EP-HGYS280-V6 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM, 6스테이션)

고급 서보 시스템

일본 야스카와(Yaskawa) 또는 대만 TSYNTH 서보 모터를 장착한 이중 서보 펌프 시스템을 통해 정밀한 제어, 에너지 소비 감소 및 생산 주기 전반에 걸친 운영 효율성 향상을 보장합니다.

프리미엄 구성 요소 통합

미국 파커사의 고압 밸브, 유켄사의 유압 시스템, 이탈리아에서 수입한 오일 튜브 등 세계적인 브랜드 부품을 사용하여 신뢰성과 장기적인 성능 안정성을 보장합니다.

지능형 난방 기술

본 제품은 10kW 용량의 나노 원적외선 에너지 절약형 난방 시스템을 탑재하여 균일한 온도 분포, 빠른 난방 반응, 그리고 기존 난방 방식에 비해 상당한 에너지 절약을 제공합니다.

사용자 친화적인 제어 시스템

Inovance 또는 MIRLE PLC와 온도 제어 박스가 통합되어 직관적인 작동, 정밀한 파라미터 조정, 그리고 최적의 생산 관리를 위한 포괄적인 공정 모니터링 기능을 제공합니다.

다양한 소재와의 호환성

PET, PETG, PC, PCTG, PP 등 다양한 소재를 가공할 수 있어 제조업체에게 다양한 산업 및 응용 분야의 포장 요구 사항을 충족할 수 있는 탁월한 유연성을 제공합니다.

다양한 성형 옵션

유압 실린더 또는 이중 서보 모터 블로우 성형 구조 옵션을 제공하며, 맞춤형 생산 요구 사항에 맞춰 단일 실린더, 이중 실린더 또는 서보 모터 구성을 통해 이중 사출 제어가 가능합니다.

재료 주입 스테이션

용융된 플라스틱 소재가 프리폼 금형 캐비티에 정밀하게 주입됩니다. 서보 제어식 사출 시스템은 정확한 사출량과 균일한 소재 분포를 보장합니다. 온도 조절식 스크류는 소재를 최적의 점도로 가소화하여 우수한 유동성과 분자 배향을 구현합니다.

온도 조절 스테이션

새롭게 성형된 프리폼은 통합된 나노 원적외선 가열 시스템을 사용하여 정밀한 온도 조절 과정을 거칩니다. 이 중요한 단계를 통해 프리폼은 최적의 연신을 위한 이상적인 온도 범위에 도달하여 균일한 벽 두께를 확보하고 최종 제품의 결정화 결함을 방지합니다.

스트레치 블로우 성형 스테이션

전처리된 프리폼은 블로우 성형 스테이션으로 이송되어 이축 연신 공정을 거칩니다. 연신봉이 프리폼 내부로 늘어나는 동안 고압 공기(2.0~3.5 MPa)가 프리폼을 금형 캐비티 벽면에 밀착시켜 팽창시킵니다. 축 방향과 반경 방향으로 동시에 이루어지는 이러한 연신 공정은 기계적 특성과 투명도를 향상시킵니다.

냉각 및 배출 스테이션

성형된 병은 금형의 물 통로를 통해 급속 냉각되어 모양과 결정 구조가 안정화됩니다. 규격에 맞게 냉각되면 완성된 용기는 금형에서 자동으로 배출되어 이송 컨베이어 시스템으로 옮겨져 후속 가공 및 포장 공정을 거칠 준비를 마칩니다.

저희는 6개월 전에 제약 포장 라인에 EP-HGYS280-V6를 도입했는데, 기대 이상의 결과를 얻고 있습니다. 이 장비는 탁월한 벽 두께 균일성을 제공하는데, 이는 규제 준수 요건에 매우 중요합니다. 서보 시스템은 정밀한 제어를 가능하게 하며, 기존 장비에 비해 재료 낭비가 크게 줄었습니다. Ever-Power의 기술 지원팀은 신속하고 전문적인 지원을 제공하여 생산 매개변수를 최적화할 수 있도록 도와주었습니다. 전반적으로 이 장비는 고품질 제약 포장 분야에 탁월한 가치를 제공합니다.

4개 스테이션 구성으로 생산 능력이 획기적으로 향상되었습니다. 이제 우수한 품질 기준을 유지하면서 교대 근무당 30%의 병을 더 생산할 수 있게 되었습니다. 통합 온도 제어 시스템은 일관된 결과를 보장하며, 이 기계는 PETG 화장품 용기 생산에 매우 적합합니다. 설치는 간편했고, Ever-Power에서 제공하는 교육은 매우 체계적이었습니다. 에너지 효율성 또한 주목할 만한데, 장비당 전력 소비량이 약 20% 감소했습니다. 이 기계는 성장하는 우리 사업에 확실한 투자임이 입증되었으며, 두 번째 장비 구매를 고려하고 있습니다.

이 기계는 당사 음료 포장 시설에서 약 1년 동안 가동되고 있습니다. 견고한 품질과 우수한 신뢰성을 입증하는 고급 부품을 사용하여 제작되었습니다. 특히 안정적인 성능을 제공하는 파커 고압 밸브와 야스카와 서보 모터에 만족합니다. 유지보수 요구 사항도 적절하며, 예비 부품 수급도 원활합니다. 개선할 점이 있다면 사용자 인터페이스입니다. 기능적으로는 문제가 없지만, 보다 직관적인 탐색이 가능하다면 더욱 좋을 것입니다. 그럼에도 불구하고 이 기계는 투명도와 치수 정확도가 뛰어난 고품질 PET 병을 생산합니다. 4개 스테이션 설계 덕분에 증가된 생산 목표를 효과적으로 달성할 수 있었습니다.

품질 측면에서 EP-HGYS280-V6는 탁월한 결과를 제공합니다. 당사의 화장품 용기는 매우 매끄러운 표면과 정밀한 치수를 요구하는데, 이 장비는 당사의 사양을 일관되게 충족합니다. 이축 연신 공정을 통해 우수한 기계적 강도와 광학적 특성을 지닌 용기를 생산할 수 있습니다. 광범위한 테스트를 진행한 결과, 이 장비로 생산된 용기는 기존 공급업체 제품에 비해 낙하 충격에 대한 저항성이 훨씬 뛰어난 것으로 나타났습니다. 특히 온도 조절 스테이션은 기존 3스테이션 장비에서 발생했던 온도 불균형 문제를 해결하여 불량률을 크게 줄여주었으며, 이는 당사의 수익성 향상에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 이번 구매에 매우 만족합니다.

저희는 다양한 소재를 사용하는 생산 시설을 운영하고 있는데, 이 기계의 다재다능함에 매우 만족하고 있습니다. 고객 요구사항에 따라 PET, PETG, PP를 정기적으로 전환하며 사용하고 있는데, 전환 과정이 비교적 효율적입니다. 이 기계는 세 가지 소재 모두를 잘 처리하며, 다양한 폴리머 종류에 걸쳐 일관된 품질을 유지합니다. 듀얼 서보 펌프 시스템은 탁월한 사출 제어 기능을 제공하는데, 이는 유동성이 다른 소재를 다룰 때 필수적인 요소입니다. 8개월 동안 가동하면서 가동 중단 시간이 최소화되었고, 기계는 계속해서 안정적으로 작동하고 있습니다. 생산 유연성 향상과 재고 관리의 복잡성 감소를 통해 투자 가치를 충분히 입증했습니다.

이 기계는 식품 포장 용도에 매우 적합하며, 투명도와 강도가 우수한 일관된 품질의 병을 생산합니다. 컴팩트한 크기는 저희 시설 레이아웃에 중요한 요소였는데, EP-HGYS280-V6 모델은 이러한 공간 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 조작자들은 제어 시스템을 쉽게 익힐 수 있었고, 설치 후 첫 주 만에 고품질 병을 생산할 수 있었습니다. 에너지 절약 기능, 특히 나노 원적외선 가열 시스템은 매우 유용합니다. 한 가지 사소한 문제는 더운 날씨에 냉각 사이클이 가끔씩 일정하지 않다는 점이었는데, 물 온도를 약간 조정하여 해결할 수 있었습니다. 전반적으로, 합리적인 가격에 저희 생산 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 기계입니다.

EP-HGYS280-V6는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?

본 기계는 PET, PETG, PC, PCTG, PP 등 다양한 플라스틱 소재를 가공할 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 다용도성 덕분에 제조업체는 음료, 화장품, 의약품, 식품 등 다양한 용도의 용기를 생산할 수 있습니다. 각 소재에는 특정한 온도 및 압력 설정이 필요하며, 통합 제어 시스템을 통해 손쉽게 조절할 수 있습니다. 당사 기술팀은 최적의 가공 조건을 보장하기 위해 각 소재 유형에 대한 포괄적인 매개변수 가이드라인을 제공합니다.

병 디자인을 바꾸는 데 얼마나 걸리나요?

금형 교체, 파라미터 조정 및 품질 검증을 포함하여 금형 교체 시간은 일반적으로 금형 교체의 복잡성과 병 디자인의 유사성에 따라 1.5시간에서 2.5시간 사이입니다. 본 장비는 모듈식 금형 장착 시스템을 갖추고 있어 금형 교체 과정을 간소화합니다. 숙련된 작업자와 금형 및 툴링의 적절한 관리를 통해 많은 고객이 이 범위의 하한선에 해당하는 교체 시간을 달성하고 있습니다. 당사는 생산 전환 중 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 상세한 금형 교체 절차 및 교육을 제공합니다.

일반적인 생산 주기 시간은 얼마나 되나요?

사이클 시간은 병 크기, 벽 두께 및 재질 유형에 따라 다르며, 일반적인 용도의 경우 보통 12~18초 정도 소요됩니다. 작은 병(100ml 미만)은 일반적으로 10~12초 정도로 사이클 시간이 단축되는 반면, 큰 용기(500ml 이상)는 16~20초가 걸릴 수 있습니다. 4개 스테이션 구성은 여러 스테이션에서 병렬 처리를 가능하게 하여 사이클 효율을 최적화합니다. 이러한 사이클 시간은 특정 제품 요구 사항에 따라 시간당 약 1,800~3,000병의 생산 능력으로 이어집니다.

이 기계를 작동시키려면 어떤 설비가 필요합니까?

본 기계는 370~400V의 삼상 전원과 총 53.2kW의 전력 용량을 필요로 합니다. 블로우 성형 공정에는 2.0~3.5MPa의 압축 공기가 필요하며, 일반적으로 적절한 용량의 전용 공기 압축기가 필요합니다. 금형 온도 제어를 위해서는 냉각수가 필수적이며, 약 15~20L/분의 유량에서 0.4~0.6MPa의 압력이 필요합니다. 또한 유압 시스템 냉각을 위해 0.3~0.4MPa의 압력과 20~25°C의 온도를 유지하는 오일 쿨러용 냉각수가 필요합니다. 당사는 적절한 설비 준비를 위해 계획 단계에서 상세한 설비 사양을 제공합니다.

설치에 필요한 바닥 면적은 얼마나 됩니까?

기계 설치 공간은 5900×2600mm이지만, 기계, 보조 장비, 자재 운반 시스템 및 장비 주변의 안전 작업 공간을 확보하기 위해 총 약 8000×4000mm의 바닥 공간을 확보하는 것이 좋습니다. 이 추가 공간은 작업자의 편리한 접근, 유지 보수 작업 및 원활한 자재 흐름을 보장합니다. 금형 교체 및 주요 유지 보수를 위한 오버헤드 크레인 접근 공간을 포함하여 기계 높이 3200mm를 고려하면 최소 4000mm의 높이 여유 공간이 필요합니다. 시설 계획 및 최적화를 지원하기 위해 상세한 배치 도면을 제공해 드릴 수 있습니다.

장비 구매 시 어떤 교육 및 지원이 제공되나요?

Ever-Power는 현장 설치 지원, 운영자 교육(일반적으로 3~5일), 기술 직원을 위한 유지보수 교육을 포함한 포괄적인 교육 프로그램을 제공합니다. 교육 내용은 장비 작동, 파라미터 최적화, 정기 유지보수 절차, 문제 해결 및 안전 수칙을 다룹니다. 또한 상세한 작동 설명서, 유지보수 일정표, 예비 부품 카탈로그를 영문으로 제공합니다. 전화, 이메일, 화상 회의를 통한 원격 기술 지원도 가능하며, 긴급 상황 발생 시에는 엔지니어가 현장 지원을 제공합니다. 더불어 고객이 장비 성능을 장기적으로 극대화할 수 있도록 정기적인 보수 교육 및 고급 최적화 워크숍도 제공합니다.

예상 수명과 유지보수 요구 사항은 무엇입니까?

EP-HGYS280-V6는 적절한 유지보수를 통해 12~15년의 생산적인 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 정기 유지보수에는 매일 청소 및 점검, 주간 가동 부품 윤활, 월간 유압 시스템 점검, 분기별 서보 모터 정비가 포함됩니다. 주요 정밀 점검은 가동 강도에 따라 일반적으로 3~5년마다 필요합니다. 본 장비는 뛰어난 내구성과 부품 수급이 가능한 국제 공급업체(Parker, Yaskawa, YUKEN)의 프리미엄 부품을 사용합니다. 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 포괄적인 예비 부품 재고를 유지하고 있습니다. 권장 서비스 일정을 준수할 경우 유지보수 비용은 일반적으로 장비 초기 투자액의 3~51톤(TP) 정도입니다.

이 기계는 손잡이나 복잡한 모양과 같은 특수 기능을 갖춘 병을 생산할 수 있습니까?

네, 해당 기계는 손잡이, 그립 패턴, 그리고 비교적 복잡한 윤곽을 포함한 다양한 디자인 특징을 가진 병을 생산할 수 있습니다. 하지만 2단계 공정에 비해 몇 가지 제약 사항이 있습니다. 손잡이 디자인은 블로우 성형 단계에서 재료의 적절한 흐름과 늘어짐을 보장하기 위해 세심하게 설계해야 합니다. 매우 복잡한 디자인이나 극단적인 언더컷은 구현이 어려울 수 있습니다. 당사 엔지니어링 팀은 기획 단계에서 고객님의 병 디자인을 검토하여 실현 가능성을 확인하고 디자인 최적화를 위한 권장 사항을 제공해 드릴 수 있습니다. 또한 금형 설계 및 개발을 지원하여 고객님의 제품이 해당 장비에서 성공적으로 생산될 수 있도록 도와드립니다.

이 기계는 2단계 공정에 비해 에너지 효율이 어떻습니까?

EP-HGYS280-V6과 같은 원스텝 ISBM 공정은 기존의 투스텝 공정에 비해 상당한 에너지 절감 효과를 제공합니다. 프리폼 재가열이 필요 없으므로 제품 단위당 에너지 소비량이 약 25~35% 절감됩니다. 서보 구동식 유압 시스템은 일정한 유압을 유지하는 대신 필요할 때만 동력을 사용하여 효율성을 더욱 향상시킵니다. 또한, 통합된 나노 원적외선 가열 시스템은 기존 히터에 비해 효율이 매우 높습니다. 중대량 생산 시 이러한 에너지 절감은 상당한 운영 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 일반적인 에너지 소비량은 병 크기와 재질에 따라 완제품 1kg당 약 0.18~0.22kWh입니다.

이 기계에는 어떤 품질 관리 기능이 통합되어 있습니까?

이 장비는 정밀한 온도 모니터링 및 다중 구역 제어, 사출 압력 및 속도 모니터링, 금형 클램핑력 검증, 사이클 타임 추적 등 다양한 품질 관리 기능을 포함합니다. PLC 제어 시스템은 생산 데이터를 기록하고 품질 문서화를 위한 보고서를 생성할 수 있습니다. 선택 사양으로는 자동 중량 검사 시스템, 표면 결함 검사를 위한 비전 검사, 누출 테스트 통합 등이 있습니다. 서보 시스템은 탁월한 반복성을 제공하여 일관된 사출 중량과 스트레칭 매개변수를 보장합니다. 추가적인 검증이 필요한 제약 및 식품 분야의 경우, IQ/OQ/PQ 문서 패키지를 제공하고 고객 시설의 품질 관리 시스템과 통합할 수 있습니다.

해당 기계는 클린룸이나 제약 생산 환경에 적합합니까?

네, EP-HGYS280-V6는 제약 및 클린룸 용도에 맞게 구성할 수 있습니다. 클린룸 등급을 충족하기 위해 적절한 표면 마감, 중요 부위의 스테인리스 스틸 부품, 밀폐형 인클로저를 갖춘 장비를 제공해 드립니다. 이 장비는 시설 내 HEPA 필터 시스템과 통합 가능하며, 청소가 용이한 표면과 입자 축적을 최소화하는 틈새 등의 특징을 갖추고 있습니다. 제약 분야의 경우, 재료 인증서, 부품 추적성, 적격성 평가 문서 등 포괄적인 검증 지원을 제공합니다. 하지만 규정 준수를 위해서는 장비 구성, 시설 설계, 운영 절차 간의 조화로운 조율이 필수적이며, 당사의 애플리케이션 엔지니어가 계획 단계에서 이러한 부분을 지원해 드립니다.

이 기계의 일반적인 투자 수익 회수 기간은 얼마나 되나요?

투자 수익률(ROI) 달성 기간은 생산량, 제품 유형, 인건비, 지역 시장 상황에 따라 다르지만, 대부분의 고객은 2~4년 내에 투자금을 회수합니다. 프리미엄 제품을 대량 생산하는 업체는 높은 마진과 단위당 인건비 절감으로 인해 투자 회수 기간이 더 짧습니다(18~24개월). ROI에 영향을 미치는 주요 요인으로는 프리폼 재고 비용 절감, 2단계 공정 대비 에너지 소비 감소, 자동화를 통한 인력 절감, 제품 품질 향상 및 폐기물 감소 등이 있습니다. 견적 과정에서 고객의 특정 생산 요구 사항과 시장 상황을 기반으로 현실적인 재무 예측을 수립할 수 있도록 ROI 분석 도구를 제공하고 고객 팀과 협력할 수 있습니다.

전문가 팀

에버파워는 업계 최고의 전문가들로 구성된 탁월한 전문 서비스 팀을 육성해 왔습니다. 저희 팀의 뛰어난 역량은 전 세계 고객들로부터 꾸준히 인정받고 찬사를 받고 있습니다. 깊이 있는 기술 지식, 신속한 지원, 그리고 고객 성공을 위한 헌신을 바탕으로 모든 설치, 교육, 그리고 지속적인 지원 과정에서 고객에게 최고의 가치를 제공합니다.

완전한 공급망

당사는 일관된 품질과 안정적인 납품을 보장하는 포괄적인 블로우 성형기 생산 공급망을 구축했습니다. 이러한 통합적인 접근 방식을 통해 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 유지하면서 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 당사의 공급망 전문성은 원스톱 서비스 솔루션을 제공하여 조달을 간소화하고 모든 시스템 구성 요소의 원활한 통합을 보장합니다.

품질 및 신뢰성

당사가 생산하는 모든 기계는 견고한 구조, 안정적인 작동, 에너지 효율성이라는 핵심 가치를 구현합니다. 이러한 필수 요소들은 장비에 생명을 불어넣어 엔지니어링 사양을 신뢰할 수 있는 생산 도구로 구현합니다. 부품 선정부터 최종 테스트에 이르기까지 모든 세부 사항에 품질에 대한 당사의 헌신이 드러나며, 모든 기계가 최고의 성능과 내구성을 충족하도록 보장합니다.