EP-HGYS150-V4-EV — полностью сервоуправляемая одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования (ISBM) (четырехпозиционная).

Технические характеристики оборудования

Параметры станка

Технические характеристики изделия

Полностью сервоуправляемая система

Оснащенная 10 комплектами высокоточных систем управления серводвигателями, машина обеспечивает исключительную точность и повторяемость в каждом цикле. Эта передовая сервотехнология снижает энергопотребление до 601 тонны на 3 тонны по сравнению с традиционными гидравлическими системами, обеспечивая при этом превосходный контроль скорости впрыска, давления и позиционирования, гарантируя стабильное качество продукции и минимизируя потери материала.

Интеграция премиум-компонентов

В конструкции станка использованы высококачественные международные компоненты, включая японские серводвигатели Yaskawa, американские клапаны высокого давления Parker, японские ходовые винты NSK и тайваньские редукторы TSUNYEN, что обеспечивает исключительную надежность и долговечность. Каждый компонент тщательно отбирается и проходит строгие испытания для обеспечения оптимальной производительности даже в сложных условиях круглосуточного производства.

Эффективность четырех станций

Четырехпозиционная роторная конструкция максимально повышает эффективность производства, позволяя одновременно обрабатывать материал на станциях впрыска, кондиционирования, выдувания и выталкивания. Такой параллельный рабочий процесс значительно увеличивает производительность, сохраняя при этом точный контроль температуры и кондиционирования материала на каждом этапе, что приводит к превосходному качеству бутылок и сокращению времени цикла по сравнению с традиционными трехпозиционными конфигурациями.

Энергосберегающие инновации

Система нано-дальнего инфракрасного нагрева обеспечивает быстрый и равномерный нагрев с минимальными потерями энергии, а сервоприводная архитектура исключает постоянное потребление электроэнергии гидравлическими насосами. В сочетании с интеллектуальным управлением температурой и оптимизированными системами охлаждения машина достигает лучшей в отрасли энергоэффективности, значительно снижая эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду.

Универсальность в использовании различных материалов

Разработанная для обработки различных типов полимеров, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП, эта машина обеспечивает исключительную гибкость для разнообразных задач по упаковке. Усовершенствованные зоны контроля температуры и регулируемые параметры обработки позволяют беспрепятственно менять материалы, что дает производителям возможность выпускать различные линейки продукции на одной платформе без ущерба для качества или эффективности.

Интеллектуальная система управления

Система управления ПЛК Inovance/MiRLE обеспечивает интуитивно понятное управление благодаря удобному интерфейсу с мониторингом в реальном времени, автоматической настройкой процесса и широкими диагностическими возможностями. Встроенные блоки управления отвечают за все критически важные функции, включая регулирование температуры, контроль давления и синхронизацию циклов, а регистрация данных и удаленное подключение позволяют проводить профилактическое техническое обслуживание и непрерывную оптимизацию процесса.

«Мы эксплуатируем EP-HGYS150-V4-EV уже восемь месяцев на нашем предприятии по упаковке косметики, и результаты превзошли наши ожидания. Стабильность работы машины поразительна — мы производим роскошные флаконы для сывороток с отклонениями толщины стенок менее 0,05 мм, чего наше предыдущее оборудование не могло обеспечить. Экономия энергии также значительна; наше потребление электроэнергии снизилось примерно на 551 тонну по сравнению со старой гидравлической системой. Точность сервоуправления позволяет нам поддерживать жесткие допуски даже при длительных производственных циклах, а пользовательский интерфейс упрощает обучение операторов. Эта машина стала краеугольным камнем нашей линии по упаковке премиум-класса».

«Четырехстанционная конфигурация оказалась верным выбором для нашего крупномасштабного производства тары для напитков. Мы используем эту машину 22 часа в сутки, производя около 12 000 бутылок в день с минимальным временем простоя. Специализированная станция кондиционирования заметно улучшает качество продукции — наши бутылки имеют лучшую прозрачность и более равномерное распределение стенок, чем те, которые мы получали с помощью трехстанционных машин. Команда технической поддержки Ever-Power отлично справилась с установкой и обучением, а их послепродажное обслуживание всегда оперативно реагирует на наши запросы. Надежность машины и эффективность производства помогли нам заключить новые контракты с крупными производителями напитков».

«Как человек, проработавший с различными технологиями выдувного формования более пятнадцати лет, я высоко ценю инженерное качество этой машины. Интеграция японских и американских компонентов обеспечивает надежную работу, а система серводвигателей гарантирует исключительный контроль над всем процессом. Мы производим фармацевтические флаконы, для которых требуется абсолютная однородность и чистота, и эта машина отвечает обоим требованиям. Автоматизированный контроль температуры исключает необходимость гадания при настройке процесса, а комплексная диагностика помогает нашей команде технического обслуживания предотвращать проблемы до того, как они приведут к простоям. Возможность машины работать с различными материалами без сложных процедур переналадки обеспечила нам ценную гибкость производства».

«С точки зрения качества, эта машина работает превосходно. После перехода на EP-HGYS150-V4-EV для производства бутылок с пищевым маслом наш процент брака снизился с 2,31 TP3T до менее 0,51 TP3T. Стабильность качества продукции отличная, что крайне важно при ежедневном производстве тысяч бутылок для крупных розничных брендов. Начальный период обучения наших операторов оказался сложнее, чем ожидалось, в основном из-за расширенных функций и возможностей точного управления, но после надлежащего обучения они оценили возможности машины. График профилактического обслуживания разумный, а диагностическая система машины помогает выявлять потенциальные проблемы на ранней стадии. Я бы рекомендовал это оборудование предприятиям, ориентированным на производство, требующее высокого качества».

«Совместимость машины с пресс-формами ASB-12M стала решающим фактором при нашей покупке, поскольку у нас уже были значительные инвестиции в оснастку. Переход прошел без проблем, и мы начали производить качественные бутылки уже через два дня после установки. Энергоэффективность действительно впечатляет — углеродный след нашего предприятия заметно снизился с момента установки этого оборудования. Японские компоненты, особенно серводвигатели Yaskawa и ходовые винты NSK, вселяют в нас уверенность в долгосрочной надежности. Мы ценим подробную регистрацию производственных данных, которая помогает нам постоянно оптимизировать наши процессы. Для производителей, стремящихся модернизировать свои операции выдувного формования, сохраняя при этом совместимость с существующей оснасткой, эта машина предлагает отличное решение».

«Наши инвестиции в EP-HGYS150-V4-EV оказались оправданными для нашего производства детских бутылочек. Требования к точности и чистоте детской продукции очень строгие, и эта машина неизменно соответствует этим требованиям. Сервоуправляемая система обеспечивает необходимую нам точность и повторяемость, а простота настройки параметров позволяет нам переключаться между различными конструкциями бутылочек без длительных простоев. Качество сборки отличное, и машина надежно работала в пиковые сезоны производства. Документация Ever-Power исчерпывающая, что упрощает поиск и устранение незначительных неполадок. Возврат инвестиций произошел быстрее, чем ожидалось, благодаря увеличению производственной мощности и снижению затрат на электроэнергию».

Для производства высококачественных флаконов для сывороток и эссенций объемом от 30 до 100 мл были развернуты три машины EP-HGYS150-V4-EV. Проект требовал исключительной равномерности толщины стенок (допуск ±0,03 мм) и идеальной прозрачности для роскошной презентации. Производственная мощность: 35 000 флаконов в день на всех машинах.

Внедрены две машины для производства стерильных фармацевтических флаконов (50-250 мл) для жидких лекарственных препаратов. В проекте особое внимание уделено совместимости с чистыми помещениями, документации по валидации и обеспечению соответствия продукции международным фармацевтическим стандартам. Интегрированы с автоматизированными линиями контроля качества и розлива.

Поставка четырех машин для производства ПЭТ-бутылок (400-1500 мл) для свежевыжатых соков и чая. Основное внимание уделено крупномасштабному производству, быстрой смене размеров бутылок и сохранению барьерных свойств продукта для увеличения срока годности. Успешная интеграция с существующей инфраструктурой розлива и маркировки.

Установлены три машины для производства ПЭТ-бутылок с широким горлышком (500-2500 мл) для пищевых масел. Требования проекта включали превосходную защиту от УФ-излучения, химическую стойкость и интеграцию ручек для бутылок большего размера. Машины сконфигурированы для работы с материалом ПЭТГ с целью оптимизации барьерных свойств и прозрачности.

Поставка пяти машин для производства различных флаконов для средств личной гигиены, включая шампуни, кондиционеры, гели для душа и жидкое мыло (от 250 до 900 мл). Возможность работы с различными материалами была крайне важна, производство осуществлялось из ПЭТ, ПЭТГ и ПП в зависимости от совместимости рецептуры продукта. Требовались широкие возможности подбора цвета и нанесения индивидуального брендинга.

Две машины, предназначенные для производства детских бутылочек, поильников и контейнеров для детского питания (100-300 мл). Чрезвычайно строгие требования к безопасности и качеству, включая сертификацию на отсутствие бисфенола-А, точную дозировку и улучшенные характеристики при испытаниях на падение. Все производственные процессы проверены на возможность контакта с младенцами.

Каково типичное время цикла для станка EP-HGYS150-V4-EV?

Время цикла варьируется в зависимости от размера бутылки, материала и сложности конструкции, но обычно составляет от 6 до 10 секунд. Для бутылок меньшего размера (30-100 мл) обычно требуется 6-7 секунд, в то время как для больших емкостей (500-2500 мл) может потребоваться 8-10 секунд. Четырехпозиционная конструкция позволяет оптимизировать каждый этап процесса, часто сокращая время цикла на 15-251 тонну по сравнению с аналогичными трехпозиционными машинами. Фактическое время цикла следует подтвердить на этапе испытаний пресс-формы в соответствии с конкретными требованиями к продукту.

Какие материалы может обрабатывать данная машина, и есть ли какие-либо ограничения?

Данная машина предназначена для обработки полимеров ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП, охватывая подавляющее большинство применений в упаковке. Для каждого материала существуют оптимальные параметры обработки по температуре, давлению и времени, которые предварительно запрограммированы в системе управления. ПЭТ и ПЭТГ наиболее распространены в производстве напитков и косметики, ПК обеспечивает превосходную ударопрочность для детских бутылочек, ПКТГ отличается отличной прозрачностью и химической стойкостью, а ПП хорошо подходит для некоторых видов пищевой упаковки. При выборе материала следует учитывать упаковываемый продукт, требуемые барьерные свойства и нормативные требования целевого рынка.

Сколько места требуется для установки, включая вспомогательное оборудование?

Сама машина занимает 5,2 м × 1,8 м × 3,3 м (Д × Ш × В), но для размещения машины, хранилища пресс-форм, погрузочно-разгрузочного оборудования и доступа для технического обслуживания следует предусмотреть примерно 8 м × 5 м общей площади пола. Дополнительное пространство потребуется для вспомогательных систем, включая воздушный компрессор (обычно производительностью 30-50 м³/мин), чиллер (холодопроизводительность 30-40 кВт), системы сушки и подачи материала, а также станцию ​​контроля качества. Высота потолка должна быть не менее 4,5 м для обеспечения доступа крана во время монтажа и замены пресс-форм. Наша техническая команда может предоставить подробные чертежи компоновки, основанные на конфигурации вашего конкретного объекта.

Каковы характеристики энергопотребления по сравнению с гидравлическими машинами?

Сервоэлектрическая система значительно снижает энергопотребление по сравнению с традиционными гидравлическими машинами. В то время как сопоставимая гидравлическая машина может потреблять 180-220 кВт во время работы, EP-HGYS150-V4-EV обычно потребляет в среднем 60-80 кВт в зависимости от условий производства. Это снижение энергопотребления приводит к значительной экономии средств в течение всего срока службы машины. Серводвигатели потребляют энергию только во время фактического движения, в отличие от гидравлических насосов, которые работают непрерывно. Кроме того, эффективная система нано-дальнего инфракрасного нагрева минимизирует потери тепловой энергии. Большинство клиентов сообщают об окупаемости более высоких первоначальных инвестиций в течение 18-30 месяцев только за счет экономии энергии.

Сколько времени занимает смена пресс-форм, и что включает в себя этот процесс?

Смена пресс-форм обычно занимает от 1,5 до 3 часов в зависимости от сложности новой конструкции бутылки и опыта ваших операторов. Процесс включает в себя безопасное снятие текущего комплекта пресс-форм (пресс-форма для литья под давлением, приспособления для кондиционирования и выдувная пресс-форма), установку новой оснастки, настройку параметров процесса через интерфейс управления и проведение первоначальных тестовых отливок для проверки качества. Конструкция машины обеспечивает относительно быструю смену пресс-форм благодаря доступным точкам крепления пресс-форм и автоматическому сохранению/загрузке параметров. Мы рекомендуем поддерживать хорошо организованную систему хранения пресс-форм и вести подробную документацию по смене пресс-форм, чтобы минимизировать время простоя. При наличии опытных операторов и соблюдении надлежащих процедур время смены пресс-форм может быть сокращено до менее чем 2 часов.

Какая подготовка необходима операторам и обслуживающему персоналу?

Компания Ever-Power предоставляет комплексное обучение в рамках установки оборудования. Обучение операторов обычно занимает 3-5 дней и охватывает эксплуатацию оборудования, настройку параметров процесса, плановое техническое обслуживание, базовую диагностику неисправностей и правила техники безопасности. Обучение обслуживающего персонала занимает 2-3 дня и включает в себя графики профилактического обслуживания, процедуры замены компонентов, использование диагностической системы и распространенные методы ремонта. Мы рекомендуем направлять на обучение как операторов, так и обслуживающий персонал. Для новых сотрудников может быть организовано дополнительное обучение, а для повторного обучения доступна онлайн-поддержка. Операторы с опытом работы в выдувном формовании обычно осваивают оборудование в течение 1-2 недель регулярной эксплуатации.

Каков ожидаемый график технического обслуживания и какие детали чаще всего подвергаются износу?

Регулярное техническое обслуживание не представляет сложности и проводится по структурированному графику. Ежедневные проверки включают проверку точек смазки, циркуляции охлаждающей воды и давления в пневматической системе. Еженедельное техническое обслуживание включает очистку фильтров и осмотр видимых изношенных компонентов. Ежемесячные задачи включают осмотр серводвигателя, резервное копирование ПЛК и детальную диагностику системы. Капитальное техническое обслуживание каждые 6 месяцев включает комплексную механическую проверку и замену изношенных компонентов по мере необходимости. К распространенным изнашиваемым деталям относятся уплотнения пневматических цилиндров, компоненты клапанов высокого давления, некоторые направляющие и подшипники поворотного стола. Рекомендуемый список запасных частей прилагается к машине. При надлежащем техническом обслуживании машина должна надежно работать 10-15 лет и более.

Можно ли интегрировать это оборудование с автоматизированными производственными линиями?

Да, EP-HGYS150-V4-EV разработан для бесшовной интеграции с автоматизированными производственными системами. Машина поддерживает стандартные протоколы связи (Ethernet, Modbus, Profibus) для подключения к системам автоматизации производства, программному обеспечению MES и сетям SCADA. Выходные сигналы могут запускать нижестоящее оборудование, такое как конвейеры, системы контроля качества, разливочные машины и этикетировочное оборудование. Машина может получать команды запуска/остановки от вышестоящих систем подготовки материалов и предоставлять данные о производстве в режиме реального времени для мониторинга и анализа. Мы можем сотрудничать с вашим интегратором систем автоматизации для обеспечения плавной интеграции системы или предоставлять комплексные решения по автоматизации «под ключ», включая роботизированную обработку, визуальный контроль и автоматизированные системы упаковки.

Какие функции контроля качества встроены в машину?

Станок включает в себя множество функций контроля качества для обеспечения стабильного качества продукции. Мониторинг в режиме реального времени отслеживает критически важные параметры, включая давление впрыска, температурные профили, давление продувки, время цикла и усилие смыкания. Система автоматически обнаруживает отклонения от заданных параметров и может отбраковывать продукцию, не соответствующую спецификациям. Регистрация данных процесса обеспечивает прослеживаемость и статистический анализ контроля процесса. Система сервоуправления обеспечивает исключительную повторяемость, как правило, в пределах ±0,5% для ключевых размеров. Дополнительная интеграция с системами визуального контроля позволяет проверять размеры бутылок, толщину стенок и визуальные дефекты. Комплексная диагностическая система помогает выявлять потенциальные проблемы качества до того, как они приведут к дефектной продукции, поддерживая проактивное управление качеством.

Какова производительность станка по выпуску бутылок разных размеров?

Производительность значительно варьируется в зависимости от размера и конструкции бутылок. Для маленьких бутылок (30-100 мл) машина может производить 8000-12000 единиц в день при непрерывной работе. Для бутылок среднего размера (250-500 мл) обычно достигается производительность 6000-8000 единиц в день. Для больших емкостей (1000-2500 мл) производительность может составлять 4000-6000 единиц в день. Эти цифры предполагают эффективную работу с минимальным временем простоя. Многогнездные пресс-формы могут увеличить эти показатели — например, 4-гнездная пресс-форма для маленьких бутылок потенциально может производить 32000-48000 единиц в день. Фактическая производительность зависит от времени цикла, характеристик материала, требований к качеству и эффективности работы. Мы можем предоставить подробный анализ производительности на основе ваших конкретных конструкций бутылок и производственных требований.

Какую послепродажную поддержку и гарантию предоставляет компания Ever-Power?

Компания Ever-Power предоставляет комплексную послепродажную поддержку, включая стандартную 12-месячную гарантию на все компоненты и качество изготовления (доступны варианты расширенной гарантии). В течение гарантийного периода мы предоставляем бесплатную замену дефектных деталей и удаленную техническую поддержку. Наша техническая команда доступна по телефону, электронной почте и видеоконференции для оказания помощи в устранении неполадок. В случае недостаточной удаленной поддержки может быть организован выезд на место. Мы поддерживаем обширный склад запасных частей для быстрой доставки и минимизации времени простоя. После окончания гарантийного периода мы предлагаем сервисные контракты, программы профилактического обслуживания и постоянную техническую поддержку. Многие наши клиенты сотрудничают с нами более десяти лет, получая выгоду от постоянных рекомендаций по улучшению и модернизации оборудования.

Профессиональная направленность

Наша исключительная сосредоточенность на совершенстве упаковочного оборудования гарантирует, что все ресурсы направлены на развитие технологии выдувного формования и удовлетворение меняющихся потребностей наших клиентов.

Целенаправленные инновации

Непрерывные исследования и разработки являются движущей силой развития нашей продукции, гарантируя, что наши машины включают в себя новейшие технологические достижения и лучшие производственные практики.

Взаимный успех

Мы рассматриваем отношения с нашими клиентами как партнерство, где ваш успех напрямую отражает наше стремление к совершенству и стимулирует наши усилия по постоянному совершенствованию.