EP-HGY250-V4 Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone ISBM-kone (neljäasemainen)

EP-HGY250-V4 Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone ISBM-kone (neljäasemainen)

EP-HGY250-V4 Yhden vaiheen ISBM-kone EP-HGY250-V4 on edistynyt neliasemainen yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tarkkaan muovisäiliöiden tuotantoon. Yhdistämällä ruiskutuksen, käsittelyn, puhalluksen ja ulostyönnön yhdeksi saumattomaksi prosessiksi se varmistaa poikkeuksellisen pullon kirkkauden, tasaisen seinämän paksuuden ja energiatehokkaan toiminnan lääke- ja kosmetiikkapakkauksissa.

Osasto:
Pyydä tarjous
[email protected]

Tuotteen yleiskatsaus

EP-HGY250-V4 -yksivaiheinen ruiskuvalu-venytyspuhallusmuovauskone edustaa merkittävää edistysaskelta pakkauskoneteollisuudessa yhdistämällä ruiskuvalu- ja puhallusmuovausprosessit yhdeksi erittäin tehokkaaksi tuotantolinjaksi. Tämä neliasemainen kokoonpano tarjoaa poikkeuksellista tarkkuutta ja tuottavuutta PET-, PETG-, PC-, PCTG- ja PP-säiliöiden valmistukseen eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien kosmetiikka, juomat, elintarvikkeet, lääkkeet ja vauvanhoitotuotteet.

Nykypäivän nopeasti kehittyvässä pakkausmaailmassa valmistajat vaativat laitteita, jotka pystyvät tarjoamaan tasaista laatua ja säilyttämään samalla toiminnallisen joustavuuden. EP-HGY250-V4 vastaa näihin tarpeisiin edistyneiden servokäyttöisten järjestelmiensä, tarkkojen lämpötilansäätömekanismiensa ja älykkäiden automaatio-ominaisuuksiensa avulla. Koneen neliasemainen rakenne optimoi tuotantosyklin suorittamalla ruiskutus-, käsittely-, venytys- ja puhallustoiminnot samanaikaisesti, mikä lyhentää merkittävästi sykliaikoja ja energiankulutusta perinteisiin kaksivaiheisiin prosesseihin verrattuna.

Tämä kone sisältää huipputeknologiaa, kuten Inovance-servomoottorit, MIRLE PLC -ohjausjärjestelmät ja taiwanilaiset ISUNTIEN-kääntöpöydän alennusvaihteet, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn ja minimaaliset huoltotarpeet. Japanilaisten servomoottoreiden integrointi tiettyjä toimintoja varten ja amerikkalaisten Parker-korkeapaineventtiilien integrointi osoittaa Ever-Powerin sitoutumisen ensiluokkaisten komponenttien käyttöön, jotka takaavat pitkän aikavälin toiminnan erinomaisen laadun.

EP-HGY250-V4 sopii erityisen hyvin korkealaatuisiin pakkaussovelluksiin, joissa tuotteen eheys ja esteettinen vetovoima ovat ensiarvoisen tärkeitä. Sen kyky tuottaa pakkauksia pienistä 30 ml:n pulloista suuriin 2500 ml:n pakkauksiin tekee siitä riittävän monipuolisen palvelemaan erilaisia ​​markkinasegmenttejä premium-kosmetiikasta teollisuuskemikaaleihin. Koneen edistyneet jäähdytysjärjestelmät ja tarkka muotinsäätö varmistavat tasaisen seinämän paksuuden jakautumisen ja erinomaisen pinnanlaadun, mikä täyttää globaalien tuotemerkkien vaatimat tiukat laatustandardit.

Tekniset tiedot

Tuote Yksikkö Tekniset tiedot
Koneen nimi - Yhden askeleen ruiskuvalukone (venytyspuhallusmuovaus) (4-asemainen)
Malli - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Valmistaja - HENGGANG
Materiaali - PET/PETG
Ruuvin halkaisija MM 50 55 60
Teoreettinen ruiskutustilavuus CM³ 340 420 480
Ruuvin pyörimisnopeus kierrosta minuutissa 180 150 150-220
Ruiskutuspuristusvoima KN 300
Puhalluspuristusvoima KN 200
Moottorin teho KW 67.7
Lämmitysteho KW 15
Puhallusilmanpaine MPa 2.0-3.5
Jäähdytysveden paine MPa 0.4-0.6
Koneen öljynjäähdyttimen vedenpaine MPa 0.3-0.4
Koneen öljynjäähdyttimen veden lämpötila ℃ 20-25
Jännite V 370-400
Koneen koko (P × L × K) MM 6300 × 2400 × 3700
Paino T 16

Tuotteen mitat

Tuote Yksikkö 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Pullon halkaisija (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Pullon korkeus (K) MM 220 - 180 100
Kaulan halkaisija (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Pullon enimmäistilavuus ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Pullon enimmäispaino (W) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

 

⚡

Edistynyt servo-ohjausjärjestelmä

Varustettu kolmella Inovance-servopumppujärjestelmällä ja WBCH-servomoottoreilla, jotka tuottavat 67,7 kW:n tehon, mikä varmistaa tarkan ohjauksen, pienemmän energiankulutuksen ja pidentää laitteen käyttöikää. Servokäyttöinen teknologia tarjoaa erinomaisen tarkkuuden ruiskutuspaineen ja -nopeuden säädössä.

🎯

Älykäs lämpötilanhallinta

Integroitu ohjauskeskusjärjestelmä MIRLE PLC:llä varmistaa erittäin tarkan lämpötilan säädön. Nanoinfrapunaenergiaa säästävä lämmitysrengas (10 kW) tarjoaa tehokkaan ja tasaisen lämmityksen ja vähentää energiakustannuksia jopa 30% perinteisiin järjestelmiin verrattuna.

🔧

Premium-komponenttien integrointi

Sisältää korkealaatuisia komponentteja, kuten amerikkalaisia ​​Parkerin korkeapaineventtiilejä, taiwanilaisia ​​ISUNTIEN-kääntöpöydän alennusvaihteita, japanilaisia ​​servomoottoreita kriittisiin toimintoihin ja Airtac-pneumaattisia sylintereitä, jotka takaavat luotettavuuden ja minimaaliset huoltotarpeet.

🌡️

Optimoitu jäähdytysjärjestelmä

Edistyksellinen jäähdytysveden paineen säätö (0,4–0,6 MPa) ja tarkalla lämpötilansäädöllä varustettu koneöljyn jäähdytin (20–25 °C) varmistavat vakaan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Järjestelmä ylläpitää optimaaliset käsittelylämpötilat koko tuotantosyklin ajan.

🔄

Neljän aseman tehokkuussuunnittelu

Neljän aseman kokoonpano suorittaa samanaikaisesti ruiskutus-, käsittely-, venytys- ja puhallustoiminnot, mikä lyhentää merkittävästi sykliaikoja. Tämä rakenne saavuttaa korkeammat tuotantonopeudet ja säilyttää samalla tasaisen laadun kaikissa tuotantovaiheissa.

📊

Useiden materiaalien yhteensopivuus

Monipuolinen prosessointimahdollisuus PET-, PETG-, PC-, PCTG- ja PP-materiaaleille erilaisissa sovelluksissa, kuten kosmetiikassa, juomissa, elintarvikkeissa, lääkkeissä ja lastenhoitotuotteissa. Nopea muotinvaihtojärjestelmä mahdollistaa tehokkaan tuotannonvaihdon.

Työprosessi ja periaate

 

EP-HGY250-V4 toimii hienostuneella neliasemaisella prosessilla, joka integroi saumattomasti ruiskuvalun ja puhallusmuovauksen jatkuvaan tuotantosykliin. Jokainen asema suorittaa erikoistoimintoja korkealaatuisten astioiden luomiseksi tarkasti ja tehokkaasti.

1

Injektioasema

Prosessi alkaa ruiskutusasemalla, jossa sulaa PET-hartsia ruiskutetaan tarkasti aihiomuottiin. Servo-ohjattu ruiskutusjärjestelmä ylläpitää tarkkaa painetta (300 kN:n puristusvoima) ja lämpötilaa yhtenäisten aihioiden luomiseksi. Ruuvin halkaisijavaihtoehdot (50 mm, 55 mm tai 60 mm) soveltuvat erilaisiin tuotantomääriin, ja teoreettinen ruiskutuskapasiteetti vaihtelee 340 cm³:stä 480 cm³:iin. Edistykselliset servomoottorit varmistavat tasaisen ruiskutuspainon ja minimoivat materiaalihävikin.

↓
2

Ilmastointiasema

Ruiskutuksen jälkeen aihiot siirtyvät vakiointiasemalle, jossa lämpötilaa hallitaan tarkasti. TEMP-säätöventtiili, joka säätää ydiniskua (300 mm) ja sylinterin iskua (300 mm), toimii yhdessä nano-infrapunalämmitysjärjestelmän kanssa optimaalisen venytyslämpötilan saavuttamiseksi. Tämä asema varmistaa lämmön tasaisen jakautumisen koko aihioon, mikä on ratkaisevan tärkeää lopputuotteen tasaisen seinämän paksuuden saavuttamiseksi. Taiwanilaisen YUKENin hydraulinen paineensäätöventtiili tarjoaa vakaan lämpötilan säätelyn.

↓
3

Venytyspuhallusasema

Käsitellyt aihiot etenevät venytyspuhallusasemalle, jossa taika tapahtuu. Venytyssauvan läpi kulkee venytyssauva, ja korkeapaineinen ilma (2,0–3,5 MPa) puhaltaa sen tarkasti koneistettua puhallusmuottia vasten. 200 kN:n puhalluspuristusvoima varmistaa muotin kunnollisen sulkeutumisen tässä kriittisessä vaiheessa. Japanilainen servomoottori, joka ohjaa kääntöpöytää, tarjoaa tasaisen ja tarkan asemoinnin. Puhallusytimen iskunpituus (300 mm) mahdollistaa eri pullokorkeuksien käytön, ja hydraulinen tai kaksoisservomoottorilla varustettu muotinpuristusjärjestelmä, jossa on erittäin tarkka kompensointitoiminto, takaa seinämän tasaisen jakautumisen.

↓
4

Hävitysasema

Loppuasema käsittelee tuotteen ulostulon 190 mm:n ulostuloiskulla. Muodostettu pullo jäähdytetään lopullisesti ja poistetaan varovasti muotista. Integroitu ohjausjärjestelmä, jossa on maahantuotu italialainen öljysäiliömateriaali ja yhdellä sylinterillä ohjattu ruiskutusyksikkö, varmistaa sujuvan toiminnan. Tuotteet poistuvat koneesta valmiina toissijaisiin operaatioihin tai pakkaamiseen, ja koko sykli suoritetaan synkronoidusti kaikissa neljässä asemassa.

Prosessinhallinnan huippuosaaminen

MIRLE PLC -ohjausjärjestelmä ohjaa kaikkia toimintoja tarkasti ajoittamalla ja valvoo satoja parametreja reaaliajassa. Lämpötilan säätö ±2 °C:n toleranssilla, paineensäätötarkkuus ±0,1 MPa ja asennonsäätötarkkuus ±0,1 mm varmistavat, että jokainen pullo täyttää tarkat vaatimukset. Koneen kyky tallentaa useita reseptiohjelmia mahdollistaa nopean vaihdon eri tuotteiden välillä, mikä maksimoi tuotannon joustavuuden.

Yksivaiheinen vs. kaksivaiheinen ISBM-teknologia

 

Yksivaiheisten ja kaksivaiheisten ruiskupuhallusmuovausjärjestelmien perustavanlaatuisten erojen ymmärtäminen auttaa valmistajia valitsemaan optimaalisen ratkaisun tuotantovaatimuksiinsa.

Yhden askeleen ISBM

✓

Integroitu prosessi: Ruiskutus- ja puhallusmuovaus tapahtuvat yhden konesyklin aikana, mikä eliminoi välikäsittelyn ja varastoinnin tarpeen.

✓

Pienempi jalanjälki: Yhden koneen kokoonpano vaatii huomattavasti vähemmän lattiatilaa verrattuna erillisiin ruiskuvalu- ja puhallusmuovauslaitteisiin.

✓

Energiatehokkuus: Suora lämmönsiirto ruiskutuksesta puhallukseen vähentää energiankulutusta ylläpitämällä esimuotin lämpötilan ilman uudelleenlämmitystä.

✓

Alhaisemmat työvoimavaatimukset: Automatisoitu prosessivirta minimoi manuaalisen puuttumisen ja vähentää henkilöstötarvetta.

✓

Saastumisen ehkäisy: Suljetun järjestelmän suunnittelu poistaa altistumisen ympäristön epäpuhtauksille tuotannon aikana.

✓

Ihanteelliset sovellukset: Täydellinen erikoispakkauksiin, pieniin ja keskisuuriin tuotantoeriin, räätälöityihin pulloihin ja sovelluksiin, jotka vaativat moitteetonta puhtautta, kuten lääke- ja kosmetiikkateollisuudessa.

Kaksivaiheinen ISBM

○

Erilliset toiminnot: Esimuotin ruiskuvalu ja puhallusmuovaus tapahtuvat eri koneilla, usein eri paikoissa tai ajanjaksoina.

○

Suurempi läpivirtaus: Erikoispuhallusmuovauskoneet voivat käsitellä aihioita erittäin suurilla nopeuksilla, mikä soveltuu massatuotantoon.

○

Tuotannon joustavuus: Muotteja voidaan varastoida ja puhaltaa tarpeen mukaan, mikä mahdollistaa varastonhallinnan ja tuotannon tasapainottamisen.

○

Suurempi pääomasijoitus: Vaatii erilliset ruiskutus- ja puhallusmuovauslaitteet, mikä lisää alkuinvestointia ja tilantarvetta.

○

Lisäenergiankulutus: Esimuotti on lämmitettävä uudelleen ennen puhallusta, mikä kuluttaa enemmän energiaa verrattuna yksivaiheisiin järjestelmiin.

○

Ihanteelliset sovellukset: Sopii parhaiten erittäin suurten volyymien tuotantoon, kuten vesipulloihin, hiilihapotettuihin virvoitusjuomiin ja standardoituihin juomapakkauksiin.

Oikean valinnan tekeminen

EP-HGY250-V4 -yksivaiheinen järjestelmä loistaa sovelluksissa, jotka vaativat ehdotonta puhtautta, nopeita tuotevaihtoja, rajoitettua lattiatilaa ja keskisuuria tuotantomääriä. Se tarjoaa täydellisen tasapainon joustavuuden, laadun ja tehokkuuden välillä valmistajille, jotka tuottavat ensiluokkaisia ​​pakkauksia, joissa tuotteen eheyttä ei voida vaarantaa. Kosmetiikka-, lääke-, erikoiselintarvike- ja huippuluokan juomateollisuuden alat hyötyvät tästä teknologiasta eniten saavuttaen erinomaisia ​​tuloksia alhaisemmalla operatiivisella monimutkaisuudella ja alhaisemmilla kokonaiskustannuksilla.

Asiakaspalautteet

 

Michael Thompson

Tuotantopäällikkö, Iso-Britannia

★★★★★★

Olemme käyttäneet EP-HGY250-V4-laitetta nyt kahdeksan kuukautta ja valmistaneet mittatilaustyönä tehtyjä kosmetiikkapulloja useille premium-brändeille. Koneen laatu on huomattavaa – hylkyprosenttimme on alle 0,51 TP3T, mikä on kokemuksemme mukaan poikkeuksellista. Servo-ohjausjärjestelmä tarjoaa tarkan toistettavuuden, johon aiemmat laitteemme eivät pystyneet. Muotinvaihtojen asennusaika on lyhentynyt noin neljäkymmentä prosenttia vanhaan järjestelmäämme verrattuna, minkä ansiosta voimme käsitellä tehokkaasti pienempiä eriä erille eri asiakkaille tuottavuudesta tinkimättä.

Sophie Dubois

Tekninen johtaja, Ranska

★★★★★★

Tämän koneen energiatehokkuus ylitti ennusteemme. Pullontuotannon sähkönkulutuksemme on laskenut 28 prosenttia aiemmin käyttämäämme kaksivaiheiseen järjestelmään verrattuna. Integroitu lämmitysjärjestelmä ja optimoidut jäähdytyssyklit edistävät merkittävästi näitä säästöjä. Lisäksi koneen kompakti koko vapautti arvokasta lattiatilaa laitoksessamme, jota olemme muuttaneet uusien laadunvalvonta-asemien käyttöön. Ever-Powerin tekninen tuki on ollut jatkuvasti reagoivaa ja asiantuntevaa aina, kun meillä on ollut optimointiin liittyviä kysymyksiä.

Hiroshi Tanaka

Laadunvarmistuspäällikkö, Japani

★★★★★★

Lääkepakkaussovelluksissa EP-HGY250-V4:n puhtaus ja tarkkuus ovat kriittisiä tekijöitä. Yksivaiheinen prosessi poistaa kaksivaiheisissa järjestelmissä tapahtuvaan esimuottien käsittelyyn liittyvät kontaminaatioriskit. Olemme onnistuneesti validoineet koneen steriileille tuotelinjoillemme, ja se täyttää kaikki sääntelyvaatimukset. PLC-ohjausjärjestelmä ylläpitää tiukkoja prosessiparametreja, ja tiedonkeruuominaisuudet integroituvat hyvin laadunhallintajärjestelmiimme. Pullovalikoimamme seinämän paksuuden tasaisuus on ollut spesifikaatioiden mukainen jokaisessa tuotantoerässä asennuksen jälkeen.

Carlos Rodriguez

Operatiivinen johtaja, Meksiko

★★★★☆

Valmistamme tällä koneella erilaisia ​​elintarvikekäyttöön tarkoitettuja astioita pienistä maustepulloista suurempiin ruokaöljysäiliöihin. Monipuolisuus on ollut arvokasta monipuoliselle tuotevalikoimallemme. Vaihtomenettelyt ovat suoraviivaisia ​​ja hyvin dokumentoituja. Käyttäjämme arvostivat asennuksen aikana annettua koulutusta ja oppivat käyttämään sitä suhteellisen nopeasti. Yksi alue, jolla haluaisimme nähdä parannusta, on tiettyjen varaosien saatavuus paikallisesti, vaikka kriittiset komponentit ovatkin pysyneet luotettavina. Kokonaistuotannon käyttöaika on ollut keskimäärin 94 prosenttia, mikä täyttää toiminnalliset tavoitteemme.

Anna Kowalska

Laitosinsinööri, Puola

★★★★★★

EP-HGY250-V4:n huoltotarpeet ovat kohtuulliset ja nykyisen teknisen tiimimme hallittavissa. Laadukkaiden komponenttien, kuten Parker-venttiilien ja japanilaisten servomoottoreiden, käyttö on osoittautunut kannattavaksi – emme ole kokeneet merkittäviä komponenttivikoja yli vuoden käytön aikana. Ennakoivan huollon välit ovat hyvin ajoitettuja, ja diagnostiikkajärjestelmä auttaa tunnistamaan mahdolliset ongelmat ennen kuin ne aiheuttavat seisokkeja. Koneen modulaarinen rakenne helpottaa komponenttien saatavuutta huoltoa varten. Olemme erityisen tyytyväisiä siihen, miten laite on säilyttänyt suorituskykyominaisuutensa heikkenemättä ajan myötä.

David Chen

Liiketoiminnan kehitysjohtaja, Australia

★★★★★★

Liiketoiminnan näkökulmasta EP-HGY250-V4 on auttanut meitä laajentamaan palvelutarjontaamme premium-pakkausasiakkaille. Tuotettujen pullojen laatu mahdollistaa paremman hinnoittelun markkinoilla. Sijoituksen tuottoprosenttimme on alkuperäisiä ennusteita edellä sekä toiminnan tehokkuuden että koneen mahdollistaman ensiluokkaisen markkina-asemoinnin ansiosta. Mahdollisuus tuottaa erikoismuotoja ja räätälöityjä malleja ilman ulkoistamista on ollut erityisen arvokasta. Harkitsemme nyt toisen yksikön lisäämistä vastaamaan kasvavaan kysyntään kosmetiikka- ja erikoisjuomasektorilla.

Laura Martínez

Kestävän kehityksen koordinaattori, Espanja

★★★★★★

Yrityksellämme on vahvat kestävän kehityksen sitoumukset, ja tämä kone sopii hyvin näihin tavoitteisiin. Kaksivaiheisiin prosesseihin verrattuna pienempi energiankulutus edistää hiilijalanjäljen pienentämistavoitteitamme. Materiaalien hyödyntämistehokkuus on erinomainen – hylkyprosentit ovat minimaaliset, ja voimme helposti sisällyttää kierrätettyä PET-materiaalia tuotantoomme. Tarkkuusohjaus minimoi materiaalihävikin käynnistyksen ja vaihtojen aikana. Yksivaiheinen prosessi vähentää myös kokonaisympäristövaikutuksia yhdistämällä toimintoja ja poistamalla aihioiden välikuljetukset. Nämä tekijät olivat tärkeitä huomioitavia tekijöitä laitteistovalintaprosessissamme.

James Wilson

Teknisten palveluiden päällikkö, Kanada

★★★★☆

Valmistamme vauvanhoitotuotteita, mukaan lukien erikoistuottajien tuttipulloja, jotka vaativat korkeaa tarkkuutta ja turvallisuusstandardeja. EP-HGY250-V4 on täyttänyt nämä vaatimukset hyvin. Koneen kyky ylläpitää yhdenmukaisia ​​kaulan viimeistelytoleransseja on tärkeää suljinyhteensopivuuden kannalta. Prosessin validointi oli suoraviivaista ja toimittajan dokumentaatiotuki oli hyvä. Koulutusmateriaalit voisivat olla kattavampia tiettyjen skenaarioiden vianmäärityksessä, mutta ydinosaamisen käyttökoulutus oli tehokasta. Arvostamme koneen kykyä käsitellä erilaisia ​​materiaalilaatuja, mukaan lukien PPSU:ta korkean lämpötilan sovelluksissa, mikä antaa meille joustavuutta tuotekehityksessä.

Globaalien projektien tapaukset

 

Premium-kosmetiikan valmistus

Yhdistynyt kuningaskunta | Luksuskauneusala

Johtava brittiläinen kosmetiikkavalmistaja asensi EP-HGY250-V4-laitteen valmistaakseen räätälöityjä seerumi- ja essenssipulloja huippuluokan ihonhoitobrändeille. Projektissa valmistettiin 30–200 ml:n kokoisia säiliöitä, joilla oli tarkat seinämänpaksuusvaatimukset ja poikkeuksellisen kirkas kirkkauden taso. Yhden vaiheen prosessi takasi ehdottoman puhtauden, mikä on kriittistä premium-kosmetiikkasovelluksissa.

Tuotantomäärä

12 000 yksikköä/päivä

Hylkäysprosentti

< 0,4%

Lääkepakkauslaitos

Saksa | Lääketiede ja terveydenhuolto

Saksalainen lääkeyritys otti käyttöön EP-HGY250-V4-koneen steriilien lääkepullojen ja pipettisäiliöiden valmistukseen. Projekti edellytti tiukkaa lääkevalmistusstandardien, mukaan lukien GMP-sertifioinnin, noudattamista. Koneen suljetun kierron järjestelmä ja tarkkuusohjaus mahdollistivat onnistuneen validoinnin steriileihin sovelluksiin useilla tuotelinjoilla.

Vaatimustenmukaisuus

GMP-sertifioitu

Tuotevalikoima

15 SKU:ta

Erikoisruokapakkaukset

Ranska | Herkkuruokateollisuus

Ranskalainen erikoiselintarvikkeiden valmistaja otti käyttöön EP-HGY250-V4-koneen korkealaatuisten ruokaöljy- ja kastikepullojen valmistukseen. Projektissa painotettiin erottuvien pullomallien luomista, jotka erottaisivat tuotteet muista vähittäiskaupan hyllyillä. Koneen joustavuus mahdollisti useiden eri muotoisten ja kokoisten pullojen tehokkaan tuotannon eri tuotelinjoille samassa laitoksessa.

Vaihtoaika

< 45 minuuttia

Pullokoot

250–1000 ml

Käsityöjuomien tuotanto

Yhdysvallat | Käsityöläisjuomat

Amerikkalainen pienpanimojuomayritys integroi EP-HGY250-V4-koneen tuotantolinjaansa valmistaakseen ainutlaatuisia pulloja premium-mehuille, kombuchoille ja funktionaalisille juomille. Projektissa keskityttiin luomaan erottuvia pakkauksia, jotka vetoavat terveystietoisiin kuluttajiin. Koneen kyky tuottaa räätälöityjä muotoja tasaisella laadulla on tukenut yrityksen brändidifferentiointistrategiaa.

Mukautetut mallit

8 Ainutlaatuinen

Materiaali

rPET 50%

Vauvanhoitotuotteiden valmistus

Japani | Imeväisten ravitsemus ja hoito

Japanilainen vauvanhoitotuotteiden valmistaja otti käyttöön EP-HGY250-V4-koneen tuttipullojen, shampoopullojen ja muiden vauvanhoitoastioiden valmistukseen. Projekti edellytti tiukkojen vauvantuotteiden turvallisuusstandardien täyttämistä, mukaan lukien BPA-vapaa sertifiointi ja tarkka mittatarkennus tuttipullojen yhteensopivuuden varmistamiseksi. Koneen luotettavuus ja prosessin yhdenmukaisuus ovat olleet ratkaisevan tärkeitä laatustandardien ylläpitämiselle.

Turvallisuussertifikaatti

BPA-vapaa

Käyttöaika

96.5%

Henkilökohtainen hoito ja hygienia

Australia | Kulutustavarat

Australialainen henkilökohtaisen hygienian tuotteita valmistava yritys asensi EP-HGY250-V4-laitteen valmistamaan pulloja käsien desinfiointiaineille, vartalovoiteille ja shampoille. Projekti kattoi sekä vähittäismyynti- että ammattikäyttöön tarkoitettuja pakkauksia, joiden koot vaihtelivat 50 ml:n matkakokoisista 750 ml:n perhepulloihin. Koneen energiatehokkuus on edistänyt yrityksen kestävän kehityksen aloitteita ja samalla säilyttänyt tuotantotavoitteensa.

Energiansäästö

-32%

Tuotelinjat

12 aktiivista

Usein kysytyt kysymykset

 

Mitä materiaaleja EP-HGY250-V4 voi käsitellä?

Kone on suunniteltu käsittelemään useita termoplastisia materiaaleja, kuten PET:tä (polyeteenitereftalaatti), PETG:tä (polyeteenitereftalaattiglykoli), PC:tä (polykarbonaatti), PCTG:tä (polysykloheksyleenidimetyleenitereftalaattiglykoli) ja PP:tä (polypropeeni). Jokainen materiaali vaatii erityiset lämpötila- ja paineasetukset, jotka ovat helposti ohjelmoitavissa PLC-ohjausjärjestelmän kautta. Kone pystyy käsittelemään myös kierrätysmateriaaleja (rPET) jopa 100%:hen asti käyttötarkoituksen vaatimuksista riippuen.

Kuinka kauan tyypillinen muotinvaihto kestää?

Muotinvaihtoaika vaihtelee muottien monimutkaisuudesta ja käyttäjän kokemuksesta riippuen, mutta yleensä se on 30–60 minuuttia täydellisen vaihdon osalta. Tämä sisältää nykyisten muottien poistamisen, uusien muottien asentamisen, koneparametrien säätämisen ja alustavien laatutarkastusten suorittamisen. Kokeneiden käyttäjien ja hyvin huollettujen pikavaihtojärjestelmien avulla alle 45 minuutin vaihtoajat ovat saavutettavissa. Koneen digitaalinen reseptitallennus mahdollistaa käyttäjien ladata nopeasti todistettuja parametreja eri tuotteille, mikä lyhentää merkittävästi asennusaikaa.

Mitä sähkötehovaatimuksia asennukseen liittyy?

EP-HGY250-V4 vaatii kolmivaiheisen sähkönsyötön, jonka jännite vaihtelee 370 V:sta 400 V:iin. Asennettu moottorin kokonaisteho on 67,7 kW, ja lämmitysjärjestelmiin on varattu lisäksi 15 kW. Todellinen virrankulutus käytön aikana vaihtelee tuotantoparametrien ja sykliaikojen mukaan, mutta on tyypillisesti keskimäärin 60–701 TP3T asennettua kapasiteettia jatkuvan tuotannon aikana. Laitosten on varmistettava riittävä sähköinfrastruktuuri, mukaan lukien asianmukainen virtapiirin suojaus ja hätäpysäytysominaisuudet. Koneessa on sisäänrakennettu tehonvalvonta energianhallintaa ja -optimointia varten.

Mitä ennaltaehkäisevää huoltoa tarvitaan?

Säännöllinen ennakoiva huolto sisältää päivittäiset silmämääräiset tarkastukset ja puhdistuksen, liikkuvien osien viikoittaisen voitelun, hydraulisten ja pneumaattisten järjestelmien suodattimien vaihdon kuukausittain sekä kriittisten komponenttien neljännesvuosittaiset kattavat tarkastukset. Servomoottorien ja -käyttöjen asianmukainen toiminta ja lämpötila tulee tarkistaa kuukausittain. Vuosittainen huolto sisältää kuluneiden osien yksityiskohtaisen tarkastuksen, antureiden ja ohjausjärjestelmien kalibroinnin sekä tiivisteiden ja tiivistysaineiden vaihdon tarvittaessa. Koneen diagnostiikkajärjestelmä antaa hälytyksiä suunnitelluista huoltoväleistä ja voi tunnistaa mahdolliset ongelmat ennen kuin ne aiheuttavat seisokkeja.

Voidaanko kone integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin?

Kyllä, EP-HGY250-V4 voidaan integroida ylävirran materiaalinkäsittelyjärjestelmiin ja alavirran pakkauslaitteisiin. PLC-ohjausjärjestelmä tukee useita tietoliikenneprotokollia, kuten Ethernet/IP, Modbus ja OPC-UA, jotka mahdollistavat yhteyden koko laitoksen ohjausjärjestelmiin ja MES-järjestelmiin (Manufacturing Execution Systems). Kone voidaan synkronoida täyttölinjojen, etiketöintilaitteiden ja pakkausjärjestelmien kanssa. Lähtösignaalit voivat käynnistää alavirran laitteiden toimintoja, ja tulosignaalit voivat ohjata tuotantonopeuksia linjan vaatimusten mukaisesti. Räätälöityjä integrointiratkaisuja voidaan kehittää tiettyjen laitosvaatimusten perusteella.

Millaista koulutusta koneen ostoon kuuluu?

Ever-Power tarjoaa kattavan koulutuksen osana koneen asennuspakettia. Tämä sisältää paikan päällä tapahtuvan käyttäjäkoulutuksen, joka kattaa koneen käytön, parametrien säädön, rutiinihuollon ja perusvianmäärityksen. Koulutusohjelmat kestävät tyypillisesti 3–5 päivää käyttäjän kokemustasosta ja asiakkaan erityisvaatimuksista riippuen. Kunnossapitoteknikoille on saatavilla lisäkoulutus, joka kattaa mekaaniset järjestelmät, sähkökomponentit ja PLC-ohjelmoinnin, valinnaisena palveluna. Kaikki koulutusmateriaalit toimitetaan englanniksi, ja niihin sisältyy yksityiskohtaiset käyttöohjeet, huolto-oppaat ja varaosaluettelot. Saatavilla on myös etäkoulutusta ja jatkuvaa teknistä tukea.

Mikä on tyypillinen sykliaika eri pullokoille?

Sykliajat vaihtelevat pullon koon, seinämän paksuuden ja materiaalityypin mukaan. Pienille pulloille (30–100 ml) tyypillinen sykliaika on 8–12 sekuntia. Keskikokoisille pulloille (200–500 ml) tarvitaan yleensä 12–18 sekuntia sykliä kohden. Suuremmille pulloille (750–2500 ml) sykliaika on tyypillisesti 18–25 sekuntia. Näitä aikoja voidaan optimoida parametrien säätämisen ja prosessin optimoinnin avulla. Neljän aseman rakenne mahdollistaa useiden pullojen samanaikaisen käsittelyn, mikä tehokkaasti moninkertaistaa läpimenon. Tuotantonopeudet riippuvat myös muottien onteloiden lukumäärästä – monionteloiset muotit lisäävät suhteellisesti tuottoa pitäen samalla sykliajan samana.

Miten kone varmistaa pullojen tasaisen laadun?

Laadun tasaisuus saavutetaan useiden koordinoidusti toimivien ohjausjärjestelmien avulla. Servokäyttöinen ruiskutusjärjestelmä ylläpitää tarkan iskusta toiseen toistettavuuden vaihteluilla 1%-standardin mukaisesti. Lämpötilan säätöjärjestelmät pitävät asetusarvot ±2 °C:n sisällä kaikilla lämmitysvyöhykkeillä. Paineen säätö varmistaa puhallusilman tasaisuuden ±0,1 MPa:n sisällä. PLC valvoo yli 100 prosessiparametria reaaliajassa, säätää automaattisesti vaihteluita ja hälyttää käyttäjiä määrittelyjen ulkopuolisista olosuhteista. Asentoanturit varmistavat muotin oikean sulkeutumisen ja komponenttien kohdistuksen jokaisella syklillä. Integroitu laadunvalvontajärjestelmä voi tallentaa tuotantotietoja tilastollista prosessinohjausta ja jäljitettävyysvaatimuksia varten.

Mitkä ovat paineilman vaatimukset?

Kone tarvitsee puhallusmuovausprosessiin 2,0–3,5 MPa:n (290–510 PSI) paineilman. Ilmankulutus vaihtelee pullon tilavuuden ja tuotantonopeuden mukaan, mutta tyypillisesti se on 15–25 kuutiometriä tunnissa käyttöpaineessa jatkuvan tuotannon aikana. Ilmansyötön on oltava puhdasta, kuivaa ja öljytöntä kontaminaation ja laitevaurioiden estämiseksi. Suositellaan erillistä ilmankäsittelyjärjestelmää, joka sisältää suodattimia, säätimiä ja kuivaimia. Korkeapainesäiliöiden tulisi tarjota riittävä tilavuus tasaisen paineen ylläpitämiseksi puhallussyklin aikana. Ilman talteenottojärjestelmiä voidaan ottaa käyttöön kulutuksen ja käyttökustannusten vähentämiseksi.

Sopiiko kone puhdastiloihin?

Kyllä, EP-HGY250-V4 voidaan konfiguroida puhdastilakäyttöön, ja se on validoitu onnistuneesti kontrolloiduissa ympäristöissä lääke- ja lääkinnällisten laitteiden pakkaamiseen. Koneen suljettu prosessirakenne minimoi hiukkasten muodostumisen ja estää ulkoisen kontaminaation. Erikoiskokoonpanoihin voi sisältyä HEPA-suodatus puhallusilmalle, ruostumattomasta teräksestä valmistetut kosketuspinnat ja parannettu puhdistusmahdollisuus. Laite täyttää ISO-luokan 7 ja 8 puhdastilavaatimukset, kun se konfiguroidaan ja huolletaan oikein. Saatavilla on validointidokumentaatiopaketteja, mukaan lukien IQ/OQ-protokollat, tukemaan määräystenmukaisuutta lääke- ja lääketieteellisissä sovelluksissa.

Mitä takuuta ja jälkimarkkinointitukea tarjotaan?

Ever-Power tarjoaa kattavan takuun, joka kattaa osat ja työn yhden vuoden ajan asennuspäivästä tai 18 kuukautta toimituksesta, sen mukaan, kumpi täyttyy ensin. Takuu kattaa valmistusvirheet ja komponenttien viat normaaleissa käyttöolosuhteissa. Laajennettuja takuuohjelmia on saatavilla ostettavaksi. Myynnin jälkeinen tuki sisältää teknisen puhelintuen toimistoaikoina, etädiagnostiikan, varaosien saatavuuden nopeutettuina toimitusvaihtoehtoina ja kenttähuollon tarvittaessa. Vuosittaisia ​​huoltosopimuksia voidaan solmia ennakoivaa huoltoa ja priorisoitua tukea varten. Yrityksellä on alueellisia huoltokeskuksia, jotta asiakkaiden tarpeisiin voidaan vastata nopeasti.

Tietoja Ever-Powerista

 

Ever-Power on vakiinnuttanut asemansa johtavana puhallusmuovauskoneiden valmistajana yli kahdenkymmenen vuoden omistautuneen tutkimus-, kehitys- ja valmistustyön tuloksena. Tiimimme laaja kokemus puhallusmuovausalalta on mahdollistanut tuotantojärjestelmiemme jatkuvan parantamisen ja päivittämisen, mikä on johtanut useisiin kansallisiin patentteihin ja kattavaan tuotevalikoimaan, joka palvelee monipuolisia pakkaussovelluksia.

Olemme erikoistuneet sovelluskohtaisten puhallusmuovauskoneiden kehittämiseen useille materiaaleille, kuten PET:lle, PETG:lle, PC:lle, PCTG:lle ja PP:lle. Laitteemme palvelevat useita teollisuudenaloja, kuten kosmetiikkaa, vettä, öljyä, juomia, leveäsuisia elintarvikepakkauksia, lääkepakkauksia ja vauvanhoitotuotteita. Meillä on erityisen vahva asema korkealaatuisten kosmetiikka-, elintarvike- ja lääketeollisuuden erikoiskoneiden segmenteissä, joissa teknologiajohtajuutemme asettaa edelleen alan standardeja.

Asiakaskuntaamme kuuluu arvostettuja tuotemerkkejä, kuten C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest ja Rohto silmätipat, sekä monia muita tunnettuja nimiä. Nämä kumppanuudet heijastavat johtavien tuotemerkkien luottamusta laitteisiimme kriittisissä pakkaustoiminnoissaan.

🏆

Erinomaisuus

Tarjoamme parasta vastinetta rahalle ja kattavimman palvelun pakkauskoneissa

💡

Innovaatio

Jatkuva kehitys ja patentoidut teknologiat edistävät alan kykyjä

👥

Asiantuntemus

Alan johtava ammattitaitoinen palvelutiimi, joka tarjoaa erinomaista asiakastukea

🤝

Kumppanuus

Win-win-yhteistyöfilosofia, joka luo molemminpuolista menestystä asiakkaiden kanssa

Kattava valmistuksen huippuosaaminen

Ever-Power on luonut täydellisen puhallusmuovauskoneiden toimitusketjun, joka varmistaa, että jokainen komponentti täyttää tiukat laatu- ja suorituskykystandardimme. Tuotantofilosofiamme korostaa luotettavuutta, vakautta ja energiatehokkuutta, jotka tuovat eloa jokaiselle valmistamallemme koneelle. Tarjoamme kattavaa yhden luukun palvelua maailmanlaajuiselle asiakaskunnallemme ja hallinnoimme kaikkia osa-alueita alustavasta konsultoinnista asennukseen, koulutukseen ja jatkuvaan tukeen.

Ammattitaitoinen palvelutiimimme koostuu alan johtavista asiantuntijoista, jotka ovat ansainneet jatkuvaa tunnustusta ja kiitosta asiakkailta maailmanlaajuisesti. Tämä omistautuminen erinomaiseen palveluun yhdistettynä tekniseen asiantuntemukseemme ja valmistuskykyymme tekee Ever-Powerista luotettavan kumppanin pakkauskoneratkaisuissa eri toimialoilla ja sovelluksissa.

Noudatamme tuotannon ydinperiaatteita, jotka ovat ammattimaisuus, keskittyminen, innovaatio ja yhteinen menestys. Nämä arvot ohjaavat toimintaamme ja edistävät tuotteidemme ja palveluidemme jatkuvaa parantamista. Ever-Power on edelleen sitoutunut kehittämään puhallusmuovausteknologiaa ja tarjoamaan samalla poikkeuksellista arvoa ja tukea valmistajille, jotka etsivät luotettavia ja tehokkaita pakkausratkaisuja, jotka täyttävät nykypäivän globaalien markkinoiden vaativat vaatimukset.

Tutustu myös