Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4-B w jednym kroku, ISBM (czterostacje)

Efektywność energetyczna

Jednoetapowy proces eliminuje konieczność ponownego podgrzewania preform, zmniejszając zużycie energii o 30% w porównaniu z tradycyjnymi systemami dwuetapowymi. Technologia potrójnego serwosilnika zapewnia optymalne wykorzystanie energii w całym cyklu produkcyjnym.

Precyzyjna kontrola

Zaawansowane serwosilniki MITSUBISHI i system PLC Inverter/MIRLE zapewniają precyzję na poziomie mikronów w każdej operacji. Zintegrowana kontrola temperatury gwarantuje spójność właściwości materiału i najwyższą jakość produktu.

Wszechstronna produkcja

Kompatybilne z wieloma materiałami (PET, PETG, PC, PCTG, PP) i umożliwiające produkcję butelek o pojemności od 50 ml do 1000 ml. System szybkiej wymiany form umożliwia szybką zmianę produktu przy minimalnym przestoju.

Komponenty międzynarodowe

Wyposażone w najwyższej jakości podzespoły, w tym włoskie silniki robotyczne COMAU, japońskie serwomechanizmy MITSUBISHI, amerykańskie zawory Parker i niemieckie systemy hydrauliczne YUKEN, co gwarantuje niezawodność na światowym poziomie.

Doskonała higiena

Jednoetapowy proces eliminuje ryzyko zewnętrznego zanieczyszczenia związanego z przechowywaniem i obsługą preform. Idealne rozwiązanie do zastosowań farmaceutycznych, kosmetycznych i spożywczych wymagających najwyższych standardów sanitarnych.

Stabilna praca

Hydrauliczny zacisk formy z kompensacją za pomocą dwóch serwosilników zapewnia równomierny rozkład ciśnienia. Zaawansowane systemy chłodzenia utrzymują optymalną temperaturę pracy, umożliwiając ciągłą produkcję 24/7.

Formowanie wtryskowe

Stopiony materiał PET/PETG jest wtryskiwany do precyzyjnych form, tworząc preformy. Serwosterowany system wtrysku zapewnia równomierną grubość ścianek i optymalną orientację molekularną.

Kondycjonowanie temperaturowe

Preformy są utrzymywane w precyzyjnie kontrolowanej temperaturze za pomocą zaawansowanych systemów grzewczych. Ten etap zapewnia optymalną lepkość materiału w procesie rozciągania bez strat energii.

Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem

Mechaniczne pręty rozciągające wydłużają preformę, a sprężone powietrze rozpręża ją w chłodzonych formach. Ten dwuosiowy proces orientacji poprawia wytrzymałość mechaniczną i przejrzystość.

Chłodzenie i wyrzut

Gotowe butelki są poddawane szybkiemu chłodzeniu, aby uzyskać ostateczny kształt. Zautomatyzowane systemy wypychania wyjmują butelki z form, przygotowując je do kontroli jakości i dalszego procesu pakowania.

System trójstanowiskowy

• Stacja 1: Formowanie wtryskowe
• Stacja 2: Połączone kondycjonowanie i formowanie metodą rozciągania i rozdmuchiwania
• Stacja 3: Chłodzenie i wyrzucanie

System czterostanowiskowy ✓

• Stacja 1: Formowanie wtryskowe
• Stacja 2: Dedykowane kondycjonowanie temperaturowe
• Stacja 3: Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem
• Stacja 4: Chłodzenie i wyrzucanie

Sześć miesięcy temu zainstalowaliśmy maszynę EP-HGY250-V4-B na naszej linii produkcyjnej butelek kosmetycznych. Precyzja maszyny znacząco poprawiła jakość naszych produktów, praktycznie eliminując liczbę defektów. Same oszczędności energii obniżyły nasze koszty operacyjne o około 25%. Szybka wymiana form pozwala nam zmieniać różne modele butelek w mniej niż 30 minut, co było kluczowe dla naszego zróżnicowanego portfolio produktów. Zespół wsparcia technicznego Ever-Power był wyjątkowo responsywny w odpowiedzi na nasze zapytania.

Konfiguracja czterostanowiskowa okazała się doskonałą inwestycją dla naszego zakładu pakowania produktów farmaceutycznych. Precyzja kontroli temperatury jest znakomita, co gwarantuje, że nasze butelki medyczne spełniają surowe normy. Doceniamy stabilność maszyny podczas ciągłej, 24-godzinnej pracy, z minimalnymi przestojami na konserwację. Integracja wysokiej jakości japońskich i włoskich komponentów daje nam pewność długoterminowej niezawodności. Nasza zdolność produkcyjna wzrosła o 181 ton w porównaniu z naszym poprzednim systemem trzystanowiskowym, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości.

Po gruntownej analizie rynku wybraliśmy maszynę EP-HGY250-V4-B firmy Ever-Power do produkcji butelek na napoje. System serwosilników maszyny zapewnia wyjątkową precyzję, a interfejs PLC jest niezwykle przyjazny dla użytkownika. Nasi operatorzy opanowali sterowanie w ciągu dwóch dni szkolenia. Jednoetapowy proces wyeliminował nasze wcześniejsze problemy z przechowywaniem preform i znacznie zmniejszył straty materiałów. Dane dotyczące zużycia energii pokazują redukcję o 28% w porównaniu z naszym starym systemem dwuetapowym. Jesteśmy szczególnie pod wrażeniem równomiernego rozkładu grubości ścianek w butelkach o różnych rozmiarach.

Działamy w sektorze opakowań do żywności premium, gdzie jakość nie podlega negocjacjom. Maszyna EP-HGY250-V4-B zapewnia niezmiennie doskonałe rezultaty, produkując pojemniki o szerokim wlocie, charakteryzujące się doskonałą przejrzystością i integralnością strukturalną. Układ hydrauliczny maszyny działa płynnie i cicho, tworząc lepsze środowisko pracy. Wymagania konserwacyjne są rozsądne, a dostępność części zamiennych w łańcuchu dostaw Ever-Power jest niezawodna. Zwrot z inwestycji (ROI) przewyższył nasze pierwotne prognozy dzięki wyższej wydajności produkcji i niższemu wskaźnikowi odrzutów. To solidna inwestycja dla producentów nastawionych na jakość.

Aspekty higieniczne produkcji jednoetapowej były naszym priorytetem w przypadku zastosowań farmaceutycznych. Urządzenie EP-HGY250-V4-B eliminuje ryzyko zanieczyszczenia, nieodłącznie związane z procesami dwuetapowymi, co było kluczowe dla naszej zgodności z przepisami. Przejrzystość produktu jest wyjątkowa, a od momentu instalacji nie wystąpił żaden problem z zamgleniem. Stacja kondycjonowania temperatury zapewnia precyzyjną kontrolę, co bezpośrednio przekłada się na stałą jakość produktu. Kompleksowa dokumentacja i materiały szkoleniowe Ever-Power pomogły naszemu zespołowi szybko zoptymalizować parametry produkcji. Urządzenie spełnia wszystkie nasze rygorystyczne wymagania jakościowe.

Pracując z różnymi urządzeniami do formowania rozdmuchowego przez ponad dwadzieścia lat, mogę śmiało powiedzieć, że EP-HGY250-V4-B oferuje doskonały stosunek jakości do ceny. Solidna konstrukcja, inteligentny dobór komponentów i niezawodna wydajność. Systemy serwo zapewniają płynną pracę i precyzyjną kontrolę, którą operatorzy cenią na co dzień. Integracja z naszą istniejącą linią produkcyjną przebiegła bezproblemowo. Po roku eksploatacji koszty konserwacji były niższe niż oczekiwano, a czas sprawności przekroczył 95%. Dla producentów poszukujących sprawdzonej technologii z nowoczesnymi funkcjami, ta maszyna zapewnia niezmiennie profesjonalne rezultaty.

Kosmetyki Premium – Los Angeles, USA

Aplikacja: Ekskluzywne opakowania kosmetyczne dla luksusowej marki kosmetyków do pielęgnacji skóry

Pojemność: 4800 butelek na godzinę (zakres 120 ml–250 ml)

Klient zgłosił redukcję kosztów produkcji 30% przy jednoczesnym osiągnięciu doskonałej przejrzystości optycznej, niezbędnej do pozycjonowania premium. Jednoetapowy proces wyeliminował problem zanieczyszczeń, krytyczny w przypadku zastosowań do pielęgnacji skóry.

Butelki farmaceutyczne – Frankfurt, Niemcy

Aplikacja: Pojemniki medyczne na leki w płynie

Pojemność: 6200 butelek na godzinę (butelki bursztynowe o pojemności 50 ml–100 ml)

Instalacja przeszła rygorystyczne audyty w branży farmaceutycznej. Stała grubość ścianek i zerowe ryzyko zanieczyszczenia spełniły surowe wymogi regulacyjne. Klient uzyskał certyfikat GMP z walidacją ciągłej pracy.

Produkcja napojów – Sydney, Australia

Aplikacja: Butelki PET dla marek wody mineralnej premium

Pojemność: 5500 butelek na godzinę (500 ml–1000 ml)

Poprawa efektywności energetycznej przyniosła roczne oszczędności rzędu 271 ton (TP3T). Krystalicznie czyste butelki poprawiły postrzeganie marki. Szybka wymiana form umożliwiła sezonowe zmiany w projekcie bez przerw w produkcji.

Opakowania do żywności – Mediolan, Włochy

Aplikacja: Słoiki z szerokim otworem do produktów gourmet

Pojemność: 3800 pojemników/godzinę (200 ml–800 ml)

Skomplikowana geometria słoików z precyzyjnymi gwintami została uzyskana w sposób spójny. Zgodność z normami dopuszczenia do kontaktu z żywnością została potwierdzona niezależnymi testami. Klient rozszerzył linię produktów, wykorzystując ten sam sprzęt, poprzez zmianę formy.

Produkty do pielęgnacji niemowląt – Tokio, Japonia

Aplikacja: Mleko modyfikowane i butelki do karmienia

Pojemność: 7000 butelek na godzinę (150 ml–300 ml)

Przekroczono rygorystyczne normy bezpieczeństwa dla produktów dla niemowląt. Wyjątkowa przejrzystość i odporność na upadki, kluczowe dla butelek dla niemowląt, zostały konsekwentnie osiągnięte. Klient zgłosił zero odrzuceń jakościowych w ciągu pierwszych sześciu miesięcy.

Higiena osobista - São Paulo, Brazylia

Aplikacja: Butelki na szampony i żele pod prysznic do sprzedaży masowej

Pojemność: 6500 butelek na godzinę (250 ml–500 ml)

Spełnienie wymagań dotyczących produkcji wielkoseryjnej pozwoliło na zapewnienie sprawności 98%. Solidna konstrukcja umożliwia ciągłą pracę w wilgotnym klimacie tropikalnym. Efektywność energetyczna ma kluczowe znaczenie dla konkurencyjności cen w segmencie masowym.

1. Jakie są główne zalety jednoetapowego ISBM w porównaniu z procesami dwuetapowymi?

Jednoetapowy proces ISBM eliminuje konieczność przechowywania, transportu i podgrzewania preform, co pozwala zaoszczędzić około 301 TP3T energii. Ciągły cykl termiczny zapobiega degradacji i zanieczyszczeniu materiału, zapewniając doskonałą jakość produktu. Dodatkowo, skrócona liczba etapów procesu obniża koszty pracy i minimalizuje zapotrzebowanie na powierzchnię. Jednoetapowe podejście jest szczególnie korzystne w zastosowaniach wymagających ścisłej kontroli higieny, takich jak pakowanie produktów farmaceutycznych i kosmetycznych.

2. Jakie materiały można przetwarzać urządzeniem EP-HGY250-V4-B?

Maszyna jest przeznaczona do przetwarzania wielu materiałów termoplastycznych, w tym PET (politereftalan etylenu), PETG (PET modyfikowany glikolem), PC (poliwęglan), PCTG (poliwęglan modyfikowany glikolem) i PP (polipropylen). Wybór materiału zależy od wymagań danego zastosowania, takich jak odporność chemiczna, przejrzystość, właściwości barierowe oraz zgodność z wymogami FDA. Nasz zespół techniczny może zalecić optymalne parametry materiałowe dla konkretnych produktów i udzielić wskazówek dotyczących parametrów przetwarzania.

3. Jak długo trwa wymiana formy?

Standardowa wymiana formy trwa zazwyczaj 25–40 minut, w zależności od doświadczenia operatora i złożoności butelki. Maszyna wyposażona jest w systemy szybkiego montażu form z blokadą oraz automatyczne przywoływanie parametrów za pomocą interfejsu PLC. W przypadku zakładów, w których często zmienia się produkt, zalecamy utrzymywanie zestawu wstępnie podgrzanych form zapasowych w celu zminimalizowania przestojów. Nasz program szkoleniowy obejmuje kompleksowe procedury wymiany form, które optymalizują wydajność.

4. Jakiej konserwacji wymaga EP-HGY250-V4-B?

Codzienna konserwacja obejmuje wizualną kontrolę układów hydraulicznych, sprawdzanie poziomu ciśnienia pneumatycznego oraz czyszczenie powierzchni formy. Cotygodniowe czynności obejmują smarowanie części ruchomych i kontrolę połączeń serwomotorów. Miesięczna konserwacja obejmuje czyszczenie filtra chłodnicy oleju oraz kompleksowe kontrole układu. Zalecany jest coroczny, profesjonalny serwis w celu kalibracji serwomotorów i kontroli podzespołów hydraulicznych. Oferujemy szczegółowe harmonogramy konserwacji i możemy podpisać umowy serwisowe na programy konserwacji predykcyjnej.

5. Jaki jest typowy zakres zdolności produkcyjnej?

Wydajność produkcyjna różni się w zależności od rozmiaru butelki, materiału i optymalizacji czasu cyklu. W przypadku małych butelek (50–100 ml) maszyna może produkować 6000–8000 sztuk na godzinę. Średnie butelki (200–500 ml) osiągają zazwyczaj 4000–6000 sztuk na godzinę. Duże butelki (600–1000 ml) osiągają wydajność od 3000 do 4500 sztuk na godzinę. Rzeczywista wydajność zależy od konkretnych wymagań produktu, czasu chłodzenia i właściwości materiału. Oferujemy usługi symulacji i optymalizacji produkcji podczas uruchomienia.

6. Czy maszyna spełnia międzynarodowe normy bezpieczeństwa?

Tak, model EP-HGY250-V4-B spełnia wymogi certyfikacji CE oraz normy zarządzania jakością ISO 9001. Funkcje bezpieczeństwa obejmują systemy zatrzymania awaryjnego, osłony ochronne z czujnikami blokującymi oraz automatyczne mechanizmy ochrony formy. Maszyna została zaprojektowana zgodnie z międzynarodowymi dyrektywami bezpieczeństwa maszyn i zawiera kompleksową dokumentację bezpieczeństwa. Dodatkowe certyfikaty mogą zostać uzyskane w celu spełnienia specyficznych wymagań regionalnych.

7. Jakie szkolenia i wsparcie zapewnia Ever-Power?

Oferujemy kompleksowe programy szkoleniowe dla operatorów, obejmujące obsługę maszyn, optymalizację parametrów, rozwiązywanie problemów oraz rutynową konserwację. Szkolenia mogą odbywać się w naszej siedzibie lub na miejscu, podczas instalacji. Wsparcie poinstalacyjne obejmuje zdalną pomoc techniczną, dostawę części zamiennych oraz okresowe przeglądy wydajności. Nasz zespół techniczny prowadzi szczegółową historię sprzętu i może udzielić rekomendacji dotyczących optymalizacji w oparciu o dane. Oferujemy przedłużoną gwarancję i umowy serwisowe.

8. Czy maszynę można zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi?

Urządzenie EP-HGY250-V4-B zostało zaprojektowane do integracji ze standardowymi urządzeniami do napełniania, zamykania i etykietowania. Standardowe interfejsy przenośników obsługują różne systemy obsługi butelek. System PLC obsługuje popularne protokoły przemysłowe do automatycznej synchronizacji linii produkcyjnej. Oferujemy konsultacje inżynieryjne, aby zapewnić bezproblemową integrację z istniejącą infrastrukturą, w tym planowanie mediów i optymalizację układu.

9. Jaki jest oczekiwany okres użytkowania i harmonogram zwrotu z inwestycji?

Przy prawidłowej konserwacji, żywotność maszyny zazwyczaj przekracza 15 lat. Kluczowe komponenty, wykonane z wysokiej jakości międzynarodowych marek (MITSUBISHI, COMAU, Parker), zapewniają długotrwałą niezawodność. Obliczenia zwrotu z inwestycji (ROI) różnią się w zależności od wielkości produkcji, kosztów materiałów i cen energii, ale w większości zakładów zwrot z inwestycji następuje w ciągu 2-3 lat dzięki obniżonym kosztom operacyjnym i zwiększonej wydajności. Oferujemy szczegółową analizę zwrotu z inwestycji (ROI) dostosowaną do Państwa indywidualnych wymagań produkcyjnych.

10. W jaki sposób konstrukcja czterostanowiskowa poprawia jakość produktu?

Dedykowana stacja kondycjonowania termicznego (Stacja 2) zapewnia optymalny rozkład temperatury preform przed rozciąganiem, co jest kluczowe dla uzyskania jednolitej grubości ścianek i zapobiegania powstawaniu defektów. Oddzielenie kondycjonowania od formowania rozdmuchowego pozwala na niezależną optymalizację każdej fazy, co przekłada się na doskonałą przejrzystość optyczną, spójność wymiarową i wytrzymałość mechaniczną. Taka konfiguracja jest szczególnie przydatna w przypadku złożonych projektów butelek i zastosowań wymagających ścisłych wymagań dotyczących tolerancji.

11. Jakie media i infrastruktura są niezbędne do instalacji?

Maszyna wymaga stabilnego, trójfazowego zasilania elektrycznego o napięciu 370–400 V, sprężonego powietrza o ciśnieniu 2,0–3,5 MPa, wody chłodzącej o ciśnieniu 0,4–0,6 MPa oraz wody chłodzącej olej maszynowy o ciśnieniu 0,3–0,4 MPa. Wymagana powierzchnia zabudowy wynosi około 5,2 m × 2,5 m, z dodatkowym prześwitem umożliwiającym dostęp serwisowy. Fundament powinien wytrzymać ciężar rozłożony 16 ton. Szczegółowe specyfikacje techniczne i rysunki instalacyjne zostaną dostarczone na etapie planowania projektu. Możemy przeprowadzić wizję lokalną przed instalacją, aby zapewnić optymalną konfigurację.

Zaufali nam liderzy branży

Wśród naszych klientów znajdują się renomowane marki, takie jak C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest i Shining Eye Drops. Te partnerstwa odzwierciedlają zaufanie, jakim wiodące firmy darzą nasze technologie i możliwości usługowe. Każda współpraca wzmacnia nasze zrozumienie zróżnicowanych potrzeb rynkowych i napędza nasze zaangażowanie w innowacje.