EP-HGY150-V4-B Jednoetapowa maszyna wtryskowo-rozdmuchowa ISBM, zamiennik maszyny Aoki-100
EP-HGY150-V4-B to napędzana serwomechanizmem, jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, zaprojektowana jako bezpośredni następca serii Aoki-100. Wyposażona jest w hydrauliczny zacisk, hydrauliczny wtrysk ślimakowy oraz pełną kompatybilność z formami ASB i Aoki, co pozwala fabrykom na modernizację bez konieczności przezbrajania. Czterościelowcowa konstrukcja obrotowa umożliwia wtrysk, kondycjonowanie, rozdmuchiwanie z rozciąganiem i wyrzucanie w jednym ciągłym cyklu, produkując butelki PET, PP, PETG, PC i PCTG o wysokiej przejrzystości o pojemności do 1000 ml. Dzięki oszczędności energii do 40% w porównaniu z systemami dwustopniowymi, opatentowanej technologii ślimakowej oraz komponentom pochodzącym z całego świata (serwomechanizmy Inovance/Yaskawa, zawory Parker, hydraulika Yuken, formy ze stali S136), maszyna ta zapewnia stabilną kontrolę grubości ścianek, spójną wydajność i niezawodność w zastosowaniach przemysłowych 24/7 w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym, napojowym, spożywczym i gospodarstwa domowego.
O maszynie ISBM EP-HGY150-V4-B
EP-HGY150-V4-B to zaawansowany jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Zaprojektowana przez Ever-Power jako bezpośredni zamiennik maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy Aoki, a konkretnie serii Aoki-100. Maszyna ta integruje formowanie wtryskowe, kondycjonowanie preform, formowanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz wyrzucanie pojemników na jednej platformie obrotowej, przetwarzając surową żywicę PET w gotowe butelki w jednym ciągłym cyklu, bez potrzeby stosowania oddzielnych linii do produkcji preform lub podgrzewania.
Zbudowany w oparciu o hydrauliczny zacisk i hydrauliczną architekturę wtrysku ślimakowego, EP-HGY150-V4-B zapewnia solidną i powtarzalną siłę docisku w milionach cykli formowania. Hydrauliczny mechanizm zaciskowy zapewnia równomierny rozkład masy na powierzchni formy, a hydrauliczny ślimakowy układ wtryskowy oferuje precyzyjną kontrolę temperatury stopionego tworzywa, objętości wtrysku i prędkości wtrysku. To połączenie zapewnia stabilną pracę pod wysokim ciśnieniem, niezbędną w wymagających zastosowaniach pakowania.
Jedną z najważniejszych zalet tej maszyny jest jej pełna kompatybilność z japońskimi formami maszynowymi ASBProducenci, którzy już korzystają z urządzeń ASB lub Aoki, mogą przejść na EP-HGY150-V4-B bez konieczności przeprojektowywania lub ponownego zakupu istniejących zapasów form. Ta kompatybilność krzyżowa radykalnie obniża koszty i czas wdrożenia nowej platformy maszynowej, co czyni ją praktyczną ścieżką modernizacji dla fabryk, które chcą zmodernizować swoje linie produkcyjne, zachowując jednocześnie inwestycje w oprzyrządowanie.
Firma Ever-Power opracowała tę maszynę, aby sprostać rosnącemu globalnemu zapotrzebowaniu na ekonomiczną, energooszczędną i sprawdzoną w przemyśle alternatywę dla starszych japońskich platform ISBM. Maszyna EP-HGY150-V4-B została zaprojektowana do pracy ciągłej 24/7 w takich branżach jak opakowania do żywności i napojów, opakowania farmaceutyczne, butelki kosmetyczne, opakowania chemikaliów domowych oraz butelki do produktów do pielęgnacji niemowląt. Obsługuje żywice PET, PP, PETG, PC i PCTG, zapewniając producentom niezwykłą elastyczność materiałową.
Dane techniczne
EP-HGY150-V4-B — Pełny przegląd parametrów
Cechy i zalety
Maszyna EP-HGY150-V4-B wykorzystuje serwonapędowe systemy wtrysku i zaciskania, aby zapewnić precyzję, energooszczędność i stabilną wydajność przez całą dobę. Oto, co wyróżnia tę maszynę na tle konwencjonalnych platform ISBM.
Precyzja napędzana serwomechanizmem
Zarówno jednostka wtryskowa, jak i układ zaciskowy są napędzane serwosilnikami, co umożliwia sterowanie ciśnieniem, prędkością i położeniem w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym. Przekłada się to na stabilną kontrolę grubości ścianek, jednolitą jakość preform i redukcję strat materiału w każdym cyklu produkcyjnym.
Wysoka efektywność energetyczna
Ponieważ proces jednoetapowy eliminuje oddzielne podgrzewanie preform, EP-HGY150-V4-B zużywa do 40% mniej energii w porównaniu z dwuetapowymi liniami do formowania rozdmuchowego. System serwopompy dodatkowo zmniejsza zużycie energii na biegu jałowym, pobierając ją tylko wtedy, gdy wymagają tego siłowniki.
Spójne i powtarzalne wyniki
W pełni zintegrowana, czterostanowiskowa konstrukcja obrotowa gwarantuje, że każda preforma jest rozdmuchiwana natychmiast po wtrysku, przy zachowaniu optymalnego profilu temperaturowego. Zapewnia to powtarzalność produkcji z butelki na butelkę, przy minimalnych wahaniach grubości ścianek wynoszących zaledwie ±5%, co spełnia surowe normy dotyczące opakowań farmaceutycznych i kosmetycznych.
Zgodność form ASB i Aoki
Ever-Power produkuje formy na miejscu i projektuje je tak, aby były wymiarowo kompatybilne zarówno z korpusami form ASB, jak i Aoki. Dzięki temu fabryki korzystające ze starszych japońskich maszyn mogą przejść na EP-HGY150-V4-B bez konieczności przezbrajania, oszczędzając lata inwestycji w formy.
Produkcja przyjazna dla środowiska
Stopień wykorzystania materiału przekracza 95%, co oznacza praktycznie zerowe marnotrawstwo żywicy. W połączeniu z niższym poborem energii, niższym poziomem hałasu i mniejszymi gabarytami fabryki w porównaniu z systemami dwuetapowymi, maszyna ta pomaga producentom w osiąganiu celów zrównoważonego rozwoju i redukcji emisji dwutlenku węgla.
Elastyczność wielomateriałowa
Maszyna EP-HGY150-V4-B przetwarza tworzywa PET, PP, PETG, PC i PCTG. Niezależnie od tego, czy produkujesz butelki na wodę, słoiki na kosmetyki, fiolki farmaceutyczne, czy pojemniki na kosmetyki dla niemowląt, jedna platforma maszynowa może obsługiwać wiele rodzajów żywic z łatwą przezbrajaniem.
Kluczowe komponenty
Wszystkie istotne podzespoły pochodzą od uznanych na całym świecie marek, co gwarantuje długoterminową niezawodność i stałą wydajność przy ciągłej eksploatacji przemysłowej.
Silniki serwo
Inovance / Yaskawa
Szybko reagujące serwonapędy do wtrysku i zaciskania, zapewniające precyzyjną kontrolę momentu obrotowego i energooszczędną pracę z szybkim przyspieszeniem i dokładnością pozycjonowania.
Zawory wysokociśnieniowe
Parker
Zawory proporcjonalne klasy przemysłowej zaprojektowane do precyzyjnej regulacji przepływu hydraulicznego i ciśnienia w środowiskach formowania o dużej liczbie cykli, gwarantujące płynną i szczelną pracę.
Zawory hydrauliczne
Yuken
Znany japoński producent zaworów hydraulicznych, oferujący zawory kierunkowe i sterujące ciśnieniem o wyjątkowej trwałości i szybkości reakcji dla wymagających maszyn do obróbki tworzyw sztucznych.
Stal formowa
Stal nierdzewna S136
Formy wykonane z najwyższej jakości polerowanej na wysoki połysk stali nierdzewnej S136 zapewniają wyjątkową odporność na korozję, doskonałe wykończenie powierzchni i dłuższą żywotność formy w przypadku przetwarzania PET w wysokiej temperaturze.
★ Opatentowana technologia
Opatentowana konstrukcja ślimaka do formowania rozdmuchowego
Nasz ślimak wtryskowy charakteryzuje się opatentowaną geometrią mieszania barierowego, zoptymalizowaną specjalnie pod kątem przetwarzania PET. Taka konstrukcja zapewnia równomierną temperaturę topnienia, minimalne wydzielanie aldehydu octowego i doskonałą spójność plastyfikatora – co bezpośrednio przekłada się na uzyskanie bardziej przejrzystych, mocniejszych butelek z mniejszą liczbą defektów.
Jak to działa — proces rotacyjny na czterech stacjach
Maszyna EP-HGY150-V4-B pracuje na czterostanowiskowej obrotowej platformie indeksującej. Surowa żywica wchodzi na stację 1, a gotowe butelki wychodzą na stację 4 — wszystko w jednym, ciągłym cyklu maszyny.
Formowanie wtryskowe (preformy)
Granulki żywicy PET są podawane do cylindra, gdzie ślimak uplastycznia je i podgrzewa do jednorodnego stopu. Stopiony polimer jest następnie wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do precyzyjnych gniazd preform. Stop stygnie wokół pręta rdzeniowego, tworząc przezroczystą preformę z precyzyjnie uformowanym gwintowanym zakończeniem szyjki. Rozkład grubości ścianek i krystaliczność preformy są kontrolowane poprzez geometrię formy i parametry przetwarzania.
Kondycjonowanie termiczne i cięcie ogonów
Pręt rdzeniowy, w którym znajduje się wciąż gorąca preforma, obraca się do drugiej stacji. Tutaj frez napędzany serwomechanizmem precyzyjnie usuwa dolny koniec (resztkę po wlewie). Korpus preformy jest następnie precyzyjnie podgrzewany w strefowym kondycjonowaniu, aby uzyskać idealny gradient temperatury: korpus pozostaje gorący i elastyczny do rozciągania, a szyjka jest chłodzona, aby zachować dokładność wymiarową gwintu.
Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem
Kondycjonowany preform trafia do formy rozdmuchowej. Pręt rozciągający opada osiowo z prędkością do 400 mm/s, wydłużając preformę, a następnie wtłaczane jest sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem (2,5–4,0 MPa), które promieniowo rozszerza materiał wzdłuż ścianek formy rozdmuchowej. Ta dwuosiowa orientacja znacząco poprawia wytrzymałość mechaniczną, przejrzystość optyczną i właściwości barierowe gotowej butelki.
Wyrzucanie
Krążąca woda chłodząca szybko utwardza ścianki butelki (zazwyczaj 5–20 sekund, w zależności od rozmiaru butelki i żywicy). Forma rozdmuchowa otwiera się, a gotowy pojemnik jest automatycznie wyrzucany na przenośnik wyładowczy. Cały czterostanowiskowy cykl powtarza się w sposób ciągły, a wszystkie cztery stanowiska działają jednocześnie, aby zmaksymalizować przepustowość.
Dlaczego warto wybrać One-Step ISBM?
Niższe zużycie energii
W przeciwieństwie do dwuetapowego formowania z rozdmuchem, proces jednoetapowy nie wymaga ponownego nagrzewania preformy. Preforma zachowuje ciepło utajone z wtrysku i jest natychmiast rozdmuchiwana. Eliminuje to konieczność stosowania całego energochłonnego pieca do ponownego nagrzewania, co przekłada się na oszczędność energii sięgającą 401 TP3T na wyprodukowaną butelkę. W przypadku zakładów o dużej wydajności, pracujących przez całą dobę, przekłada się to na znaczną redukcję kosztów rocznych i mierzalnie niższy ślad węglowy.
Wyższa spójność butelki
Wykonywanie wtrysku, rozciągania i rozdmuchiwania w jednej zintegrowanej maszynie oznacza, że preforma nie wymaga przechowywania, transportu ani ponownego podgrzewania – a to wszystko prowadzi do zmienności. Rezultatem jest mniejsza grubość ścianek (±5%), doskonała przejrzystość optyczna i bardziej spójna wydajność mechaniczna od pierwszej do milionowej butelki. Ten poziom spójności jest niezbędny w przypadku opakowań produktów farmaceutycznych i kosmetyków premium.
Elastyczna produkcja i najwyższa jakość
Jednoetapowy ISBM jest szczególnie wytrzymała w przypadku skomplikowanych wykończeń szyjek, pojemników o szerokich wlotach i niestandardowych kształtów butelek. Ponieważ preforma jest rozdmuchiwana w ciągu kilku sekund od wtrysku, gwinty szyjek są formowane z doskonałą precyzją i dokładnością wymiarową, której trudno dorównać procesom dwuetapowym. Dzięki temu technologia ta idealnie nadaje się do butelek kosmetycznych z unikatowymi zakrętkami, fiolek farmaceutycznych z zamknięciem zabezpieczającym przed otwarciem oraz specjalistycznych opakowań do żywności.
Rodzaje maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem
Podczas pozyskiwania maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, pomocne jest zrozumienie głównych kategorii dostępnych na rynku. Każdy typ pasuje do różnych skal produkcji, wzorów butelek i struktur kosztów. Jako jeden z wiodących producenci maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniemEver-Power oferuje rozwiązania w tych kategoriach, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom przemysłu.
Jednostopniowy ISBM
Do tego typu maszyny należy EP-HGY150-V4-B. Wtrysk, kondycjonowanie, rozdmuchiwanie z rozciąganiem i wyrzucanie odbywają się na jednej platformie obrotowej. Maszyny jednokrokowe doskonale sprawdzają się w produkcji butelek o wysokiej przejrzystości i precyzji do zastosowań farmaceutycznych, kosmetycznych i spożywczych klasy premium. Są preferowanym wyborem, gdy liczy się przede wszystkim wygląd butelki, precyzja wykończenia szyjki oraz elastyczność produkcji małych i średnich partii.
Najlepiej nadaje się do: opakowań premium, skomplikowanych kształtów butelek, branży farmaceutycznej i kosmetycznej
Dwuetapowy (podgrzewanie) ISBM
W dwuetapowym procesie preformy są formowane wtryskowo na oddzielnej maszynie, schładzane, przechowywane, a następnie podgrzewane w piecu, po czym są rozdmuchiwane do butelek. To podejście jest powszechne w przypadku butelkowania wody i napojów na dużą skalę, gdzie wymagana jest duża prędkość produkcji, a konstrukcja butelek jest stosunkowo prosta. Jednak etap podgrzewania zużywa więcej energii i wymaga dodatkowej obsługi.
Najlepiej nadaje się do: standardowych butelek na wodę i napoje o bardzo dużej pojemności
Liniowy ISBM
Liniowe maszyny ISBM rozmieszczają stacje wtrysku, kondycjonowania i rozdmuchiwania w linii prostej, a nie na stole obrotowym. Maszyny te są zazwyczaj używane do produkcji mniejszych serii lub do produkcji specjalistycznych pojemników. Chociaż zajmują mniej miejsca, czasy cykli są zazwyczaj dłuższe niż w przypadku konstrukcji obrotowych, a liczba gniazd jest zazwyczaj ograniczona.
Najlepiej nadaje się do: Butelek specjalistycznych o małej objętości, prototypowania, małych partii
Co mówią nasi klienci
Ahmed S.
Dyrektor ds. opakowań — Egipt
W zeszłym roku wymieniliśmy dwie starzejące się maszyny Aoki-100 na jednostki EP-HGY150-V4-B. Przejście przebiegło niezwykle sprawnie, ponieważ nasze dotychczasowe formy pasują bez modyfikacji. Od momentu instalacji czas sprawności produkcji przekroczył 95%, a w pierwszym kwartale odnotowaliśmy wymierny spadek kosztów energii elektrycznej. Układ wtrysku serwo zapewnia nam dokładniejszą kontrolę masy niż w przypadku starych maszyn.
Maria L.
Kierownik zakładu — Brazylia
Produkujemy butelki farmaceutyczne, a jednolitość grubości ścianek w urządzeniu EP-HGY150-V4-B jest bardzo niezawodna. Nasze laboratorium kontroli jakości przetestowało ponad 10 000 sztuk w kolejnych cyklach, a odchylenia za każdym razem mieściły się w granicach specyfikacji. Maszyna pracuje ciszej niż nasze poprzednie urządzenia, a sterownik z ekranem dotykowym ułatwia operatorom regulację parametrów.
Tomas K.
Inżynier operacyjny — Polska
Oceniliśmy kilka maszyn z różnych producent maszyn ISBM Przed wyborem Ever-Power rozważyliśmy kilka opcji. Decydującym czynnikiem była kompatybilność formy z naszym istniejącym oprzyrządowaniem ASB oraz przejrzyście udokumentowany system serwomechanizmu. Po ośmiu miesiącach produkcji maszyna wymagała jedynie rutynowej konserwacji. Części zamienne zostały dostarczone do Europy w ciągu tygodnia, co było lepszym wynikiem niż się spodziewaliśmy.
Kenji W.
Kierownik techniczny — Japonia
Jako były operator Aoki, początkowo byłem sceptyczny co do przejścia na chińskiego producenta. Po sześciu miesiącach użytkowania EP-HGY150-V4-B mogę stwierdzić, że jakość wykonania jest solidna, a butelki, które produkujemy, są porównywalne pod względem przejrzystości i wytrzymałości do tych, które wytwarzaliśmy na Aoki-100. Czas cyklu jest konkurencyjny, a dane dotyczące zużycia energii pokazywane przez nasze liczniki są rzeczywiście niższe niż wcześniej. Praktyczna, solidnie wykonana maszyna.
Priya R.
Menedżer ds. zakupów — Indie
Potrzebowaliśmy dostawca maszyn wtryskowych ISBM który mógł dostarczyć zarówno maszynę, jak i kompatybilne formy do naszej linii butelek kosmetycznych. Ever-Power zajął się całym procesem, w tym projektowaniem form na zamówienie do naszych butelek o pojemności 50 ml i 120 ml. Formy dotarły w pełni wykończone i gotowe do użycia. Nasz zespół produkcyjny mógł rozpocząć próby w ciągu kilku dni od instalacji. Komunikacja ze strony zespołu technicznego była responsywna przez cały okres realizacji projektu.
Dawid M.
Dyrektor generalny — Nigeria
To nasza pierwsza maszyna ISBM, dlatego potrzebowaliśmy producenta, który zapewniłby kompleksowe szkolenie i wsparcie w uruchomieniu. Ever-Power wysłał inżynierów do naszego zakładu na dziesięć dni, aby zainstalowali, skalibrowali i przeszkolili naszych operatorów. Maszyna pracuje na dwie zmiany dziennie od pięciu miesięcy, produkując butelki PET dla naszej marki artykułów gospodarstwa domowego. Zarówno wydajność, jak i wskaźniki braków mieszczą się w zakresie podanym nam przed zakupem.
Globalne przypadki projektów
Jeśli szukasz maszyna isbm na sprzedaż które sprawdziły się w rzeczywistych warunkach produkcyjnych na wielu kontynentach – oto niektóre z naszych ostatnich instalacji.
Przypadek 01 — Indonezja
Linia produkcyjna butelek na napoje
Duża indonezyjska firma produkująca napoje zainstalowała dwie maszyny EP-HGY150-V4-B do produkcji butelek PET o pojemności 350 ml i 500 ml. Maszyny zastąpiły starsze urządzenia dwuetapowe i zmniejszyły jednostkowy koszt energii o około 351 TP3T. Fabryka pracuje teraz 24 godziny na dobę, sześć dni w tygodniu, produkując ponad 15 000 butelek dziennie na maszynę.
Przypadek 02 — Turcja
Zakład pakowania kosmetyków
Turecki dostawca opakowań kosmetycznych wybrał maszynę EP-HGY150-V4-B do produkcji butelek PET i PETG o pojemności od 30 ml do 200 ml dla marek kosmetyków do pielęgnacji skóry i perfum. Jednoetapowy proces pozwolił im uzyskać wysoką przejrzystość i połysk powierzchni, wymagane przez marki kosmetyków premium, bez konieczności obróbki wtórnej. Firma Ever-Power dostarczyła również niestandardowe formy ze stali nierdzewnej S136 do sześciu różnych wzorów butelek.
Przypadek 03 — Meksyk
Produkcja opakowań farmaceutycznych
Meksykańska firma zajmująca się pakowaniem leków zakupiła jednostkę EP-HGY150-V4-B do produkcji butelek PET o pojemności 60 ml i 100 ml na leki płynne. Kluczowe wymagania stanowiła ścisła jednolitość grubości ścianek i precyzja wykonania gwintu szyjki. Po testach walidacyjnych obejmujących ponad 50 000 jednostek, wszystkie butelki spełniły wymogi USP i lokalne przepisy, a linia produkcyjna działa od ponad 12 miesięcy bez żadnych większych odchyleń jakościowych.
Przypadek 04 — Wietnam
Butelki na chemikalia domowe
Wietnamski producent chemii gospodarczej zainstalował maszynę EP-HGY150-V4-B do produkcji butelek PET o pojemności 500 ml i 1000 ml na produkty czyszczące. Maszyna została wybrana ze względu na jej odporność chemiczną w produkcji butelek oraz możliwość przełączania między różnymi rozmiarami butelek i stosunkowo szybką wymianę form. Fabryka deklaruje niezawodną pracę przez 22 godziny dziennie z zaplanowanymi dwugodzinnymi przerwami konserwacyjnymi.
Przypadek 05 — Republika Południowej Afryki
Linia pojemników z szerokim otworem do kontaktu z żywnością
Południowoafrykańska firma zajmująca się pakowaniem żywności wdrożyła maszynę EP-HGY150-V4-B do produkcji pojemników PP o szerokich wlotach na miód, sosy i produkty mleczne. Jednoetapowy proces ISBM został wybrany specjalnie ze względu na jego zdolność do produkcji wysokiej jakości, szerokootworowych opakowań, których systemy dwuetapowe nie byłyby w stanie odtworzyć w sposób ekonomiczny. Maszyna pracuje nieprzerwanie od ponad 14 miesięcy.
Przypadek 06 — Bangladesz
Butelki do pielęgnacji niemowląt
Producent dóbr konsumpcyjnych z Bangladeszu zakupił maszynę EP-HGY150-V4-B do produkcji butelek PET na olejki i balsamy dla niemowląt o pojemności od 50 ml do 250 ml. Priorytetem były bezpieczeństwo materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością i gładka powierzchnia. Maszyna spełniła wszystkie wymagania, a firma Ever-Power zapewniła uruchomienie i szkolenie operatorów na miejscu. Klient złożył kolejne zamówienie na drugą maszynę, aby zwiększyć swoje moce produkcyjne.
Często zadawane pytania
1. Czy EP-HGY150-V4-B może wykorzystywać moje obecne formy Aoki-100?
Tak. Maszyna została zaprojektowana specjalnie jako zamiennik wtryskarek Aoki do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Interfejs montażowy formy, wymiary pręta rdzeniowego i konfiguracja pierścienia szyjkowego są kompatybilne z formami serii Aoki-100, dzięki czemu w większości przypadków istniejące oprzyrządowanie można wykorzystać bezpośrednio bez modyfikacji.
2. Czy maszyna jest również kompatybilna z formami ASB?
Tak. Ever-Power produkuje formy we własnym zakresie i projektuje je pod kątem kompatybilności krzyżowej z korpusami form ASB i Aoki. Jeśli posiadasz już oprzyrządowanie ASB, nasz zespół inżynierów zweryfikuje zgodność wymiarową przed wysyłką i doradzi w kwestii wszelkich drobnych wymagań dotyczących adapterów, jeśli zajdzie taka potrzeba.
3. Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna?
Maszyna EP-HGY150-V4-B obsługuje PET, PP, PETG, PC i PCTG. Każdy rodzaj żywicy wymaga odpowiednich ustawień ślimaka i temperatury, ale maszyna jest w pełni konfigurowalna, umożliwiając przełączanie się między tymi materiałami za pomocą standardowych procedur przełączania.
4. Jaki jest maksymalny rozmiar butelki, jaką może wyprodukować ta maszyna?
Maksymalna objętość butelki wynosi około 1000 ml, przy maksymalnej wysokości 260 mm i maksymalnej średnicy 95 mm. W przypadku specyficznych wymagań dotyczących geometrii butelki, nasz zespół inżynierów może zweryfikować wykonalność na podstawie Państwa rysunków technicznych.
5. Ile energii oszczędza proces jednoetapowy w porównaniu z procesem dwuetapowym?
Jednoetapowy proces ISBM eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego pieca do podgrzewania preform, który jest najbardziej energochłonnym elementem w systemach dwuetapowych. W zależności od rozmiaru butelki i rodzaju żywicy, nasi klienci zazwyczaj deklarują oszczędność energii od 30% do 40% na butelkę w porównaniu z dwuetapowymi liniami produkcyjnymi.
6. Czy Ever-Power zapewnia instalację i szkolenie?
Tak. Nasz standardowy pakiet dostaw obejmuje instalację za granicą, uruchomienie maszyny oraz praktyczne szkolenie operatora prowadzone przez doświadczonych inżynierów terenowych w Państwa zakładzie. Oferujemy również zdalne wsparcie techniczne za pośrednictwem wideorozmów i udostępniamy szczegółowe instrukcje obsługi w języku angielskim.
7. Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia do dostawy?
Standardowy czas realizacji zamówienia na maszynę EP-HGY150-V4-B wynosi około 60 do 90 dni od potwierdzenia zamówienia, w zależności od aktualnych harmonogramów produkcji i wszelkich niestandardowych wymagań dotyczących form. Formy zamówione razem z maszyną są zazwyczaj dostarczane w tym samym czasie.
8. Jak długo trwa wymiana formy?
Dla doświadczonych operatorów, pełna zmiana formy – obejmująca formę wtryskową, formę rozdmuchową i regulację pręta rozciągającego – zajmuje zazwyczaj od 2 do 4 godzin, w zależności od złożoności nowego projektu butelki. Oferujemy instrukcje dotyczące procedury zmiany, aby zminimalizować przestoje.
9. Jakie części zamienne są dostępne i jak szybko mogą zostać wysłane?
Ever-Power utrzymuje zapas części zamiennych do wszystkich głównych elementów podlegających zużyciu, w tym taśm grzejnych, uszczelek, zaworów, czujników i końcówek śrub. Standardowe części zamienne są zazwyczaj wysyłane w ciągu 3 do 5 dni roboczych. Oferujemy również zalecany roczny pakiet części zamiennych, który klienci mogą przechowywać na miejscu w celu natychmiastowej wymiany.
10. Czy Ever-Power może zaprojektować niestandardowe formy dla konkretnego kształtu mojej butelki?
Oczywiście. Posiadamy własne centrum projektowania i produkcji form, wyposażone w obróbkę CNC, elektroerozyjną elektrodrążarkę (EDM) i polerowanie lustrzane. Możesz przesłać nam rysunek butelki, próbkę lub plik 3D, a nasz zespół inżynierów zaprojektuje i wyprodukuje formę gotową do produkcji, dostosowaną do Twoich wymagań.
11. Jaką gwarancją objęty jest sprzęt?
Urządzenie EP-HGY150-V4-B jest objęte standardową 12-miesięczną gwarancją obejmującą wszystkie główne podzespoły mechaniczne, hydrauliczne i elektryczne, obowiązującą od dnia uruchomienia. Rozszerzona gwarancja i umowy serwisowe na konserwację zapobiegawczą są dostępne na życzenie.
12. Czy maszyna posiada certyfikat CE?
Tak. Urządzenie EP-HGY150-V4-B jest produkowane zgodnie z normami bezpieczeństwa CE. Możemy również dostosować się do dodatkowych wymagań certyfikacyjnych, wynikających z przepisów importowych obowiązujących w Państwa kraju. Prosimy o poinformowanie nas o wszelkich konkretnych normach podczas procesu wyceny, abyśmy mogli zapewnić pełną zgodność przed wysyłką.
O Ever-Power
Ever-Power to wyspecjalizowany producent maszyn do formowania rozdmuchowego z ponad 20-letnim doświadczeniem w badaniach, rozwoju, produkcji i globalnej sprzedaży urządzeń do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. W ciągu ostatnich dwóch dekad zespół Ever-Power stale udoskonalał i modernizował swoje systemy produkcji maszyn do formowania rozdmuchowego, uzyskując liczne patenty krajowe za innowacje w zakresie konstrukcji ślimaków, inżynierii form oraz integracji sterowania serwomechanizmami.
Firma opracowała kompleksową gamę specjalistycznych maszyn ISBM, obejmujących różnorodne zastosowania opakowaniowe, w tym kosmetyki, wodę pitną, oleje jadalne, napoje, pojemniki na żywność z szerokim wlotem, opakowania farmaceutyczne oraz produkty do pielęgnacji niemowląt. Maszyny te przetwarzają wiele rodzajów żywic – PET, PETG, PC, PCTG i PP – i są projektowane z myślą o specyficznych wymaganiach jakościowych każdego segmentu zastosowań. Ever-Power zajmuje szczególnie silną pozycję w segmencie butelek kosmetycznych, spożywczych i farmaceutycznych z najwyższej półki, gdzie precyzja, jakość powierzchni i zgodność z przepisami są nie do podważenia.
Wśród naszych globalnych klientów Ever-Power nawiązało długoterminowe partnerstwa z markami i firmami znanymi na całym świecie, takimi jak C'est Bon, Haday, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daseni, Shangliang Eye Drops i wieloma innymi. Partnerstwa te odzwierciedlają zaufanie, jakim producenci na dużą skalę darzą niezawodność, wydajność i wsparcie serwisowe naszych maszyn.
Zapewnienie najlepszego stosunku jakości do ceny i najbardziej kompleksowego serwisu w zakresie maszyn pakujących to niezmienny cel biznesowy Ever-Power od momentu powstania firmy. Działamy zgodnie z zasadami specjalizacji, koncentracji, innowacji i wspólnego sukcesu. Aby realizować te zobowiązania, Ever-Power stworzył profesjonalny zespół serwisowy, złożony z najlepszych specjalistów w branży, zapewniający doradztwo techniczne, projektowanie form, instalację maszyn, szkolenia operatorów i wsparcie posprzedażowe, na które polegają klienci na całym świecie.
Co najważniejsze, Ever-Power stworzył w pełni zintegrowany łańcuch dostaw do produkcji maszyn do formowania rozdmuchowego. Od pozyskiwania surowców i precyzyjnej obróbki komponentów, przez montaż końcowy, testy jakości, po globalną logistykę, każdy etap jest zarządzany wewnętrznie. To zintegrowane pionowo podejście pozwala nam dostarczać maszyny wytrzymałe, stabilne i energooszczędne – zbudowane tak, aby działały niezawodnie przez lata, minimalizując nieplanowane przestoje. Współpracując z Ever-Power, zyskujesz dostęp do kompleksowego serwisu: maszyny, formy, instalacji, szkoleń, części zamiennych i stałego wsparcia technicznego – wszystko z jednego źródła.
20+
Lata doświadczenia
50+
Obsługiwane kraje
30+
Patenty krajowe
500+
Zainstalowane maszyny
Podobne produkty
-
EP-HGY500-V3 Jednoetapowa maszyna wtryskowo-rozdmuchowa ISBM zastępuje maszynę Aoki-500
-
EP-HGYS150-V4-EV W pełni sterowana serwomotorem jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ISBM (czterostacje)
-
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGYS280-V6, jednoetapowa, ISBM (sześć stacji)
-
Wtryskarka jednoetapowa EP-HGY200-V4, maszyna ISBM zastępująca maszynę Aoki 250
-
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGYS150-V4 w jednym kroku, ISBM (czterostacje)
