EP-HGY150-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM - Sostituzione della macchina Aoki-100
La EP-HGY150-V4-B è una pressa a iniezione-soffiaggio monostadio servoassistita, progettata come sostituta diretta della serie Aoki-100. È dotata di bloccaggio idraulico, iniezione a vite idraulica e piena compatibilità con stampi ASB e Aoki, consentendo agli stabilimenti di effettuare l'aggiornamento senza dover riattrezzare la produzione. Il design rotativo a quattro stazioni completa iniezione, condizionamento, soffiaggio e espulsione in un unico ciclo continuo, producendo flaconi in PET, PP, PETG, PC e PCTG ad alta trasparenza fino a 1000 ml. Con un risparmio energetico fino a 401 TP3T rispetto ai sistemi a due stadi, tecnologia a vite brevettata e componenti di provenienza globale (servomotori Inovance/Yaskawa, valvole Parker, idraulica Yuken, stampi in acciaio S136), questa macchina offre un controllo stabile dello spessore delle pareti, una produzione costante e un'affidabilità industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per applicazioni di packaging cosmetico, farmaceutico, per bevande, alimentare e per la casa.
Informazioni sulla macchina ISBM EP-HGY150-V4-B
L'EP-HGY150-V4-B è un modello avanzato macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione monostadio Progettata da Ever-Power per sostituire direttamente le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki, in particolare la serie Aoki-100, questa macchina integra stampaggio a iniezione, condizionamento delle preforme, stampaggio a soffiaggio e espulsione dei contenitori in un'unica piattaforma rotante, trasformando la resina PET grezza in bottiglie finite in un ciclo continuo, senza la necessità di linee separate per la produzione o il riscaldamento delle preforme.
Basata su un'architettura di serraggio idraulico e iniezione a vite idraulica, la EP-HGY150-V4-B garantisce un'erogazione di forza robusta e ripetibile per milioni di cicli di stampaggio. Il meccanismo di serraggio idraulico assicura una distribuzione uniforme del tonnellaggio sulla superficie dello stampo, mentre l'unità di iniezione a vite idraulica offre un controllo preciso della temperatura del fuso, del volume di iniezione e della velocità di iniezione. Questa combinazione offre le prestazioni stabili e ad alta pressione richieste dalle applicazioni di imballaggio più esigenti.
Uno dei vantaggi più significativi di questa macchina è il suo Piena compatibilità con gli stampi per macchine ASB giapponesiI produttori che già utilizzano attrezzature ASB o Aoki possono passare alla EP-HGY150-V4-B senza dover riprogettare o riacquistare gli stampi esistenti. Questa compatibilità riduce drasticamente i costi e i tempi di adozione di una nuova piattaforma, rendendola una soluzione di aggiornamento pratica per le aziende che desiderano modernizzare le proprie linee di produzione preservando al contempo gli investimenti in attrezzature.
Ever-Power ha sviluppato questa macchina per rispondere alla crescente domanda globale di un'alternativa economica, efficiente dal punto di vista energetico e collaudata in ambito industriale alle tradizionali piattaforme ISBM giapponesi. La EP-HGY150-V4-B è progettata per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in settori quali il confezionamento di alimenti e bevande, i contenitori farmaceutici, i flaconi per cosmetici, gli imballaggi per prodotti chimici per la casa e i flaconi per prodotti per l'infanzia. Supporta resine PET, PP, PETG, PC e PCTG, offrendo ai produttori una notevole flessibilità in termini di materiali.
Specifiche tecniche
EP-HGY150-V4-B — Panoramica completa dei parametri
Caratteristiche e vantaggi
La EP-HGY150-V4-B utilizza sistemi di iniezione e bloccaggio servoassistiti per garantire precisione, efficienza energetica e una produzione costante 24 ore su 24. Ecco cosa distingue questa macchina dalle piattaforme ISBM convenzionali.
Precisione servoassistita
Sia l'unità di iniezione che il sistema di bloccaggio sono azionati da servomotori, che consentono un controllo a circuito chiuso in tempo reale di pressione, velocità e posizione. Ciò si traduce in un controllo stabile dello spessore delle pareti, una qualità uniforme delle preforme e una riduzione degli sprechi di materiale in ogni ciclo di produzione.
Elevata efficienza energetica
Grazie al processo in un'unica fase che elimina il riscaldamento separato delle preforme, la EP-HGY150-V4-B consuma fino a 40% in meno di energia rispetto alle linee di soffiaggio a due fasi. Il sistema di servopompe riduce ulteriormente il consumo energetico a vuoto, assorbendo energia solo quando gli attuatori ne hanno bisogno.
Risultati costanti e ripetibili
Il design rotativo a quattro stazioni completamente integrato garantisce che ogni preforma venga soffiata immediatamente dopo l'iniezione, quando il profilo di temperatura è ancora ottimale. Ciò si traduce in una ripetibilità da flacone a flacone con una variazione dello spessore della parete minima di ±5%, in conformità con i rigorosi standard di confezionamento farmaceutico e cosmetico.
Compatibilità con gli stampi ASB e Aoki
Ever-Power produce gli stampi internamente e li progetta in modo che siano dimensionalmente compatibili sia con le basi per stampi ASB che con quelle Aoki. Ciò consente agli stabilimenti che utilizzano macchinari giapponesi obsoleti di migrare al modello EP-HGY150-V4-B senza dover riattrezzare gli stampi, proteggendo così anni di investimenti.
Produzione ecocompatibile
I tassi di utilizzo del materiale superano i 95%, il che significa che non si verifica praticamente alcuno spreco di resina. Insieme a un minore consumo energetico, livelli di rumorosità ridotti e un ingombro minore in fabbrica rispetto ai sistemi a due fasi, questa macchina aiuta i produttori a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità e riduzione delle emissioni di carbonio.
Flessibilità multimateriale
La EP-HGY150-V4-B lavora PET, PP, PETG, PC e PCTG. Che si tratti di bottiglie d'acqua, vasetti per cosmetici, fiale farmaceutiche o contenitori per prodotti per l'infanzia, un'unica piattaforma è in grado di gestire diverse tipologie di resina con un cambio formato semplice e immediato.
Componenti chiave
Ogni componente critico proviene da marchi riconosciuti a livello globale per garantire affidabilità a lungo termine e prestazioni costanti durante il funzionamento industriale continuo.
Servomotori
Innovance / Yaskawa
Azionamenti servoassistiti ad alta reattività per iniezione e serraggio, che garantiscono un controllo preciso della coppia e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico, con accelerazione rapida e precisione di posizionamento.
Valvole ad alta pressione
Parker
Valvole proporzionali di livello industriale, progettate per una regolazione precisa del flusso e della pressione idraulica in ambienti di stampaggio ad alto ciclo, garantendo un funzionamento regolare e senza perdite.
Valvole idrauliche
Yuken
Rinomato produttore giapponese di valvole idrauliche, offre valvole direzionali e di controllo della pressione con eccezionale durata e velocità di risposta per macchinari per la lavorazione delle materie plastiche particolarmente esigenti.
Acciaio per stampi
Acciaio inossidabile S136
Le cavità degli stampi in acciaio inossidabile S136 di alta qualità, lucidate a specchio, offrono un'eccezionale resistenza alla corrosione, una finitura superficiale superiore e una maggiore durata dello stampo durante la lavorazione del PET ad alta temperatura.
★ Tecnologia brevettata
Design proprietario della vite per stampaggio a soffiaggio
La nostra vite di iniezione è dotata di una geometria di miscelazione a barriera brevettata, specificamente ottimizzata per la lavorazione del PET. Questo design garantisce una temperatura di fusione uniforme, una produzione minima di acetaldeide e una consistenza di plastificazione superiore, contribuendo direttamente a ottenere bottiglie più trasparenti, resistenti e con meno difetti.
Come funziona: processo rotativo a quattro stazioni
La EP-HGY150-V4-B opera su una piattaforma rotante a quattro stazioni. La resina grezza entra nella stazione 1 ed esce dalla stazione 4 con le bottiglie finite, il tutto in un unico ciclo continuo.
Stampaggio a iniezione (preforma)
I granuli di resina PET vengono introdotti nel cilindro, dove la vite li plastifica e li riscalda fino a ottenere una massa fusa uniforme. Il polimero fuso viene quindi iniettato ad alta pressione nelle cavità di precisione della preforma. Il fuso si raffredda attorno all'asta centrale, formando una preforma trasparente con una finitura a collo filettato stampata con precisione. La distribuzione dello spessore della parete della preforma e la cristallinità sono controllate tramite la geometria dello stampo e i parametri di processo.
Condizionamento della temperatura e taglio della coda
L'asta centrale che trasporta la preforma ancora calda ruota fino alla seconda stazione. Qui, una fresa servoassistita rimuove con precisione la parte inferiore (residuo del canale di iniezione). Il corpo della preforma viene quindi riscaldato con precisione attraverso un condizionamento a zone per ottenere il gradiente di temperatura ideale: il corpo rimane caldo e malleabile per lo stiramento, mentre la zona del collo viene raffreddata per preservare la precisione dimensionale della filettatura.
Stampaggio a soffiaggio estensivo
La preforma condizionata entra nello stampo per soffiaggio. Un'asta di stiramento scende assialmente a velocità fino a 400 mm/s per allungare la preforma, seguita da aria ad alta pressione (2,5–4,0 MPa) che espande radialmente il materiale contro le pareti dello stampo. Questo orientamento biassiale migliora significativamente la resistenza meccanica, la trasparenza ottica e le proprietà di barriera ai gas della bottiglia finita.
Espulsione
L'acqua di raffreddamento in circolazione solidifica rapidamente le pareti della bottiglia (in genere da 5 a 20 secondi, a seconda delle dimensioni della bottiglia e del tipo di resina). Lo stampo per soffiaggio si apre e il contenitore finito viene espulso automaticamente su un nastro trasportatore di scarico. L'intero ciclo a quattro stazioni si ripete continuamente, con tutte e quattro le stazioni operative simultaneamente per massimizzare la produttività.
Perché scegliere ISBM One-Step?
Minore consumo energetico
A differenza dello stampaggio a soffiaggio in due fasi, il processo in un'unica fase non richiede il riscaldamento della preforma. La preforma conserva il calore latente dell'iniezione e viene soffiata immediatamente. Ciò elimina la necessità di un forno di riscaldamento ad alta intensità energetica, con un conseguente risparmio energetico fino a 401 TTP per bottiglia prodotta. Per gli impianti ad alto volume che operano 24 ore su 24, questo si traduce in una sostanziale riduzione dei costi annuali e in un'impronta di carbonio misurabilmente inferiore.
Maggiore uniformità delle bottiglie
L'esecuzione di iniezione, stiramento e soffiaggio in un'unica macchina integrata significa che la preforma non necessita mai di essere immagazzinata, trasportata o riscaldata, operazioni che introducono variabilità. Il risultato è una maggiore uniformità dello spessore della parete (±5%), una trasparenza ottica superiore e prestazioni meccaniche più costanti dalla prima alla milionesima bottiglia. Questo livello di uniformità è essenziale per il packaging farmaceutico e cosmetico di alta gamma.
Produzione flessibile e qualità superiore
ISBM in un solo passaggio È particolarmente efficace per finiture complesse del collo, contenitori a bocca larga e forme di flaconi personalizzate. Poiché la preforma viene soffiata in pochi secondi dall'iniezione, le filettature del collo vengono formate con un'eccellente definizione e precisione dimensionale che i processi a due fasi faticano a eguagliare. Questo rende la tecnologia ideale per flaconi cosmetici con tappi particolari, fiale farmaceutiche con chiusure antimanomissione e imballaggi alimentari speciali.
Tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio
Quando si cerca un macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggioÈ utile comprendere le principali categorie disponibili sul mercato. Ogni tipo si adatta a diverse scale di produzione, design delle bottiglie e strutture di costo. Come uno dei principali produttori di macchine per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggioEver-Power offre soluzioni in queste categorie per soddisfare le diverse esigenze industriali.
ISBM a un solo passaggio (a fase singola)
A questa tipologia appartiene la EP-HGY150-V4-B. Iniezione, condizionamento, soffiaggio e espulsione avvengono tutti su un'unica piattaforma rotante. Le macchine a un solo passaggio eccellono nella produzione di flaconi di elevata trasparenza e precisione per applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e alimentari di alta gamma. Sono la scelta ideale quando l'aspetto del flacone, la precisione della finitura del collo e la flessibilità per lotti di piccole e medie dimensioni sono di fondamentale importanza.
Ideale per: imballaggi di alta gamma, bottiglie dalle forme complesse, settore farmaceutico e cosmetico.
ISBM in due fasi (riscaldamento)
In un processo a due fasi, le preforme vengono stampate a iniezione su una macchina separata, raffreddate, immagazzinate e successivamente riscaldate in un forno prima di essere soffiate per formare le bottiglie. Questo approccio è comune nell'imbottigliamento di grandi volumi di acqua e bevande, dove sono richieste velocità di produzione elevate e i design delle bottiglie sono relativamente semplici. Tuttavia, la fase di riscaldamento consuma più energia e introduce ulteriori operazioni di manipolazione.
Ideale per: Bottiglie di acqua e bevande standard di grande volume
ISBM lineare
Le macchine ISBM lineari dispongono le stazioni di iniezione, condizionamento e soffiaggio in linea retta anziché su una tavola rotante. Queste macchine sono tipicamente utilizzate per produzioni a basso volume o per contenitori specializzati. Pur offrendo un ingombro ridotto, i tempi di ciclo tendono ad essere più lunghi rispetto ai modelli rotativi e il numero di cavità è generalmente limitato.
Ideale per: Bottiglie speciali a basso volume, prototipazione, piccoli lotti
Cosa dicono i nostri clienti
Ahmed S.
Direttore del packaging — Egitto
Lo scorso anno abbiamo sostituito due vecchie macchine Aoki-100 con unità EP-HGY150-V4-B. La transizione è stata straordinariamente agevole perché i nostri stampi esistenti si sono adattati senza modifiche. Dall'installazione, il tempo di attività produttiva è stato superiore a 95% e abbiamo notato una riduzione tangibile dei costi dell'energia elettrica già nel primo trimestre. Il sistema di iniezione servoassistito ci offre un controllo del peso più preciso rispetto alle vecchie macchine.
Maria L.
Direttore di stabilimento — Brasile
Produciamo flaconi farmaceutici e la consistenza dello spessore delle pareti della EP-HGY150-V4-B si è dimostrata estremamente affidabile. Il nostro laboratorio di controllo qualità ha testato oltre 10.000 unità provenienti da lotti consecutivi e la variazione è sempre rimasta entro le specifiche. La macchina è silenziosa rispetto alle nostre apparecchiature precedenti e il pannello di controllo touchscreen semplifica la regolazione dei parametri per i nostri operatori.
Tomas K.
Ingegnere operativo — Polonia
Abbiamo valutato diverse macchine di diversa provenienza produttore di macchine ISBM Prima di scegliere Ever-Power, abbiamo valutato diverse opzioni. Il fattore decisivo è stata la compatibilità dello stampo con i nostri utensili ASB esistenti e la chiara documentazione del sistema servoassistito. Dopo otto mesi di produzione, la macchina ha richiesto solo la manutenzione ordinaria. I pezzi di ricambio sono stati consegnati in Europa entro una settimana, un tempo migliore di quanto ci aspettassimo.
Kenji W.
Supervisore tecnico - Giappone
Da ex operatore Aoki, ero inizialmente scettico riguardo al passaggio a un produttore cinese. Dopo aver utilizzato la EP-HGY150-V4-B per sei mesi, posso affermare che la qualità costruttiva è solida e le bottiglie che produciamo sono paragonabili, in termini di trasparenza e resistenza, a quelle che realizzavamo con la Aoki-100. Il tempo di ciclo è competitivo e i dati relativi al consumo energetico, rilevati dai nostri misuratori, sono effettivamente inferiori rispetto a prima. Una macchina pratica e ben costruita.
Priya R.
Responsabile degli acquisti - India
Avevamo bisogno di un Fornitore di macchine per stampaggio a iniezione ISBM Ever-Power si è occupata dell'intero pacchetto, compresa la progettazione di stampi personalizzati per i nostri flaconi da 50 ml e 120 ml. Gli stampi sono arrivati ben rifiniti e pronti all'uso. Il nostro team di produzione ha potuto iniziare le prove di stampaggio pochi giorni dopo l'installazione. La comunicazione con il team tecnico è stata tempestiva e puntuale durante tutto il progetto.
Davide M.
Amministratore delegato - Nigeria
Questa è la nostra prima macchina ISBM, quindi avevamo bisogno di un produttore disposto a fornire una formazione completa e un supporto per la messa in servizio. Ever-Power ha inviato i suoi ingegneri presso il nostro stabilimento per dieci giorni per installare, calibrare e formare i nostri operatori. La macchina è in funzione su due turni giornalieri da cinque mesi e produce bottiglie in PET per il nostro marchio di prodotti per la casa. I tassi di produzione e di scarto rientrano entrambi nei livelli che ci avevano preventivato prima dell'acquisto.
Casi di progetti globali
Se stai cercando un Macchina ISBM in vendita Ciò è stato dimostrato nella produzione reale in diversi continenti; ecco alcune delle nostre installazioni recenti.
Caso 01 — Indonesia
Linea di produzione di bottiglie per bevande
Una delle principali aziende indonesiane di bevande ha installato due macchine EP-HGY150-V4-B per la produzione di bottiglie d'acqua in PET da 350 ml e 500 ml. Le macchine hanno sostituito le vecchie apparecchiature a due fasi, riducendo il costo energetico unitario di circa 351 TP3T. Lo stabilimento ora utilizza le macchine 24 ore su 24, sei giorni alla settimana, producendo oltre 15.000 bottiglie al giorno per macchina.
Caso 02 — Turchia
Stabilimento di confezionamento di cosmetici
Un fornitore turco di imballaggi per cosmetici ha scelto la EP-HGY150-V4-B per la produzione di flaconi in PET e PETG da 30 ml a 200 ml per marchi di prodotti per la cura della pelle e profumi. Il processo in un'unica fase ha permesso di ottenere la finitura superficiale lucida e trasparente richiesta dai marchi di cosmetici di alta gamma, senza necessità di ulteriori lavorazioni. Ever-Power ha inoltre fornito stampi personalizzati in acciaio inox S136 per sei diversi modelli di flaconi.
Caso 03 — Messico
Produzione di contenitori farmaceutici
Un'azienda messicana di confezionamento farmaceutico ha acquistato un'unità EP-HGY150-V4-B per la produzione di flaconi in PET da 60 ml e 100 ml per farmaci liquidi. L'uniformità dello spessore delle pareti e la precisione della filettatura del collo erano requisiti fondamentali. Dopo i test di validazione su oltre 50.000 unità, tutti i flaconi hanno soddisfatto le specifiche USP e le normative locali, e la linea di produzione è operativa da oltre 12 mesi senza alcuna deviazione significativa dalla qualità.
Caso 04 — Vietnam
Flaconi di prodotti chimici per la casa
Un'azienda vietnamita produttrice di prodotti chimici per la casa ha installato la EP-HGY150-V4-B per la produzione di flaconi in PET da 500 ml e 1000 ml per detergenti. La macchina è stata scelta per la sua resistenza agli agenti chimici durante la produzione di flaconi e per la sua capacità di passare da un formato all'altro con cambi stampo relativamente rapidi. L'azienda dichiara un funzionamento affidabile di 22 ore al giorno, con intervalli di manutenzione programmati di due ore.
Caso 05 — Sudafrica
Linea di contenitori a bocca larga per alimenti
Un'azienda sudafricana di imballaggi alimentari ha adottato la EP-HGY150-V4-B per la produzione di contenitori in PP a bocca larga per miele, salse e prodotti caseari. Il processo ISBM a un solo passaggio è stato scelto specificamente per la sua capacità di produrre finiture di alta qualità per i contenitori a bocca larga, un risultato che i sistemi a due passaggi non erano in grado di replicare in modo economicamente vantaggioso. La macchina è in funzione continua da oltre 14 mesi.
Caso 06 — Bangladesh
Flaconi per prodotti per la cura del bambino
Un'azienda bengalese produttrice di beni di consumo ha acquistato la EP-HGY150-V4-B per la produzione di flaconi in PET per olio e lozione per bambini, con capacità da 50 ml a 250 ml. La sicurezza dei materiali per uso alimentare e la qualità della superficie liscia erano le massime priorità. La macchina ha soddisfatto tutti i requisiti ed Ever-Power ha fornito assistenza in loco per la messa in servizio e la formazione degli operatori. Il cliente ha successivamente effettuato un secondo ordine per ampliare la propria capacità produttiva.
Domande frequenti
1. Il modello EP-HGY150-V4-B è compatibile con i miei stampi Aoki-100 esistenti?
Sì. La macchina è stata progettata specificamente per sostituire le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki. L'interfaccia di montaggio dello stampo, le dimensioni dell'asta centrale e la configurazione dell'anello del collo sono progettate per essere compatibili con gli stampi della serie Aoki-100, quindi nella maggior parte dei casi è possibile utilizzare direttamente gli stampi esistenti senza modifiche.
2. La macchina è compatibile anche con gli stampi ASB?
Sì. Ever-Power produce gli stampi internamente e li progetta per essere compatibili sia con le basi per stampi ASB che con quelle Aoki. Se disponete già di stampi ASB, il nostro team di ingegneri verificherà la compatibilità dimensionale prima della spedizione e vi fornirà indicazioni su eventuali adattatori minori necessari.
3. Quali materiali può lavorare questa macchina?
La EP-HGY150-V4-B supporta PET, PP, PETG, PC e PCTG. Ogni tipo di resina richiede impostazioni specifiche della vite e della temperatura, ma la macchina è completamente configurabile per passare da un materiale all'altro con procedure di cambio standard.
4. Qual è la dimensione massima delle bottiglie che questa macchina può produrre?
Il volume massimo della bottiglia è di circa 1000 ml, con un'altezza massima di 260 mm e un diametro massimo di 95 mm. Per esigenze specifiche relative alla geometria della bottiglia, il nostro team di ingegneri può verificarne la fattibilità sulla base dei disegni forniti.
5. Quanta energia si risparmia con il processo in un'unica fase rispetto a quello in due fasi?
Il processo ISBM a un solo stadio elimina la necessità di un forno separato per il riscaldamento delle preforme, che rappresenta il componente a maggiore consumo energetico nei sistemi a due stadi. A seconda delle dimensioni della bottiglia e del tipo di resina, i nostri clienti segnalano in genere un risparmio energetico compreso tra 301 TP3T e 401 TP3T per bottiglia rispetto alle linee di produzione a due stadi.
6. Ever-Power offre servizi di installazione e formazione?
Sì. Il nostro pacchetto di consegna standard include l'installazione all'estero, la messa in servizio della macchina e la formazione pratica per gli operatori, condotta da tecnici esperti presso la vostra sede. Offriamo inoltre supporto tecnico da remoto tramite videochiamata e forniamo manuali operativi dettagliati in inglese.
7. Quali sono i tempi di consegna tipici, dall'ordine alla consegna?
I tempi di consegna standard per la EP-HGY150-V4-B sono di circa 60-90 giorni dalla conferma dell'ordine, a seconda dei programmi di produzione in corso e di eventuali esigenze di stampi personalizzati. Gli stampi ordinati insieme alla macchina vengono generalmente consegnati contemporaneamente.
8. Quanto tempo richiede un cambio stampo?
Per gli operatori esperti, un cambio stampo completo, comprensivo di regolazione dello stampo a iniezione, dello stampo a soffiaggio e della barra di stiramento, richiede in genere dalle 2 alle 4 ore, a seconda della complessità del nuovo design della bottiglia. Forniamo guide alle procedure di cambio stampo per contribuire a ridurre al minimo i tempi di inattività.
9. Quali pezzi di ricambio sono disponibili e con quale rapidità possono essere spediti?
Ever-Power mantiene un magazzino di ricambi per tutti i principali componenti soggetti a usura, tra cui fasce riscaldanti, guarnizioni, valvole, sensori e punte delle viti. I ricambi standard vengono generalmente spediti entro 3-5 giorni lavorativi. Offriamo inoltre un pacchetto annuale di ricambi consigliato che i clienti possono tenere in loco per una sostituzione immediata.
10. Ever-Power può progettare stampi personalizzati per la forma specifica della mia bottiglia?
Certamente. Disponiamo di un centro interno per la progettazione e la produzione di stampi, dotato di macchine CNC, elettroerosione e lucidatura a specchio. Potete inviarci un disegno della bottiglia, un campione o un file 3D e il nostro team di ingegneri progetterà e produrrà uno stampo pronto per la produzione, personalizzato in base alle vostre specifiche.
11. Che garanzia offre la macchina?
Il modello EP-HGY150-V4-B è coperto da una garanzia standard di 12 mesi che copre tutti i principali componenti meccanici, idraulici ed elettrici a partire dalla data di messa in servizio. Su richiesta sono disponibili estensioni di garanzia e contratti di manutenzione preventiva.
12. La macchina è certificata CE?
Sì. L'EP-HGY150-V4-B è prodotto in conformità con gli standard di sicurezza CE. Possiamo anche soddisfare ulteriori requisiti di certificazione in base alle normative di importazione del vostro paese. Vi preghiamo di comunicarci eventuali standard specifici durante la fase di preventivo, in modo da poter garantire la piena conformità prima della spedizione.
Informazioni su Ever-Power
Ever-Power è un produttore specializzato di macchine per lo stampaggio a soffiaggio con oltre 20 anni di esperienza maturata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita a livello globale di attrezzature per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Negli ultimi due decenni, il team di Ever-Power ha costantemente perfezionato e aggiornato i propri sistemi di produzione per lo stampaggio a soffiaggio, ottenendo numerosi brevetti nazionali per innovazioni nella progettazione delle viti, nell'ingegneria degli stampi e nell'integrazione del controllo servoassistito.
L'azienda ha sviluppato una gamma completa di macchine ISBM dedicate, in grado di coprire diverse applicazioni di confezionamento, tra cui cosmetici, acqua potabile, olio alimentare, bevande, contenitori per alimenti a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per la cura dei bambini. Queste macchine lavorano diverse tipologie di resina (PET, PETG, PC, PCTG e PP) e sono progettate per soddisfare le specifiche esigenze di qualità di ciascun segmento applicativo. Ever-Power detiene una posizione particolarmente forte nei segmenti di fascia alta dei flaconi per cosmetici, alimenti e prodotti farmaceutici, dove precisione, qualità della superficie e conformità normativa sono imprescindibili.
Tra i nostri clienti globali, Ever-Power ha instaurato collaborazioni a lungo termine con marchi e aziende di fama mondiale, tra cui C'est Bon, Haday, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daseni, Shangliang Eye Drops e molti altri. Queste partnership testimoniano la fiducia che i grandi produttori ripongono nell'affidabilità, nell'efficienza e nell'assistenza post-vendita delle nostre macchine.
Fin dalla sua fondazione, Ever-Power si è sempre impegnata a fornire il miglior rapporto qualità-prezzo e il servizio più completo nel settore delle macchine per l'imballaggio. Operiamo secondo i principi di specializzazione, focalizzazione, innovazione e successo reciproco. A supporto di questi impegni, Ever-Power ha creato un team di professionisti composto dai migliori talenti del settore, che offre consulenza tecnica, progettazione di stampi, installazione di macchine, formazione degli operatori e assistenza post-vendita, servizi su cui i clienti di tutto il mondo fanno affidamento.
Fondamentalmente, Ever-Power ha creato una catena di fornitura completamente integrata per la produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio. Dall'approvvigionamento delle materie prime e dalla lavorazione di precisione dei componenti fino all'assemblaggio finale, ai test di qualità e alla logistica globale, ogni fase è gestita internamente. Questo approccio verticalmente integrato ci consente di fornire macchine robuste, stabili ed efficienti dal punto di vista energetico, progettate per funzionare in modo affidabile per anni con tempi di inattività imprevisti minimi. Collaborando con Ever-Power, avrete accesso a un vero e proprio servizio completo: macchina, stampo, installazione, formazione, ricambi e supporto tecnico continuo, tutto da un unico fornitore.
20+
Anni di esperienza
50+
Paesi serviti
30+
Brevetti nazionali
500+
Macchine installate
Prodotti correlati
-
EP-HGY250-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)
-
EP-HGYS200-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)
-
EP-HGY150-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM, sostituzione della macchina ASB-12M
-
EP-HGYS280-V6 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (sei stazioni)
-
EP-HGY500-V3 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM - Sostituzione della macchina Aoki-500
