EP-HGYS200-V4-B Enostopenjski stroj za brizganje in pihanje ISBM stroj (štiri postaje)

Napredna servo tehnologija

Opremljen s tremi kompleti visoko natančnih servo črpalk in japonskimi servo motorji Yaskawa ali WEICHI, povezanimi s tajvanskimi reduktorji TSUNIEN, kar zagotavlja izjemno natančnost, energetsko učinkovitost in minimalno mehansko obrabo pri daljšem delovanju.

Precizen nadzor temperature

Integriran krmilni sistem z zelo natančno in stabilno regulacijo temperature omogoča operaterjem enostavno upravljanje ogrevalnih con. Inteligentni sistem vzdržuje optimalne pogoje obdelave za dosledno kakovost izdelkov v vseh proizvodnih procesih.

Integracija vrhunskih komponent

Uporablja ameriške visokotlačne hidravlične ventile Parker, zračne cilindre Airtak in hidravlične komponente YUKEN iz Tajvana/Kitajske. Ta vrhunska izbira komponent zagotavlja dolgoročno zanesljivost in zmanjšuje potrebe po vzdrževanju skozi celotno življenjsko dobo stroja.

Prilagodljiva združljivost s kalupi

Združljiv z japonskimi standardnimi kalupi AOKI-250, kar zagotavlja veliko prilagodljivost pri oblikovanju in proizvodnji steklenic. Konfiguracija s štirimi postajami omogoča različne oblike, velikosti in zaključke vrat steklenic za raznoliko embalažo.

Robusten hidravlični sistem

Struktura pihalnega brizganja uporablja vpenjanje kalupa s hidravličnim cilindrom ali dvojnim servo motorjem s funkcijo kompenzacije visokega tlaka. Krmiljenje brizgalne enote z enim cilindrom zagotavlja močno in konstantno vpenjalno silo za vrhunsko kakovost izdelka in dimenzijsko natančnost.

Energetsko učinkovito delovanje

Enostopenjski postopek odpravlja hlajenje in ponovno segrevanje predoblike, kar znatno zmanjša porabo energije v primerjavi z dvostopenjskimi sistemi. Skupna poraba energije 64,2 kW zagotavlja izjemno produktivnost, hkrati pa ohranja nizke obratovalne stroške in vpliv na okolje.

Za našo linijo kozmetičnega pakiranja v Franciji smo kupili EP-HGYS200-V4-B in rezultati so presegli naša pričakovanja. Stroj proizvaja kristalno čiste steklenice z izjemno konsistenco, kar je ključnega pomena za naše vrhunske izdelke za nego kože. Funkcija hitrega preklapljanja nam omogoča učinkovito preklapljanje med različnimi oblikami steklenic, kar podpira naše sezonske lansiranje izdelkov. Po šestih mesecih delovanja nismo imeli večjih izpadov, prihranki energije v primerjavi z našo prejšnjo opremo pa so znatni. Tehnična ekipa Ever-Power je nudila odlično podporo pri namestitvi in ​​usposabljanje.

Kot proizvajalec farmacevtske embalaže v Nemčiji sta natančnost in zanesljivost neizogibni zahtevi. HGYS200-V4-B izpolnjuje obe zahtevi. Servo pogonski sistemi zagotavljajo izjemno ponovljivost – naše dimenzijske razlike so znotraj strogih toleranc, potrebnih za steklenice za zdravila. Integriran nadzor temperature preprečuje degradacijo materiala in zagotavlja, da naše steklenice izpolnjujejo stroge farmacevtske standarde. Kompaktna velikost stroja je bila še posebej koristna za naš projekt širitve obrata. Čeprav je bila začetna naložba višja od alternativ, prihranki pri obratovalnih stroških in kakovost izdelka odločitev popolnoma upravičujejo.

Naše zagonsko podjetje za pijače v Združenih državah Amerike je potrebovalo prilagodljive proizvodne zmogljivosti za testiranje več modelov steklenic brez ogromnih obveznosti glede zalog. Enostopenjska tehnologija stroja EP-HGYS200-V4-B se je izkazala za idealno za naše potrebe. Hitro lahko proizvedemo majhne serije različnih stilov steklenic, kar nam omogoča odzivanje na povratne informacije trga in sezonsko povpraševanje. Uporabniški vmesnik stroja je intuitiven – naši operaterji so se ga navadili v nekaj dneh. Kakovost izdelave je impresivna, robustne komponente pa vzbujajo zaupanje v dolgoročno zanesljivost. Energetska učinkovitost je pozitivno vplivala tudi na naše operativne marže. Zelo priporočljivo za podjetja, ki potrebujejo prilagodljivost proizvodnje.

V Italiji upravljamo obrat za pakiranje živil, specializiran za posode s širokim grlom za testeninske omake in konzerve. Stroj EP-HGYS200-V4-B je znatno izboljšal našo proizvodno učinkovitost in kakovost izdelkov. Izdelane steklenice imajo enakomerno debelino sten in odlično prozornost, kar izboljša predstavitev naših izdelkov na prodajnih policah. Stroj dobro obvladuje pogoste spremembe receptov, z minimalnim časom izpada med različnimi velikostmi kozarcev. Zahteve glede vzdrževanja so razumne, dobava rezervnih delov Ever-Power v Evropo pa je bila hitra. Splošna donosnost naložbe je bila v prvem letu delovanja zelo pozitivna.

Kot ponudnik pogodbene embalaže v Avstraliji, ki služi različnim panogam, smo potrebovali vsestransko opremo, ki bi lahko učinkovito proizvajala različne vrste steklenic. HGYS200-V4-B je postal naš delovni stroj. Združljivost s standardnimi kalupi AOKI nam omogoča veliko fleksibilnost pri oblikovanju, medtem ko konfiguracija s štirimi postajami zagotavlja dobre proizvodne stopnje za količine naših strank. Servo tehnologija zagotavlja dosledno kakovost pri različnih materialih – redno delamo s PET, PETG in PP brez težav. Zanesljivost stroja je odlična, kar prispeva k našemu ugledu za pravočasno dobavo. Storitve za stranke podjetja Ever-Power so bile odzivne in profesionalne.

Naše podjetje v Združenem kraljestvu proizvaja izdelke za nego dojenčkov, kjer sta varnost in kakovost najpomembnejši. EP-HGYS200-V4-B proizvaja otroške stekleničke z izjemno prozornostjo in trdnostjo, ki izpolnjujejo vse ustrezne varnostne standarde. Enostopenjski postopek odpravlja tveganja kontaminacije, povezana z vmesnim skladiščenjem, kar je ključnega pomena za našo uporabo. Sistem za nadzor temperature stroja je zelo natančen in preprečuje nastanek vročih točk, ki bi lahko razgradile material. Cenimo obsežno dokumentacijo in usposabljanje, ki ga je zagotovilo podjetje Ever-Power, kar je omogočilo nemoteno integracijo v našo proizvodno linijo. Oprema je delovala zanesljivo in podpira našo zavezanost kakovostnim izdelkom za dojenčke.

Stranka: Vodilni francoski proizvajalec luksuzne kozmetike

Uporaba: Vrhunske stekleničke za serume in esence (30–50 ml) s kompleksno geometrijo

Rezultati: Dosežen je bil izkoristek kakovosti 99,71 TP3T, s čimer je bilo dnevno proizvedenih 12.000 steklenic v 6 različnih izvedbah. Vrhunska prozornost in enakomernost sten sta okrepili pozicioniranje izdelka na najvišji ravni. Čas prehoda se je skrajšal s 4 ur (prejšnja oprema) na 90 minut, kar je omogočilo sezonsko lansiranje izdelkov brez kopičenja zalog.

Stranka: Evropski specialist za farmacevtsko embalažo

Uporaba: Medicinske stekleničke za tekoča zdravila (100–250 ml), ki zahtevajo skladnost s FDA/EU

Rezultati: Vse proizvedene steklenice so ustrezale strogim farmacevtskim standardom, vključno z dimenzijskimi tolerancami ±0,1 mm in zahtevami glede čistosti materiala. Enostopenjski postopek je odpravil tveganja kontaminacije pri vmesnem ravnanju. Poraba energije se je v primerjavi s prejšnjim dvostopenjskim sistemom zmanjšala, kar je izboljšalo kazalnike operativne trajnosti.

Stranka: Podjetje za domače pijače, specializirano za kombučo in hladno stiskane sokove

Uporaba: Steklenice po meri (350–500 ml) z edinstvenimi oblikami za razlikovanje blagovne znamke

Rezultati: V šestih mesecih smo uspešno lansirali tri različne modele steklenic, kar je omogočilo hitro tržno testiranje in ponovitve izdelkov. Prilagodljivost proizvodnje je omogočila ekonomsko ugodno proizvodnjo serij do 2000 enot. Izrazita prozornost in končna obdelava steklenice sta prispevala k večji prepoznavnosti steklenice 40% na prodajnih policah in njeni privlačnosti za potrošnike.

Stranka: Proizvajalec vrhunskih italijanskih živil

Uporaba: Kozarci s širokim grlom (200–750 ml) za omake za testenine, olivno tapenado in marmelado

Rezultati: Na dan so proizvedli 8.500 posod v 8 različnih velikostih kozarcev, kar je podpiralo raznoliko paleto izdelkov. Zmogljivosti širokega ustja, ki jih je omogočila zasnova stroja, so odprle nove tržne priložnosti za debele prehrambene izdelke. Kristalno prozorne posode so pokazale kakovost izdelkov in okrepile premium pozicioniranje na evropskih trgih. Donosnost naložbe v prvem letu je presegla napovedi za 221 ton in 3 tone.

Stranka: Pakiranje in sopakiranje za več strank

Uporaba: Raznolika proizvodnja steklenic za kozmetični, živilski, pijačarski in gospodinjski sektor

Rezultati: Vsestranskost strojev je omogočila storitve za 23 različnih strank v 18 mesecih z minimalnim izpadom. Prilagodljivost materialov (PET, PETG, PP) je zagotovila konkurenčno prednost pri privabljanju raznolike baze strank. Hitra menjava (povprečno 105 minut) je povečala obračunljive proizvodne ure. Povprečna ocena zadovoljstva strank je bila 4,7/5,0 zaradi dosledne kakovosti dobave.

Stranka: Proizvajalec izdelkov za nego in hranjenje dojenčkov s sedežem v Združenem kraljestvu

Uporaba: Otroške stekleničke in skodelice za pitje (120–250 ml), ki izpolnjujejo stroge varnostne predpise

Rezultati: Dosežena je bila skladnost 100% z varnostnimi standardi Združenega kraljestva/EU za izdelke za dojenčke, vključno s certifikatom brez BPA in zahtevami po preizkusu padcev. Integriran postopek je odpravil stične točke kontaminacije, ki so ključne za izdelke za zdravje dojenčkov. Proizvodna zmogljivost 15.000 enot na dan je podpirala rastoče povpraševanje na trgu. Število vračil strank zaradi težav s kakovostjo se je zmanjšalo 87% v primerjavi s prejšnjim dobaviteljem.

V1: Katere materiale lahko EP-HGYS200-V4-B učinkovito obdeluje?

Stroj je zasnovan za obdelavo več termoplastičnih materialov, vključno s PET (polietilen tereftalat), PETG (polietilen tereftalat glikol), PC (polikarbonat), PCTG (policikloheksilen dimetilen tereftalat glikol) in PP (polipropilen). Vsak material ponuja različne lastnosti – PET zagotavlja odlično prozornost in pregradne lastnosti za pijače, PETG ponuja izboljšano odpornost proti udarcem za kozmetiko, PC zagotavlja vrhunsko temperaturno odpornost za določene aplikacije, PP pa zagotavlja kemično odpornost za gospodinjske izdelke. Izbira materiala je odvisna od vaših specifičnih zahtev glede uporabe, potreb po skladnosti s predpisi in stroškovnih vidikov.

V2: Koliko časa običajno traja namestitev in zagon?

Standardna namestitev in zagon HGYS200-V4-B običajno traja 7–10 delovnih dni, odvisno od pripravljenosti objekta in integracije pomožne opreme. Ta časovni načrt vključuje mehansko namestitev, električne povezave, nastavitev pnevmatskega in hidravličnega sistema, začetno kalibracijo, testne zagone in usposabljanje operaterjev. Ever-Power zagotavlja celovit nadzor namestitve z izkušenimi tehniki, ki zagotavljajo pravilno namestitev v skladu s specifikacijami. Priporočamo, da imate svoj objekt pripravljen z ustreznimi temelji, komunalnimi storitvami (stisnjen zrak, hladilna voda, električna energija) in prezračevanjem, preden pride naša ekipa, da optimizira urnik namestitve.

V3: Kakšna je pričakovana proizvodna proizvodnja in čas cikla?

Proizvodnja se razlikuje glede na velikost steklenic, kompleksnost, material in zahteve glede debeline stene. Za referenco, tipični časi cikla se gibljejo od 15 do 25 sekund za majhne steklenice (30–100 ml), 20–35 sekund za srednje velike posode (200–500 ml) in 30–50 sekund za večje steklenice (750–2500 ml). To pomeni približno 144–240 enot na uro za majhne steklenice, 103–180 enot za srednje velike steklenice in 72–120 enot za večje posode. Konfiguracija s štirimi postajami zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo, pri čemer ena postaja vedno vbrizgava, kondicionira, piha ali izmetava, kar maksimizira splošno učinkovitost opreme.

V4: Kakšno vzdrževanje je potrebno in kako pogosto?

Redno vzdrževanje sledi strukturiranemu urniku: dnevni pregledi vključujejo preverjanje nivoja hidravličnega olja, preverjanje zračnega tlaka in vizualni pregled kritičnih komponent. Tedensko vzdrževanje vključuje čiščenje grelnih elementov, preverjanje priključkov servo motorja in pregled hidravličnih cevi. Mesečna opravila vključujejo zamenjavo filtrov, mazanje gibljivih delov in preverjanje kalibracije. Četrtletno vzdrževanje zahteva temeljit pregled električnih sistemov, testiranje delovanja servo motorja in preverjanje poravnave kalupov. Letni celovit servis vključuje popolno oceno sistema, zamenjavo obrabnih komponent in ponovno kalibracijo. Upoštevanje tega urnika zagotavlja optimalno delovanje, zmanjšuje nepričakovane izpade in podaljšuje življenjsko dobo opreme. Ever-Power ponuja podrobne priročnike za vzdrževanje in lahko uredi servisne pogodbe za stranke, ki imajo raje profesionalno vzdrževalno podporo.

V5: Ali lahko stroj proizvaja steklenice z ročaji ali kompleksnimi oblikami?

Da, HGYS200-V4-B lahko proizvaja steklenice z integriranimi ročaji in zmerno kompleksnimi geometrijami, čeprav kompleksnost zasnove vpliva na čas cikla in stroške kalupa. Integracija ročajev med fazo brizganja zahteva posebej zasnovane kalupe, vendar odpravlja sekundarne operacije sestavljanja. Stroj je primeren za različne oblike steklenic, vključno z valjastimi, ovalnimi, kvadratnimi in po meri oblikovanimi oblikami. Vendar pa lahko ekstremni spodrezi, zelo tanki stenski deli ali zelo zapletene značilnosti predstavljajo izzive. Priporočamo, da se med fazo načrtovanja posvetujete s tehnično ekipo Ever-Power, da optimizirate geometrijo steklenic za izdelavo, s čimer zagotovite učinkovito izpolnjevanje vaših specifičnih zahtev, hkrati pa ohranite kakovost proizvodnje in cilje glede časa cikla.

V6: Kakšne so zahteve glede komunalnih storitev (električna energija, stisnjen zrak, hladilna voda)?

Stroj potrebuje električno napetost 370–400 V s skupno porabo 64,2 kW (49,2 kW moči motorja + 15 kW moči ogrevanja). Dovod stisnjenega zraka mora zagotavljati tlak 2,0–3,5 MPa z zadostno prostornino za neprekinjeno pihanje (običajno 1–2 kubična metra na minuto, odvisno od velikosti steklenice). Sistemi hladilne vode morajo zagotavljati tlak 0,4–0,6 MPa za hlajenje kalupa in 0,3–0,4 MPa za hlajenje hidravličnega olja, pri čemer se temperatura vode za optimalno delovanje vzdržuje na 20–25 °C. Skupni pretok hladilne vode se običajno giblje med 20 in 30 litri na minuto. Objekti morajo zagotavljati tudi ustrezno prezračevanje za odvajanje toplote in udobne delovne pogoje za upravljavca. Podrobne specifikacije komunalnih storitev so na voljo s ponudbami za lažjo ustrezno pripravo objekta.

V7: Kako deluje menjava kalupa in koliko časa traja?

Menjava kalupa na stroju HGYS200-V4-B je zasnovana za učinkovitost in enostavnost. Postopek vključuje zaustavitev stroja, hlajenje obstoječega kalupa, odstranitev kompletov brizgalnih in pihalnih kalupov, namestitev novih kalupov, prilagajanje vpenjalnih tlakov, konfiguracijo temperaturnih con in izvedbo testnih voženj. Z izkušenimi operaterji menjava običajno traja 1,5–2,5 ure, odvisno od razlike v zahtevnosti med kalupi. Združljivost stroja s standardnimi kalupi AOKI-250 poenostavlja mehanske vidike. Funkcije hitre menjave ključnih komponent pospešijo postopek. Med namestitvijo nudimo celovito usposabljanje za menjavo, sčasoma pa operaterji postajajo vse bolj usposobljeni, kar pogosto skrajša čas menjave na spodnjo mejo tega razpona. Če so pogosto uporabljeni kalupi zlahka dostopni, in vzdržujete podrobne postopke menjave, še dodatno optimizirate učinkovitost.

V8: Kakšno garancijo in tehnično podporo nudi Ever-Power?

Ever-Power ponuja celovito 12-mesečno garancijo, ki krije vse mehanske, električne in hidravlične komponente od datuma uspešnega zagona. Garancija vključuje brezplačno zamenjavo okvarjenih delov in oddaljeno tehnično podporo. Naša ekipa za tehnično podporo ponuja 24/7 nujno pomoč po telefonu in e-pošti, s tipičnim odzivnim časom manj kot 4 ure za kritične težave. Vzdržujemo obsežno zalogo rezervnih delov za hitro dostavo po vsem svetu, kar zmanjšuje morebitne izpade. Po garancijskem obdobju ponujamo prilagodljive servisne pogodbe, vključno s programi preventivnega vzdrževanja, prednostno dobavo rezervnih delov in znižanimi cenami tehničnega servisa. Poleg tega nudimo doživljenjsko tehnično svetovanje in lahko po potrebi organiziramo servisne obiske na kraju samem. Naša zaveza sega dlje od prodaje, da bi zagotovili dolgoročni uspeh strank.

V9: Ali je mogoče stroj integrirati z avtomatiziranimi proizvodnimi linijami?

Absolutno. EP-HGYS200-V4-B je zasnovan z mislijo na integracijo avtomatizacije in se lahko brezhibno poveže z opremo, ki je vgrajena v sistem, in opremo za nadzor kakovosti. Stroj ima standardne industrijske komunikacijske protokole (zmožnosti integracije s PLC-jem), ki omogočajo koordinacijo s sistemi za ravnanje z materiali, postajami za nadzor kakovosti, opremo za označevanje, polnilnimi linijami in avtomatizacijo pakiranja. Mehanizem za odvzem se lahko poveže z robotskimi sistemi ali tekočimi trakovi za avtomatiziran prenos steklenic. Proizvodne podatke je mogoče izvoziti v sisteme za izvajanje proizvodnje (MES) za spremljanje v realnem času in upravljanje kakovosti. Nudimo vam svetovanje o integraciji in sodelovanje z vašimi prodajalci avtomatizacije, da zagotovimo nemoteno integracijo sistema. Številne stranke uspešno uporabljajo stroj kot del popolnoma avtomatiziranih pakirnih linij, ki dosegajo zmogljivosti proizvodnje brezhibno.

V10: Kakšen je tipičen časovni okvir donosnosti naložbe?

Donosnost naložbe se znatno razlikuje glede na obseg proizvodnje, mešanico izdelkov, stroške materiala, cene dela in lokalne cene energije. Vendar pa tipične stranke poročajo o obdobjih donosnosti naložbe v trajanju 18–36 mesecev. Ključne finančne prednosti vključujejo zmanjšano porabo energije (30-40% nižja kot pri dvostopenjskih sistemih), minimalne odpadke materiala zaradi integriranega nadzora kakovosti, učinkovitost dela zaradi avtomatiziranih operacij, možnost oblikovanja premium cen zaradi vrhunske kakovosti izdelkov in odpravo stroškov, povezanih z upravljanjem zalog predoblik. Večji obseg proizvodnje in uporaba premium izdelkov običajno dosežejo hitrejšo donosnost naložbe. Zagotovimo vam lahko prilagojeno finančno analizo, ki temelji na vaših specifičnih proizvodnih parametrih, lokalnih stroškovnih strukturah in tržnih razmerah. Številne stranke ugotavljajo, da že sami prihranki pri obratovalnih stroških upravičujejo naložbo v prvih nekaj letih, življenjska doba opreme pa podaljša ustvarjanje vrednosti precej dlje od začetne povračilne vrednosti.

V11: Ali Ever-Power zagotavlja usposabljanje za upravljavce strojev in vzdrževalno osebje?

Da, celovito usposabljanje je vključeno v vsak nakup stroja. Naš program usposabljanja zajema tri glavna področja: usposabljanje operaterjev se osredotoča na vsakodnevno upravljanje stroja, prilagajanje parametrov, nadzor kakovosti, varnostne protokole in odpravljanje pogostih težav. Usposabljanje za vzdrževanje se osredotoča na postopke rednega vzdrževanja, zamenjavo komponent, diagnostiko sistema in načrtovanje preventivnega vzdrževanja. Tehnično usposabljanje za inženirje zajema napredno odpravljanje težav, programiranje servo sistemov, optimizacijo nadzora temperature in nastavitev procesnih parametrov. Začetno usposabljanje poteka med namestitvijo (običajno 5–7 dni) s praktičnim poukom z uporabo vaših dejanskih proizvodnih zahtev. Zagotavljamo podrobna gradiva za usposabljanje v angleščini, vključno z navodili za uporabo, priročniki za vzdrževanje in video vadnicami. Po potrebi se lahko dogovorimo za nadaljnja usposabljanja, ob menjavi osebja pa ponujamo tudi osvežitvene tečaje. Naš cilj je zagotoviti, da vaša ekipa doseže popolno operativno usposobljenost in samozavest.