Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah ISBM (Empat Stasiun) EP-HGYS150-V4-EV yang Dikendalikan Servo Sepenuhnya

Standar Teknis Mesin

Parameter Mesin

Spesifikasi Produk

Sistem yang Sepenuhnya Dikendalikan Servo

Dilengkapi dengan 10 set sistem kontrol motor servo presisi tinggi, mesin ini memberikan akurasi dan pengulangan yang luar biasa di setiap siklus. Teknologi servo canggih ini mengurangi konsumsi energi hingga 60% dibandingkan dengan sistem hidrolik tradisional, sekaligus memberikan kontrol superior atas kecepatan injeksi, tekanan, dan posisi, memastikan kualitas produk yang konsisten dan meminimalkan pemborosan material.

Integrasi Komponen Premium

Dilengkapi dengan komponen internasional kelas atas termasuk motor servo Yaskawa Jepang, katup tekanan tinggi Parker Amerika, sekrup ulir NSK Jepang, dan reduktor TSUNYEN Taiwan, mesin ini menawarkan keandalan dan daya tahan yang luar biasa. Setiap komponen dipilih dengan cermat dan diuji secara ketat untuk memastikan kinerja optimal bahkan dalam lingkungan produksi 24/7 yang menuntut.

Efisiensi Empat Stasiun

Desain putar empat stasiun memaksimalkan efisiensi produksi dengan memungkinkan pemrosesan simultan di stasiun injeksi, pengkondisian, peregangan-peniupan, dan pengeluaran. Alur kerja paralel ini secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi sambil mempertahankan kontrol suhu yang tepat dan pengkondisian material di setiap tahap, menghasilkan kualitas botol yang unggul dan mengurangi waktu siklus dibandingkan dengan konfigurasi tiga stasiun tradisional.

Inovasi Hemat Energi

Sistem pemanas inframerah jauh nano memberikan pemanasan yang cepat dan merata dengan pemborosan energi minimal, sementara arsitektur yang digerakkan servo menghilangkan konsumsi daya konstan dari pompa hidrolik. Dikombinasikan dengan manajemen suhu cerdas dan sistem pendinginan yang dioptimalkan, mesin ini mencapai efisiensi energi terdepan di industri, secara signifikan mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan.

Fleksibilitas Multi-Material

Dirancang untuk memproses berbagai jenis polimer termasuk PET, PETG, PC, PCTG, dan PP, mesin ini menawarkan fleksibilitas luar biasa untuk beragam aplikasi pengemasan. Zona kontrol suhu canggih dan parameter pemrosesan yang dapat disesuaikan memungkinkan pergantian material yang lancar, sehingga produsen dapat menghasilkan berbagai lini produk pada satu platform tanpa mengorbankan kualitas atau efisiensi.

Sistem Kontrol Cerdas

Sistem kontrol PLC Inovance/MiRLE menyediakan pengoperasian intuitif melalui antarmuka yang ramah pengguna dengan pemantauan waktu nyata, penyesuaian proses otomatis, dan kemampuan diagnostik yang komprehensif. Kotak kontrol terintegrasi mengelola semua fungsi penting termasuk pengaturan suhu, pemantauan tekanan, dan pengaturan waktu siklus, sementara pencatatan data dan konektivitas jarak jauh memungkinkan pemeliharaan prediktif dan optimasi proses berkelanjutan.

"Kami telah mengoperasikan EP-HGYS150-V4-EV selama delapan bulan di fasilitas pengemasan kosmetik kami, dan hasilnya telah melampaui harapan kami. Konsistensi mesin ini luar biasa - kami memproduksi botol serum mewah dengan variasi ketebalan dinding di bawah 0,05 mm, yang tidak dapat dicapai oleh peralatan kami sebelumnya. Penghematan energi juga signifikan; konsumsi listrik kami turun sekitar 55% dibandingkan dengan sistem hidrolik lama kami. Presisi kontrol servo memungkinkan kami untuk mempertahankan toleransi yang ketat bahkan selama proses produksi yang panjang, dan antarmuka pengguna membuat pelatihan operator menjadi mudah. ​​Mesin ini telah menjadi tulang punggung lini pengemasan premium kami."

"Konfigurasi empat stasiun terbukti menjadi pilihan yang tepat untuk produksi wadah minuman bervolume tinggi kami. Kami menjalankan mesin ini 22 jam sehari, memproduksi sekitar 12.000 botol per hari dengan waktu henti minimal. Stasiun pengkondisian khusus membuat perbedaan yang nyata dalam kualitas produk - botol kami memiliki kejernihan yang lebih baik dan distribusi dinding yang lebih seragam daripada yang kami capai dengan mesin tiga stasiun kami. Tim dukungan teknis Ever-Power sangat baik selama instalasi dan pelatihan, dan layanan purna jual mereka responsif setiap kali kami membutuhkan bantuan. Keandalan dan efisiensi produksi mesin telah membantu kami mendapatkan kontrak baru dengan merek minuman besar."

"Sebagai seseorang yang telah bekerja dengan berbagai teknologi blow molding selama lebih dari lima belas tahun, saya menghargai kualitas rekayasa mesin ini. Integrasi komponen Jepang dan Amerika memastikan kinerja yang andal, dan sistem motor servo memberikan kontrol luar biasa atas seluruh proses. Kami memproduksi botol farmasi yang membutuhkan konsistensi dan kebersihan absolut, dan mesin ini memenuhi kedua hal tersebut. Kontrol suhu otomatis menghilangkan tebak-tebakan dari pengaturan proses, dan diagnostik komprehensif membantu tim perawatan kami mencegah masalah sebelum menyebabkan waktu henti. Kemampuan mesin untuk menangani berbagai material tanpa prosedur penggantian yang ekstensif telah memberi kami fleksibilitas produksi yang berharga."

"Dari perspektif kualitas, mesin ini berkinerja sangat baik. Tingkat cacat kami turun dari 2,31 TP3T menjadi di bawah 0,51 TP3T setelah beralih ke EP-HGYS150-V4-EV untuk produksi botol minyak goreng kami. Konsistensi produk sangat baik, yang sangat penting ketika Anda memproduksi ribuan botol setiap hari untuk merek ritel besar. Kurva pembelajaran awal bagi operator kami lebih curam dari yang diharapkan, terutama karena fitur-fitur canggih dan opsi kontrol yang presisi, tetapi setelah pelatihan yang tepat, mereka sekarang menghargai kemampuan mesin tersebut. Jadwal perawatan pencegahan cukup masuk akal, dan sistem diagnostik mesin membantu mengidentifikasi potensi masalah sejak dini. Saya akan merekomendasikan peralatan ini kepada fasilitas yang berfokus pada lingkungan produksi yang berorientasi pada kualitas."

"Kompatibilitas mesin dengan cetakan ASB-12M merupakan faktor penentu pembelian kami, karena kami sudah memiliki investasi perkakas yang signifikan. Transisi berjalan lancar, dan kami sudah memproduksi botol berkualitas dalam waktu dua hari setelah pemasangan. Efisiensi energinya benar-benar mengesankan - jejak karbon fasilitas kami telah meningkat secara signifikan sejak memasang peralatan ini. Komponen Jepang, khususnya motor servo Yaskawa dan sekrup ulir NSK, memberi kami keyakinan akan keandalan jangka panjang. Kami menghargai pencatatan data produksi yang detail, yang membantu kami mengoptimalkan proses kami secara terus menerus. Bagi produsen yang ingin memodernisasi operasi pencetakan tiup mereka sambil mempertahankan kompatibilitas dengan perkakas yang ada, mesin ini menawarkan solusi yang sangat baik."

"Investasi kami pada EP-HGYS150-V4-EV telah terbukti bermanfaat bagi operasi manufaktur botol bayi kami. Standar presisi dan kebersihan yang dibutuhkan untuk produk bayi sangat ketat, dan mesin ini secara konsisten memenuhi persyaratan tersebut. Sistem yang dikendalikan servo memberikan pengulangan yang tepat yang kami butuhkan, dan kemudahan penyesuaian parameter memungkinkan kami untuk beralih antara desain botol yang berbeda tanpa waktu henti yang lama. Kualitas pembuatannya kokoh, dan mesin telah beroperasi dengan andal selama musim produksi puncak kami. Dokumentasi Ever-Power komprehensif, sehingga pemecahan masalah menjadi mudah ketika masalah kecil muncul. Pengembalian investasi lebih cepat dari yang diproyeksikan karena peningkatan kapasitas produksi dan pengurangan biaya energi."

Mengerahkan tiga mesin EP-HGYS150-V4-EV untuk memproduksi botol serum dan essence kelas atas dengan ukuran mulai dari 30ml hingga 100ml. Proyek ini membutuhkan keseragaman ketebalan dinding yang luar biasa (toleransi ±0,03mm) dan kejernihan sempurna untuk presentasi mewah. Kapasitas produksi: 35.000 botol per hari di semua mesin.

Menerapkan dua mesin untuk memproduksi botol farmasi steril (50ml-250ml) untuk obat-obatan cair. Proyek ini menekankan kompatibilitas ruang bersih, dokumentasi validasi, dan spesifikasi produk yang konsisten yang memenuhi standar farmasi internasional. Terintegrasi dengan jalur inspeksi dan pengisian otomatis.

Menyediakan empat mesin untuk memproduksi botol PET (400ml-1500ml) untuk minuman jus segar dan teh. Fokus pada produksi volume tinggi, pergantian ukuran botol yang cepat, dan menjaga sifat penghalang produk untuk memperpanjang umur simpan. Berhasil diintegrasikan dengan infrastruktur pengisian dan pelabelan yang sudah ada.

Kami memasang tiga mesin untuk botol PET bermulut lebar (500ml-2500ml) untuk minyak goreng. Persyaratan proyek meliputi perlindungan UV yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan integrasi pegangan untuk botol yang lebih besar. Mesin dikonfigurasi untuk material PETG untuk mengoptimalkan sifat penghalang dan transparansi.

Kami mengirimkan lima mesin untuk berbagai lini produk perawatan pribadi termasuk botol sampo, kondisioner, sabun mandi cair, dan sabun tangan (250ml-900ml). Kemampuan multi-material sangat penting, dengan produksi menggunakan PET, PETG, dan PP tergantung pada kompatibilitas formulasi produk. Persyaratan pencocokan warna dan branding khusus yang ekstensif.

Dua mesin khusus untuk memproduksi botol bayi, gelas minum bayi, dan wadah makanan bayi (100ml-300ml). Persyaratan keamanan dan kualitas yang sangat ketat termasuk sertifikasi bebas BPA, akurasi volume yang tepat, dan peningkatan kinerja uji jatuh. Semua produksi divalidasi untuk aplikasi kontak bayi.

Berapakah waktu siklus tipikal untuk mesin EP-HGYS150-V4-EV?

Waktu siklus bervariasi tergantung pada ukuran botol, bahan, dan kompleksitas desain, tetapi biasanya berkisar antara 6 hingga 10 detik. Botol yang lebih kecil (30-100 ml) umumnya mencapai waktu siklus yang lebih cepat yaitu 6-7 detik, sedangkan wadah yang lebih besar (500-2500 ml) mungkin membutuhkan 8-10 detik. Desain empat stasiun memungkinkan optimalisasi setiap tahap proses, seringkali mengurangi waktu siklus hingga 15-25 detik dibandingkan dengan mesin tiga stasiun yang setara. Waktu siklus aktual harus dikonfirmasi selama fase uji coba cetakan berdasarkan persyaratan produk tertentu.

Bahan apa saja yang dapat diproses oleh mesin ini, dan apakah ada keterbatasannya?

Mesin ini dirancang untuk memproses polimer PET, PETG, PC, PCTG, dan PP, yang mencakup sebagian besar aplikasi pengemasan. Setiap material memiliki parameter pemrosesan optimal untuk suhu, tekanan, dan waktu yang telah diprogram sebelumnya ke dalam sistem kontrol. PET dan PETG paling umum digunakan untuk aplikasi minuman dan kosmetik, PC menawarkan ketahanan benturan yang unggul untuk botol bayi, PCTG memberikan kejernihan dan ketahanan kimia yang sangat baik, dan PP cocok untuk kemasan makanan tertentu. Pemilihan material harus mempertimbangkan produk yang dikemas, sifat penghalang yang dibutuhkan, dan persyaratan peraturan untuk pasar yang dituju.

Berapa luas ruang yang dibutuhkan untuk instalasi, termasuk peralatan bantu?

Mesin itu sendiri berukuran 5,2m × 1,8m × 3,3m (P×L×T), tetapi Anda harus merencanakan sekitar 8m × 5m ruang lantai total untuk menampung mesin, penyimpanan cetakan, peralatan penanganan material, dan akses perawatan. Ruang tambahan diperlukan untuk sistem bantu termasuk kompresor udara (biasanya berkapasitas 30-50m³/menit), unit pendingin (kapasitas pendinginan 30-40kW), sistem pengeringan dan pengumpanan material, dan stasiun kontrol kualitas. Tinggi langit-langit minimal harus 4,5m untuk memungkinkan akses derek selama pemasangan dan penggantian cetakan. Tim teknis kami dapat menyediakan gambar tata letak terperinci berdasarkan konfigurasi fasilitas spesifik Anda.

Bagaimana karakteristik konsumsi energinya dibandingkan dengan mesin hidrolik?

Sistem servo-elektrik secara dramatis mengurangi konsumsi energi dibandingkan dengan mesin hidrolik tradisional. Sementara mesin hidrolik yang sebanding mungkin mengonsumsi 180-220kW selama beroperasi, EP-HGYS150-V4-EV biasanya rata-rata 60-80kW tergantung pada kondisi produksi. Pengurangan konsumsi energi 55-65% ini menghasilkan penghematan biaya yang signifikan selama masa pakai mesin. Motor servo hanya menggunakan daya selama pergerakan aktual, tidak seperti pompa hidrolik yang beroperasi terus menerus. Selain itu, sistem pemanas nano-inframerah jauh yang efisien meminimalkan pemborosan energi termal. Sebagian besar pelanggan melaporkan pengembalian investasi awal yang lebih tinggi dalam waktu 18-30 bulan hanya melalui penghematan energi.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengganti cetakan, dan apa saja yang termasuk dalam proses tersebut?

Penggantian cetakan biasanya membutuhkan waktu 1,5 hingga 3 jam, tergantung pada kompleksitas desain botol baru dan pengalaman operator Anda. Proses ini meliputi pelepasan set cetakan yang ada (cetakan injeksi, perlengkapan pengkondisian, dan cetakan tiup) dengan aman, pemasangan perkakas baru, penyesuaian parameter proses melalui antarmuka kontrol, dan melakukan uji coba awal untuk memverifikasi kualitas. Desain mesin memfasilitasi penggantian yang relatif cepat dengan titik pemasangan cetakan yang mudah diakses dan penyimpanan/pemuatan parameter otomatis. Kami merekomendasikan untuk mempertahankan sistem penyimpanan cetakan yang terorganisir dengan baik dan dokumentasi penggantian yang komprehensif untuk meminimalkan waktu henti. Dengan operator yang berpengalaman dan prosedur yang tepat, waktu penggantian dapat dikurangi menjadi kurang dari 2 jam.

Pelatihan apa yang dibutuhkan untuk operator dan personel pemeliharaan?

Ever-Power menyediakan pelatihan komprehensif sebagai bagian dari instalasi mesin. Pelatihan operator biasanya memakan waktu 3-5 hari dan mencakup pengoperasian mesin, penyesuaian parameter proses, perawatan rutin, pemecahan masalah dasar, dan prosedur keselamatan. Pelatihan perawatan membutuhkan waktu 2-3 hari dan mencakup jadwal perawatan pencegahan, prosedur penggantian komponen, penggunaan sistem diagnostik, dan teknik perbaikan umum. Kami merekomendasikan untuk mengirimkan operator dan personel perawatan ke sesi pelatihan. Pelatihan lanjutan dapat diatur untuk karyawan baru, dan dukungan online tersedia untuk pelatihan penyegaran. Operator dengan pengalaman blow molding sebelumnya umumnya menjadi mahir dalam waktu 1-2 minggu pengoperasian rutin.

Apa jadwal perawatan yang diharapkan dan suku cadang yang umum aus?

Perawatan rutin cukup mudah dan mengikuti jadwal yang terstruktur. Pemeriksaan harian meliputi titik pelumasan, sirkulasi air pendingin, dan tekanan sistem udara. Perawatan mingguan meliputi pembersihan filter dan pemeriksaan komponen aus yang terlihat. Tugas bulanan meliputi pemeriksaan motor servo, pencadangan PLC, dan diagnostik sistem secara detail. Perawatan besar setiap 6 bulan meliputi pemeriksaan mekanis komprehensif dan penggantian komponen aus sesuai kebutuhan. Komponen aus yang umum meliputi segel silinder udara, komponen katup tekanan tinggi, rel pemandu tertentu, dan bantalan meja putar. Daftar suku cadang yang direkomendasikan disertakan bersama mesin. Dengan perawatan yang tepat, mesin seharusnya dapat memberikan layanan yang andal selama 10-15 tahun atau lebih.

Apakah mesin tersebut dapat diintegrasikan dengan jalur produksi otomatis?

Ya, EP-HGYS150-V4-EV dirancang untuk integrasi tanpa hambatan dengan sistem produksi otomatis. Mesin ini menyediakan protokol komunikasi standar (Ethernet, Modbus, Profibus) untuk terhubung ke sistem otomatisasi pabrik, perangkat lunak MES, dan jaringan SCADA. Sinyal keluaran dapat memicu peralatan hilir seperti konveyor, sistem inspeksi, mesin pengisian, dan peralatan pelabelan. Mesin ini dapat menerima perintah mulai/berhenti dari sistem persiapan material hulu dan menyediakan data produksi waktu nyata untuk pemantauan dan analisis. Kami dapat bekerja sama dengan integrator otomatisasi Anda untuk memastikan integrasi sistem yang lancar, atau menyediakan solusi otomatisasi lengkap termasuk penanganan robotik, inspeksi visual, dan sistem pengemasan otomatis.

Fitur kontrol kualitas apa saja yang terintegrasi dalam mesin ini?

Mesin ini menggabungkan berbagai fitur kontrol kualitas untuk memastikan kualitas produk yang konsisten. Pemantauan waktu nyata melacak parameter kritis termasuk tekanan injeksi, profil suhu, tekanan tiup, waktu siklus, dan gaya penjepitan. Sistem secara otomatis mendeteksi penyimpangan dari parameter yang ditetapkan dan dapat menolak produk yang tidak sesuai spesifikasi. Pencatatan data proses memungkinkan ketertelusuran dan analisis kontrol proses statistik. Sistem kontrol servo memberikan pengulangan yang luar biasa, biasanya dalam ±0,5% untuk dimensi utama. Integrasi opsional dengan sistem inspeksi visual dapat memverifikasi dimensi botol, ketebalan dinding, dan cacat visual. Sistem diagnostik komprehensif membantu mengidentifikasi potensi masalah kualitas sebelum mengakibatkan produk cacat, mendukung manajemen kualitas proaktif.

Berapakah kapasitas produksi mesin untuk berbagai ukuran botol?

Kapasitas produksi sangat bervariasi tergantung pada ukuran dan desain botol. Untuk botol kecil (30-100ml), mesin dapat menghasilkan 8.000-12.000 unit per hari dalam operasi berkelanjutan. Botol sedang (250-500ml) biasanya mencapai 6.000-8.000 unit per hari. Wadah yang lebih besar (1000-2500ml) dapat menghasilkan 4.000-6.000 unit per hari. Angka-angka ini mengasumsikan operasi yang efisien dengan waktu henti minimal. Cetakan multi-rongga dapat melipatgandakan angka-angka ini - misalnya, cetakan 4-rongga untuk botol kecil berpotensi menghasilkan 32.000-48.000 unit per hari. Tingkat produksi aktual bergantung pada waktu siklus, karakteristik material, persyaratan kualitas, dan efisiensi operasional. Kami dapat memberikan analisis kapasitas terperinci berdasarkan desain botol dan persyaratan produksi spesifik Anda.

Apa saja dukungan purna jual dan garansi yang diberikan oleh Ever-Power?

Ever-Power menyediakan dukungan purna jual komprehensif termasuk garansi standar 12 bulan yang mencakup semua komponen dan pengerjaan (opsi garansi diperpanjang tersedia). Selama masa garansi, kami menyediakan penggantian suku cadang yang rusak secara gratis dan dukungan teknis jarak jauh. Tim teknis kami tersedia melalui telepon, email, dan konferensi video untuk bantuan pemecahan masalah. Layanan di lokasi dapat diatur jika dukungan jarak jauh tidak mencukupi. Kami memiliki persediaan suku cadang yang luas untuk pengiriman cepat guna meminimalkan waktu henti. Di luar masa garansi, kami menawarkan kontrak layanan, program pemeliharaan preventif, dan dukungan teknis berkelanjutan. Banyak klien kami telah menjalin kemitraan dengan kami selama lebih dari satu dekade, mendapatkan manfaat dari rekomendasi peningkatan berkelanjutan dan peningkatan peralatan.

Fokus Profesional

Fokus tunggal kami pada keunggulan mesin pengemasan memastikan bahwa setiap sumber daya diarahkan untuk memajukan teknologi pencetakan tiup dan melayani kebutuhan pelanggan kami yang terus berkembang.

Inovasi yang Didedikasikan

Penelitian dan pengembangan berkelanjutan mendorong evolusi produk kami, memastikan bahwa mesin-mesin kami menggabungkan kemajuan teknologi terkini dan praktik manufaktur terbaik.

Kesuksesan Bersama

Kami memandang hubungan kami dengan klien sebagai kemitraan di mana kesuksesan Anda secara langsung mencerminkan komitmen kami terhadap keunggulan dan mendorong upaya peningkatan berkelanjutan kami.