Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGY50-V3-EV ISBM (tre stazioni)

Sistema di controllo servo completo

Cinque sistemi servoassistiti controllano tutti gli assi di movimento critici, tra cui le operazioni di iniezione, bloccaggio dello stampo e stiramento della barra. Ciò garantisce un'eccezionale precisione di posizionamento e temporizzazione, eliminando le imprecisioni tipiche dei sistemi idraulici tradizionali e traducendosi in una qualità superiore delle bottiglie con tassi di scarto significativamente ridotti.

Progettazione rotativa a tre stazioni

La configurazione a torretta rotante con servomotori giapponesi YASKAWA e riduttori taiwanesi SUNTIEN consente operazioni simultanee di iniezione, condizionamento e soffiaggio, massimizzando l'efficienza produttiva e mantenendo un ingombro compatto della macchina. Questa architettura di elaborazione parallela aumenta significativamente la produzione rispetto alle configurazioni lineari.

Gestione termica avanzata

Il controllo preciso della temperatura in tutte le zone del cilindro, negli ugelli e negli stampi garantisce caratteristiche ottimali di flusso del materiale e condizionamento delle preforme. Il sistema di controllo integrato mantiene le temperature entro tolleranze ristrette, fondamentali per produrre bottiglie con spessore delle pareti e trasparenza ottica costanti tra le diverse produzioni.

Controllo PLC intelligente

Dotata di PLC Innovance o WEICHI e di un'ampia interfaccia HMI touchscreen che offre un accesso intuitivo a tutti i parametri della macchina, al monitoraggio della produzione e alle funzioni diagnostiche. La gestione delle ricette consente di memorizzare diverse configurazioni di prodotto, permettendo rapidi cambi di formato tra i vari modelli di bottiglia con un intervento minimo da parte dell'operatore.

Efficienza energetica

I sistemi servoassistiti consumano energia solo durante i movimenti attivi, riducendo significativamente il consumo energetico rispetto alle macchine idrauliche convenzionali. Il processo integrato in un'unica fase elimina il riscaldamento delle preforme, ad alta intensità energetica, necessario nei sistemi a due fasi, con una potenza di riscaldamento di soli 10,4 kW, migliorando ulteriormente l'efficienza complessiva e riducendo i costi operativi.

Integrazione di componenti premium

Le caratteristiche includono valvole ad alta pressione Parker americane per una maggiore affidabilità, cilindri pneumatici AIRTAK per prestazioni costanti, sistemi di controllo integrati per una gestione precisa della temperatura e viti a ricircolo di sfere NSK di produzione giapponese per una maggiore durata. Il sistema di bloccaggio dello stampo con doppio servomotore e compensazione dell'alta pressione garantisce una produzione di qualità costante.

"Abbiamo acquistato la EP-HGY50-V3-EV per la nostra linea di confezionamento di cosmetici lo scorso anno e ha superato le nostre aspettative in termini di affidabilità e qualità di produzione. Il sistema di controllo servoassistito garantisce una notevole uniformità tra i diversi cicli di produzione, aspetto fondamentale per i nostri prodotti di alta gamma. I tempi di setup tra i diversi modelli di flacone si sono ridotti drasticamente rispetto alle nostre precedenti apparecchiature. Il team di supporto tecnico è stato reattivo durante l'installazione e ha fornito una formazione completa ai nostri operatori. Il consumo energetico è sensibilmente inferiore rispetto alle nostre vecchie macchine idrauliche, il che contribuisce a migliorare i margini di profitto."

"La macchina si comporta egregiamente nella nostra produzione di flaconi farmaceutici, dove la precisione dimensionale e la pulizia sono fondamentali. La distribuzione dello spessore delle pareti è molto uniforme, garantendo proprietà di barriera costanti in tutta la nostra gamma di prodotti. Apprezziamo in particolare il sistema di gestione delle ricette, che ci consente di passare in modo efficiente da una specifica di flacone all'altra. Le dimensioni compatte sono state un fattore importante, considerando i vincoli di spazio del nostro stabilimento. Le esigenze di manutenzione sono state minime durante il primo anno di attività. Inizialmente è stato necessario un po' di tempo per ottimizzare i parametri per i nostri materiali specifici, ma la documentazione fornita si è rivelata utile."

"Questa macchina si è rivelata un'ottima aggiunta al nostro impianto di produzione di bottiglie per bevande. La configurazione a tre stazioni consente una produzione continua, massimizzando l'utilizzo della nostra capacità produttiva. Dopo la formazione iniziale, l'interfaccia PLC si è dimostrata intuitiva e i nostri operatori si sono adattati rapidamente. La qualità delle bottiglie prodotte soddisfa costantemente le nostre specifiche. Il consumo energetico è ragionevole per una macchina di questa capacità. Nei primi mesi abbiamo riscontrato alcuni piccoli problemi, risolti tempestivamente dal team di assistenza. Nel complesso, la macchina offre prestazioni soddisfacenti per le nostre esigenze produttive e il prezzo è risultato competitivo."

"Abbiamo scelto la EP-HGY50-V3-EV per la produzione della nostra linea di bottiglie per olio alimentare e si è dimostrata una macchina affidabile e robusta. I servomotori garantiscono un controllo preciso che si traduce in pesi e dimensioni delle bottiglie costanti. Questa uniformità contribuisce a ridurre i costi dei materiali, mantenendo al contempo elevati standard qualitativi. L'ingombro della macchina si adatta perfettamente al nostro reparto di produzione esistente, senza richiedere modifiche significative al layout. Le procedure di cambio formato sono semplici una volta che gli operatori le hanno comprese. Siamo soddisfatti della percentuale di tempo di attività e la disponibilità di pezzi di ricambio attraverso la rete di distribuzione si è rivelata adeguata per la nostra pianificazione della manutenzione."

"Dal punto di vista ingegneristico, la macchina dimostra solidi principi di progettazione con componenti di qualità nelle aree critiche. Il sistema di azionamento servoassistito offre una migliore ripetibilità rispetto ai tradizionali sistemi idraulici che abbiamo utilizzato in precedenza. Il controllo della temperatura nelle zone del cilindro e dello stampo è stabile, il che contribuisce a mantenere la coerenza del processo. Il sistema di controllo offre buone capacità diagnostiche per la risoluzione dei problemi. La qualità costruttiva appare solida, con una selezione appropriata dei materiali per i componenti soggetti a usura. Apprezziamo l'approccio progettuale modulare che facilita le attività di manutenzione. I parametri prestazionali sono in linea con le specifiche tecniche fornite. La macchina rappresenta un buon investimento considerando le caratteristiche e le capacità produttive."

"La nostra azienda produce bottiglie speciali per l'industria alimentare e necessitava di attrezzature in grado di gestire frequenti cambi di prodotto mantenendo elevati standard qualitativi. La EP-HGY50-V3-EV ha soddisfatto pienamente questi requisiti. La funzione di memorizzazione delle ricette è particolarmente utile per gestire il nostro variegato portafoglio prodotti. La trasparenza delle bottiglie e la qualità della finitura superficiale sono buone, aspetto fondamentale per le esigenze dei nostri clienti. Abbiamo riscontrato un miglioramento dell'efficienza energetica rispetto alle vecchie attrezzature presenti nel nostro stabilimento. La curva di apprendimento per gli operatori è stata gestibile con un'adeguata formazione. La documentazione della macchina potrebbe essere più dettagliata in alcune sezioni, ma nel complesso la funzionalità è soddisfacente per le nostre esigenze di produzione."

Confezioni cosmetiche di alta gamma - Marchio di bellezza internazionale

Applicazione: Flaconi di siero e lozione di alta gamma

Intervallo di volume: 30 ml - 120 ml

Materiale: PETG per resistenza chimica

Produzione: Configurazione a 4 cavità con una produzione di 1.800 bottiglie all'ora.

Il cliente richiedeva un'eccezionale chiarezza ottica e un controllo dimensionale preciso per il packaging di un prodotto di lusso. La EP-HGY50-V3-EV ha garantito una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti e una finitura superficiale superiore, consentendo al marchio di mantenere il posizionamento premium riducendo al contempo i costi di produzione del quindici percento rispetto al fornitore precedente.

Contenitori per collirio farmaceutico - Produttore di dispositivi medici

Applicazione: Flaconi sterili di collirio con punta contagocce integrata

Intervallo di volume: 5 ml - 15 ml

Materiale: PET di grado medicale

Produzione: Stampo a 6 cavità con una capacità produttiva di 2.200 bottiglie all'ora.

Le rigide normative del settore farmaceutico imponevano una tracciabilità completa e processi validati. La qualificazione delle macchine includeva i protocolli IQ, OQ e PQ. La ripetibilità del sistema di controllo servoassistito garantiva la coerenza tra i lotti, fondamentale per la conformità normativa. La progettazione compatibile con le camere bianche facilitava l'integrazione in un ambiente di produzione controllato.

Bottiglie per olio alimentare - Azienda di trasformazione alimentare

Applicazione: Contenitori per olio da cucina destinati al mercato al dettaglio.

Intervallo di volume: 500 ml - 2000 ml

Materiale: PET per uso alimentare

Produzione: Configurazione a 2 cavità con una produzione di 900 bottiglie all'ora.

La produzione di grandi quantità di flaconi richiedeva la massima capacità di iniezione e prestazioni meccaniche robuste. La capacità di iniezione di 442 cm³ della macchina, con un diametro della vite di 55 mm, ha gestito l'applicazione in modo efficiente. Le proprietà di barriera dei flaconi orientati biassialmente hanno impedito l'ossidazione del contenuto oleoso, prolungando la durata di conservazione e mantenendo la qualità del prodotto durante tutta la distribuzione.

Bottiglie per bevande - Impianto di imbottigliamento regionale

Applicazione: Bottiglie di bibite gassate e acqua

Intervallo di volume: 350 ml - 600 ml

Materiale: PET ottimizzato per la barriera ai gas

Produzione: Stampo a 3 cavità con capacità produttiva di 1.500 bottiglie all'ora

La produzione di bevande ad alto volume richiedeva la massima operatività e la riduzione al minimo degli sprechi di materiale. Il processo in un'unica fase ha eliminato i costi di movimentazione e riscaldamento delle preforme. L'efficienza energetica della macchina ha contribuito al risparmio sui costi operativi, mantenendo al contempo la resistenza meccanica necessaria per il contenimento e la distribuzione delle bevande gassate.

Quali sono i principali vantaggi del processo ISBM a un solo stadio rispetto allo stampaggio a soffiaggio a due stadi?

Il sistema ISBM a un solo stadio integra l'iniezione delle preforme e il soffiaggio delle bottiglie in un'unica macchina, eliminando la necessità di produzione, stoccaggio e riscaldamento separati delle preforme. Ciò riduce il consumo energetico di circa il 30-40%, diminuisce i tempi del ciclo di produzione, minimizza la movimentazione dei materiali e riduce lo spazio occupato. Il processo integrato garantisce inoltre un controllo ottimale della temperatura delle preforme, senza i rischi di degrado associati al riscaldamento nei sistemi a due stadi.

Questa macchina è in grado di produrre bottiglie con diverse finiture del collo e tipi di filettatura?

Sì, la macchina è in grado di gestire diverse finiture del collo tramite cambio stampo. È possibile produrre filettature standard da 28 mm e 38 mm, nonché filettature personalizzate. La gamma di diametri del collo, da 17 mm a 60 mm, consente di realizzare applicazioni che vanno dalle piccole bottiglie farmaceutiche ai contenitori a bocca larga. La modifica della finitura del collo richiede la sostituzione dello stampo, operazione che in genere può essere completata entro due ore grazie al sistema di montaggio rapido dello stampo.

Qual è la produzione tipica e in che modo il numero di cavità la influenza?

La produttività varia in base alla configurazione delle cavità e alle dimensioni della bottiglia. Per bottiglie di medie dimensioni, intorno ai 500 ml, uno stampo a 4 cavità produce in genere da 1.800 a 2.200 bottiglie all'ora, a seconda del tempo di ciclo. Le bottiglie più piccole consentono un numero maggiore di cavità e cicli più rapidi, raggiungendo potenzialmente oltre 2.400 bottiglie all'ora con configurazioni a 6 cavità. Le bottiglie più grandi possono richiedere stampi a 1 o 2 cavità con velocità di produzione proporzionalmente inferiori, ma mantenendo comunque un'efficienza produttiva adeguata alla loro categoria di dimensioni.

Quali interventi di manutenzione sono previsti per questa apparecchiatura?

La manutenzione ordinaria comprende la pulizia giornaliera delle superfici dello stampo e dei perni di soffiaggio, l'ispezione settimanale del funzionamento del servomotore e della tensione delle cinghie, la lubrificazione mensile delle guide e dei componenti meccanici e la sostituzione trimestrale degli elementi filtranti. Il sistema servoassistito richiede meno manutenzione rispetto alle apparecchiature idrauliche, non essendo necessario alcun cambio dell'olio idraulico. La manutenzione annuale dovrebbe includere un'ispezione dettagliata dell'usura della vite e del cilindro, la verifica della calibrazione dei regolatori di temperatura e dei sensori di pressione e l'esame dei collegamenti elettrici.

È possibile utilizzare materiale PET riciclato in questa macchina?

La macchina è in grado di lavorare PET riciclato, sebbene la percentuale dipenda dai requisiti dell'applicazione e dalla qualità del materiale. Per applicazioni non a contatto con gli alimenti, è spesso possibile raggiungere fino al 50% di contenuto riciclato post-consumo. Le applicazioni a contatto con gli alimenti, in genere, limitano il contenuto riciclato ai gradi di riciclo post-consumo approvati dalla FDA. Il materiale riciclato deve essere accuratamente essiccato e potrebbe richiedere temperature di lavorazione regolate. Si raccomanda di effettuare alcuni test per ottimizzare i parametri quando si introduce il contenuto riciclato nella produzione.

Quali servizi sono necessari per il funzionamento della macchina?

La macchina richiede alimentazione elettrica trifase a 370-400 V con una potenza totale collegata di 68 kW. Per le operazioni di soffiaggio è necessaria aria compressa a 2,0-3,5 MPa, che in genere richiede una portata del compressore di 2-3 metri cubi al minuto. L'acqua di raffreddamento a una pressione di 0,4-0,6 MPa e a una temperatura di circa 15-20 gradi Celsius è essenziale per il raffreddamento dello stampo e il controllo della temperatura del cilindro. È necessario garantire un'adeguata ventilazione per dissipare il calore generato durante il funzionamento.

Quanto tempo richiede in genere la formazione di un operatore?

Per gli operatori con precedente esperienza nella lavorazione delle materie plastiche, le competenze operative di base possono essere acquisite in tre-cinque giorni di formazione intensiva. La formazione comprende l'impostazione della macchina, la regolazione dei parametri, la risoluzione dei problemi di routine e le procedure di controllo qualità. I ​​tecnici responsabili della risoluzione dei problemi più complessi e della manutenzione beneficiano di una formazione più approfondita di una o due settimane. Lo sviluppo continuo delle competenze prosegue durante le prime fasi di produzione, man mano che gli operatori acquisiscono familiarità con i diversi modelli di bottiglie e con le caratteristiche dei materiali.

Qual è la durata di vita prevista della macchina e dei suoi componenti principali?

Con una corretta manutenzione, la struttura e il telaio della macchina dovrebbero garantire dai quindici ai vent'anni di servizio. I servomotori in genere funzionano per dieci-quindici anni prima di richiedere la sostituzione o la revisione. La vite e il cilindro sono componenti soggetti a usura, la cui durata dipende dalle condizioni di lavorazione e dall'abrasività del materiale, e che in genere richiedono la sostituzione dopo tre-sette anni di funzionamento continuo. Gli stampi sono attrezzature separate, la cui longevità dipende dal volume di produzione e dalla manutenzione; spesso producono diversi milioni di bottiglie prima di richiedere una revisione.

È possibile integrare la macchina con apparecchiature a valle come riempitrici ed etichettatrici?

Sì, la macchina è progettata per l'integrazione in linee di confezionamento complete. Lo scarico delle bottiglie può essere configurato con sistemi di trasporto che trasferiscono le bottiglie finite direttamente alle apparecchiature di riempimento. Il sistema di controllo può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle tramite protocolli industriali standard, consentendo un funzionamento coordinato e il monitoraggio della produzione. Una corretta pianificazione dell'integrazione durante l'installazione garantisce un flusso di materiale regolare e massimizza l'efficienza complessiva della linea.

Quali funzioni di controllo qualità sono integrate nella macchina?

Il sistema di controllo monitora in tempo reale i parametri critici del processo, tra cui le curve di pressione di iniezione, le temperature del cilindro, le sequenze di temporizzazione del soffiaggio e la coerenza del ciclo. Le deviazioni dai parametri programmati attivano allarmi che avvisano gli operatori di potenziali problemi di qualità. La registrazione dei dati di processo consente la tracciabilità e l'analisi statistica del controllo di processo. Alcune configurazioni possono includere sistemi di scarto automatizzati che rimuovono le bottiglie difettose in base alla deviazione di peso o ai risultati dell'ispezione visiva, sebbene questi richiedano in genere l'aggiunta di apparecchiature opzionali.

Che tipo di assistenza e disponibilità di pezzi di ricambio ci si può aspettare dopo l'acquisto?

Ever-Power dispone di un ampio magazzino di ricambi per i componenti soggetti a usura e fornisce supporto tecnico tramite telefono, e-mail e diagnostica remota. I componenti soggetti a usura più comuni, come guarnizioni, elementi riscaldanti e sensori, sono generalmente disponibili per la spedizione immediata. Per i componenti più specifici, la consegna potrebbe richiedere diverse settimane, a seconda della località. Sono disponibili contratti di garanzia estesa e di manutenzione preventiva per garantire un supporto continuo. La documentazione tecnica, comprensiva di schemi elettrici, diagrammi pneumatici ed elenchi di ricambi, facilita la risoluzione dei problemi e la pianificazione della manutenzione.