EP-HGY50-V3-EV Yksivaiheinen ruiskuvalukone, venytyspuhallusmuovauslaite, ISBM-kone (kolmiasemainen)

Täydellinen servo-ohjausjärjestelmä

Viisi servojärjestelmäsarjaa ohjaa kaikkia kriittisiä liikeakseleita, mukaan lukien ruiskutusta, muotin kiinnitystä ja venytystangon toimintoja. Tämä takaa poikkeuksellisen tarkkuuden paikannuksessa ja ajoituksessa, poistaen perinteisille hydraulijärjestelmille ominaiset epäjohdonmukaisuudet ja johtaen erinomaiseen pullonlaatuun ja merkittävästi pienempään hylkyprosenttiin.

Kolmiasemainen pyörivä muotoilu

Japanilaisilla YASKAWA-servomoottoreilla ja taiwanilaisilla SUNTIEN-alennuslaitteilla varustettu pyörivä torni mahdollistaa samanaikaisen ruiskutus-, kunnostus- ja puhallusmuovausoperaatiot, mikä maksimoi tuotantotehokkuuden ja säilyttää samalla koneen kompaktin koon. Tämä rinnakkainen prosessointiarkkitehtuuri lisää merkittävästi tuottoa lineaarisiin kokoonpanoihin verrattuna.

Edistynyt lämmönhallinta

Tarkka lämpötilan säätö sylinterivyöhykkeillä, suuttimissa ja muoteissa varmistaa optimaaliset materiaalivirtausominaisuudet ja esimuotin kunnostuksen. Integroitu ohjausjärjestelmä pitää lämpötilat kapeissa toleransseissa, mikä on ratkaisevan tärkeää pullojen valmistuksessa, joiden seinämän paksuus ja optinen kirkkaus ovat yhdenmukaisia ​​eri tuotantoajoissa.

Älykäs PLC-ohjaus

Varustettu Inovance- tai WEICHI PLC:llä ja suurella kosketusnäytöllä varustetulla HMI-käyttöliittymällä, joka tarjoaa intuitiivisen pääsyn kaikkiin koneparametreihin, tuotannon valvontaan ja diagnostiikkatoimintoihin. Reseptinhallinta mahdollistaa useiden tuotekonfiguraatioiden tallentamisen, mikä mahdollistaa nopeat vaihdot eri pullomallien välillä minimaalisella käyttäjän puuttumisella.

Energiatehokkuus

Servokäyttöiset järjestelmät kuluttavat energiaa vain aktiivisten liikkeiden aikana, mikä vähentää merkittävästi virrankulutusta perinteisiin hydraulisiin koneisiin verrattuna. Integroitu yksivaiheinen prosessi poistaa kaksivaiheisissa järjestelmissä tarvittavan energiaintensiivisen esimuotin uudelleenlämmityksen, ja lämmitysteho on vain 10,4 kW, mikä parantaa entisestään kokonaistehokkuutta ja vähentää käyttökustannuksia.

Premium-komponenttien integrointi

Siinä on luotettavuutta takaavat American Parker -korkeapaineventtiilit, tasaisen suorituskyvyn takaavat AIRTAK-ilmasylinterit, tarkkaa lämpötilanhallintaa varten integroidut ohjausjärjestelmät ja kestävyyttä takaavat japanilaiset NSK-johtoruuvit. Kaksoisservomoottorilla varustettu muotinkiinnitysjärjestelmä korkeapainekompensoinnilla varmistaa tasaisen laadukkaan lopputuloksen.

"Hankimme EP-HGY50-V3-EV-laitteen kosmetiikkapakkauslinjaamme varten viime vuonna, ja se on ylittänyt odotuksemme luotettavuuden ja tuotannon laadun suhteen. Servo-ohjausjärjestelmä tarjoaa huomattavaa yhdenmukaisuutta eri tuotantoajoissa, mikä on kriittistä korkealaatuisille tuotteillemme. Erilaisten pullomallien välinen asennusaika on lyhentynyt huomattavasti aiempiin laitteisiin verrattuna. Tekninen tukitiimi oli nopea asennuksen aikana ja tarjosi perusteellista koulutusta käyttäjillemme. Energiankulutus on huomattavasti pienempi kuin vanhemmissa hydraulisissa koneissamme, mikä osaltaan parantaa voittomarginaaleja."

"Kone toimii hyvin lääkepullojen tuotannossamme, jossa mittatarkkuus ja puhtaus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Seinämän paksuusjakauma on erittäin tasainen, mikä varmistaa yhdenmukaiset suojaominaisuudet koko tuotevalikoimassamme. Arvostamme erityisesti reseptienhallintajärjestelmää, jonka avulla voimme vaihtaa tehokkaasti eri pullospesifikaatioiden välillä. Kompakti koko oli tärkeä laitosrajoituksiemme kannalta. Huoltovaatimukset ovat olleet minimaaliset ensimmäisen toimintavuotemme aikana. Tarvittiin jonkin verran alkuopettelua parametrien optimoimiseksi tietyille materiaaleillemme, mutta toimitettu dokumentaatio oli hyödyllistä."

"Tämä kone on ollut hyvä lisä juomapullojen tuotantolaitokseemme. Kolmiasemainen rakenne mahdollistaa jatkuvan tuotannon, mikä maksimoi kapasiteetin käyttöasteen. Alkukoulutuksen jälkeen olemme havainneet PLC-käyttöliittymän käyttäjäystävälliseksi, ja operaattorimme sopeutuivat siihen nopeasti. Tuotettujen pullojen laatu täyttää vaatimuksemme jatkuvasti. Virrankulutus on kohtuullinen tämän kapasiteetin koneelle. Ensimmäisten kuukausien aikana koimme joitakin pieniä ongelmia, jotka huoltotiimi ratkaisi. Kaiken kaikkiaan kone tarjoaa hyväksyttävän suorituskyvyn tuotantovaatimuksiimme nähden ja hinta oli kilpailukykyinen."

"Valitsimme EP-HGY50-V3-EV-koneen ruokaöljypullojemme tuotantoon, ja se on osoittautunut luotettavaksi työjuhtaksi. Servomoottorit tarjoavat tarkan ohjauksen, mikä tarkoittaa yhdenmukaisia ​​pullojen painoja ja mittoja. Tämä yhdenmukaisuus auttaa vähentämään materiaalikustannuksiamme ja samalla säilyttämään laatustandardit. Koneen koko sopii hyvin olemassa olevaan tuotantotilaamme ilman merkittäviä muutoksia layoutiin. Vaihtotoimenpiteet ovat suoraviivaisia, kun käyttäjät ymmärtävät prosessin. Olemme olleet tyytyväisiä käyttöaikaprosenttiin ja varaosien saatavuus jälleenmyyjäverkoston kautta on ollut riittävää kunnossapitosuunnitteluamme varten."

"Teknisestä näkökulmasta kone osoittaa järkeviä suunnitteluperiaatteita ja laadukkaita komponentteja kriittisillä alueilla. Servokäyttöjärjestelmä tarjoaa paremman toistettavuuden verrattuna aiemmin käyttämiimme perinteisiin hydraulijärjestelmiin. Lämpötilan säätö sylinterin ja muottivyöhykkeiden välillä on vakaa, mikä auttaa ylläpitämään prosessin yhdenmukaisuutta. Ohjausjärjestelmä tarjoaa hyvät diagnostiikkaominaisuudet vianmääritykseen. Rakennuksen laatu vaikuttaa vankalta, ja kulutusosien materiaalivalinnat ovat asianmukaiset. Arvostamme modulaarista suunnittelutapaa, joka helpottaa huoltotoimia. Suorituskykymittarit ovat linjassa annettujen teknisten tietojen kanssa. Kone edustaa kohtuullista vastinetta rahalle ottaen huomioon ominaisuudet ja tuotantokapasiteetin."

"Yrityksemme valmistaa erikoispulloja elintarviketeollisuudelle ja tarvitsi laitteita, jotka pystyvät käsittelemään usein tapahtuvia tuotemuutoksia ja samalla säilyttämään laatustandardit. EP-HGY50-V3-EV on täyttänyt nämä vaatimukset riittävästi. Reseptien tallennustoiminto on erityisen hyödyllinen monipuolisen tuotevalikoimamme hallinnassa. Pullojen kirkkaus ja pinnanlaatu ovat hyviä, mikä on tärkeää asiakkaidemme vaatimusten kannalta. Olemme huomanneet parantuneen energiatehokkuuden vanhempiin laitteisiin verrattuna laitoksessamme. Käyttäjien oppimiskäyrä oli hallittavissa asianmukaisella koulutuksella. Koneiden dokumentointi voisi olla joillakin alueilla yksityiskohtaisempaa, mutta yleinen toiminnallisuus on tyydyttävä tuotantotarpeisiimme nähden."

Premium-kosmetiikkapakkaukset - kansainvälinen kauneusbrändi

Sovellus: Huippuluokan seerumi- ja voidepullot

Äänenvoimakkuusalue: 30 ml - 120 ml

Materiaali: PETG kemikaalien kestävyyttä varten

Tuotanto: 4-pesäinen kokoonpano, joka tuottaa 1 800 pulloa tunnissa

Asiakas vaati poikkeuksellista optista selkeyttä ja tarkkaa mittatarkkuutta luksustuotepakkauksiin. EP-HGY50-V3-EV tarjosi tasaisen seinämän paksuusjakauman ja erinomaisen pinnanlaadun, minkä ansiosta brändi pystyi säilyttämään ensiluokkaisen asemoinnin ja samalla vähentämään tuotantokustannuksia 15 prosenttia edelliseen toimittajaan verrattuna.

Lääketeollisuuden silmätippasäiliöt - Terveydenhuollon valmistaja

Sovellus: Steriilit silmätippapullot, joissa on integroidut pipettikärjet

Äänenvoimakkuusalue: 5–15 ml

Materiaali: Lääketieteellisen luokan PET

Tuotanto: 6-pesäinen muotti, joka saavuttaa 2 200 pulloa tunnissa

Lääketeollisuuden tiukat vaatimukset vaativat täydellistä jäljitettävyyttä ja validoituja prosesseja. Koneiden pätevöintiin sisältyivät IQ-, OQ- ja PQ-protokollat. Servo-ohjausjärjestelmän toistettavuus varmisti eräkohtaisen yhdenmukaisuuden, mikä oli kriittistä määräystenmukaisuuden kannalta. Puhdastilayhteensopiva suunnittelu mahdollisti integroinnin valvottuun valmistusympäristöön.

Syötävä öljypullot - Elintarviketeollisuusyritys

Sovellus: Ruokaöljysäiliöt vähittäismarkkinoille

Äänenvoimakkuusalue: 500 ml - 2000 ml

Materiaali: Elintarvikelaatuinen PET

Tuotanto: 2-pesäinen kokoonpano, jonka tuotto on 900 pulloa tunnissa

Suurten pullojen tuotanto vaati maksimaalista ruiskutustilavuutta ja vankkaa mekaanista suorituskykyä. Koneen 442 cm³:n ruiskutuskapasiteetti ja 55 mm:n ruuvin halkaisija hoitivat sovelluksen tehokkaasti. Kaksiaksiaalisesti suunnattujen pullojen suojausominaisuudet estivät öljysisällön hapettumisen, pidensivät säilyvyyttä ja säilyttivät tuotteen laadun koko jakelun ajan.

Juomapullot - Alueellinen pullotustoiminta

Sovellus: Hiilihapotetut virvoitusjuoma- ja vesipullot

Äänenvoimakkuusalue: 350 ml - 600 ml

Materiaali: PET-optimoitu kaasuesteeksi

Tuotanto: 3-pesäinen muotti, joka tuottaa 1 500 pulloa tunnissa

Suurivolyyminen juomien tuotanto vaati maksimaalista käyttöaikaa ja minimaalista materiaalihävikkiä. Yhden vaiheen käsittely poisti aihioiden käsittely- ja uudelleenlämmityskustannukset. Koneen energiatehokkuus edisti käyttökustannusten säästöjä samalla, kun se säilytti hiilihapotettujen juomien säilytyksen ja jakelun rasituksen kestävyyden edellyttämän mekaanisen lujuuden.

Mitkä ovat yksivaiheisen ISBM:n tärkeimmät edut kaksivaiheiseen puhallusmuovaukseen verrattuna?

Yhden vaiheen ISBM integroi esimuotin ruiskutuksen ja pullonpuhalluksen yhteen koneeseen, mikä poistaa erillisen esimuotin tuotannon, varastoinnin ja uudelleenlämmityksen tarpeen. Tämä vähentää energiankulutusta noin 30–40 prosenttia, lyhentää tuotantosyklin aikaa, minimoi materiaalinkäsittelyn ja vähentää tilojen tilavaatimuksia. Integroitu prosessi varmistaa myös optimaalisen esimuotin lämpötilan hallinnan ilman kaksivaiheisissa järjestelmissä tapahtuvaan uudelleenlämmitykseen liittyviä heikkenemisriskejä.

Voiko tämä kone tuottaa pulloja, joissa on erilaiset kaulapinnat ja kierremallit?

Kyllä, kone tukee erilaisia ​​kaulan viimeistelymalleja muotinvaihdoilla. Voidaan valmistaa yleisiä kierremäärityksiä, kuten 28 mm, 38 mm ja räätälöityjä malleja. Kaulan halkaisija-alue 17 mm - 60 mm tukee sovelluksia pienistä lääkepulloista leveäsuisiin säiliöihin. Kaulan viimeistelyn vaihtaminen vaatii muotin vaihtamisen, joka voidaan yleensä tehdä kahden tunnin kuluessa pikavaihtomuotin kiinnitysjärjestelmän avulla.

Mikä on tyypillinen tuotantomäärä ja miten kammioiden lukumäärä vaikuttaa siihen?

Tuotantomäärä vaihtelee onteloiden kokoonpanon ja pullon koon mukaan. Keskikokoisille, noin 500 ml:n pulloille nelionteloinen muotti tuottaa tyypillisesti 1 800–2 200 pulloa tunnissa sykliajasta riippuen. Pienemmät pullot mahdollistavat suuremman onteloiden määrän ja nopeammat syklit, ja kuusionteloisilla kokoonpanoilla voidaan saavuttaa jopa yli 2 400 pullon tuntituotto. Suuremmat pullot saattavat vaatia 1–2 onteloista muottia, joiden tuotantomäärät ovat suhteellisesti alhaisemmat, mutta silti tehokas tuotanto on heidän kokoluokkansa mukainen.

Mitä huoltotarpeita tällä laitteella tulisi odottaa olevan?

Säännölliseen huoltoon kuuluu muottipintojen ja puhallusnastojen päivittäinen puhdistus, servomoottorin toiminnan ja hihnan kireyden viikoittainen tarkastus, ohjainkiskojen ja mekaanisten komponenttien kuukausittainen voitelu sekä suodatinelementtien neljännesvuosittainen vaihto. Servokäyttöinen järjestelmä vaatii vähemmän huoltoa kuin hydrauliset laitteet, eikä hydrauliöljyn vaihtoa tarvita. Vuosittaiseen huoltoon tulisi sisältyä ruuvien ja sylinterien kulumisen yksityiskohtainen tarkastus, lämpötilansäätimien ja paineantureiden kalibroinnin tarkastus sekä sähköliitäntöjen tarkastus.

Voiko tässä koneessa käyttää kierrätettyä PET-materiaalia?

Kone pystyy käsittelemään kierrätettyä PET-muovia, vaikka prosenttiosuus riippuu käyttötarkoituksen vaatimuksista ja materiaalin laadusta. Elintarvikekontaktiin kuulumattomissa sovelluksissa jopa 50 prosenttia kuluttajien kierrättämästä materiaalista on usein mahdollista. Elintarvikekontaktissa käytettävät sovellukset rajoittavat tyypillisesti kierrätysmateriaalin FDA:n hyväksymiin kuluttajien kierrätyslaatuihin. Kierrätysmateriaali on kuivattava perusteellisesti, ja se voi vaatia käsittelylämpötilan säätämistä. Joitakin testejä suositellaan parametrien optimoimiseksi, kun kierrätysmateriaalia lisätään tuotantoon.

Mitä apuohjelmia tarvitaan koneen käyttämiseen?

Kone vaatii kolmivaiheisen sähkövirran 370–400 V:n jännitteellä, jonka kokonaisliitäntäkuorma on 68 kW. Puhallusmuovaukseen tarvitaan 2,0–3,5 MPa:n paineilmaa, jonka kompressorin kapasiteetti on tyypillisesti 2–3 kuutiometriä minuutissa. Muotin jäähdytykseen ja sylinterin lämpötilan säätelyyn tarvitaan 0,4–0,6 MPa:n paineessa olevaa jäähdytysvettä, jonka lämpötila on noin 15–20 celsiusastetta. Käytön aikana syntyvän lämmön poistamiseksi on varmistettava riittävä ilmanvaihto.

Kuinka kauan operaattorin koulutus yleensä kestää?

Peruskäyttötaidot voidaan saavuttaa kolmesta viiteen päivän intensiivisessä koulutuksessa käyttäjille, joilla on aiempaa kokemusta muovinjalostuksesta. Koulutus kattaa koneen asennuksen, parametrien säädön, rutiininomaisen vianetsinnän ja laaduntarkastusmenettelyt. Edistyneestä vianetsinnästä ja huollosta vastaavat teknikot hyötyvät yhdestä kahteen viikon mittaisesta jatkokoulutuksesta. Jatkuva taitojen kehittäminen jatkuu alkutuotantojen aikana, kun käyttäjät tutustuvat tiettyihin pullomalleihin ja materiaalien käyttäytymiseen.

Mikä on koneen ja sen tärkeimpien osien odotettu käyttöikä?

Asianmukaisella huollolla koneen rakenteen ja rungon tulisi kestää 15–20 vuotta. Servomoottorit toimivat tyypillisesti 10–15 vuotta ennen kuin ne on vaihdettava tai kunnostettava. Ruuvi ja sylinteri ovat kulutusosia, joiden käyttöikä riippuu käsittelyolosuhteista ja materiaalin kulumiskestävyydestä, ja ne on yleensä vaihdettava 3–7 vuoden jatkuvan käytön jälkeen. Muotit ovat erillisiä työkaluja, joiden käyttöikä riippuu tuotantomäärästä ja huollosta, ja ne tuottavat usein useita miljoonia pulloja ennen kuin ne vaativat kunnostusta.

Voidaanko kone integroida jatkokäsittelylaitteisiin, kuten täyteaineisiin ja etiketöintikoneisiin?

Kyllä, kone on suunniteltu integroitavaksi kokonaisiin pakkauslinjoihin. Pullojen tyhjennys voidaan konfiguroida kuljetinjärjestelmillä, jotka siirtävät valmiit pullot suoraan täyttölaitteisiin. Ohjausjärjestelmä voi kommunikoida ylä- ja alavirran laitteiden kanssa standardien teollisuusprotokollien avulla, mikä mahdollistaa koordinoidun toiminnan ja tuotannon valvonnan. Asianmukainen integraatiosuunnittelu asennuksen aikana varmistaa sujuvan materiaalivirran ja maksimoi linjan kokonaistehokkuuden.

Mitä laadunvalvontaominaisuuksia koneeseen on sisäänrakennettu?

Ohjausjärjestelmä valvoo kriittisiä prosessiparametreja reaaliajassa, mukaan lukien ruiskutuspainekäyrät, sylinterien lämpötilat, puhallusajoitussekvenssit ja syklin johdonmukaisuus. Poikkeamat ohjelmoiduista parametreista laukaisevat hälytykset, jotka varoittavat käyttäjiä mahdollisista laatuongelmista. Prosessitietojen tallennus mahdollistaa jäljitettävyyden ja tilastollisen prosessinohjausanalyysin. Joissakin kokoonpanoissa voi olla automaattisia hylkäysjärjestelmiä, jotka poistavat vialliset pullot painopoikkeaman tai konenäkötarkastustulosten perusteella, vaikka nämä vaativatkin tyypillisesti valinnaisia ​​laitteistolisäyksiä.

Millaista tukea ja varaosien saatavuutta voi odottaa oston jälkeen?

Ever-Power ylläpitää kattavaa varaosavarastoa kriittisille kulutusosille ja tarjoaa teknistä tukea puhelimitse, sähköpostitse ja etädiagnostiikan avulla. Yleisimmät kulutusosat, kuten tiivisteet, lämmityselementit ja anturit, ovat yleensä saatavilla välittömään toimitukseen. Erikoistuneempien komponenttien toimitus voi kestää useita viikkoja sijainnista riippuen. Saatavilla on pidennetty takuu ja ennakoiva huoltosopimuksia jatkuvan tuen varmistamiseksi. Tekninen dokumentaatio, joka sisältää sähkökaavioita, paineilmakaavioita ja osaluetteloita, helpottaa vianmääritystä ja huoltosuunnittelua.