Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY650-V4 (quatre stations)

Compatibilité des moules ASB

Parfaitement compatible avec les moules des machines ASB japonaises, offrant une grande flexibilité aux fabricants ayant déjà investi dans des moules et permettant une diversification aisée de la production.

Système servo avancé

La configuration à trois servomoteurs avec servomoteurs Yaskawa ou Weichi assure un contrôle précis, des économies d'énergie et des performances fiables tout au long du cycle de production.

Serrage de moule de précision

Le serrage du moule par vérin hydraulique ou double servomoteur avec compensation de haute précision garantit une qualité constante et prolonge considérablement la durée de vie du moule.

Contrôle intelligent de la température

Le système de contrôle de température programmable avec vannes haute pression YUKEN assure une régulation de température stable et précise pour une formation optimale du produit.

efficacité énergétique

Les radiateurs nano-infrarouges à économie d'énergie réduisent la consommation d'énergie jusqu'à 15%, ce qui permet de réaliser d'importantes économies sur les coûts d'exploitation au fil du temps.

Composants haut de gamme

Il est doté de soupapes haute pression Parker américaines, de cylindres Airtak, de tubes d'huile italiens importés et d'une assurance qualité complète pour une fiabilité à long terme.

Nous avons intégré l'EP-HGY650-V4 à notre ligne de conditionnement de produits cosmétiques il y a six mois, et les résultats ont dépassé nos attentes. La compatibilité avec les moules ASB a été un atout majeur, nous permettant d'utiliser notre stock de moules existant sans investissement supplémentaire. La précision et la régularité de la machine ont considérablement réduit notre taux de rebut, et les économies d'énergie sont perceptibles sur nos factures mensuelles. L'équipe d'Ever-Power a fourni une assistance à l'installation et une formation de grande qualité.

Connaissant bien la technologie ASB, j'étais initialement sceptique quant aux équipements de fabrication chinoise. Cependant, l'EP-HGY650-V4 s'est révélée être une alternative fiable et de haute qualité. Sa construction est robuste et ses servomoteurs offrent une précision comparable à celle des machines européennes haut de gamme. Ce qui m'a le plus impressionné, c'est la conception ingénieuse qui garantit une parfaite compatibilité avec les moules ASB. Nous utilisons nos moules ASB existants sans aucun problème et la qualité de production est identique à celle de notre configuration précédente.

Notre site de conditionnement pharmaceutique exige un contrôle qualité rigoureux et le respect des réglementations en vigueur. L'EP-HGY650-V4 répond systématiquement à ces exigences. Son système de régulation de température garantit des tolérances strictes, assurant ainsi la conformité de chaque flacon à nos spécifications. Nous apprécions particulièrement sa capacité à traiter différents matériaux, notamment le PETG pour nos contenants médicaux spécifiques. Son format compact était également un critère essentiel pour l'agencement de nos installations. Après un an d'utilisation, la machine a conservé d'excellentes performances avec un temps d'arrêt minimal.

Nous produisons des bouteilles pour de grandes marques de produits de grande consommation, et la constance de la qualité est primordiale. L'EP-HGY650-V4 a démontré des performances exceptionnelles pour l'ensemble de notre gamme de produits, des petits flacons cosmétiques aux grands contenants pour boissons. Son système de servomoteur assure la précision requise, tandis que sa conception écoénergétique contribue à maîtriser nos coûts d'exploitation. La fiabilité de la machine est remarquable, et l'équipe d'assistance technique d'Ever-Power s'est toujours montrée réactive en cas de besoin. En termes de rapport qualité-prix, cette machine est difficile à égaler sur le marché actuel.

Ce qui nous a séduits dans cette machine, c'est l'alliance de la qualité des composants européens et d'un prix compétitif. Les vannes Parker, les commandes YUKEN et les autres composants haut de gamme nous assurent une fiabilité à long terme. Nous utilisons la machine en trois-huit depuis huit mois pour la production de bouteilles d'emballage alimentaire spécialisées. Sa configuration à quatre postes nous offre une excellente flexibilité pour notre gamme de produits diversifiée. La maintenance est simple et la documentation de la machine est complète et bien organisée.

Notre entreprise est spécialisée dans les produits de puériculture, pour lesquels la sécurité et la qualité sont primordiales. La machine EP-HGY650-V4 produit des biberons qui répondent systématiquement à nos exigences de qualité strictes. Nous apprécions particulièrement sa capacité à traiter aussi bien le PET que le PP, ce qui nous permet de fabriquer différentes gammes de produits avec le même équipement. La compatibilité avec les moules ASB était essentielle pour nous, compte tenu de nos investissements importants dans ce domaine. L'installation et la mise en service se sont déroulées sans problème, et la formation dispensée par Ever-Power a parfaitement préparé nos opérateurs à une utilisation autonome.

Que signifie la compatibilité avec les moules ASB et pourquoi est-elle importante ?

La compatibilité avec les moules ASB signifie que l'EP-HGY650-V4 peut utiliser directement, sans modification, les moules conçus pour les machines ASB japonaises. C'est un atout majeur, car l'ASB est une norme industrielle depuis des décennies et de nombreux fabricants ont investi massivement dans des jeux de moules ASB. La compatibilité de notre machine vous permet d'exploiter vos moules existants, d'accroître votre capacité de production sans investissement supplémentaire et de diversifier vos capacités de production sur différentes plateformes.

Quels matériaux le système EP-HGY650-V4 peut-il traiter ?

Cette machine est conçue pour traiter le PET (polyéthylène téréphtalate), le PETG (polyéthylène téréphtalate glycol), le PC (polycarbonate), le PCTG (polycyclohexylène diméthylène téréphtalate glycol) et le PP (polypropylène). Chaque matériau offre des propriétés différentes : le PET assure une excellente transparence et des propriétés de barrière optimales pour les boissons ; le PETG offre une résistance chimique accrue pour les cosmétiques ; le PC offre une résistance aux chocs supérieure ; le PCTG allie transparence et résistance chimique pour des applications spécifiques ; et le PP offre une résistance à la chaleur et une flexibilité adaptées aux emballages alimentaires et aux produits pour bébés.

Quelle est la capacité de production et le temps de cycle typiques ?

La capacité de production varie en fonction de la taille, du matériau et de la complexité des bouteilles. Pour les applications courantes, les temps de cycle varient de 8 à 15 secondes par cavité selon le volume et l'épaisseur de la paroi. Avec une configuration à quatre stations, cela correspond à des cadences de production d'environ 1 000 à 2 000 bouteilles par heure pour les contenants de taille moyenne. Les bouteilles plus grandes ou les applications spécifiques peuvent nécessiter des temps de cycle plus longs, tandis que les petites bouteilles peuvent atteindre des cadences plus élevées. Le rendement réel pour votre application spécifique peut être déterminé par des essais produits.

Quelles sont les exigences de la machine en matière d'alimentation et de services publics ?

La machine EP-HGY650-V4 nécessite une alimentation électrique de 370 à 400 V et une consommation électrique totale de 75,7 kW (puissance moteur) auxquels s'ajoutent 15 kW (puissance de chauffage). Elle requiert également de l'air comprimé à une pression de 1,5 à 3,5 MPa pour le soufflage, de l'eau de refroidissement à une pression de 0,4 à 0,6 MPa pour le refroidissement des moules, et de l'eau de refroidissement de l'huile à une pression de 0,3 à 0,4 MPa, maintenue à une température de 20 à 25 °C. Malgré ces exigences, sa conception écoénergétique, notamment grâce à ses servomoteurs et ses éléments chauffants infrarouges, permet d'optimiser les coûts d'exploitation.

Combien de temps durent l'installation et la mise en service ?

L'installation et la mise en service prennent généralement entre deux et trois semaines, selon la préparation du site et sa complexité. Cela inclut le positionnement et la mise à niveau de la machine, les raccordements aux réseaux (électricité, air comprimé, eau de refroidissement), l'intégration et les tests du système, les premiers essais de production et une formation complète des opérateurs. Ever-Power met à disposition des techniciens expérimentés pour l'assistance à l'installation et reste sur site jusqu'à ce que la machine produise des pièces de qualité de manière constante. Afin de minimiser la durée de l'installation, nous vous recommandons de préparer vos locaux (fondations, réseaux et espace de travail) avant l'arrivée de la machine.

Quelles formations sont dispensées aux opérateurs et au personnel de maintenance ?

Ever-Power propose des programmes de formation complets couvrant l'exploitation et la maintenance. La formation des opérateurs inclut les procédures de démarrage et d'arrêt des machines, le réglage et l'optimisation des paramètres, le contrôle qualité et le dépannage, la manutention des matériaux et les procédures de changement de format, ainsi que les protocoles de sécurité. La formation à la maintenance aborde les programmes de maintenance préventive, les procédures de remplacement des composants, la maintenance des systèmes hydrauliques et pneumatiques, le diagnostic des systèmes électriques et les procédures de réparation d'urgence. La formation est généralement dispensée sur site lors de la mise en service, avec une assistance à distance supplémentaire disponible. Nous fournissons également des manuels d'exploitation et de maintenance détaillés en anglais.

Quel est le calendrier de maintenance prévu et la disponibilité des pièces de rechange ?

L'entretien courant comprend la vérification quotidienne des niveaux d'huile hydraulique et du système pneumatique, la lubrification hebdomadaire des pièces mobiles, le remplacement mensuel des filtres et l'inspection du système, ainsi qu'une révision complète du système chaque trimestre. Les opérations d'entretien majeures, telles que la maintenance des servomoteurs et la révision du système hydraulique, sont généralement requises annuellement. Ever-Power dispose d'un stock important de pièces détachées et peut fournir les composants les plus courants sous 3 à 5 jours ouvrés à l'international. Nous recommandons de conserver sur site les pièces détachées critiques, notamment les joints et les joints toriques, les filtres, les éléments chauffants et les pièces d'usure courante. Une liste des pièces détachées recommandées est fournie avec chaque machine.

La machine peut-elle gérer des modèles de bouteilles personnalisés et des géométries complexes ?

Oui, l'EP-HGY650-V4 est capable de produire des bouteilles aux géométries complexes, notamment des sections transversales non rondes, des poignées intégrées, des surfaces texturées et gaufrées, des cols décalés et des corps inclinés, ainsi que des contenants à parois épaisses pour des applications haut de gamme. La précision du servocommande et la gestion avancée de la température de la machine garantissent une production constante, même pour les conceptions les plus exigeantes. Pour les applications personnalisées, nous collaborons étroitement avec vous dès la phase de conception du moule afin d'optimiser les paramètres de processus et de nous assurer que vos exigences spécifiques sont satisfaites. Nous pouvons également vous accompagner dans le développement de vos processus pour le lancement de nouveaux produits.

Quelles sont les fonctions de contrôle qualité intégrées à la machine ?

La machine intègre de multiples fonctions de contrôle qualité : surveillance en temps réel du processus avec enregistrement des données de température, de pression et de durée à chaque station ; systèmes de rejet automatique des produits non conformes ; contrôle précis du poids d’injection grâce à un système d’injection servo ; contrôle de la distribution homogène de l’épaisseur des parois ; dispositifs de sécurité intégrés empêchant tout fonctionnement hors paramètres ; et systèmes d’alarme complets alertant les opérateurs en cas d’anomalie. Le système de contrôle peut mémoriser plusieurs recettes de produits pour un changement rapide tout en maintenant les normes de qualité. L’intégration optionnelle avec des équipements d’inspection qualité tiers est également possible.

Quelles garanties et quel service après-vente propose Ever-Power ?

Ever-Power offre une garantie complète de 12 mois, pièces et main-d'œuvre comprises, pour les défauts de fabrication, ainsi qu'une assistance technique à vie pour la machine. Notre service après-vente inclut une assistance technique téléphonique 24h/24 et 7j/7 avec assistance multilingue, des diagnostics et dépannages à distance via Internet, un service sur site disponible dans le monde entier grâce à notre réseau de service, des visites de suivi régulières pendant la première année d'utilisation et un accompagnement continu pour l'optimisation des processus. Nous conservons un historique détaillé des interventions pour chaque machine et contactons proactivement nos clients afin de garantir des performances optimales. Des extensions de garantie et des contrats de service sont disponibles sur demande.

Comment l'efficacité énergétique de cette machine se compare-t-elle à celle d'équipements similaires ?

L'EP-HGY650-V4 intègre de multiples technologies d'économie d'énergie permettant de réduire considérablement les coûts d'exploitation. Le système de servomoteur ne consomme de l'énergie que lors des mouvements actifs, et non en fonctionnement continu, ce qui réduit généralement la consommation d'énergie du moteur de 30 à 40 TPL par rapport aux systèmes hydrauliques conventionnels. Les résistances infrarouges nano permettent une montée en température plus rapide et un transfert d'énergie plus efficace, réduisant ainsi la consommation d'énergie de chauffage d'environ 15 TPL. Le système de refroidissement optimisé minimise la consommation d'eau tout en assurant une régulation efficace de la température. En général, les clients constatent une réduction de 25 à 35 TPL de leurs coûts énergétiques totaux par rapport aux équipements de génération précédente, avec un retour sur investissement de 18 à 24 mois selon le volume de production et le coût de l'énergie local.

Leadership de l'industrie

Nous occupons une position de leader dans le domaine des machines spécialisées pour les cosmétiques haut de gamme, les produits alimentaires et les produits pharmaceutiques, établissant constamment des normes de qualité et d'innovation dans l'industrie.

Partenaires de confiance

Notre portefeuille de clients comprend des marques renommées telles que C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart et bien d'autres qui font confiance à nos équipements pour leurs besoins en matière d'emballage.

Chaîne d'approvisionnement complète

Ever-Power a mis en place une chaîne de production complète, garantissant une qualité constante, des livraisons fiables et des prix compétitifs grâce à l'intégration verticale et aux partenariats stratégiques.