EP-HGYS280-V6 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (sei stazioni)

Sistema servo avanzato

Dotate di doppi sistemi di servopompa con servomotori giapponesi Yaskawa o taiwanesi TSYNTH, garantiscono un controllo preciso, un consumo energetico ridotto e una maggiore efficienza operativa durante l'intero ciclo produttivo.

Integrazione di componenti premium

Incorpora componenti di marchi internazionali, tra cui valvole ad alta pressione americane Parker, sistemi idraulici YUKEN e tubi dell'olio importati dall'Italia, garantendo affidabilità e stabilità delle prestazioni a lungo termine.

Tecnologia di riscaldamento intelligente

È dotato di un sistema di riscaldamento a infrarossi lontani nanotecnologico da 10 kW a risparmio energetico, che garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, una risposta rapida al riscaldamento e un notevole risparmio energetico rispetto ai metodi di riscaldamento convenzionali.

Sistema di controllo intuitivo

Utilizza un PLC Innovance o MIRLE con centralina di controllo della temperatura integrata, offrendo un funzionamento intuitivo, una regolazione precisa dei parametri e un monitoraggio completo del processo per una gestione ottimale della produzione.

Compatibilità con materiali multipli

In grado di lavorare diversi materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, offre ai produttori un'eccezionale flessibilità per soddisfare le diverse esigenze di imballaggio in vari settori e applicazioni.

Opzioni di stampaggio flessibili

Offre opzioni di struttura per lo stampaggio a soffiaggio con cilindro idraulico o doppio servomotore, con controllo a doppia iniezione disponibile tramite configurazioni a cilindro singolo, doppio cilindro o servomotore per esigenze di produzione personalizzate.

Stazione di iniezione del materiale

Il materiale plastico fuso viene iniettato con precisione nella cavità dello stampo della preforma. Il sistema di iniezione servoassistito garantisce un dosaggio preciso e una distribuzione uniforme del materiale. Le viti termoregolate plastificano il materiale fino a raggiungere la viscosità ottimale per caratteristiche di flusso superiori e un orientamento molecolare preciso.

Stazione di climatizzazione

La preforma appena stampata viene sottoposta a un preciso condizionamento termico mediante un sistema di riscaldamento integrato a nano infrarossi lontani. Questa fase critica porta la preforma all'intervallo di temperatura ideale per uno stiramento ottimale, garantendo uno spessore uniforme delle pareti e prevenendo difetti di cristallizzazione nel prodotto finale.

Stazione di stampaggio a soffiaggio estensibile

La preforma condizionata viene trasferita alla stazione di soffiaggio dove subisce uno stiramento biassiale. Un'asta di stiramento si estende all'interno della preforma mentre aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) la gonfia contro le pareti della cavità dello stampo. Questo stiramento simultaneo in direzione assiale e radiale migliora le proprietà meccaniche e la trasparenza.

Stazione di raffreddamento ed espulsione

La bottiglia formata si raffredda rapidamente attraverso i canali d'acqua dello stampo, stabilizzandone la forma e la struttura cristallina. Una volta raffreddato secondo le specifiche, il contenitore finito viene espulso automaticamente dallo stampo e trasferito al sistema di trasporto, pronto per le successive fasi di lavorazione e confezionamento.

Abbiamo acquistato la EP-HGYS280-V6 per la nostra linea di confezionamento farmaceutico sei mesi fa e i risultati hanno superato le nostre aspettative. La macchina offre un'eccezionale uniformità dello spessore delle pareti, fondamentale per i nostri requisiti di conformità normativa. Il sistema servoassistito garantisce un controllo preciso e abbiamo riscontrato una significativa riduzione degli sprechi di materiale rispetto alle nostre apparecchiature precedenti. Il team di supporto tecnico di Ever-Power si è dimostrato reattivo e competente, aiutandoci a ottimizzare i nostri parametri di produzione. Nel complesso, questa macchina rappresenta un eccellente investimento per applicazioni farmaceutiche di alta qualità.

La configurazione a quattro stazioni ha trasformato le nostre capacità produttive. Ora produciamo 301 flaconi in più per turno, mantenendo standard qualitativi elevati. Il sistema integrato di controllo della temperatura garantisce risultati costanti e la macchina gestisce in modo impeccabile i nostri flaconi cosmetici in PETG. L'installazione è stata semplice e la formazione fornita da Ever-Power è stata completa. Anche l'efficienza energetica è notevole: il nostro consumo energetico per unità si è ridotto di circa 201 flaconi. Questa macchina si è dimostrata un solido investimento per la nostra azienda in crescita e stiamo valutando l'acquisto di una seconda unità.

Questa macchina è in funzione nel nostro stabilimento di confezionamento di bevande da quasi un anno. La qualità costruttiva è robusta, grazie all'utilizzo di componenti di alta qualità che hanno dimostrato un'eccellente affidabilità. Apprezziamo in particolare le valvole ad alta pressione Parker e i servomotori Yaskawa, che garantiscono prestazioni affidabili. Le esigenze di manutenzione sono ragionevoli e la disponibilità di pezzi di ricambio è stata adeguata. Un'area di miglioramento potrebbe essere l'interfaccia utente: pur essendo funzionale, potrebbe beneficiare di una navigazione più intuitiva. Ciononostante, la macchina produce bottiglie in PET di alta qualità con eccellente trasparenza e precisione dimensionale. La configurazione a quattro stazioni ci ha permesso di raggiungere efficacemente i nostri obiettivi di produzione, che sono aumentati nel tempo.

Dal punto di vista qualitativo, la EP-HGYS280-V6 offre risultati eccezionali. I nostri flaconi per cosmetici richiedono superfici estremamente lisce e dimensioni precise, e questa macchina soddisfa costantemente le nostre specifiche. Il processo di stiratura biassiale produce contenitori con un'eccellente resistenza meccanica e proprietà ottiche. Abbiamo condotto test approfonditi e i flaconi mostrano una resistenza alle cadute superiore rispetto ai prodotti del nostro precedente fornitore. La stazione di condizionamento della temperatura è particolarmente efficace, eliminando i punti caldi e freddi che riscontravamo con le apparecchiature a tre stazioni. Il tasso di scarto si è ridotto significativamente, il che migliora direttamente i nostri profitti. Siamo molto soddisfatti di questo acquisto.

Gestiamo un impianto di produzione multimateriale e la versatilità di questa macchina si è rivelata eccezionale. Passiamo regolarmente da PET, PETG e PP a seconda delle esigenze del cliente e il processo di cambio è relativamente efficiente. La macchina gestisce bene tutti e tre i materiali, mantenendo una qualità costante tra i diversi tipi di polimero. Il sistema a doppia pompa servoassistita offre un eccellente controllo dell'iniezione, essenziale quando si lavora con materiali che presentano diverse proprietà reologiche. Dopo otto mesi di funzionamento, abbiamo registrato tempi di inattività minimi e la macchina continua a funzionare in modo affidabile. L'investimento si è ripagato grazie alla maggiore flessibilità produttiva e alla riduzione della complessità delle scorte.

La macchina si comporta egregiamente nelle nostre applicazioni di confezionamento alimentare, producendo bottiglie uniformi con buona trasparenza e resistenza. Le dimensioni compatte erano un fattore importante per la disposizione del nostro stabilimento e il modello EP-HGYS280-V6 si adatta perfettamente alle nostre esigenze di spazio. Gli operatori hanno trovato il sistema di controllo facile da imparare e abbiamo iniziato a produrre bottiglie di qualità già nella prima settimana dall'installazione. Le funzioni di risparmio energetico sono vantaggiose, in particolare il sistema di riscaldamento a nano infrarossi lontani. Un piccolo inconveniente riscontrato è stata una occasionale irregolarità nel ciclo di raffreddamento durante i periodi caldi, ma è stato risolto con piccole regolazioni della temperatura dell'acqua. Nel complesso, una macchina affidabile che soddisfa le nostre esigenze di produzione a un costo ragionevole.

Quali materiali può lavorare la EP-HGYS280-V6?

La macchina è progettata per lavorare diversi materiali plastici, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP. Questa versatilità consente ai produttori di realizzare contenitori per svariate applicazioni, dalle bevande e cosmetici ai prodotti farmaceutici e alimentari. Ogni materiale richiede impostazioni specifiche di temperatura e pressione, facilmente regolabili tramite il sistema di controllo integrato. Il nostro team tecnico fornisce linee guida complete sui parametri per ogni tipo di materiale, al fine di garantire condizioni di lavorazione ottimali.

Quanto tempo occorre per passare da un modello di bottiglia all'altro?

Il tempo di cambio stampo varia in genere da 1,5 a 2,5 ore, a seconda della complessità della sostituzione e della somiglianza tra i modelli di bottiglia. Questo include la sostituzione dello stampo, la regolazione dei parametri e la validazione della qualità. La macchina è dotata di un sistema modulare di montaggio degli stampi che semplifica il processo di cambio stampo. Con operatori esperti e un'adeguata organizzazione degli stampi e degli utensili, molti clienti riescono a ottenere tempi di cambio stampo inferiori a questo intervallo. Forniamo procedure di cambio stampo dettagliate e formazione per ridurre al minimo i tempi di inattività durante le transizioni di produzione.

Qual è il tempo tipico del ciclo di produzione?

Il tempo di ciclo varia in base alle dimensioni della bottiglia, allo spessore delle pareti e al tipo di materiale, generalmente da 12 a 18 secondi per le applicazioni standard. Le bottiglie più piccole (inferiori a 100 ml) raggiungono in genere tempi di ciclo più rapidi, intorno ai 10-12 secondi, mentre i contenitori più grandi (oltre 500 ml) possono richiedere dai 16 ai 20 secondi. La configurazione a quattro stazioni ottimizza l'efficienza del ciclo consentendo la lavorazione in parallelo su più stazioni. Questi tempi di ciclo si traducono in capacità produttive di circa 1.800-3.000 bottiglie all'ora, a seconda delle specifiche esigenze del prodotto.

Quali servizi sono necessari per il funzionamento di questa macchina?

La macchina richiede un'alimentazione elettrica trifase di 370-400 V con una potenza totale di 53,2 kW. Per il processo di soffiaggio è necessaria aria compressa a 2,0-3,5 MPa, che in genere richiede un compressore d'aria dedicato con capacità adeguata. L'acqua di raffreddamento è essenziale per il controllo della temperatura dello stampo e richiede una pressione di 0,4-0,6 MPa con portate di circa 15-20 litri al minuto. Inoltre, è necessaria acqua di raffreddamento dell'olio a 0,3-0,4 MPa e a una temperatura di 20-25 °C per il raffreddamento del sistema idraulico. Forniamo specifiche dettagliate delle utenze durante la fase di progettazione per garantire un'adeguata predisposizione dell'impianto.

Quanto spazio a pavimento è necessario per l'installazione?

L'ingombro della macchina è di 5900×2600 mm, ma raccomandiamo di destinare uno spazio totale di circa 8000×4000 mm per ospitare la macchina, le attrezzature ausiliarie, i sistemi di movimentazione dei materiali e garantire distanze di sicurezza adeguate intorno all'attrezzatura. Questo spazio aggiuntivo consente un comodo accesso per l'operatore, le attività di manutenzione e il flusso dei materiali. L'altezza libera deve essere di almeno 4000 mm per ospitare l'altezza della macchina di 3200 mm, oltre all'accesso tramite gru a ponte per il cambio degli stampi e la manutenzione straordinaria. Possiamo fornire disegni di layout dettagliati per agevolare la pianificazione e l'ottimizzazione dell'impianto.

Quale formazione e supporto sono inclusi con l'acquisto della macchina?

Ever-Power offre programmi di formazione completi, tra cui supporto all'installazione in loco, formazione per gli operatori (in genere da 3 a 5 giorni) e formazione sulla manutenzione per il vostro personale tecnico. La formazione copre il funzionamento delle macchine, l'ottimizzazione dei parametri, le procedure di manutenzione ordinaria, la risoluzione dei problemi e i protocolli di sicurezza. Forniamo inoltre manuali operativi dettagliati, programmi di manutenzione e cataloghi dei pezzi di ricambio in inglese. L'assistenza tecnica da remoto è disponibile tramite telefono, e-mail e videoconferenza. Per i problemi critici, i nostri ingegneri possono fornire assistenza in loco. Inoltre, offriamo corsi di aggiornamento periodici e workshop di ottimizzazione avanzata per aiutare i clienti a massimizzare le prestazioni delle macchine nel tempo.

Qual è la durata di vita prevista e quali sono i requisiti di manutenzione?

Con una corretta manutenzione, l'EP-HGYS280-V6 è progettato per una vita produttiva di 12-15 anni. La manutenzione ordinaria comprende pulizia e ispezione giornaliere, lubrificazione settimanale dei componenti mobili, controlli mensili del sistema idraulico e manutenzione trimestrale del servomotore. Le revisioni complete sono generalmente necessarie ogni 3-5 anni, a seconda dell'intensità di utilizzo. La macchina incorpora componenti di alta qualità di fornitori internazionali (Parker, Yaskawa, YUKEN) che offrono un'eccellente durata e disponibilità di ricambi. Manteniamo un inventario completo di ricambi per ridurre al minimo i tempi di fermo. I costi di manutenzione ammontano generalmente al 3-51% dell'investimento iniziale della macchina su base annua, seguendo i programmi di assistenza raccomandati.

La macchina è in grado di produrre bottiglie con caratteristiche speciali come manici o forme complesse?

Sì, la macchina può produrre bottiglie con diverse caratteristiche di design, tra cui manici, impugnature e contorni moderatamente complessi. Tuttavia, presenta alcune limitazioni rispetto ai processi a due fasi. I design dei manici devono essere progettati con cura per garantire un corretto flusso e stiramento del materiale durante la fase di soffiaggio. Design molto complessi o sottosquadri estremi potrebbero non essere realizzabili. Il nostro team di ingegneri può esaminare i vostri progetti di bottiglie durante la fase di pianificazione per verificarne la fattibilità e fornire raccomandazioni per l'ottimizzazione del design. Possiamo anche assistervi nella progettazione e nello sviluppo degli stampi per garantire che i vostri prodotti possano essere fabbricati con successo sulla macchina.

Come si confronta questa macchina, in termini di efficienza energetica, con i processi a due fasi?

I processi ISBM a un solo stadio, come l'EP-HGYS280-V6, offrono significativi vantaggi energetici rispetto ai tradizionali processi a due stadi. Eliminando la necessità di riscaldare le preforme, il consumo energetico si riduce di circa 25-351 kWh per unità prodotta. Il sistema idraulico servoassistito migliora ulteriormente l'efficienza, utilizzando l'energia solo quando necessario anziché mantenere una pressione idraulica costante. Inoltre, il sistema di riscaldamento integrato a nano-infrarossi è altamente efficiente rispetto ai riscaldatori convenzionali. Per produzioni di medio-alto volume, questi risparmi energetici possono tradursi in una sostanziale riduzione dei costi operativi. Il consumo energetico tipico è di circa 0,18-0,22 kWh per chilogrammo di prodotto finito, a seconda delle dimensioni della bottiglia e del tipo di materiale.

Quali funzioni di controllo qualità sono integrate nella macchina?

La macchina include diverse funzioni di controllo qualità: monitoraggio e controllo precisi della temperatura in più zone, monitoraggio della pressione e della velocità di iniezione, verifica della forza di serraggio dello stampo e tracciamento del tempo di ciclo. Il sistema di controllo PLC registra i dati di produzione e può generare report per la documentazione della qualità. Le funzionalità opzionali includono sistemi automatici di controllo del peso, ispezione visiva per difetti superficiali e integrazione con test di tenuta. I sistemi servoassistiti offrono un'eccezionale ripetibilità, garantendo pesi di iniezione e parametri di stiramento costanti. Per le applicazioni farmaceutiche e alimentari che richiedono una validazione aggiuntiva, possiamo fornire pacchetti di documentazione IQ/OQ/PQ e integrarci con i sistemi di gestione della qualità del vostro stabilimento.

La macchina è adatta ad ambienti di camera bianca o di produzione farmaceutica?

Sì, l'EP-HGYS280-V6 può essere configurato per applicazioni farmaceutiche e in camera bianca. Possiamo fornire macchine con finiture superficiali adeguate, componenti in acciaio inossidabile nelle aree critiche e involucri sigillati per soddisfare le classificazioni delle camere bianche. La macchina può essere integrata con i sistemi di filtrazione HEPA dell'impianto e include caratteristiche come superfici facili da pulire e fessure minime in cui le particelle potrebbero accumularsi. Per le applicazioni farmaceutiche, forniamo un supporto completo per la convalida, inclusi certificati dei materiali, tracciabilità dei componenti e documentazione di qualificazione. Tuttavia, il raggiungimento della conformità richiede il coordinamento tra la configurazione della macchina, la progettazione dell'impianto e le procedure operative, per le quali i nostri ingegneri applicativi possono fornire assistenza durante la fase di pianificazione.

Qual è il tipico periodo di ritorno sull'investimento per questa macchina?

I tempi di ritorno sull'investimento (ROI) variano in base al volume di produzione, alla tipologia di prodotto, ai costi del lavoro e alle condizioni del mercato locale, ma la maggior parte dei clienti raggiunge il periodo di ammortamento entro 2-4 anni. Le attività ad alto volume che producono prodotti di alta gamma spesso registrano un ritorno più rapido (18-24 mesi) grazie a margini più elevati e costi del lavoro unitari ridotti. I fattori chiave che influenzano il ROI includono l'eliminazione dei costi di magazzino dei preformati, la riduzione del consumo energetico rispetto ai processi a due fasi, la riduzione del fabbisogno di manodopera grazie all'automazione e il miglioramento della qualità del prodotto con conseguente riduzione degli sprechi. Possiamo fornire strumenti di analisi del ROI e collaborare con il vostro team per sviluppare proiezioni finanziarie realistiche in base alle vostre specifiche esigenze di produzione e alle condizioni di mercato durante la fase di preventivo.

Team di professionisti esperti

Ever-Power ha creato un team di assistenza professionale eccezionale, composto da esperti leader del settore. L'eccellenza del nostro team ha ottenuto riconoscimenti e apprezzamenti costanti da parte di clienti in tutto il mondo. La loro profonda conoscenza tecnica, il supporto tempestivo e l'impegno per il successo del cliente garantiscono che ogni installazione, sessione di formazione e interazione di supporto continuo offra il massimo valore ai nostri clienti.

Catena di fornitura completa

Abbiamo creato una catena di fornitura completa per la produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio che garantisce qualità costante e consegne affidabili. Questo approccio integrato ci consente di mantenere un rigoroso controllo qualità in ogni fase, offrendo al contempo prezzi competitivi. La nostra esperienza nella catena di fornitura ci permette di fornire soluzioni complete, semplificando gli acquisti e garantendo una perfetta integrazione di tutti i componenti del sistema.

Qualità e affidabilità

Ogni macchina che produciamo incarna i nostri valori fondamentali di solida costruzione, funzionamento stabile ed efficienza energetica. Questi elementi essenziali danno vita alle nostre apparecchiature, trasformando le specifiche ingegneristiche in strumenti di produzione affidabili. Il nostro impegno per la qualità è evidente in ogni dettaglio, dalla selezione dei componenti al collaudo finale, garantendo che ogni macchina soddisfi i più elevati standard di prestazioni e durata.