EP-HGYS200-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)

Parametri della macchina

Specifiche del prodotto

Gamma di dimensioni del prodotto

Sistema a triplo servo

La configurazione avanzata a tre servopompe offre precisione ed efficienza energetica eccezionali, riducendo il consumo di energia fino a 30% rispetto ai sistemi idraulici tradizionali.

Efficienza a quattro stazioni

Il design rotativo ottimizzato a quattro stazioni garantisce un flusso di produzione continuo con operazioni simultanee di iniezione, condizionamento, soffiaggio ed espulsione per la massima produttività.

Controllo preciso della temperatura

Il sistema di riscaldamento integrato a nano-infrarossi con una potenza di 10 kW garantisce una distribuzione uniforme della temperatura della preforma e una lavorazione ottimale del materiale per una qualità superiore delle bottiglie.

Piattaforma di stampaggio versatile

Adatto a flaconi con capacità da 20 ml a 2500 ml, con possibilità di cambio stampo rapido, supporta diverse applicazioni, dai cosmetici alle bevande, con tempi di inattività minimi.

Controllo PLC intelligente

Il sistema PLC Invance/MBLE con interfaccia touchscreen intuitiva offre un controllo preciso dei parametri, monitoraggio in tempo reale e diagnosi automatizzata dei guasti per un'eccellenza operativa.

Costruzione robusta

La robusta struttura da 13 tonnellate con compensazione idraulica ad alta pressione garantisce stabilità durante il funzionamento ad alta velocità, offrendo una qualità costante per milioni di cicli di produzione.

Compatibilità con materiali multipli

Progettata per la lavorazione di PET, PETG e altri materiali termoplastici con parametri ottimizzati per ogni tipo di resina, ampliando le possibilità di applicazione in diversi settori.

Sicurezza e affidabilità

Dotazioni di sicurezza complete, tra cui sistemi di arresto di emergenza, involucri protettivi e monitoraggio automatizzato, garantiscono la sicurezza dell'operatore e al contempo mantengono un'affidabilità continua della produzione.

Conformità agli standard globali

Progettato e realizzato per soddisfare gli standard internazionali di qualità e sicurezza, garantendo una perfetta integrazione in impianti di produzione certificati in tutto il mondo.

Vantaggi del processo

"Abbiamo integrato la EP-HGYS200-V4 nella nostra linea di confezionamento cosmetico sei mesi fa e i risultati hanno superato le aspettative. La capacità della macchina di produrre flaconi uniformi e di elevata trasparenza per i nostri prodotti di alta gamma per la cura della pelle ha ridotto significativamente i tassi di scarto. Il sistema servoassistito offre una precisione straordinaria e il risparmio energetico è reale: abbiamo documentato una riduzione del consumo energetico di 281 TP3T rispetto alla nostra precedente macchina idraulica. Il team di supporto tecnico è stato eccezionale durante l'installazione e la formazione."

"In qualità di produttori di imballaggi farmaceutici, qualità e pulizia sono imprescindibili. Il processo in un'unica fase di questa macchina elimina i rischi di contaminazione che ci preoccupavano con i sistemi a due fasi. Produciamo flaconi di diverse dimensioni per varie formulazioni farmaceutiche e il processo di cambio stampo è semplice: il nostro team riesce a completare un cambio stampo completo in meno di 90 minuti. L'interfaccia PLC è intuitiva, il che facilita la formazione degli operatori e il mantenimento di parametri di produzione costanti nei diversi turni."

"Abbiamo acquistato questa macchina per la nostra produzione di bottiglie per bevande e si è dimostrata affidabile nell'ultimo anno. Le dimensioni compatte sono state fondamentali per i vincoli del nostro stabilimento e la macchina offre una buona produttività per le nostre esigenze di produzione di medio volume. Il sistema di controllo della temperatura mantiene un'eccellente uniformità, aspetto importante per la lavorazione del nostro materiale PET. Sebbene la curva di apprendimento iniziale per il nostro team di manutenzione sia stata più ripida del previsto, la documentazione tecnica e l'assistenza remota di Ever-Power ci hanno aiutato a raggiungere prestazioni ottimali entro il primo mese di funzionamento."

"La costanza qualitativa che otteniamo con la EP-HGYS200-V4 ci ha permesso di aggiudicarci contratti con importanti marchi di prodotti per la cura della persona. L'uniformità dello spessore delle pareti delle nostre bottiglie è impressionante e soddisfa le rigorose specifiche richieste dai nostri clienti. Apprezziamo in particolare la capacità della macchina di lavorare il PETG per le nostre bottiglie di lozione premium: la lavorazione del materiale è stabile e la trasparenza ottica delle bottiglie finite è eccellente. La macchina lavora su tre turni giornalieri e si è dimostrata meccanicamente robusta, con tempi di fermo imprevisti minimi in 18 mesi di attività."

"Dal punto di vista ingegneristico, questa macchina rappresenta un ottimo investimento. La tecnologia della servopompa è ben implementata e il sistema idraulico è progettato con cura, con un'adeguata filtrazione e raffreddamento. Abbiamo analizzato il costo totale di proprietà e la macchina offre un buon rapporto costi-benefici per il nostro volume di produzione. La configurazione a quattro stazioni garantisce un buon equilibrio tra velocità e accessibilità per la manutenzione. La disponibilità dei ricambi è stata adeguata e la documentazione della macchina è completa. Consiglierei questa attrezzatura a qualsiasi azienda alla ricerca di una soluzione ISBM affidabile e a ciclo unico, senza i prezzi elevati dei marchi europei."

"Utilizziamo questa macchina per la produzione di bottiglie per imballaggi alimentari speciali e siamo soddisfatti delle sue prestazioni. La precisione della fase di stampaggio a iniezione produce preforme con un'eccellente qualità di finitura del collo, fondamentale per i nostri tappi a vite. I nostri operatori apprezzano le caratteristiche di sicurezza e il design ergonomico del pannello di controllo. La macchina si integra perfettamente con le nostre attrezzature di movimentazione materiali a monte e di etichettatura a valle. Abbiamo lavorato con successo sia PET vergine che miscele con materiale riciclato, ottenendo un'ottima estetica delle bottiglie con entrambi i tipi di materiale. Gli intervalli di manutenzione sono ragionevoli e la manutenzione ordinaria è gestibile con competenze tecniche standard."

Qual è il tempo tipico del ciclo di produzione per l'EP-HGYS200-V4?

Il tempo di ciclo varia in base alle dimensioni e alla complessità della bottiglia, generalmente da 12 a 25 secondi per ciclo completo. Per le bottiglie standard da 500 ml, si prevedono circa 15-18 secondi. Il design rotativo a quattro stazioni consente operazioni sovrapposte, massimizzando l'efficienza produttiva rispetto ai sistemi lineari.

Questa macchina è in grado di lavorare materiali diversi dal PET?

Sì, la EP-HGYS200-V4 è progettata per la lavorazione di diversi materiali. Pur essendo ottimizzata per il PET, è in grado di lavorare con successo anche il PETG e, con opportune regolazioni dei parametri, può gestire anche PC e PP. Ogni materiale richiede profili di temperatura, parametri di iniezione e impostazioni di pressione di soffiaggio specifici. Il nostro team tecnico fornisce guide di processo specifiche per ciascun materiale e può offrire assistenza nello sviluppo dei parametri per applicazioni specializzate.

Quali sono i requisiti strutturali per l'installazione?

La macchina richiede uno spazio a terra di circa 5 m × 3 m con un'altezza libera adeguata per il cambio degli stampi e l'accesso per la manutenzione. Le utenze necessarie includono alimentazione trifase a 370-400 V, aria compressa a 2,0-3,5 MPa, acqua di raffreddamento a una pressione di 0,4-0,6 MPa e una temperatura di 20-25 °C e acqua di raffreddamento dell'olio motore a 0,3-0,4 MPa. È essenziale una fondazione in cemento armato livellata in grado di supportare 13 tonnellate. Le specifiche di installazione dettagliate sono fornite con l'acquisto.

Quanto tempo richiede in genere il cambio degli stampi?

Operatori esperti possono completare un cambio stampo completo in 60-90 minuti, comprese le regolazioni dello stampo a iniezione, dello stampo a soffiaggio e della barra di stiramento. Questo include il riscaldamento dei nuovi stampi alla temperatura di esercizio. Le caratteristiche di cambio rapido del sistema di montaggio dello stampo riducono al minimo i tempi di cambio meccanico. Per bottiglie con specifiche simili, i cambi possono essere più rapidi. Forniamo una formazione completa sul cambio stampo e procedure standardizzate per ottimizzare questo processo.

Qual è il programma di manutenzione consigliato?

La manutenzione giornaliera comprende il controllo dei livelli dell'olio idraulico, l'ispezione della pressione dell'aria e la pulizia degli elementi riscaldanti. Le attività settimanali prevedono la lubrificazione delle parti mobili e il controllo della reattività del sistema servoassistito. La manutenzione mensile include la sostituzione del filtro idraulico, un'ispezione dettagliata dei componenti dello stampo e la verifica della calibrazione del sistema. La manutenzione annuale richiede un'ispezione completa del sistema servoassistito, la sostituzione dei componenti soggetti a usura e una ricalibrazione completa del sistema. Programmi e procedure di manutenzione dettagliati sono inclusi nel manuale operativo.

È disponibile assistenza tecnica a livello internazionale?

Ever-Power offre un supporto tecnico globale completo attraverso la sua rete di tecnici specializzati e capacità di diagnostica remota. L'installazione iniziale include formazione in loco e messa in servizio da parte di tecnici autorizzati. Il supporto continuo comprende assistenza remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite telefono e videoconferenza, con possibilità di intervento in loco per problematiche complesse. Manteniamo un magazzino di ricambi nelle principali regioni per ridurre al minimo i tempi di inattività. La documentazione tecnica è disponibile in diverse lingue e il nostro team vanta esperienza nell'assistenza a installazioni in tutto il mondo.

Qual è la durata di vita prevista della macchina?

Con una corretta manutenzione, l'EP-HGYS200-V4 ha una durata operativa prevista di 15-20 anni. I componenti critici, come i servomotori, le pompe idrauliche e i sistemi di controllo, provengono da produttori affidabili e noti per la loro longevità. Il robusto telaio da 13 tonnellate della macchina è progettato per garantire un'integrità strutturale a lungo termine. Una regolare manutenzione preventiva e la sostituzione tempestiva dei componenti soggetti a usura sono fondamentali per massimizzare la durata della macchina. Molti dei nostri clienti utilizzano macchine delle nostre serie precedenti che funzionano ancora in modo affidabile dopo oltre 12 anni.

È possibile integrare la macchina con apparecchiature automatizzate a valle?

Sì, l'EP-HGYS200-V4 è progettato per una perfetta integrazione nelle linee di produzione automatizzate. Il sistema PLC supporta i protocolli di comunicazione industriali standard per il coordinamento con etichettatrici, apparecchiature di riempimento e sistemi di confezionamento. Il nastro trasportatore di scarico può essere sincronizzato con le apparecchiature a valle e la macchina fornisce segnali di conteggio della produzione e indicatori di stato per i sistemi di controllo della linea. Abbiamo integrato con successo questa macchina con diverse apparecchiature automatizzate di movimentazione e lavorazione presso stabilimenti di clienti in tutto il mondo.

Quali funzioni di controllo qualità sono integrate nella macchina?

La macchina include molteplici meccanismi di controllo qualità: il monitoraggio in tempo reale della pressione e del volume di iniezione garantisce un peso costante delle preforme; sensori di temperatura in tutto il sistema di riscaldamento mantengono condizioni termiche ottimali; trasduttori di pressione verificano i parametri di soffiaggio; il sistema PLC registra tutti i parametri critici per la tracciabilità; e il rilevamento automatico dei guasti identifica le deviazioni dai parametri impostati. È possibile integrare sistemi di ispezione visiva opzionali per la verifica automatizzata della qualità. Queste caratteristiche lavorano in sinergia per mantenere elevati tassi di qualità al primo passaggio e ridurre al minimo la produzione di bottiglie difettose.

Come si confronta l'efficienza energetica con quella dei sistemi convenzionali?

Il sistema a tripla pompa servoassistita EP-HGYS200-V4 offre un notevole risparmio energetico rispetto ai tradizionali sistemi idraulici a cilindrata costante. I clienti segnalano in genere una riduzione del consumo elettrico compresa tra 25 e 351 TTP3T. I servomotori consumano energia solo quando sono in funzione, a differenza delle pompe convenzionali che funzionano continuamente. Inoltre, il processo integrato in un'unica fase elimina il riscaldamento delle preforme, che richiede un elevato consumo energetico, necessario nei sistemi a due fasi. Il riscaldamento a infrarossi lontani nano è più efficiente dei tradizionali riscaldatori a fascia. In un tipico periodo operativo di cinque anni, il risparmio energetico può rappresentare una parte sostanziale del costo totale di proprietà.

Quale formazione viene fornita agli operatori e al personale di manutenzione?

Ever-Power offre una formazione completa inclusa nel pacchetto di installazione. La formazione iniziale prevede 5-7 giorni di lezioni in loco su funzionamento della macchina, ottimizzazione dei parametri, procedure di cambio stampo, manutenzione ordinaria e risoluzione dei problemi di base. Forniamo sia formazione pratica che documentazione dettagliata. La formazione avanzata per i tecnici di manutenzione copre i sistemi idraulici, la tecnologia servoassistita e la programmazione PLC. Corsi di aggiornamento e corsi specializzati sono disponibili su richiesta. Offriamo anche sessioni di formazione a distanza e abbiamo sviluppato materiale video formativo per la formazione continua del personale. Il nostro obiettivo è garantire che il vostro team possa utilizzare e manutenere la macchina con sicurezza ed efficienza.

Ever-Power si dedica da oltre vent'anni allo sviluppo, alla produzione e alla vendita di macchinari per lo stampaggio a soffiaggio, maturando una vasta esperienza nella produzione, nella gestione e nelle operazioni del settore. Grazie alla continua innovazione e al miglioramento sistematico dei nostri processi produttivi, abbiamo ottenuto numerosi brevetti nazionali e sviluppato una gamma completa di soluzioni per lo stampaggio a soffiaggio.

Il nostro portafoglio prodotti spazia in diversi settori, tra cui cosmetici, bevande, oli alimentari, imballaggi alimentari, contenitori farmaceutici e prodotti per la cura dei bambini. Abbiamo progettato macchine per lo stampaggio a soffiaggio specializzate, in grado di lavorare molteplici materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, con una particolare competenza nelle applicazioni di fascia alta per imballaggi cosmetici, alimentari e farmaceutici, settori in cui manteniamo una posizione di leadership.

Il nostro impegno per l'eccellenza si concretizza attraverso partnership con marchi prestigiosi come C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart e molte altre aziende rinomate. Queste collaborazioni convalidano la nostra tecnologia e rafforzano la nostra reputazione di fornitore di soluzioni di imballaggio affidabili e di alta qualità.

La missione di Ever-Power è fornire il miglior rapporto qualità-prezzo e il servizio più completo nel settore delle macchine per l'imballaggio. Seguiamo i principi fondamentali di professionalità, focalizzazione, innovazione e successo reciproco. Il nostro team di assistenza, composto da professionisti leader del settore, ha ottenuto riconoscimenti e apprezzamenti costanti da clienti in tutto il mondo. In particolare, abbiamo creato una catena di fornitura completa per le macchine per lo stampaggio a soffiaggio, integrando durata, stabilità ed efficienza energetica in ogni macchina che produciamo, consentendoci di offrire soluzioni di assistenza complete ai nostri stimati clienti.