

Kunde: Britischer Hersteller von Babypflege- und Fütterungsprodukten

Anwendung: Babyflaschen und Trinklernbecher (120-250 ml), die strengen Sicherheitsvorschriften entsprechen

Ergebnisse: Die Einhaltung der britischen/EU-Sicherheitsstandards für Babyprodukte, einschließlich BPA-freier Zertifizierung und Falltestanforderungen, wurde gemäß 100% erreicht. Der integrierte Prozess eliminierte kritische Kontaminationspunkte für Babyprodukte. Die Produktionskapazität von 15.000 Einheiten täglich deckte die steigende Marktnachfrage. Kundenretouren aufgrund von Qualitätsmängeln sanken um 87% im Vergleich zum vorherigen Lieferanten.

Frage 1: Welche Materialien kann die EP-HGYS200-V4-B effektiv verarbeiten?

Die Maschine ist für die Verarbeitung verschiedener thermoplastischer Materialien ausgelegt, darunter PET (Polyethylenterephthalat), PETG (Polyethylenterephthalatglykol), PC (Polycarbonat), PCTG (Polycyclohexylendimethylenterephthalatglykol) und PP (Polypropylen). Jedes Material bietet spezifische Eigenschaften: PET zeichnet sich durch hervorragende Transparenz und Barriereeigenschaften für Getränke aus, PETG bietet erhöhte Schlagfestigkeit für Kosmetika, PC bietet überlegene Temperaturbeständigkeit für bestimmte Anwendungen und PP bietet Chemikalienbeständigkeit für Haushaltsprodukte. Die Materialauswahl hängt von Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen, den gesetzlichen Bestimmungen und den Kosten ab.

Frage 2: Wie lange dauern Installation und Inbetriebnahme in der Regel?

Die Standardinstallation und Inbetriebnahme des HGYS200-V4-B dauert in der Regel 7–10 Werktage, abhängig von der Anlagenvorbereitung und der Integration der Zusatzausrüstung. Dieser Zeitrahmen umfasst die mechanische Installation, die elektrischen Anschlüsse, die Einrichtung der pneumatischen und hydraulischen Systeme, die Erstkalibrierung, Testläufe und die Bedienerschulung. Ever-Power bietet eine umfassende Installationsüberwachung durch erfahrene Techniker, die eine fachgerechte Einrichtung gemäß den Spezifikationen gewährleisten. Wir empfehlen, Ihre Anlage vor Ankunft unseres Teams mit geeigneten Fundamenten, Versorgungsleitungen (Druckluft, Kühlwasser, Strom) und Belüftung vorzubereiten, um den Installationsablauf zu optimieren.

Frage 3: Wie hoch ist die zu erwartende Produktionsmenge und Zykluszeit?

Die Produktionsleistung variiert je nach Flaschengröße, Komplexität, Material und Wandstärke. Typische Zykluszeiten liegen bei 15–25 Sekunden für kleine Flaschen (30–100 ml), 20–35 Sekunden für mittlere Behälter (200–500 ml) und 30–50 Sekunden für große Flaschen (750–2500 ml). Dies entspricht einer stündlichen Ausbringung von ca. 144–240 Einheiten für kleine Flaschen, 103–180 Einheiten für mittlere und 72–120 Einheiten für große Behälter. Die Vier-Stationen-Konfiguration gewährleistet eine kontinuierliche Produktion, wobei jeweils eine Station die Flüssigkeit einspritzt, konditioniert, bläst oder auswirft. Dadurch wird die Gesamtanlageneffektivität maximiert.

Frage 4: Welche Wartungsarbeiten sind erforderlich und wie häufig?

Die routinemäßige Wartung folgt einem festgelegten Zeitplan: Tägliche Kontrollen umfassen die Überprüfung des Hydraulikölstands, des Luftdrucks und die Sichtprüfung kritischer Komponenten. Wöchentlich werden Heizelemente gereinigt, Servomotoranschlüsse geprüft und Hydraulikschläuche inspiziert. Monatlich werden Filter gewechselt, bewegliche Teile geschmiert und die Kalibrierung überprüft. Vierteljährlich werden die elektrischen Systeme gründlich geprüft, die Servomotoren getestet und die Werkzeugausrichtung überprüft. Die jährliche Komplettwartung beinhaltet eine vollständige Systembewertung, den Austausch von Verschleißteilen und die Neukalibrierung. Die Einhaltung dieses Wartungsplans gewährleistet optimale Leistung, minimiert ungeplante Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Anlagen. Ever-Power stellt detaillierte Wartungshandbücher zur Verfügung und bietet Serviceverträge für Kunden an, die eine professionelle Wartungsunterstützung wünschen.

Frage 5: Kann die Maschine Flaschen mit Henkeln oder komplexen Formen herstellen?

Ja, die HGYS200-V4-B kann Flaschen mit integrierten Henkeln und mäßig komplexen Geometrien herstellen. Die Komplexität des Designs beeinflusst jedoch die Zykluszeit und die Werkzeugkosten. Die Henkelintegration während des Spritzgießprozesses erfordert speziell entwickelte Werkzeuge, vermeidet aber nachträgliche Montagearbeiten. Die Maschine verarbeitet verschiedene Flaschenformen, darunter zylindrische, ovale, quadratische und individuell konturierte Designs. Extreme Hinterschnitte, sehr dünne Wandstärken oder hochkomplexe Merkmale können jedoch Herausforderungen darstellen. Wir empfehlen Ihnen, sich bereits in der Designphase mit dem technischen Team von Ever-Power abzustimmen, um die Flaschengeometrie hinsichtlich der Herstellbarkeit zu optimieren. So stellen wir sicher, dass Ihre spezifischen Anforderungen effizient erfüllt werden und gleichzeitig die Produktionsqualität und die Zykluszeitvorgaben eingehalten werden.

Frage 6: Welche Versorgungsleistungen werden benötigt (Strom, Druckluft, Kühlwasser)?

Die Maschine benötigt eine elektrische Spannung von 370–400 V und einen Gesamtverbrauch von 64,2 kW (49,2 kW Motorleistung + 15 kW Heizleistung). Die Druckluftversorgung muss einen Druck von 2,0–3,5 MPa und ein ausreichendes Volumen für den kontinuierlichen Blasvorgang liefern (typischerweise 1–2 m³/min, abhängig von der Flaschengröße). Die Kühlwassersysteme benötigen einen Druck von 0,4–0,6 MPa für die Formkühlung und 0,3–0,4 MPa für die Hydraulikölkühlung. Die Wassertemperatur sollte für optimale Leistung bei 20–25 °C gehalten werden. Der Kühlwasserbedarf liegt typischerweise zwischen 20 und 30 Litern pro Minute. Die Anlage muss zudem eine ausreichende Belüftung zur Wärmeabfuhr und komfortable Arbeitsbedingungen für den Bediener gewährleisten. Detaillierte Spezifikationen der Versorgungseinrichtungen werden mit dem Angebot bereitgestellt, um eine optimale Anlagenvorbereitung zu ermöglichen.

Frage 7: Wie funktioniert der Formenwechsel und wie lange dauert er?

Der Werkzeugwechsel an der HGYS200-V4-B ist auf Effizienz und Einfachheit ausgelegt. Der Prozess umfasst das Abschalten der Maschine, das Abkühlen des vorhandenen Werkzeugs, das Entfernen der Spritzguss- und Blasformsätze, das Einsetzen neuer Werkzeuge, das Einstellen der Schließkräfte, das Konfigurieren der Temperaturzonen und das Durchführen von Testläufen. Mit erfahrenen Bedienern dauert der Wechsel in der Regel 1,5 bis 2,5 Stunden, abhängig vom Komplexitätsgrad der Werkzeuge. Die Kompatibilität der Maschine mit AOKI-250-Standardwerkzeugen vereinfacht die mechanischen Aspekte. Schnellwechselfunktionen an wichtigen Komponenten beschleunigen den Prozess. Wir bieten während der Installation eine umfassende Schulung zum Werkzeugwechsel an, und mit der Zeit werden die Bediener immer kompetenter und können die Wechselzeiten oft deutlich reduzieren. Die Verfügbarkeit häufig verwendeter Werkzeuge und die Pflege detaillierter Wechselprozeduren optimieren die Effizienz zusätzlich.

Frage 8: Welche Garantie und welchen technischen Support bietet Ever-Power?

Ever-Power bietet eine umfassende 12-monatige Garantie auf alle mechanischen, elektrischen und hydraulischen Komponenten ab dem Datum der erfolgreichen Inbetriebnahme. Die Garantie beinhaltet den kostenlosen Austausch defekter Teile sowie technischen Support per Fernwartung. Unser technisches Support-Team steht Ihnen rund um die Uhr per Telefon und E-Mail zur Verfügung und reagiert bei kritischen Problemen in der Regel innerhalb von 4 Stunden. Wir verfügen über ein umfangreiches Ersatzteillager für schnelle weltweite Lieferungen, um potenzielle Ausfallzeiten zu minimieren. Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir flexible Serviceverträge mit vorbeugenden Wartungsprogrammen, bevorzugter Ersatzteilversorgung und vergünstigten Preisen für technischen Service. Darüber hinaus bieten wir lebenslange technische Beratung und können bei Bedarf Serviceeinsätze vor Ort organisieren. Unser Engagement endet nicht mit dem Verkauf, sondern sichert Ihren langfristigen Erfolg.

Frage 9: Lässt sich die Maschine in automatisierte Produktionslinien integrieren?

Absolut. Die EP-HGYS200-V4-B wurde speziell für die Automatisierungsintegration entwickelt und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Anlagen integrieren. Die Maschine verfügt über gängige industrielle Kommunikationsprotokolle (SPS-Integration) und ermöglicht so die Anbindung an Materialflusssysteme, Qualitätskontrollstationen, Etikettiermaschinen, Abfüllanlagen und Verpackungsautomatisierung. Der Auswurfmechanismus kann mit Robotersystemen oder Förderbändern für den automatisierten Flaschentransfer verbunden werden. Produktionsdaten lassen sich zur Echtzeitüberwachung und Qualitätssicherung an Manufacturing Execution Systems (MES) exportieren. Wir bieten Ihnen Integrationsberatung und arbeiten eng mit Ihren Automatisierungsanbietern zusammen, um eine reibungslose Systemintegration zu gewährleisten. Viele Kunden setzen die Maschine erfolgreich in vollautomatisierten Verpackungslinien ein und erreichen so die Möglichkeit der mannlosen Produktion.

Frage 10: Wie lange dauert es typischerweise, bis sich die Investition amortisiert?

Der ROI variiert erheblich in Abhängigkeit von Produktionsvolumen, Produktmix, Materialkosten, Lohnkosten und lokalen Energiepreisen. Typische Kunden berichten jedoch von Amortisationszeiten von 18 bis 36 Monaten. Zu den wichtigsten finanziellen Vorteilen zählen ein reduzierter Energieverbrauch (30–40 µg/m² niedriger als bei Zweistufensystemen), minimaler Materialabfall dank integrierter Qualitätskontrolle, höhere Arbeitseffizienz durch automatisierte Prozesse, die Möglichkeit, Premiumpreise aufgrund überlegener Produktqualität zu erzielen, und der Wegfall der Kosten für die Vorformlingsverwaltung. Höhere Produktionsvolumina und Premiumproduktanwendungen führen in der Regel zu einem schnelleren ROI. Wir bieten Ihnen eine individuelle Finanzanalyse basierend auf Ihren spezifischen Produktionsparametern, lokalen Kostenstrukturen und Marktbedingungen. Viele Kunden stellen fest, dass allein die Einsparungen bei den Betriebskosten die Investition innerhalb der ersten Jahre rechtfertigen, wobei die lange Lebensdauer der Anlagen die Wertschöpfung weit über die anfängliche Amortisationszeit hinaus verlängert.

Frage 11: Bietet Ever-Power Schulungen für Maschinenbediener und Wartungspersonal an?

Ja, eine umfassende Schulung ist im Kaufpreis jeder Maschine enthalten. Unser Schulungsprogramm deckt drei Hauptbereiche ab: Die Bedienerschulung konzentriert sich auf den täglichen Maschinenbetrieb, die Parametereinstellung, die Qualitätskontrolle, Sicherheitsprotokolle und die Behebung häufiger Probleme. Die Wartungsschulung vermittelt routinemäßige Wartungsverfahren, den Austausch von Komponenten, die Systemdiagnose und die Planung vorbeugender Wartungsarbeiten. Die technische Schulung für Ingenieure umfasst fortgeschrittene Fehlersuche, die Programmierung von Servosystemen, die Optimierung der Temperaturregelung und die Prozessparameteroptimierung. Die Erstschulung findet während der Installation (in der Regel 5–7 Tage) mit praktischen Übungen anhand Ihrer tatsächlichen Produktionsanforderungen statt. Wir stellen Ihnen detaillierte Schulungsunterlagen in englischer Sprache zur Verfügung, darunter Bedienungsanleitungen, Wartungsleitfäden und Video-Tutorials. Folgeschulungen können nach Bedarf vereinbart werden, und wir bieten Auffrischungskurse bei Personalwechseln an. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Team die volle operative Kompetenz und Sicherheit erlangt.