EP-HGY500-V3 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM - Sostituzione della macchina Aoki-500
La EP-HGY500-V3 è una macchina ISBM a tre stazioni e un solo passaggio, che sostituisce direttamente la Aoki-500. Dotata di bloccaggio idraulico e iniezione a vite, è completamente compatibile con gli stampi ASB e AOKI. Offre precisione grazie al servomotore e un risparmio energetico fino a 40%. Lavora PET, PETG, PC, PP, Tritan e altri materiali. Gamma di capacità delle bottiglie: da 5 ml a 6.000 ml. Si avvale di oltre 20 anni di esperienza di Ever-Power nello stampaggio a soffiaggio.
EP-HGY500-V3 — Progettato per il percorso di aggiornamento Aoki-500
Macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione-stiro monostadio
La EP-HGY500-V3 è una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio a tre stazioni e in un'unica fase, sviluppata da Ever-Power come sostituta diretta delle macchine per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio Aoki, in particolare del modello Aoki-500. Progettata con bloccaggio idraulico e iniezione a vite idraulica, questa macchina consolida le fasi di iniezione, stiramento e soffiaggio in un unico ciclo continuo, trasformando la resina plastica grezza in contenitori finiti senza alcuna manipolazione o riscaldamento intermedio delle preforme.
Ciò che distingue l'EP-HGY500-V3 dalle alternative convenzionali è la sua piena compatibilità con gli stampi per macchine giapponesi ASB e AOKI. I produttori che hanno investito ingenti somme in set di stampi Aoki o ASB esistenti possono passare all'EP-HGY500-V3 senza dover acquistare attrezzature completamente nuove. Questa compatibilità con le versioni precedenti è stata rigorosamente testata e validata su centinaia di configurazioni di stampi, coprendo materiali che vanno dal PET e PETG al PC, PCTG e PP.
La macchina supporta volumi di contenitori da 5 ml fino a 6.000 ml, servendo settori diversi come cosmetici, prodotti farmaceutici, bevande, imballaggi alimentari e prodotti per la cura dei bambini. La sua architettura rotativa a tre stazioni offre una combinazione equilibrata di produttività e flessibilità, consentendo ai produttori di passare in modo efficiente tra le linee di prodotto mantenendo il controllo dello spessore della parete, la precisione del collo e la trasparenza ottica richiesti dai marchi premium. Come fornitore affidabile macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione monostadioL'EP-HGY500-V3 rappresenta il culmine di oltre due decenni di esperienza ingegneristica di Ever-Power.
Specifiche tecniche
EP-HGY500-V3 Dati parametri completi
* Le specifiche sono soggette a modifiche. Contattare Ever-Power per una configurazione personalizzata.
Dimensioni del prodotto
Caratteristiche e vantaggi
Precisione servoassistita • Efficienza energetica • Rispetto dell'ambiente
Iniezione e bloccaggio servoassistiti
La EP-HGY500-V3 utilizza sistemi di iniezione e bloccaggio servoassistiti per garantire un controllo stabile dello spessore delle pareti, un'elevata efficienza energetica e una produzione costante e ripetibile in ogni ciclo. Il sistema servoassistito risponde dinamicamente alle esigenze di pressione e velocità, riducendo il consumo energetico superfluo durante le fasi di inattività.
Compatibilità con gli stampi ASB e AOKI
Il nostro team interno di progettazione stampi realizza attrezzature pienamente compatibili con gli standard ASB e AOKI. Ciò significa che gli stampi esistenti possono essere riutilizzati senza modifiche, consentendo un notevole risparmio di capitale per le aziende che passano da attrezzature giapponesi al modello EP-HGY500-V3.
Ecologico e a risparmio energetico
Eliminando completamente la fase di riscaldamento della preforma, il processo in un'unica fase consente un risparmio energetico fino a 40% rispetto ai sistemi in due fasi. La macchina riduce inoltre al minimo gli sprechi di materiale grazie al dosaggio preciso dell'iniezione e al taglio della parte finale, contribuendo a una minore impronta di carbonio complessiva per contenitore prodotto.
🎯 Controllo stabile dello spessore della parete
L'avanzato sistema di regolazione servoassistita della pressione mantiene una distribuzione uniforme della pressione sulla parete entro una tolleranza di ±5%. Il sistema di feedback a circuito chiuso regola continuamente la pressione di iniezione, garantendo che ogni contenitore soddisfi i requisiti dimensionali indipendentemente dalle fluttuazioni della temperatura ambiente.
🔧 Risultati costanti e ripetibili
La memorizzazione dei parametri basata sulle ricette consente agli operatori di salvare e richiamare le impostazioni di produzione esatte per ciascun prodotto. Ciò garantisce una qualità identica durante il passaggio tra le linee di produzione, riducendo al minimo gli sprechi dovuti ai cambi di produzione e gli scarti di avviamento.
📊 Ingegneria di alta precisione
Dalla vite di iniezione all'asta di stiramento, ogni componente meccanico è lavorato con tolleranze ristrette. Il risultato è una macchina che offre una precisione di confezionamento di livello farmaceutico con un'eccellente trasparenza ottica, rendendola adatta alle applicazioni più esigenti nel settore del confezionamento cosmetico e medicale.
Componenti chiave
Componenti verificati a livello globale per una stabilità a lungo termine
⚙
INNOVAZIONE / Yaskawa
Servomotori
Servomotori ad alta reattività che garantiscono un controllo preciso di velocità e coppia per operazioni di iniezione, serraggio e stiramento con una generazione di calore minima.
🔋
Parker
Valvole ad alta pressione
Le valvole idrauliche American Parker offrono prestazioni affidabili ad alta pressione e una regolazione precisa del flusso durante i cicli di iniezione e soffiaggio.
🔨
YUKEN
Valvole idrauliche
Le valvole idrauliche YUKEN garantiscono un controllo stabile della temperatura e della pressione con un funzionamento silenzioso, contribuendo a una qualità di uscita costante.
🛡
Acciaio inossidabile S136
Stampi di precisione
Gli stampi in acciaio inossidabile S136 lucidato a specchio offrono un'eccezionale resistenza alla corrosione, una qualità di finitura superficiale elevata e una lunga durata, ideali per ambienti di produzione esigenti.
📝 Design a vite brevettato
La nostra vite per soffiaggio presenta una geometria brevettata, progettata specificamente per le applicazioni ISBM. Il rapporto di compressione ottimizzato e il design della spirale garantiscono un'uniformità di plastificazione superiore, una riduzione del calore di taglio e una temperatura di fusione più costante, il che si traduce direttamente in una migliore qualità delle preforme e in una maggiore trasparenza delle bottiglie finali.
Come funziona l'EP-HGY500-V3
Flusso di processo a tre stazioni e una fase
Lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio in un'unica fase è un processo di stampaggio di contenitori in plastica altamente efficiente. Il principio fondamentale consiste nel produrre innanzitutto una preforma mediante stampaggio a iniezione, quindi stirare assialmente la preforma utilizzando un'asta di stiramento e infine espanderla radialmente con aria compressa ad alta pressione in modo che aderisca perfettamente alla cavità dello stampo e si raffreddi fino a raggiungere la forma del contenitore finito. L'EP-HGY500-V3 completa tutte e tre le fasi in modo continuo nella stessa apparecchiatura, senza manipolazioni intermedie, producendo prodotti in plastica cava di alta precisione come biberon, bottiglie d'acqua, flaconi per medicinali, flaconi per articoli artigianali, flaconi per cosmetici e contenitori di forma speciale realizzati in PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS o PLA.
Stampaggio a iniezione
La resina PET viene riscaldata e plastificata fino a diventare fusa, e iniettata nello stampo della preforma tramite una vite idraulica. Il fuso si raffredda attorno all'anima centrale formando una preforma trasparente con una filettatura precisa al centro. La distribuzione dello spessore della parete e la cristallinità sono controllate attraverso la progettazione dello stampo.
Stampaggio a soffiaggio estensivo
La preforma calda viene stirata assialmente da un'asta di stiramento mentre aria ad alta pressione la espande simultaneamente radialmente all'interno della cavità dello stampo per soffiaggio. Questo orientamento molecolare biassiale migliora notevolmente la resistenza meccanica, la trasparenza e le proprietà di barriera del contenitore. Anche la parte inferiore viene rifilata con precisione.
Espulsione e prelievo
La bottiglia finita viene raffreddata mediante circolazione d'acqua per 5-20 secondi, dopodiché lo stampo si apre e il contenitore viene espulso automaticamente. Le bottiglie escono dimensionalmente stabili e pronte per il controllo qualità, il test di tenuta e le successive operazioni di riempimento. Il sistema di estrazione automatizzato riduce al minimo i danni dovuti alla manipolazione.
Perché l'ISBM in un solo passaggio?
La scelta intelligente per la produzione di imballaggi moderni
Minore consumo energetico
Il processo in un'unica fase elimina completamente la necessità di riscaldare le preforme. Poiché la preforma passa direttamente dallo stampaggio a iniezione al soffiaggio mantenendo la sua temperatura di lavorazione ottimale, i produttori possono ottenere un risparmio energetico fino a 40% rispetto ai sistemi convenzionali a due fasi. Non è necessario un forno a infrarossi separato, né un magazzino per le preforme, né si spreca energia per riscaldare le preforme raffreddate.
Maggiore uniformità delle bottiglie
Grazie ai processi di iniezione, stiramento e soffiaggio che avvengono tutti nella stessa macchina, la preforma non esce mai da un ambiente controllato. Non vi è alcuna manipolazione tra le diverse fasi, nessuna contaminazione esterna e nessuna perdita di temperatura durante il trasporto. Questa integrazione garantisce una ripetibilità dimensionale superiore, uno spessore delle pareti più uniforme e un minor numero di difetti per ciclo di produzione.
Produzione flessibile
La EP-HGY500-V3 produce contenitori con una precisione superiore nella finitura del collo e una qualità ottica della superficie. Consente cambi rapidi tra diverse dimensioni e materiali di flaconi, risultando ideale per i produttori che gestiscono più linee di prodotto. La macchina gestisce con la stessa efficienza qualsiasi contenitore, dalle minuscole fiale cosmetiche da 5 ml ai grandi contenitori da 6.000 ml.
Tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio
Comprendere il panorama delle macchine ISBM
Quando si valuta produttori di macchine per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggioÈ utile comprendere le diverse configurazioni di macchine disponibili e i punti di forza di ciascuna. Le classificazioni principali si basano sul numero di stazioni, sul tipo di azionamento e sull'architettura di processo.
Macchine a tre stazioni
Le macchine ISBM a tre stazioni come la EP-HGY500-V3 integrano iniezione, soffiaggio e stiramento ed espulsione su un'unica tavola rotante. Offrono un eccellente equilibrio tra efficienza dei costi e flessibilità produttiva e sono particolarmente adatte alla produzione di volumi medi di cosmetici, prodotti farmaceutici e contenitori speciali. Le dimensioni compatte le rendono popolari tra i produttori con spazi limitati.
Macchine a quattro stazioni
Le configurazioni a quattro stazioni aggiungono una stazione di condizionamento dedicata tra lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio. Questa fase aggiuntiva di condizionamento termico consente una profilatura della temperatura più precisa della preforma, con conseguente controllo superiore dello spessore della parete. Le macchine a quattro stazioni, come la EP-HGY650-V4, vengono generalmente scelte per applicazioni che richiedono tolleranze dimensionali estremamente ristrette o per la lavorazione di materiali difficili.
Macchine a sei stazioni
Le macchine ISBM a sei stazioni incorporano ulteriori stazioni di condizionamento e di processo per garantire la massima produttività e qualità possibili. Sono progettate per cicli di produzione continui ad alto volume e sono frequentemente utilizzate nella produzione su larga scala di bevande e beni di consumo, dove la velocità di produzione è la considerazione principale.
Oltre al numero di stazioni, le macchine ISBM sono classificate anche in base al loro sistema di azionamento. Le macchine idrauliche offrono un'elevata forza di serraggio a un prezzo competitivo. Le macchine servo-idrauliche combinano la potenza idraulica con la precisione del servomotore per una maggiore efficienza energetica. Le macchine completamente elettriche eliminano del tutto i sistemi idraulici, garantendo il funzionamento più pulito ed efficiente dal punto di vista energetico, sebbene a un costo iniziale più elevato. Come leader produttore di macchine ISBMEver-Power offre modelli con diverse configurazioni per soddisfare specifiche esigenze di produzione e vincoli di budget.
Che tu stia cercando un Macchina ISBM in vendita per avviare una nuova linea di produzione o alla ricerca di un fornitore affidabile Fornitore di macchine per stampaggio a iniezione ISBM Per ampliare la capacità produttiva esistente, l'EP-HGY500-V3 rappresenta la scelta più pratica per gli stabilimenti che attualmente utilizzano o stanno effettuando la transizione dalle apparecchiature Aoki-500.
Cosa dicono i nostri clienti
Feedback reali da utenti di tutto il mondo
John Ramirez
Responsabile del confezionamento — Stati Uniti
Circa otto mesi fa siamo passati dalle nostre vecchie unità Aoki-500 alla EP-HGY500-V3. La transizione è stata più agevole del previsto perché i nostri stampi Aoki esistenti si sono adattati alla nuova macchina senza alcuna modifica. I tempi di ciclo si sono ridotti di circa 18% e il tasso di scarto è diminuito. Il sistema di iniezione servoassistito garantisce uno spessore delle pareti notevolmente più uniforme rispetto al nostro vecchio sistema idraulico. La bolletta energetica è decisamente più bassa, anche se consiglio di far verificare i requisiti di alimentazione dal proprio elettricista prima dell'installazione.
Klaus Hoffmann
Direttore di produzione - Germania
Utilizziamo la EP-HGY500-V3 per la produzione di flaconi farmaceutici nel nostro stabilimento vicino a Stoccarda. La macchina soddisfa costantemente i nostri rigorosi requisiti di qualità in termini di uniformità dello spessore delle pareti e precisione delle dimensioni del collo. Ciò che spicca è la stabilità della temperatura durante ogni ciclo, che si traduce in minori variazioni tra i lotti. I nostri operatori hanno trovato l'interfaccia di controllo intuitiva e hanno imparato a usarla in pochi giorni. Avremmo gradito una documentazione più dettagliata in tedesco, ma il manuale in inglese è stato sufficiente e il team di supporto tecnico si è dimostrato reattivo.
Aisha Mohammed
Proprietario di fabbrica — Nigeria
Abbiamo acquistato la EP-HGY500-V3 per produrre bottiglie d'acqua in PET e contenitori per olio da cucina destinati al mercato dell'Africa occidentale. La macchina si è dimostrata affidabile anche nel nostro ambiente operativo difficile, caratterizzato da occasionali fluttuazioni di corrente. La configurazione a tre stazioni è ideale per i nostri volumi di produzione e la flessibilità dei materiali ci permette di passare dal PET al PP a seconda della linea di prodotto. Ever-Power si è occupata dell'installazione e ha formato a distanza due dei nostri tecnici. Il costo totale di proprietà è stato ragionevole e la fornitura dei pezzi di ricambio è stata finora adeguata.
Yuki Tanaka
Responsabile tecnico - Giappone
Avendo utilizzato macchine Aoki per oltre quindici anni, nutrivo grandi aspettative per la EP-HGY500-V3 in quanto sostituta. L'affermazione sulla compatibilità degli stampi si è rivelata corretta: abbiamo installato i nostri stampi Aoki esistenti e avviato la produzione in soli due giorni. La qualità costruttiva della macchina è solida e i servomotori Yaskawa garantiscono movimenti fluidi e precisi. Il design della vite produce una fusione molto uniforme, che si riflette nella trasparenza delle bottiglie finali. Rappresenta un'alternativa pratica per le aziende che desiderano sostituire le vecchie unità Aoki senza dover investire in attrezzature completamente nuove.
Carlos Silva
Responsabile delle operazioni - Brasile
Utilizziamo la EP-HGY500-V3 per la produzione di flaconi cosmetici nel nostro stabilimento vicino a San Paolo. La macchina produce contenitori con una buona finitura superficiale e una filettatura del collo uniforme, aspetto fondamentale per i nostri requisiti di compatibilità con pompe e chiusure spray. Il consumo energetico è inferiore di circa il 30% rispetto al nostro precedente sistema a due fasi. Il sistema di bloccaggio servoassistito mantiene una distribuzione uniforme della pressione, riducendo i difetti legati allo stampo. Un aspetto da sottolineare è che la calibrazione iniziale ha richiesto un po' di pazienza, ma una volta impostata, la macchina funziona in modo molto stabile.
Pietro Radziwiłł
Ingegnere di impianti - Polonia
Abbiamo acquistato la EP-HGY500-V3 per produrre biberon in Tritan e borracce sportive in policarbonato per il mercato europeo. La macchina gestisce entrambi i materiali senza problemi e il cambio di formato, compreso il cambio stampo, si effettua in mezza giornata. I componenti idraulici Parker e YUKEN sono familiari al nostro team di manutenzione, il che semplifica la manutenzione ordinaria. La qualità della produzione è rimasta costante nei tre turni di lavoro giornalieri degli ultimi sei mesi. L'ingombro della macchina è inferiore rispetto alle nostre precedenti attrezzature, il che ha liberato spazio prezioso per una linea di confezionamento aggiuntiva a valle.
Casi di progetti globali
Installazioni EP-HGY500-V3 in tutto il mondo
🇮🇹 ITALIA • 2024
Confezioni cosmetiche di alta gamma, Milano
Applicazione: Flaconi cosmetici in PET e PETG per marchi di lusso di prodotti per la cura della pelle. Volume: 15 ml – 200 ml. Risultato: Sono state sostituite due unità Aoki-500 ormai obsolete. Il cliente ha mantenuto il proprio inventario di stampi esistente e ha registrato una riduzione di 22% nei costi energetici per unità. La trasparenza e la finitura superficiale delle bottiglie hanno soddisfatto i rigorosi standard estetici richiesti dai rivenditori europei di cosmetici di prestigio.
🇯🇵 GIAPPONE • 2023
Stabilimento per contenitori farmaceutici, Osaka
Applicazione: Flaconi in PET di grado medicale per farmaci liquidi orali e contenitori per colliri. Volume: 10 ml – 500 ml. Risultato: Conformità raggiunta alle normative giapponesi in materia di confezionamento farmaceutico. La compatibilità degli stampi ASB ha consentito l'avvio immediato della produzione utilizzando la libreria di stampi esistente in fabbrica. Nessun reclamo sulla qualità segnalato nei primi 14 mesi di attività.
🇲🇽 MESSICO • 2024
Produzione di contenitori per bevande e alimenti, Monterrey
Applicazione: Bottiglie per succhi di frutta in PET e vasetti per alimenti a bocca larga. Volume: 250 ml – 2.000 ml. Risultato: La configurazione a tre stazioni ha garantito una produttività sufficiente per la produzione di medie dimensioni del cliente, mantenendo al contempo le spese in conto capitale gestibili. La macchina funziona su due turni con un operatore per turno, confermando l'efficienza del lavoro del processo in un'unica fase.
🇺🇦 AUSTRALIA • 2024
Produttore di prodotti per la cura del bambino, Melbourne
Applicazione: Biberon e tazze con beccuccio in PP e Tritan. Volume: 120 ml – 330 ml. Risultato: La compatibilità con materiali privi di BPA è stata un fattore determinante nell'acquisto. La capacità della macchina di passare da PP a Tritan con un cambio di formato in mezza giornata ha permesso al cliente di produrre l'intera gamma di prodotti per la cura dei neonati su un'unica piattaforma. Tutti i prodotti hanno superato la certificazione di sicurezza australiana al primo tentativo.
🇸🇦 ARABIA SAUDITA • 2023
Prodotti per la casa e la cura della persona, Riyadh
Applicazione: Flaconi in PET per shampoo, sapone per le mani e detersivi. Volume: 200 ml – 1.000 ml. Risultato: La macchina ha funzionato in modo affidabile anche in condizioni di temperatura ambiente elevate. Il cliente ha segnalato un risparmio energetico di 281 TTP3T rispetto alla precedente linea di produzione a due fasi. La possibilità di produrre bottiglie di forme complesse con maniglie integrate è stata particolarmente apprezzata per la loro gamma di detersivi.
🇵🇱 POLONIA • 2024
Produzione di articoli sportivi e per bevande, Breslavia
Applicazione: Borracce sportive in PC e PCTG, borracce riutilizzabili e inserti per thermos. Volume: 500 ml – 1.500 ml. Risultato: Il cliente ha scelto la EP-HGY500-V3 rispetto a una macchina giapponese ricondizionata principalmente per ragioni di costo, riscontrando inoltre una qualità di produzione comparabile. I componenti YUKEN e Parker hanno semplificato l'approvvigionamento dei pezzi di ricambio in Europa. La produzione continua su tre turni è stata mantenuta senza significativi fermi macchina imprevisti.
Domande frequenti
Tutto quello che devi sapere sull'EP-HGY500-V3
1. Posso utilizzare i miei stampi Aoki-500 esistenti sulla EP-HGY500-V3?
Sì. La EP-HGY500-V3 è stata progettata specificamente per sostituire le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki. Accetta direttamente gli stampi Aoki-500 senza richiedere alcuna modifica strutturale. Questa compatibilità con le versioni precedenti è stata validata su un'ampia gamma di configurazioni di stampi. La macchina è inoltre compatibile con gli stampi ASB.
2. Quali materiali può lavorare l'EP-HGY500-V3?
La macchina è in grado di lavorare PET, PETG, PC, PCTG, PP, Tritan, PPSU, PS, ABS e PLA. Questa ampia flessibilità dei materiali consente di produrre contenitori per settori che spaziano dalla cosmetica e farmaceutica agli imballaggi alimentari e ai prodotti per l'infanzia, il tutto su un'unica piattaforma.
3. Quanta energia si risparmia con il processo a un solo stadio rispetto ai sistemi a due stadi?
Il processo in un'unica fase elimina completamente la fase di riscaldamento delle preforme, che in genere rappresenta una parte significativa del consumo energetico nei sistemi a due fasi. I clienti segnalano costantemente risparmi energetici compresi tra 25% e 40%, a seconda del volume di produzione e delle specifiche del contenitore. I sistemi con servomotori contribuiscono ulteriormente all'efficienza consumando energia solo durante le fasi di movimento attivo.
4. Qual è il volume e il peso massimi delle bottiglie che la macchina può produrre?
Con uno stampo a cavità singola, l'EP-HGY500-V3 può produrre bottiglie fino a 6.000 ml di volume e 500 g di peso. Le configurazioni a cavità multiple riducono di conseguenza il volume massimo per cavità: due cavità supportano fino a 3.000 ml, tre cavità fino a 1.500 ml e quattro cavità fino a 750 ml.
5. Qual è il tempo di ciclo tipico per l'EP-HGY500-V3?
I tempi di ciclo variano a seconda delle dimensioni della bottiglia, del materiale e dello spessore delle pareti. Per i contenitori di medie dimensioni (da 100 ml a 500 ml), i tempi di ciclo tipici sono compresi tra 10 e 20 secondi per cavità. Le bottiglie più piccole possono raggiungere cicli più rapidi, mentre i contenitori più grandi o con pareti spesse richiedono tempi di lavorazione più lunghi. Contatta Ever-Power per una stima dei tempi di ciclo specifici per il tuo prodotto.
6. Ever-Power offre servizi di progettazione e produzione di stampi?
Sì. Ever-Power dispone di un reparto interno per la progettazione e la produzione di stampi. I nostri stampi sono realizzati in acciaio inossidabile S136 lucidato a specchio e sono progettati per essere compatibili con i sistemi ASB e AOKI. Possiamo progettare stampi personalizzati in base ai vostri disegni o campioni di bottiglie, e anche modificare stampi esistenti per ottimizzare le prestazioni sulle nostre macchine.
7. Quali garanzie e assistenza post-vendita sono incluse?
Ogni EP-HGY500-V3 include una garanzia di 12 mesi che copre parti e manodopera per difetti di fabbricazione, oltre all'assistenza tecnica a vita. Il nostro pacchetto di assistenza comprende diagnostica remota tramite connessione internet, installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori, consulenza sulla manutenzione preventiva e fornitura di pezzi di ricambio con consegna in genere entro 3-7 giorni lavorativi a livello internazionale.
8. Quanto tempo richiedono l'installazione e la formazione?
L'installazione e la messa in servizio richiedono in genere circa 10-15 giorni lavorativi, inclusi il posizionamento della macchina, i collegamenti alle utenze, i test di sistema, le prove di produzione e una formazione completa per operatori e addetti alla manutenzione. Si consiglia di predisporre l'impianto con fondamenta adeguate, aria compressa, acqua di raffreddamento e alimentazione elettrica prima dell'arrivo della macchina, al fine di ridurre al minimo i tempi di installazione.
9. La macchina è in grado di produrre contenitori con forme complesse o maniglie integrate?
Sì. La EP-HGY500-V3 supporta la produzione di sezioni trasversali non rotonde, superfici texturizzate, loghi in rilievo, colli decentrati e contenitori speciali a parete spessa. Per le applicazioni che richiedono maniglie integrate, il nostro team di ingegneri specializzati in stampi collabora con voi per ottimizzare i parametri di preforma e soffiaggio al fine di ottenere risultati costanti.
10. Qual è la differenza tra una macchina ISBM a tre stazioni e una a quattro stazioni?
Una macchina a tre stazioni come la EP-HGY500-V3 integra iniezione, soffiaggio e espulsione. Una macchina a quattro stazioni aggiunge una stazione di condizionamento termico dedicata tra l'iniezione e il soffiaggio. La configurazione a quattro stazioni consente una profilatura termica più precisa, a vantaggio dei prodotti che richiedono tolleranze dimensionali minime. La configurazione a tre stazioni offre un ingombro più compatto, costi di investimento inferiori e una qualità sufficiente per la maggior parte delle applicazioni commerciali.
11. Quali sono i tempi di consegna per ordinare un EP-HGY500-V3?
I tempi di consegna standard sono di circa 60-90 giorni dalla conferma dell'ordine alla spedizione, a seconda delle opzioni di configurazione e della programmazione di produzione in corso. Gli ordini di stampi personalizzati potrebbero richiedere tempi più lunghi. Contatta il nostro team di vendita per una stima precisa dei tempi di consegna in base alle tue esigenze specifiche e alla destinazione.
Informazioni su Ever-Power
Due decenni di eccellenza nello stampaggio a soffiaggio
Ever-Power si è costruita una solida reputazione in oltre vent'anni di ricerca, sviluppo, produzione e vendita nel settore delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio. Grazie a questo lungo percorso, il team di Ever-Power ha maturato una profonda esperienza in ogni aspetto della progettazione delle macchine, della gestione della produzione e dell'assistenza clienti. L'azienda ha costantemente perfezionato e aggiornato i propri sistemi di produzione per lo stampaggio a soffiaggio, ottenendo numerosi brevetti nazionali che coprono innovazioni chiave nella progettazione delle viti, nel controllo della temperatura e nell'ingegneria degli stampi.
Il portafoglio prodotti di Ever-Power comprende macchine per lo stampaggio a soffiaggio specializzate per imballaggi cosmetici, contenitori per acqua e bevande, bottiglie per olio da cucina, contenitori a bocca larga per alimenti, imballaggi farmaceutici e prodotti per la cura dei neonati. Le macchine lavorano diversi materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, offrendo ai clienti la flessibilità necessaria per soddisfare le diverse esigenze del mercato con un'unica piattaforma di attrezzature. L'azienda mantiene una posizione particolarmente forte nel settore dei macchinari di fascia alta per cosmetici, alimenti e prodotti farmaceutici, classificandosi costantemente tra i leader del settore in questi segmenti specializzati.
Nel corso degli anni, Ever-Power si è guadagnata la fiducia di marchi rinomati in diversi settori, tra cui C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart e molti altri. L'impegno dell'azienda nella realizzazione di macchinari per l'imballaggio economicamente vantaggiosi e orientati al servizio si riflette nei suoi principi operativi fondamentali: professionalità, focalizzazione, innovazione e successo reciproco. Ever-Power ha creato un team di professionisti di alto livello che offre un servizio completo a 360 gradi, dalla consulenza pre-vendita e dalla progettazione di soluzioni personalizzate fino all'installazione, alla formazione e all'assistenza tecnica a lungo termine. Fondamentale è la creazione da parte di Ever-Power di una catena di fornitura completa per la produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, che consente all'azienda di fornire macchine costruite su una base di robustezza, stabilità ed efficienza energetica, qualità che garantiscono a ogni macchina affidabilità e prestazioni durature per i clienti di tutto il mondo.
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