Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY650-V4 w jednym kroku, ISBM (czterostacje)

Zgodność formy ASB

Pełna kompatybilność z japońskimi formami maszynowymi ASB zapewnia elastyczność producentom posiadającym już istniejące formy i umożliwia łatwą dywersyfikację produkcji.

Zaawansowany system serwo

Konfiguracja z trzema serwosilnikami Yaskawa lub Weichi zapewnia precyzyjną kontrolę, oszczędność energii i niezawodną pracę w całym cyklu produkcyjnym.

Precyzyjne mocowanie form

Zacisk formy za pomocą cylindra hydraulicznego lub podwójnego serwosilnika z kompensacją o wysokiej precyzji gwarantuje stałą jakość i znacząco wydłuża żywotność formy.

Inteligentna kontrola temperatury

Programowalny system kontroli temperatury z zaworami wysokociśnieniowymi YUKEN gwarantuje stabilną i dokładną regulację temperatury, co przekłada się na optymalne formowanie produktu.

Efektywność energetyczna

Energooszczędne grzejniki nano-podczerwone zmniejszają zużycie energii nawet o 15%, zapewniając znaczne oszczędności kosztów operacyjnych w dłuższej perspektywie.

Komponenty premium

Wyposażone w amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker, cylindry Airtak, importowane włoskie przewody olejowe oraz kompleksowy system zapewnienia jakości gwarantujący długoterminową niezawodność.

Zintegrowaliśmy EP-HGY650-V4 z naszą linią pakowania kosmetyków sześć miesięcy temu, a rezultaty przerosły nasze oczekiwania. Kompatybilność z formami ASB była dla nas przełomem, pozwalając nam wykorzystać istniejący zapas form bez dodatkowych inwestycji. Precyzja i powtarzalność maszyny znacznie zmniejszyły wskaźnik braków, a oszczędności energii są odczuwalne w naszych miesięcznych rachunkach za media. Zespół Ever-Power zapewnił doskonałe wsparcie instalacyjne i szkolenia.

Jako osoba zaznajomiona z technologią ASB, początkowo byłem sceptyczny wobec sprzętu produkowanego w Chinach. Jednak EP-HGY650-V4 okazał się niezawodną i wysokiej jakości alternatywą. Jakość wykonania jest solidna, a systemy serwo działają z precyzją porównywalną z wysokiej klasy maszynami europejskimi. Najbardziej zaimponowała mi przemyślana konstrukcja, która zapewniła pełną kompatybilność z formami ASB. Używamy naszych istniejących form ASB bez żadnych problemów, a jakość wyjściowa jest zgodna z naszą poprzednią konfiguracją.

Nasz zakład pakowania produktów farmaceutycznych wymaga ścisłej kontroli jakości i zgodności z przepisami. Maszyna EP-HGY650-V4 konsekwentnie spełnia te rygorystyczne standardy. System kontroli temperatury utrzymuje ścisłe tolerancje, gwarantując, że każda butelka spełnia nasze wymagania. Szczególnie cenimy sobie możliwość obsługi różnych materiałów, w tym PETG, w naszych specjalistycznych pojemnikach medycznych. Kompaktowe wymiary były również kluczowe dla układu naszego zakładu. Po roku eksploatacji maszyna utrzymuje doskonałą wydajność przy minimalnych przestojach.

Produkujemy butelki dla wiodących marek dóbr szybkozbywalnych (FMCG), a spójność jakości jest dla nas priorytetem. Maszyna EP-HGY650-V4 zapewnia wyjątkową wydajność w naszym zróżnicowanym asortymencie produktów, od małych butelek na kosmetyki po większe pojemniki na napoje. System serwosilników zapewnia niezbędną precyzję, a energooszczędna konstrukcja pomaga kontrolować koszty operacyjne. Niezawodność maszyny jest znakomita, a zespół wsparcia technicznego Ever-Power zawsze reagował na nasze potrzeby. Biorąc pod uwagę stosunek jakości do ceny, tej maszyny trudno przebić na obecnym rynku.

Do tej maszyny przyciągnęło nas połączenie europejskiej jakości komponentów i konkurencyjnej ceny. Zawory Parker, sterowanie YUKEN i inne wysokiej jakości komponenty dają nam pewność długotrwałej niezawodności. Od ośmiu miesięcy pracujemy na trzy zmiany, produkując specjalistyczne butelki do pakowania żywności. Czterostanowiskowa konfiguracja zapewnia nam doskonałą elastyczność w zakresie zróżnicowanego asortymentu produktów. Konserwacja jest prosta, a dokumentacja maszyny jest kompleksowa i dobrze zorganizowana.

Nasza firma specjalizuje się w produktach do pielęgnacji niemowląt, gdzie bezpieczeństwo i jakość są najważniejsze. Maszyna EP-HGY650-V4 produkuje butelki, które konsekwentnie spełniają nasze surowe standardy jakości. Szczególnie cenimy sobie możliwość obsługi zarówno materiałów PET, jak i PP, co pozwala nam produkować różne linie produktów na tym samym sprzęcie. Kompatybilność z formami ASB była dla nas kluczowa, ponieważ ponieśliśmy już znaczne inwestycje w formy. Proces instalacji i uruchomienia przebiegł sprawnie, a szkolenie zapewnione przez Ever-Power dobrze przygotowało naszych operatorów do samodzielnej obsługi.

Co oznacza zgodność formy ASB i dlaczego jest ważna?

Kompatybilność z formami ASB oznacza, że ​​EP-HGY650-V4 może bezpośrednio współpracować z formami zaprojektowanymi dla japońskich maszyn ASB bez modyfikacji. Jest to istotne, ponieważ ASB jest standardem branżowym od dziesięcioleci, a wielu producentów poczyniło znaczne inwestycje w zestawy form ASB. Kompatybilność naszych maszyn pozwala na wykorzystanie istniejących zasobów form, zwiększenie mocy produkcyjnych bez konieczności dodatkowych inwestycji w formy oraz zapewnia elastyczność dywersyfikacji możliwości produkcyjnych na różnych platformach maszynowych.

Jakie materiały można przetwarzać maszyną EP-HGY650-V4?

Maszyna jest przeznaczona do przetwarzania PET (politereftalanu etylenu), PETG (politereftalanu etylenu z glikolem), PC (poliwęglanu), PCTG (policykloheksylenodwumetylenowego tereftalanu z glikolem) oraz PP (polipropylenu). Każdy materiał oferuje inne właściwości: PET zapewnia doskonałą przejrzystość i właściwości barierowe dla napojów; PETG oferuje zwiększoną odporność chemiczną dla kosmetyków; PC zapewnia doskonałą odporność na uderzenia; PCTG łączy przejrzystość z odpornością chemiczną w zastosowaniach specjalistycznych; a PP zapewnia odporność na ciepło i elastyczność w przypadku pojemników na żywność i produktów dla dzieci.

Jaka jest typowa wydajność produkcyjna i czas cyklu?

Wydajność produkcyjna różni się w zależności od rozmiaru butelki, materiału i stopnia skomplikowania. W przypadku typowych zastosowań czas cyklu wynosi od 8 do 15 sekund na komorę, w zależności od objętości butelki i grubości ścianki. W konfiguracji czterostanowiskowej przekłada się to na wydajność produkcji na poziomie około 1000 do 2000 butelek na godzinę dla pojemników średniej wielkości. Większe butelki lub zastosowania specjalistyczne mogą mieć dłuższe cykle, podczas gdy mniejsze butelki mogą osiągać szybsze tempo. Rzeczywistą wydajność dla konkretnego zastosowania można określić poprzez testowanie produktu.

Jakie wymagania odnośnie zasilania i użyteczności ma maszyna?

Maszyna EP-HGY650-V4 wymaga zasilania elektrycznego o napięciu 370–400 V i całkowitym poborze mocy 75,7 kW (moc silnika) plus 15 kW (moc grzewcza). Do procesu formowania rozdmuchowego potrzebne jest również sprężone powietrze o ciśnieniu 1,5–3,5 MPa, woda chłodząca o ciśnieniu 0,4–0,6 MPa do chłodzenia formy oraz woda chłodząca olej maszynowy o ciśnieniu 0,3–0,4 MPa i temperaturze utrzymywanej na poziomie 20–25°C. Energooszczędna konstrukcja maszyny, a w szczególności systemy serwosilników i nanopromienniki podczerwieni, pozwalają zoptymalizować koszty eksploatacji pomimo tych wymagań.

Ile czasu zajmuje instalacja i uruchomienie?

Typowy montaż i uruchomienie trwają około 2-3 tygodni, w zależności od przygotowania miejsca i stopnia skomplikowania. Obejmuje to ustawienie i wypoziomowanie maszyny, podłączenie mediów (elektrycznego, sprężonego powietrza, wody chłodzącej), integrację i testowanie systemu, wstępne próby produkcyjne oraz kompleksowe szkolenie operatorów. Ever-Power zapewnia doświadczonych techników wsparcia instalacyjnego i pozostaje na miejscu, dopóki maszyna nie zacznie produkować części o stałej jakości. Zalecamy przygotowanie obiektu pod odpowiednie fundamenty, media i miejsce pracy przed dostawą maszyny, aby zminimalizować czas instalacji.

Jakie szkolenia są zapewniane operatorom i personelowi zajmującemu się konserwacją?

Ever-Power oferuje kompleksowe programy szkoleniowe obejmujące zarówno obsługę, jak i konserwację. Szkolenia operatorów obejmują procedury uruchamiania i wyłączania maszyn, regulację i optymalizację parametrów, kontrolę jakości i rozwiązywanie problemów, procedury obsługi materiałów i przezbrajania oraz protokoły bezpieczeństwa. Szkolenia z zakresu konserwacji obejmują harmonogramy konserwacji zapobiegawczej, procedury wymiany podzespołów, konserwację układów hydraulicznych i pneumatycznych, diagnostykę układów elektrycznych oraz procedury napraw awaryjnych. Szkolenia zazwyczaj odbywają się na miejscu podczas rozruchu, z dodatkowym wsparciem zdalnym. Zapewniamy również szczegółowe instrukcje obsługi i konserwacji w języku angielskim.

Jaki jest przewidywany harmonogram konserwacji i dostępność części zamiennych?

Rutynowa konserwacja obejmuje codzienne sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego i układu pneumatycznego, cotygodniowe smarowanie części ruchomych, comiesięczną wymianę filtrów i przeglądy układu oraz kwartalne kompleksowe przeglądy układu. Większe prace konserwacyjne, takie jak serwisowanie serwomotorów i remont układu hydraulicznego, są zazwyczaj wymagane corocznie. Ever-Power utrzymuje obszerny zapas części zamiennych i może dostarczyć najczęściej potrzebne komponenty w ciągu 3-5 dni roboczych na całym świecie. Zalecamy przechowywanie kluczowych części zamiennych na miejscu, w tym uszczelnień i o-ringów, filtrów, elementów grzejnych i powszechnie zużywających się podzespołów. Lista zalecanych części zamiennych jest dołączona do każdej maszyny.

Czy maszyna radzi sobie z niestandardowymi wzorami butelek i skomplikowanymi kształtami?

Tak, maszyna EP-HGY650-V4 umożliwia produkcję butelek o złożonej geometrii, w tym o przekrojach nieokrągłych, zintegrowanych uchwytach i rękojeściach, teksturowanych powierzchniach i wytłoczeniach, przesuniętych szyjkach i pochylonych korpusach, a także pojemników o grubych ściankach do zastosowań premium. Precyzyjne sterowanie serwo i zaawansowane zarządzanie temperaturą maszyny umożliwiają spójną produkcję wymagających projektów. W przypadku zastosowań niestandardowych, ściśle współpracujemy z Państwem na etapie projektowania formy, aby zoptymalizować parametry procesu i zapewnić spełnienie Państwa specyficznych wymagań. Oferujemy również wsparcie w rozwoju procesu przy wprowadzaniu nowych produktów na rynek.

Jakie funkcje kontroli jakości są zintegrowane z maszyną?

Maszyna oferuje liczne funkcje kontroli jakości: monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym z rejestracją danych dotyczących temperatury, ciśnienia i czasu na każdym stanowisku; automatyczne systemy odrzutu dla produktów niezgodnych ze specyfikacją; precyzyjną kontrolę masy wtrysku poprzez system wtrysku serwo; monitorowanie równomiernego rozkładu grubości ścianek; zintegrowane blokady bezpieczeństwa zapobiegające przekroczeniu parametrów pracy; oraz kompleksowe systemy alarmowe ostrzegające operatorów o wszelkich odchyleniach. System sterowania może przechowywać wiele receptur produktów, co umożliwia szybką zmianę receptur przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Dostępna jest również opcjonalna integracja z urządzeniami kontroli jakości innych firm.

Jaką gwarancję i wsparcie posprzedażowe zapewnia Ever-Power?

Ever-Power oferuje kompleksową, 12-miesięczną gwarancję na części i robociznę w przypadku wad produkcyjnych, a także dożywotnie wsparcie techniczne dla maszyny. Nasz serwis posprzedażowy obejmuje całodobową, wielojęzyczną infolinię wsparcia technicznego, zdalną diagnostykę i rozwiązywanie problemów przez internet, serwis na miejscu dostępny na całym świecie za pośrednictwem naszej sieci serwisowej, regularne wizyty kontrolne w pierwszym roku użytkowania oraz stałe wsparcie optymalizacji procesów. Prowadzimy szczegółową dokumentację serwisową każdej maszyny i aktywnie kontaktujemy się z klientami, aby zapewnić optymalną wydajność. Rozszerzona gwarancja i umowy serwisowe są dostępne na życzenie.

Jak efektywność energetyczna maszyny wypada w porównaniu z podobnym sprzętem?

W urządzeniu EP-HGY650-V4 zastosowano wiele energooszczędnych technologii, które zapewniają znaczną redukcję kosztów operacyjnych. System serwosilników pobiera energię tylko podczas aktywnych ruchów, a nie podczas ciągłej pracy, co zazwyczaj zmniejsza zużycie energii przez silnik o 30–40% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami hydraulicznymi. Promienniki podczerwieni nano zapewniają szybsze nagrzewanie i bardziej efektywny transfer energii, redukując zużycie energii grzewczej o około 15% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami hydraulicznymi. Zoptymalizowany system chłodzenia minimalizuje zużycie wody, zapewniając jednocześnie skuteczną kontrolę temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, klienci zazwyczaj deklarują redukcję całkowitych kosztów energii o 25–35% w porównaniu z urządzeniami starszej generacji, a okres zwrotu inwestycji wynosi 18–24 miesięcy, w zależności od wielkości produkcji i lokalnych kosztów energii.

Przywództwo w branży

Zajmujemy wiodącą pozycję na rynku specjalistycznych maszyn do produkcji wysokiej jakości kosmetyków, artykułów spożywczych i leków, konsekwentnie wyznaczając branżowe standardy jakości i innowacyjności.

Zaufani partnerzy

Wśród naszych klientów znajdują się znane marki, takie jak C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart i wiele innych, które zaufały naszemu sprzętowi w zakresie pakowania.

Kompletny łańcuch dostaw

Ever-Power stworzył kompleksowy łańcuch dostaw produkcyjnych, gwarantujący spójność jakości, niezawodność dostaw i konkurencyjne ceny dzięki integracji pionowej i strategicznym partnerstwom.