EP-HGYS150-V4-EV 완전 서보 제어 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기(ISBM, 4스테이션)

기계 기술 표준

기계 매개변수

제품 사양

완전 서보 제어 시스템

10세트의 고정밀 서보 모터 제어 시스템을 탑재한 이 기계는 모든 사이클에서 탁월한 정확성과 반복성을 제공합니다. 이 첨단 서보 기술은 기존 유압 시스템에 비해 에너지 소비를 최대 60%까지 절감하는 동시에 사출 속도, 압력 및 위치를 정밀하게 제어하여 일관된 제품 품질을 보장하고 재료 낭비를 최소화합니다.

프리미엄 구성 요소 통합

일본 야스카와 서보 모터, 미국 파커 고압 밸브, 일본 NSK 리드 스크류, 대만 TSUNYEN 감속기 등 최고급 국제 규격 부품을 사용하여 탁월한 신뢰성과 내구성을 자랑합니다. 각 부품은 엄격한 선별 및 테스트를 거쳐 까다로운 24시간 연중무휴 생산 환경에서도 최적의 성능을 보장합니다.

4개 스테이션 효율성

4개 스테이션으로 구성된 회전식 설계는 사출, 컨디셔닝, 스트레치 블로우 및 배출 스테이션에서 동시 공정을 가능하게 하여 생산 효율을 극대화합니다. 이러한 병렬 워크플로는 각 단계에서 정밀한 온도 제어 및 재료 컨디셔닝을 유지하면서 처리량을 크게 증가시켜 기존의 3개 스테이션 구성에 비해 우수한 병 품질과 단축된 사이클 시간을 제공합니다.

에너지 절약 혁신

나노 원적외선 가열 시스템은 최소한의 에너지 손실로 빠르고 균일한 가열을 제공하며, 서보 구동 방식은 유압 펌프의 지속적인 전력 소모를 없애줍니다. 지능형 온도 관리 및 최적화된 냉각 시스템과 결합하여 업계 최고 수준의 에너지 효율을 달성함으로써 운영 비용과 환경 영향을 크게 줄입니다.

다양한 소재와의 호환성

PET, PETG, PC, PCTG, PP 등 다양한 폴리머 유형을 처리하도록 설계된 이 기계는 다양한 포장 응용 분야에 탁월한 유연성을 제공합니다. 고급 온도 제어 영역과 조정 가능한 처리 매개변수를 통해 원활한 재료 전환이 가능하므로 제조업체는 품질이나 효율성을 저하시키지 않고 단일 플랫폼에서 다양한 제품 라인을 생산할 수 있습니다.

지능형 제어 시스템

Inovance/MiRLE PLC 제어 시스템은 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 직관적인 작동을 제공하며, 실시간 모니터링, 자동 공정 조정 및 포괄적인 진단 기능을 지원합니다. 통합 제어 박스는 온도 조절, 압력 모니터링, 사이클 타이밍 등 모든 핵심 기능을 관리하며, 데이터 로깅 및 원격 연결 기능을 통해 예측 유지보수 및 지속적인 공정 최적화가 가능합니다.

"저희는 화장품 포장 시설에서 EP-HGYS150-V4-EV를 8개월 동안 가동해 왔는데, 기대 이상의 결과를 얻었습니다. 이 기계의 일관성은 놀라울 정도로 뛰어납니다. 이전 장비로는 불가능했던 벽 두께 편차 0.05mm 미만의 고급 세럼 용기를 생산할 수 있게 되었습니다. 에너지 절감 효과도 상당합니다. 기존 유압 시스템에 비해 전력 소비량이 약 55% 감소했습니다. 정밀한 서보 제어 덕분에 장시간 생산 중에도 엄격한 공차를 유지할 수 있으며, 사용자 인터페이스가 직관적이어서 작업자 교육도 간편합니다. 이 기계는 저희 프리미엄 포장 라인의 핵심 장비가 되었습니다."

"4스테이션 구성은 당사의 대량 음료 용기 생산에 적합한 선택임이 입증되었습니다. 이 기계를 하루 22시간 가동하여 가동 중단 시간을 최소화하면서 하루 약 12,000병을 생산하고 있습니다. 전용 컨디셔닝 스테이션 덕분에 제품 품질이 눈에 띄게 향상되었습니다. 당사의 병은 기존의 3스테이션 기계로 생산했을 때보다 투명도가 높고 벽면 분포가 더욱 균일합니다. Ever-Power의 기술 지원팀은 설치 및 교육 과정에서 탁월한 서비스를 제공했으며, 사후 서비스 또한 필요할 때마다 신속하게 대응해 주었습니다. 이 기계의 신뢰성과 생산 효율성 덕분에 주요 음료 브랜드와의 새로운 계약을 확보할 수 있었습니다."

"다양한 블로우 성형 기술을 15년 이상 다뤄온 사람으로서, 이 기계의 엔지니어링 품질에 깊은 감명을 받았습니다. 일본과 미국산 부품의 조합으로 안정적인 성능을 보장하며, 서보 모터 시스템은 전체 공정을 탁월하게 제어합니다. 당사는 절대적인 일관성과 청결도가 요구되는 의약품 용기를 생산하는데, 이 기계는 두 가지 요구 사항을 모두 충족합니다. 자동 온도 제어 기능 덕분에 공정 설정 시 시행착오를 줄일 수 있었고, 포괄적인 진단 시스템은 유지보수팀이 가동 중단을 초래하는 문제를 사전에 예방할 수 있도록 도와줍니다. 복잡한 전환 절차 없이 여러 가지 재료를 처리할 수 있는 이 기계의 기능은 생산 유연성을 크게 향상시켜 주었습니다."

"품질 측면에서 이 기계는 탁월한 성능을 보여줍니다. 식용유 병 생산에 EP-HGYS150-V4-EV를 도입한 후 불량률이 2.3%에서 0.5% 미만으로 감소했습니다. 제품 일관성이 매우 뛰어나며, 이는 주요 소매 브랜드에 납품하기 위해 매일 수천 병을 생산하는 데 매우 중요합니다. 초기에는 고급 기능과 정밀한 제어 옵션 때문에 작업자들이 기계 사용법을 익히는 데 예상보다 시간이 걸렸지만, 적절한 교육을 받은 후에는 이제 기계의 성능을 충분히 활용하고 있습니다. 예방 정비 주기 또한 적절하며, 기계의 진단 시스템은 잠재적인 문제를 조기에 파악하는 데 도움이 됩니다. 품질 중심의 생산 환경을 추구하는 시설에 이 장비를 적극 추천합니다."

"ASB-12M 금형과의 호환성은 저희가 이 장비를 구매하기로 결정한 가장 중요한 요인이었습니다. 이미 상당한 금형 투자를 한 상태였기 때문입니다. 전환 과정은 매우 원활했고, 설치 후 이틀 만에 고품질 병을 생산할 수 있었습니다. 에너지 효율성은 정말 인상적입니다. 이 장비를 설치한 이후 저희 시설의 탄소 발자국이 눈에 띄게 개선되었습니다. 특히 야스카와 서보 모터와 NSK 리드 스크류와 같은 일본산 부품 덕분에 장기적인 신뢰성을 확신할 수 있습니다. 상세한 생산 데이터 로깅 기능 덕분에 공정을 지속적으로 최적화할 수 있어 매우 만족합니다. 기존 금형과의 호환성을 유지하면서 블로우 성형 공정을 현대화하려는 제조업체에게 이 장비는 탁월한 솔루션을 제공합니다."

"EP-HGYS150-V4-EV에 대한 투자는 당사의 젖병 제조 공정에 매우 효과적이었습니다. 유아용품에 요구되는 정밀도와 청결도 기준은 매우 엄격한데, 이 기계는 이러한 요구 사항을 꾸준히 충족시켜 줍니다. 서보 제어 시스템 덕분에 필요한 정확한 반복성을 확보할 수 있었고, 손쉬운 파라미터 조정으로 장시간 가동 중단 없이 다양한 젖병 디자인으로 전환할 수 있었습니다. 견고한 품질 덕분에 생산량이 가장 많은 시기에도 안정적으로 작동했습니다. Ever-Power의 상세한 설명서는 사소한 문제가 발생했을 때에도 문제 해결을 간편하게 해줍니다. 생산 능력 증대와 에너지 비용 절감으로 투자 수익률이 예상보다 빠르게 나타났습니다."

고급 세럼 및 에센스 용기(30ml~100ml) 생산을 위해 EP-HGYS150-V4-EV 장비 3대를 도입했습니다. 본 프로젝트는 고급스러운 제품 이미지를 위해 탁월한 용기 두께 균일성(±0.03mm 공차)과 완벽한 투명도가 요구되었습니다. 모든 장비를 합산한 일일 생산량은 35,000병입니다.

액상 의약품용 무균 용기(50ml~250ml) 생산 설비 2대를 구축했습니다. 본 프로젝트는 클린룸 환경 적합성, 검증 문서화, 그리고 국제 제약 표준을 충족하는 일관된 제품 사양에 중점을 두었습니다. 자동화된 검사 및 충전 라인과 통합되었습니다.

신선한 주스와 차 음료용 PET 병(400ml~1500ml) 생산 설비 4대를 공급했습니다. 대량 생산, 빠른 병 크기 변경, 그리고 제품의 차단성 유지를 통한 유통기한 연장에 중점을 두었습니다. 기존 충전 및 라벨링 설비와 성공적으로 통합되었습니다.

식용유용 넓은 입구 PET 병(500ml~2500ml) 생산을 위한 기계 3대를 설치했습니다. 프로젝트 요구 사항에는 우수한 자외선 차단, 내화학성 및 대형 병용 손잡이 통합이 포함되었습니다. 기계는 PETG 소재에 최적화되어 차단성과 투명도를 확보하도록 구성되었습니다.

샴푸, 컨디셔너, 바디워시, 핸드솝 등 다양한 개인 위생용품 용기(250ml~900ml) 생산을 위한 기계 5대를 납품했습니다. 제품 배합에 따라 PET, PETG, PP 등 다양한 소재를 사용할 수 있는 다중 소재 생산 능력이 필수적이었습니다. 색상 맞춤 및 맞춤형 브랜딩 요구 사항도 폭넓게 충족했습니다.

젖병, 빨대컵, 이유식 용기(100ml~300ml) 생산 전용 기계 2대를 보유하고 있습니다. BPA 무함유 인증, 정확한 용량 측정, 강화된 낙하 테스트 성능 등 매우 엄격한 안전 및 품질 기준을 충족합니다. 모든 제품은 유아 접촉 용도에 적합하도록 검증되었습니다.

EP-HGYS150-V4-EV 장비의 일반적인 사이클 시간은 얼마입니까?

사이클 시간은 병 크기, 재질 및 디자인 복잡성에 따라 다르지만 일반적으로 6~10초입니다. 작은 병(30~100ml)은 일반적으로 6~7초의 더 빠른 사이클 시간을 달성하는 반면, 큰 용기(500~2500ml)는 8~10초가 소요될 수 있습니다. 4스테이션 설계는 각 공정 단계를 최적화하여 동등한 3스테이션 장비에 비해 사이클 시간을 15~25초 단축하는 경우가 많습니다. 실제 사이클 시간은 특정 제품 요구 사항에 따라 금형 시험 단계에서 확인해야 합니다.

이 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있으며, 제한 사항은 무엇입니까?

이 기계는 PET, PETG, PC, PCTG 및 PP 폴리머를 처리하도록 설계되어 대부분의 포장재에 적용 가능합니다. 각 재료에는 온도, 압력 및 시간에 대한 최적의 처리 매개변수가 있으며, 이는 제어 시스템에 미리 프로그래밍되어 있습니다. PET와 PETG는 음료 및 화장품 포장에 가장 일반적으로 사용되며, PC는 젖병 포장에 탁월한 충격 저항성을 제공하고, PCTG는 우수한 투명도와 내화학성을 제공하며, PP는 특정 식품 포장에 적합합니다. 재료 선택 시 포장 대상 제품, 필요한 차단 특성 및 대상 시장의 규제 요건을 고려해야 합니다.

보조 장비를 포함한 설치에 필요한 공간은 얼마나 됩니까?

기계 자체는 5.2m × 1.8m × 3.3m(길이 × 너비 × 높이)의 크기를 차지하지만, 기계, 금형 보관소, 자재 운반 장비 및 유지 보수 접근 공간을 확보하려면 총 약 8m × 5m의 바닥 공간을 계획해야 합니다. 공기 압축기(일반적으로 30~50m³/min 용량), 냉각 장치(30~40kW 냉각 용량), 재료 건조 및 공급 시스템, 품질 관리 스테이션 등의 보조 시스템을 위한 추가 공간도 필요합니다. 설치 및 금형 교체 시 크레인 접근을 위해 천장 높이는 최소 4.5m 이상이어야 합니다. 당사 기술팀은 귀사의 시설 구성에 맞는 상세한 배치 도면을 제공해 드릴 수 있습니다.

유압 기계와 비교했을 때 에너지 소비 특성은 어떻습니까?

서보 전기 시스템은 기존 유압 기계에 비해 에너지 소비를 획기적으로 줄여줍니다. 유사한 유압 기계가 작동 중 180~220kW를 소비하는 반면, EP-HGYS150-V4-EV는 생산 조건에 따라 평균 60~80kW만 소비합니다. 이러한 에너지 소비 절감은 기계 수명 동안 상당한 비용 절감으로 이어집니다. 서보 모터는 유압 펌프처럼 지속적으로 작동하는 것이 아니라 실제 작동 시에만 전력을 소비합니다. 또한 효율적인 나노 원적외선 가열 시스템은 열에너지 손실을 최소화합니다. 대부분의 고객은 에너지 절감만으로 초기 투자 비용을 18~30개월 내에 회수한다고 보고합니다.

금형을 교체하는 데 얼마나 걸리며, 그 과정에는 무엇이 포함되나요?

금형 교체는 일반적으로 새로운 병 디자인의 복잡성과 작업자의 숙련도에 따라 1.5시간에서 3시간 정도 소요됩니다. 이 과정에는 기존 금형 세트(사출 금형, 컨디셔닝 지그, 블로우 금형)를 안전하게 제거하고, 새로운 금형을 설치하고, 제어 인터페이스를 통해 공정 매개변수를 조정하고, 초기 테스트 생산을 통해 품질을 검증하는 작업이 포함됩니다. 이 기계는 접근성이 좋은 금형 장착 지점과 자동화된 매개변수 저장/불러오기 기능을 통해 비교적 빠른 금형 교체가 가능하도록 설계되었습니다. 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 체계적인 금형 보관 시스템과 포괄적인 금형 교체 관련 문서를 유지하는 것이 좋습니다. 숙련된 작업자와 적절한 절차를 준수하면 금형 교체 시간을 2시간 미만으로 단축할 수 있습니다.

운영 및 유지보수 담당자에게 필요한 교육은 무엇입니까?

에버파워는 기계 설치의 일환으로 종합적인 교육을 제공합니다. 작업자 교육은 일반적으로 3~5일 동안 진행되며 기계 작동, 공정 매개변수 조정, 정기 유지 보수, 기본 문제 해결 및 안전 절차를 다룹니다. 유지 보수 교육은 2~3일이 소요되며 예방 유지 보수 일정, 부품 교체 절차, 진단 시스템 사용법 및 일반적인 수리 기술을 포함합니다. 작업자와 유지 보수 담당자 모두 교육에 참여하시는 것을 권장합니다. 신입 직원을 위한 후속 교육이 제공되며, 재교육을 위한 온라인 지원도 제공됩니다. 블로우 성형 경험이 있는 작업자는 일반적으로 1~2주간의 정기적인 작동을 통해 숙련도를 향상시킬 수 있습니다.

예상 유지보수 일정과 일반적인 소모 부품은 무엇입니까?

정기 유지보수는 간단하며 체계적인 일정에 따라 진행됩니다. 일일 점검에는 윤활 지점, 냉각수 순환 및 공기 시스템 압력 확인이 포함됩니다. 주간 유지보수에는 필터 청소 및 눈에 보이는 마모 부품 검사가 포함됩니다. 월간 유지보수 작업에는 서보 모터 검사, PLC 백업 및 상세 시스템 진단이 포함됩니다. 6개월마다 실시되는 주요 유지보수에는 종합적인 기계 검사와 필요에 따른 마모 부품 교체가 포함됩니다. 일반적인 마모 부품으로는 에어 실린더 씰, 고압 밸브 부품, 특정 가이드 레일 및 턴테이블 베어링이 있습니다. 권장 예비 부품 목록은 장비와 함께 제공됩니다. 적절한 유지보수를 통해 장비는 10~15년 이상 안정적인 서비스를 제공할 수 있습니다.

해당 기계를 자동화 생산 라인과 통합할 수 있습니까?

네, EP-HGYS150-V4-EV는 자동화 생산 시스템과의 완벽한 통합을 위해 설계되었습니다. 이 장비는 공장 자동화 시스템, MES 소프트웨어 및 SCADA 네트워크 연결을 위한 표준 통신 프로토콜(이더넷, 모드버스, 프로피버스)을 제공합니다. 출력 신호는 컨베이어, 검사 시스템, 충전 장비, 라벨링 장비와 같은 하류 장비를 작동시킬 수 있습니다. 또한 상류 자재 준비 시스템에서 시작/정지 명령을 수신하고 모니터링 및 분석을 위한 실시간 생산 데이터를 제공합니다. 원활한 시스템 통합을 위해 귀사의 자동화 시스템 통합 업체와 협력하거나, 로봇 핸들링, 비전 검사 및 자동 포장 시스템을 포함한 완벽한 턴키 자동화 솔루션을 제공할 수 있습니다.

이 기계에는 어떤 품질 관리 기능이 내장되어 있습니까?

이 기계는 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 다양한 품질 관리 기능을 통합하고 있습니다. 실시간 모니터링을 통해 사출 압력, 온도 프로파일, 블로우 압력, 사이클 시간, 클램핑력 등 주요 매개변수를 추적합니다. 시스템은 설정된 매개변수에서 벗어나는 부분을 자동으로 감지하고 규격 미달 제품을 불량으로 판정합니다. 공정 데이터 로깅을 통해 추적성 확보 및 통계적 공정 관리 분석이 가능합니다. 서보 제어 시스템은 주요 치수에 대해 일반적으로 ±0.5% 이내의 탁월한 반복성을 제공합니다. 선택적으로 비전 검사 시스템과 통합하여 병의 치수, 벽 두께 및 육안으로 확인 가능한 결함을 검사할 수 있습니다. 포괄적인 진단 시스템은 불량품 발생 전에 잠재적인 품질 문제를 파악하여 사전 예방적 품질 관리를 지원합니다.

이 기계는 다양한 병 크기에 대해 얼마나 생산할 수 있습니까?

병의 크기와 디자인에 따라 생산 능력은 크게 달라집니다. 소형 병(30~100ml)의 경우, 기계는 연속 가동 시 하루 8,000~12,000개를 생산할 수 있습니다. 중형 병(250~500ml)은 일반적으로 하루 6,000~8,000개를 생산합니다. 대형 용기(1000~2500ml)는 하루 4,000~6,000개를 생산할 수 있습니다. 이 수치는 가동 중단 시간을 최소화한 효율적인 작동을 가정한 것입니다. 다중 캐비티 금형을 사용하면 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다. 예를 들어, 소형 병용 4캐비티 금형은 하루 32,000~48,000개의 병을 생산할 수 있습니다. 실제 생산량은 사이클 시간, 재료 특성, 품질 요구 사항 및 운영 효율성에 따라 달라집니다. 고객의 특정 병 디자인 및 생산 요구 사항에 따른 자세한 생산 능력 분석을 제공해 드릴 수 있습니다.

Ever-Power는 어떤 사후 지원 및 보증 서비스를 제공하나요?

Ever-Power는 모든 부품 및 제조상의 결함에 대해 12개월 표준 보증을 포함한 포괄적인 사후 지원을 제공합니다(연장 보증 옵션도 제공). 보증 기간 동안 결함 부품의 무상 교체 및 원격 기술 지원을 제공합니다. 당사 기술팀은 전화, 이메일 및 화상 회의를 통해 문제 해결을 지원합니다. 원격 지원으로 문제가 해결되지 않을 경우 현장 방문 서비스도 제공합니다. 당사는 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 신속한 공급을 위한 광범위한 예비 부품 재고를 보유하고 있습니다. 보증 기간 이후에는 서비스 계약, 예방 유지 보수 프로그램 및 지속적인 기술 지원을 제공합니다. 많은 고객들이 10년 이상 당사와 파트너십을 유지하며 지속적인 개선 권장 사항 및 장비 업그레이드의 혜택을 누리고 있습니다.

전문적인 초점

당사는 포장 기계 분야의 탁월함에만 집중하여 모든 자원을 블로우 성형 기술 발전과 고객의 변화하는 요구 충족에 전념하고 있습니다.

헌신적인 혁신

지속적인 연구 개발은 제품 진화의 원동력이며, 이를 통해 당사 기계는 최신 기술 발전과 최고의 제조 관행을 반영하게 됩니다.

상호 성공

저희는 고객과의 관계를 파트너십으로 생각하며, 고객의 성공이 곧 저희의 탁월함에 대한 헌신을 반영하고 지속적인 개선 노력의 원동력이 된다고 믿습니다.