Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGYS200-V4-B w jednym kroku, ISBM (czterostacje)

Zaawansowana technologia serwo

Wyposażone w trzy zestawy precyzyjnych systemów pomp serwo i japońskie silniki serwo Yaskawa lub WEICHI, połączone z tajwańskimi reduktorami TSUNIEN, zapewniają wyjątkową dokładność, wydajność energetyczną i minimalne zużycie mechaniczne podczas dłuższej eksploatacji.

Precyzyjna kontrola temperatury

Zintegrowany system sterowania z niezwykle precyzyjną i stabilną regulacją temperatury pozwala operatorom na łatwe zarządzanie strefami grzewczymi. Inteligentny system utrzymuje optymalne warunki przetwarzania, zapewniając stałą jakość produktu we wszystkich cyklach produkcyjnych.

Integracja komponentów premium

Wykorzystuje amerykańskie zawory hydrauliczne wysokiego ciśnienia Parker, siłowniki pneumatyczne Airtak oraz komponenty hydrauliczne YUKEN z Tajwanu/Chin. Ten wysokiej jakości wybór komponentów gwarantuje długotrwałą niezawodność i minimalizuje wymagania konserwacyjne w całym cyklu życia maszyny.

Elastyczna kompatybilność z formami

Kompatybilna z japońskimi formami standardowymi AOKI-250, zapewniająca dużą elastyczność w projektowaniu i produkcji butelek. Konfiguracja czterostanowiskowa umożliwia obsługę różnych kształtów, rozmiarów i wykończeń szyjek butelek, co przekłada się na zróżnicowane zastosowania w zakresie opakowań.

Solidny układ hydrauliczny

W strukturze formowania rozdmuchowego zastosowano zacisk formy za pomocą cylindra hydraulicznego lub dwóch serwosilników z funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia. Sterowanie jednocylindrową jednostką wtryskową zapewnia dużą i stabilną siłę zacisku, co przekłada się na doskonałą jakość produktu i dokładność wymiarową.

Energooszczędna eksploatacja

Jednoetapowy proces eliminuje chłodzenie i podgrzewanie wstępne formy, znacznie zmniejszając zużycie energii w porównaniu z systemami dwuetapowymi. Całkowity pobór mocy wynoszący 64,2 kW zapewnia wyjątkową wydajność przy jednoczesnym zachowaniu niskich kosztów eksploatacji i wpływu na środowisko.

Zakupiliśmy maszynę EP-HGYS200-V4-B do naszej linii pakowania kosmetyków we Francji, a rezultaty przerosły nasze oczekiwania. Maszyna produkuje krystalicznie czyste butelki o wyjątkowej spójności, co jest kluczowe dla naszych produktów do pielęgnacji skóry premium. Funkcja szybkiej wymiany pozwala nam sprawnie zmieniać wzory butelek, wspierając sezonowe wprowadzanie produktów. Po sześciu miesiącach pracy nie odnotowaliśmy żadnych poważnych przestojów, a oszczędności energii w porównaniu z poprzednim sprzętem są znaczne. Zespół techniczny Ever-Power zapewnił doskonałe wsparcie instalacyjne i szkolenie.

Jako niemiecki producent opakowań farmaceutycznych, precyzja i niezawodność są dla nas bezdyskusyjnymi wymaganiami. Maszyna HGYS200-V4-B spełnia oba te wymagania. Systemy serwonapędowe zapewniają niezwykłą powtarzalność – nasze różnice wymiarowe mieszczą się w ścisłych tolerancjach wymaganych dla butelek na leki. Zintegrowana kontrola temperatury zapobiega degradacji materiału, gwarantując, że nasze butelki spełniają rygorystyczne standardy farmaceutyczne. Kompaktowe wymiary maszyny były szczególnie korzystne w przypadku naszego projektu rozbudowy zakładu. Chociaż początkowa inwestycja była wyższa niż w przypadku alternatywnych rozwiązań, oszczędności w kosztach operacyjnych i jakość produktu w pełni uzasadniają tę decyzję.

Nasz amerykański startup z branży napojów potrzebował elastycznych możliwości produkcyjnych, aby testować wiele projektów butelek bez konieczności utrzymywania ogromnych zapasów. Jednoetapowa technologia EP-HGYS200-V4-B okazała się idealna dla naszych potrzeb. Możemy szybko produkować małe partie butelek o różnych wzorach, co pozwala nam reagować na potrzeby rynku i sezonowe zapotrzebowanie. Interfejs użytkownika maszyny jest intuicyjny — nasi operatorzy opanowali ją w ciągu kilku dni. Jakość wykonania jest imponująca, a solidne komponenty dają pewność długotrwałej niezawodności. Efektywność energetyczna również pozytywnie wpłynęła na nasze marże operacyjne. Gorąco polecamy ją firmom wymagającym elastyczności produkcji.

Prowadzimy zakład pakowania żywności we Włoszech, specjalizujący się w produkcji pojemników o szerokim wlocie do sosów makaronowych i przetworów. Maszyna EP-HGYS200-V4-B znacząco poprawiła wydajność produkcji i jakość produktów. Produkowane butelki charakteryzują się jednolitą grubością ścianek i doskonałą przejrzystością, co poprawia prezentację naszych produktów na półkach sklepowych. Maszyna dobrze radzi sobie z częstymi zmianami receptur, minimalizując przestoje między słoikami o różnych rozmiarach. Wymagania konserwacyjne są rozsądne, a dostawa części zamiennych Ever-Power do Europy przebiega sprawnie. Ogólny zwrot z inwestycji był bardzo pozytywny w pierwszym roku działalności.

Jako dostawca opakowań kontraktowych w Australii, obsługujący różne branże, potrzebowaliśmy wszechstronnego sprzętu, który umożliwiłby wydajną produkcję różnych typów butelek. Maszyna HGYS200-V4-B stała się naszym „koniem roboczym”. Kompatybilność ze standardowymi formami AOKI zapewnia nam dużą elastyczność projektowania, a konfiguracja czterostanowiskowa zapewnia dobre wskaźniki produkcji dla naszych klientów. Technologia serwo zapewnia stałą jakość dla różnych materiałów – regularnie pracujemy z PET, PETG i PP bez żadnych problemów. Niezawodność maszyny jest doskonała, co przyczynia się do naszej reputacji w zakresie terminowych dostaw. Obsługa klienta ze strony Ever-Power jest responsywna i profesjonalna.

Nasza firma w Wielkiej Brytanii produkuje produkty do pielęgnacji niemowląt, gdzie bezpieczeństwo i jakość są priorytetem. Maszyna EP-HGYS200-V4-B produkuje butelki dla niemowląt o wyjątkowej przejrzystości i wytrzymałości, spełniające wszystkie odpowiednie normy bezpieczeństwa. Jednoetapowy proces eliminuje ryzyko zanieczyszczenia związane z tymczasowym przechowywaniem, co jest kluczowe dla naszego zastosowania. System kontroli temperatury maszyny jest bardzo precyzyjny, zapobiegając powstawaniu gorących punktów, które mogłyby uszkodzić materiał. Doceniamy kompleksową dokumentację i szkolenia dostarczone przez Ever-Power, które ułatwiły płynną integrację z naszą linią produkcyjną. Sprzęt działa niezawodnie, potwierdzając nasze zaangażowanie w produkcję wysokiej jakości produktów dla niemowląt.

Klient: Wiodący francuski producent luksusowych kosmetyków

Aplikacja: Wysokiej klasy butelki na serum i esencje (30-50 ml) o skomplikowanej geometrii

Wyniki: Osiągnięto wydajność 99,71 TP3T, produkując 12 000 butelek dziennie w 6 różnych wzorach. Doskonała przejrzystość i jednorodność ścianek wzmocniły pozycję produktu premium. Czas przezbrojenia skrócono z 4 godzin (w poprzednim urządzeniu) do 90 minut, co umożliwiło sezonowe wprowadzanie produktów bez gromadzenia zapasów.

Klient: Europejski specjalista w zakresie opakowań farmaceutycznych

Aplikacja: Butelki o jakości medycznej na leki w płynie (100–250 ml) wymagające zgodności z FDA/UE

Wyniki: Wszystkie wyprodukowane butelki spełniały rygorystyczne standardy farmaceutyczne, w tym tolerancję wymiarową ±0,1 mm oraz wymagania dotyczące czystości materiału. Jednoetapowy proces wyeliminował ryzyko zanieczyszczenia podczas pośredniej obróbki. Zużycie energii w systemie 35% zmniejszyło się w porównaniu z poprzednim dwuetapowym systemem, co poprawiło wskaźniki zrównoważonego rozwoju operacyjnego.

Klient: Rzemieślnicza firma produkująca napoje, specjalizująca się w kombuczy i sokach tłoczonych na zimno

Aplikacja: Butelki o indywidualnym designie (350-500 ml) o unikalnych kształtach, umożliwiające wyróżnienie marki

Wyniki: W ciągu sześciu miesięcy udało się wprowadzić na rynek trzy różne wzory butelek, co umożliwiło szybkie testy rynkowe i iteracje produktu. Elastyczność produkcji pozwoliła na ekonomiczną produkcję partii nawet do 2000 sztuk. Wyjątkowa przejrzystość i wykończenie butelki przyczyniły się do zwiększenia widoczności butelki 40% na półkach sklepowych i jej atrakcyjności dla konsumentów.

Klient: Producent włoskich produktów spożywczych klasy premium

Aplikacja: Słoiki z szeroką szyjką (200-750 ml) do sosów do makaronu, tapenady z oliwek i przetworów

Wyniki: Wyprodukowano 8500 pojemników dziennie w 8 różnych rozmiarach słoików, co odpowiadało zróżnicowanemu portfolio produktów. Szerokie wloty, które umożliwiła konstrukcja maszyny, otworzyły nowe możliwości rynkowe dla produktów spożywczych o dużej zawartości tłuszczu. Krystalicznie czyste pojemniki świadczyły o jakości produktu, wzmacniając pozycję premium na rynkach europejskich. Zwrot z inwestycji (ROI) w pierwszym roku przekroczył prognozy o 221 TP3T.

Klient: Obiekt do pakowania i współpakowania dla wielu klientów

Aplikacja: Zróżnicowana produkcja butelek dla branży kosmetycznej, spożywczej, napojów i artykułów gospodarstwa domowego

Wyniki: Wszechstronność maszyn umożliwiła obsługę 23 różnych klientów w ciągu 18 miesięcy przy minimalnym przestoju. Elastyczność materiałowa (PET, PETG, PP) zapewniła przewagę konkurencyjną w pozyskiwaniu zróżnicowanej bazy klientów. Szybkie przezbrojenia (średnio 105 minut) zmaksymalizowały liczbę godzin produkcji podlegających rozliczeniu. Średnia ocena satysfakcji klienta wyniosła 4,7/5,0 dzięki stałej jakości dostaw.

Klient: Producent z siedzibą w Wielkiej Brytanii produktów do pielęgnacji i karmienia niemowląt

Aplikacja: Butelki dla niemowląt i kubki niekapki (120-250 ml) spełniające rygorystyczne normy bezpieczeństwa

Wyniki: Osiągnięto zgodność produktu 100% z brytyjskimi/unijnymi normami bezpieczeństwa dla produktów dla niemowląt, w tym certyfikatem braku BPA i wymogami testu odporności na upadek. Zintegrowany proces wyeliminował punkty styczności z zanieczyszczeniami, krytyczne dla produktów zdrowotnych dla niemowląt. Zdolność produkcyjna na poziomie 15 000 sztuk dziennie wspierała rosnący popyt rynkowy. Zwroty od klientów z powodu problemów z jakością zmniejszyły się w przypadku produktu 87% w porównaniu z poprzednim dostawcą.

P1: Jakie materiały można efektywnie przetwarzać urządzeniem EP-HGYS200-V4-B?

Maszyna została zaprojektowana do przetwarzania wielu materiałów termoplastycznych, w tym PET (politereftalan etylenu), PETG (politereftalan etylenu z glikolem), PC (poliwęglan), PCTG (policykloheksylenodimetylenotereftalan z glikolem) i PP (polipropylen). Każdy materiał charakteryzuje się odmiennymi właściwościami – PET zapewnia doskonałą przejrzystość i właściwości barierowe dla napojów, PETG oferuje zwiększoną odporność na uderzenia w przypadku kosmetyków, PC zapewnia doskonałą odporność na temperaturę w niektórych zastosowaniach, a PP zapewnia odporność chemiczną w przypadku artykułów gospodarstwa domowego. Wybór materiału zależy od konkretnych wymagań dotyczących zastosowania, wymogów prawnych oraz kosztów.

P2: Ile czasu zazwyczaj zajmuje instalacja i uruchomienie?

Standardowa instalacja i uruchomienie HGYS200-V4-B zajmuje zazwyczaj 7-10 dni roboczych, w zależności od gotowości obiektu i integracji urządzeń pomocniczych. Harmonogram obejmuje instalację mechaniczną, podłączenia elektryczne, konfigurację układu pneumatycznego i hydraulicznego, wstępną kalibrację, testy oraz szkolenie operatorów. Ever-Power zapewnia kompleksowy nadzór nad instalacją, a doświadczeni technicy dbają o prawidłową konfigurację zgodnie ze specyfikacją. Zalecamy przygotowanie obiektu pod odpowiednie fundamenty, media (sprężone powietrze, woda chłodząca, energia elektryczna) oraz wentylację przed przybyciem naszego zespołu, aby zoptymalizować harmonogram instalacji.

P3: Jakiej wielkości produkcji i czasu cyklu się spodziewamy?

Wydajność produkcji różni się w zależności od rozmiaru butelki, jej złożoności, materiału i grubości ścianek. Dla porównania, typowe czasy cyklu wynoszą od 15 do 25 sekund dla małych butelek (30–100 ml), 20–35 sekund dla średnich pojemników (200–500 ml) i 30–50 sekund dla większych butelek (750–2500 ml). Przekłada się to na przybliżoną wydajność godzinową na poziomie 144–240 jednostek dla małych butelek, 103–180 jednostek dla średnich rozmiarów i 72–120 jednostek dla większych pojemników. Konfiguracja czterostanowiskowa zapewnia ciągłość produkcji, a jedno stanowisko zawsze zajmuje się wtryskiem, kondycjonowaniem, rozdmuchiwaniem lub wypychaniem, maksymalizując ogólną efektywność urządzeń.

P4: Jakie czynności konserwacyjne są wymagane i jak często?

Rutynowa konserwacja przebiega według ustalonego harmonogramu: codzienne kontrole obejmują poziom oleju hydraulicznego, weryfikację ciśnienia powietrza oraz wizualną kontrolę krytycznych podzespołów. Cotygodniowa konserwacja obejmuje czyszczenie elementów grzejnych, sprawdzanie połączeń serwomotorów i inspekcję przewodów hydraulicznych. Miesięczne czynności obejmują wymianę filtrów, smarowanie części ruchomych i weryfikację kalibracji. Kwartalna konserwacja wymaga dokładnej kontroli układów elektrycznych, testowania wydajności serwomotorów oraz kontroli osiowania formy. Roczny kompleksowy serwis obejmuje pełną ocenę systemu, wymianę zużytych podzespołów i ponowną kalibrację. Przestrzeganie tego harmonogramu zapewnia optymalną wydajność, minimalizuje nieoczekiwane przestoje i wydłuża żywotność sprzętu. Ever-Power zapewnia szczegółowe instrukcje konserwacji i może podpisać umowy serwisowe dla klientów preferujących profesjonalne wsparcie serwisowe.

P5: Czy maszyna może produkować butelki z uchwytami lub o skomplikowanych kształtach?

Tak, maszyna HGYS200-V4-B może produkować butelki ze zintegrowanymi uchwytami i o umiarkowanie skomplikowanej geometrii, jednak złożoność projektu wpływa na czas cyklu i koszt formy. Integracja uchwytów w fazie wtrysku wymaga specjalnie zaprojektowanych form, ale eliminuje wtórne operacje montażu. Maszyna obsługuje różne kształty butelek, w tym cylindryczne, owalne, kwadratowe i o niestandardowych konturach. Jednak ekstremalne podcięcia, bardzo cienkie ścianki lub bardzo skomplikowane detale mogą stanowić wyzwanie. Zalecamy konsultację z zespołem technicznym Ever-Power na etapie projektowania w celu optymalizacji geometrii butelki pod kątem możliwości produkcyjnych, zapewniając efektywne spełnienie Państwa specyficznych wymagań przy jednoczesnym zachowaniu jakości produkcji i docelowego czasu cyklu.

P6: Jakie są wymagania dotyczące mediów (prąd, sprężone powietrze, woda chłodząca)?

Maszyna wymaga zasilania elektrycznego o napięciu 370–400 V i całkowitym zużyciu 64,2 kW (moc silnika 49,2 kW + moc grzewcza 15 kW). Sprężone powietrze musi zapewniać ciśnienie 2,0–3,5 MPa i objętość wystarczającą do ciągłego przedmuchiwania (zwykle 1–2 metry sześcienne na minutę, w zależności od rozmiaru butli). Układy wody chłodzącej muszą zapewniać ciśnienie 0,4–0,6 MPa do chłodzenia formy i 0,3–0,4 MPa do chłodzenia oleju hydraulicznego, a temperatura wody musi być utrzymywana na poziomie 20–25°C dla optymalnej wydajności. Całkowite zapotrzebowanie na przepływ wody chłodzącej wynosi zazwyczaj od 20 do 30 litrów na minutę. Obiekt powinien również zapewnić odpowiednią wentylację, aby zapewnić odprowadzanie ciepła i komfortowe warunki pracy operatora. Szczegółowe specyfikacje mediów są dostarczane wraz z ofertami, aby ułatwić właściwe przygotowanie obiektu.

P7: Jak przebiega wymiana formy i ile czasu ona trwa?

Wymiana form w HGYS200-V4-B została zaprojektowana z myślą o wydajności i łatwości. Proces obejmuje wyłączenie maszyny, schłodzenie istniejącej formy, wyjęcie zestawów form wtryskowych i rozdmuchowych, montaż nowych form, regulację ciśnienia zwarcia, konfigurację stref temperaturowych oraz przeprowadzenie prób. W przypadku doświadczonych operatorów, wymiana trwa zazwyczaj od 1,5 do 2,5 godziny, w zależności od stopnia skomplikowania form. Kompatybilność maszyny ze standardowymi formami AOKI-250 upraszcza aspekty mechaniczne. Funkcje szybkiej wymiany kluczowych komponentów przyspieszają proces. Zapewniamy kompleksowe szkolenie w zakresie wymiany podczas instalacji, a z czasem operatorzy stają się coraz bardziej biegli, często skracając czas wymiany do dolnej granicy tego zakresu. Zapewnienie łatwego dostępu do często używanych form i przestrzeganie szczegółowych procedur wymiany dodatkowo optymalizuje wydajność.

P8: Jaką gwarancję i wsparcie techniczne zapewnia Ever-Power?

Ever-Power udziela kompleksowej, 12-miesięcznej gwarancji na wszystkie podzespoły mechaniczne, elektryczne i hydrauliczne, licząc od daty pomyślnego uruchomienia. Gwarancja obejmuje bezpłatną wymianę wadliwych części oraz zdalne wsparcie techniczne. Nasz zespół wsparcia technicznego oferuje całodobową pomoc w nagłych wypadkach, telefonicznie i mailowo, a typowy czas reakcji w przypadku problemów krytycznych wynosi poniżej 4 godzin. Utrzymujemy rozbudowany magazyn części zamiennych, co pozwala na szybką wysyłkę na cały świat, minimalizując potencjalne przestoje. Po okresie gwarancyjnym oferujemy elastyczne umowy serwisowe, obejmujące programy konserwacji zapobiegawczej, priorytetowe dostawy części zamiennych oraz obniżone stawki za usługi techniczne. Dodatkowo, zapewniamy dożywotnie konsultacje techniczne i w razie potrzeby organizujemy wizyty serwisowe na miejscu. Nasze zaangażowanie wykracza poza sprzedaż, aby zapewnić długoterminowy sukces klienta.

P9: Czy maszynę można zintegrować z automatycznymi liniami produkcyjnymi?

Zdecydowanie. Maszyna EP-HGYS200-V4-B została zaprojektowana z myślą o integracji automatyki i umożliwia bezproblemową integrację z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi po niej. Maszyna oferuje standardowe przemysłowe protokoły komunikacyjne (integracja ze sterownikami PLC), co umożliwia koordynację z systemami transportu materiałów, stanowiskami kontroli jakości, urządzeniami etykietującymi, liniami napełniającymi i automatyzacją pakowania. Mechanizm odbierający może współpracować z systemami robotycznymi lub przenośnikami taśmowymi w celu automatycznego transportu butelek. Dane produkcyjne można eksportować do systemów MES (Manufacturing Execution Systems) w celu monitorowania w czasie rzeczywistym i zarządzania jakością. Oferujemy doradztwo w zakresie integracji i współpracę z dostawcami automatyki, aby zapewnić płynną integrację systemu. Wielu klientów z powodzeniem wykorzystuje maszynę jako część w pełni zautomatyzowanych linii pakujących, osiągając zdolność produkcyjną bez wyłączania systemu (Lights-Out).

P10: Jaki jest typowy czas zwrotu z inwestycji?

Zwrot z inwestycji (ROI) znacząco różni się w zależności od wolumenu produkcji, asortymentu produktów, kosztów materiałów, stawek robocizny i lokalnych cen energii. Jednak typowi klienci deklarują okres zwrotu z inwestycji wynoszący 18–36 miesięcy. Do kluczowych korzyści finansowych należą: mniejsze zużycie energii (30–40% niższe niż w systemach dwuetapowych), minimalne straty materiałów dzięki zintegrowanej kontroli jakości, wydajność pracy dzięki automatyzacji, możliwość ustalania cen premium dzięki wyższej jakości produktów oraz eliminacja kosztów związanych z zarządzaniem zapasami preform. Większe wolumeny produkcji i zastosowania produktów premium zazwyczaj zapewniają szybszy zwrot z inwestycji. Możemy dostarczyć spersonalizowaną analizę finansową opartą na konkretnych parametrach produkcji, lokalnych strukturach kosztów i warunkach rynkowych. Wielu klientów uważa, że ​​same oszczędności kosztów operacyjnych uzasadniają inwestycję w ciągu pierwszych kilku lat, a długowieczność sprzętu wydłuża czas generowania wartości znacznie poza początkowy okres zwrotu.

P11: Czy Ever-Power zapewnia szkolenia dla operatorów maszyn i personelu zajmującego się konserwacją?

Tak, kompleksowe szkolenie jest wliczone w cenę każdego zakupu maszyny. Nasz program szkoleniowy obejmuje trzy główne obszary: szkolenie operatorów koncentruje się na codziennej obsłudze maszyny, regulacji parametrów, kontroli jakości, protokołach bezpieczeństwa oraz rozwiązywaniu typowych problemów. Szkolenie z zakresu konserwacji uczy rutynowych procedur konserwacji, wymiany podzespołów, diagnostyki systemu i planowania konserwacji zapobiegawczej. Szkolenia techniczne dla inżynierów obejmują zaawansowane rozwiązywanie problemów, programowanie systemów serwo, optymalizację kontroli temperatury oraz dostrajanie parametrów procesu. Szkolenie wstępne odbywa się podczas instalacji (zazwyczaj 5-7 dni) i obejmuje praktyczne ćwiczenia z wykorzystaniem rzeczywistych wymagań produkcyjnych. Zapewniamy szczegółowe materiały szkoleniowe w języku angielskim, w tym instrukcje obsługi, przewodniki konserwacyjne i samouczki wideo. W razie potrzeby organizujemy szkolenia uzupełniające, a w przypadku zmian kadrowych oferujemy kursy doszkalające. Naszym celem jest zapewnienie, że Twój zespół osiągnie pełną biegłość operacyjną i pewność siebie.