Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY150-V4-B (ISBM) — замена машины Aoki-100.
EP-HGY150-V4-B — это одноступенчатая инжекционно-выдувная машина с сервоприводом, разработанная как прямая замена серии Aoki-100. Она оснащена гидравлическим зажимом, гидравлическим шнеком для впрыска и полностью совместима с пресс-формами ASB и Aoki, что позволяет предприятиям модернизировать оборудование без переоснащения. Четырехпозиционная роторная конструкция выполняет впрыск, кондиционирование, выдувное растяжение и выталкивание в одном непрерывном цикле, производя прозрачные бутылки из ПЭТ, ПП, ПЭТГ, ПК и ПКТГ объемом до 1000 мл. Благодаря экономии энергии до 401 ТТ3Т по сравнению с двухступенчатыми системами, запатентованной технологии шнека и компонентам, поставляемым со всего мира (сервоприводы Inovance/Yaskawa, клапаны Parker, гидравлика Yuken, пресс-формы из стали S136), эта машина обеспечивает стабильный контроль толщины стенок, постоянный объем производства и круглосуточную промышленную надежность для косметической, фармацевтической, пищевой, пищевой и бытовой упаковки.
О ракете-носителе ISBM EP-HGY150-V4-B
EP-HGY150-V4-B — это усовершенствованная модель. одноступенчатая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Разработанная компанией Ever-Power, эта машина является прямой заменой литьевых машин Aoki для выдувного формования под давлением, в частности, серии Aoki-100. Данная машина объединяет литье под давлением, подготовку преформ, выдувное формование под давлением и выгрузку контейнеров в единую вращающуюся платформу, преобразуя сырую ПЭТ-смола в готовые бутылки за один непрерывный цикл без необходимости в отдельных линиях производства преформ или повторного нагрева.
Созданная на основе гидравлического зажима и гидравлического шнекового инжектора, модель EP-HGY150-V4-B обеспечивает надежную и воспроизводимую подачу усилия на протяжении миллионов циклов формования. Гидравлический зажимной механизм гарантирует равномерное распределение усилия по поверхности пресс-формы, а гидравлический шнековый инжектор обеспечивает точный контроль температуры расплава, объема впрыска и скорости впрыска. Эта комбинация обеспечивает стабильную работу под высоким давлением, необходимую для сложных упаковочных применений.
Одним из наиболее существенных преимуществ этой машины является ее Полная совместимость с японскими пресс-формами для станков ASB.Производители, уже использующие оборудование ASB или Aoki, могут перейти на EP-HGY150-V4-B без перепроектирования или повторной закупки имеющихся пресс-форм. Такая совместимость значительно снижает стоимость и сроки внедрения новой платформы оборудования, что делает ее практичным вариантом модернизации для предприятий, стремящихся обновить свои производственные линии, сохранив при этом инвестиции в оснастку.
Компания Ever-Power разработала эту машину для удовлетворения растущего мирового спроса на экономичную, энергоэффективную и проверенную в промышленности альтернативу устаревшим японским платформам ISBM. EP-HGY150-V4-B предназначена для круглосуточной непрерывной работы в таких отраслях, как упаковка продуктов питания и напитков, фармацевтическая тара, косметические флаконы, упаковка бытовой химии и флаконы для детских товаров. Она поддерживает смолы PET, PP, PETG, PC и PCTG, обеспечивая производителям значительную гибкость в выборе материалов.
Технические характеристики
EP-HGY150-V4-B — Полный обзор параметров
Особенности и преимущества
В EP-HGY150-V4-B используются сервоприводные системы впрыска и зажима, обеспечивающие точность, энергоэффективность и стабильную производительность круглосуточно. Вот что отличает эту машину от традиционных платформ ISBM.
Сервоприводная точность
Как инжекционный узел, так и система зажима приводятся в действие сервомоторами, что обеспечивает управление давлением, скоростью и положением в режиме реального времени с обратной связью. Это приводит к стабильному контролю толщины стенок, равномерному качеству заготовок и сокращению отходов материала на каждом этапе производственного цикла.
Высокая энергоэффективность
Благодаря одноэтапному процессу, исключающему отдельный повторный нагрев заготовок, линия выдувного формования EP-HGY150-V4-B потребляет до 401 тонны³ энергии меньше по сравнению с двухэтапными линиями. Система сервонасоса дополнительно снижает энергопотребление в режиме ожидания, поскольку питание подается только тогда, когда это необходимо исполнительным механизмам.
Стабильный и воспроизводимый результат
Полностью интегрированная четырехпозиционная ротационная конструкция обеспечивает выдувание каждой заготовки сразу после впрыска, при этом температурный профиль остается оптимальным. Это обеспечивает повторяемость от бутылки к бутылке с минимальным изменением толщины стенок (±5%), что соответствует строгим стандартам фармацевтической и косметической упаковки.
Совместимость пресс-форм ASB и Aoki
Компания Ever-Power производит пресс-формы собственными силами и проектирует их таким образом, чтобы они были совместимы по размерам как с пресс-формами ASB, так и с пресс-формами Aoki. Это позволяет заводам, использующим устаревшее японское оборудование, перейти на EP-HGY150-V4-B без переоснащения, сохраняя многолетние инвестиции в пресс-формы.
Экологически чистое производство
Коэффициент использования материала превышает 95%, что означает практически полное отсутствие потерь смолы. В сочетании с меньшим энергопотреблением, сниженным уровнем шума и меньшей занимаемой производственной площадью по сравнению с двухступенчатыми системами, эта машина помогает производителям достигать целей в области устойчивого развития и сокращения выбросов углекислого газа.
Гибкость многокомпонентных материалов
Станок EP-HGY150-V4-B перерабатывает ПЭТ, ПП, ПЭТГ, ПК и ПКТГ. Независимо от того, производите ли вы бутылки для воды, косметические баночки, флаконы для лекарств или контейнеры для детских товаров, единая платформа станка может работать с несколькими типами смол с простой сменой оборудования.
Ключевые компоненты
Все критически важные компоненты поставляются от всемирно признанных брендов, что гарантирует долговременную надежность и стабильную работу в условиях непрерывной промышленной эксплуатации.
Сервомоторы
Inovance / Yaskawa
Высокоскоростные сервоприводы для впрыска и зажима, обеспечивающие точное управление крутящим моментом и энергоэффективную работу с быстрым ускорением и высокой точностью позиционирования.
Клапаны высокого давления
Паркер
Промышленные пропорциональные клапаны, разработанные для точного регулирования гидравлического потока и давления в условиях высокоциклового литья, обеспечивают бесперебойную и герметичную работу.
Гидравлические клапаны
Юкен
Известный японский производитель гидравлических клапанов, предлагающий распределительные и регулирующие клапаны исключительной долговечности и скорости отклика для требовательного оборудования в пластмассовой промышленности.
Формовочная сталь
Нержавеющая сталь S136
Высококачественные полированные до зеркального блеска полости пресс-форм из нержавеющей стали S136 обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, отличное качество поверхности и увеличенный срок службы пресс-форм при высокотемпературной обработке ПЭТ.
★ Запатентованная технология
Фирменная конструкция шнека для выдувного формования
Наш шнек для литья под давлением имеет запатентованную геометрию барьерного смешивания, специально оптимизированную для обработки ПЭТ. Такая конструкция обеспечивает равномерную температуру расплава, минимальное образование ацетальдегида и превосходную пластифицирующую способность, что напрямую способствует получению более прозрачных, прочных бутылок с меньшим количеством дефектов.
Как это работает — Четырехэтапный роторный процесс
Установка EP-HGY150-V4-B работает на четырехпозиционной поворотной индексирующей платформе. Сырье поступает на станцию 1, а готовые бутылки выходят на станцию 4 — все в рамках одного непрерывного машинного цикла.
Литье под давлением (преформы)
Гранулы ПЭТ-смолы подаются в цилиндр, где шнек пластифицирует и нагревает их до однородного расплава. Затем расплавленный полимер под высоким давлением впрыскивается в прецизионные полости заготовки. Расплав охлаждается вокруг стержня сердечника, образуя прозрачную заготовку с точно отформованной резьбовой горловиной. Распределение толщины стенок заготовки и степень кристалличности контролируются геометрией пресс-формы и параметрами процесса.
Кондиционирование воздуха и обрезка хвостов
Серповидный стержень с еще горячей заготовкой вращается ко второй станции. Здесь сервоприводной режущий инструмент аккуратно удаляет нижний хвостовой конец (остаток литника). Затем тело заготовки точно повторно нагревается с помощью зональной обработки для достижения идеального температурного градиента: тело остается горячим и податливым для растяжения, в то время как область шейки охлаждается для сохранения точности размеров резьбы.
Выдувное формование с растяжением
Подготовленная заготовка поступает в выдувную форму. Растягивающий стержень опускается аксиально со скоростью до 400 мм/с, удлиняя заготовку, после чего подается воздух под высоким давлением (2,5–4,0 МПа), который радиально расширяет материал, прижимая его к стенкам выдувной формы. Такая двухосная ориентация значительно улучшает механическую прочность, оптическую прозрачность и газобарьерные свойства готовой бутылки.
Выброс
Циркулирующая охлаждающая вода быстро затвердевает стенки бутылки (обычно за 5–20 секунд в зависимости от размера бутылки и используемой смолы). Выдувная форма открывается, и готовая емкость автоматически выталкивается на разгрузочный конвейер. Весь четырехстанционный цикл повторяется непрерывно, при этом все четыре станции работают одновременно для максимальной производительности.
Почему стоит выбрать One-Step ISBM?
Снижение энергопотребления
В отличие от двухэтапного выдувного формования, одноэтапный процесс не требует повторного нагрева заготовки. Заготовка сохраняет скрытую теплоту от впрыска и выдувается немедленно. Это исключает необходимость в целой энергоемкой печи для повторного нагрева, что приводит к экономии энергии до 401 тонны на одну произведенную бутылку. Для предприятий с большим объемом производства, работающих круглосуточно, это означает существенное снижение ежегодных затрат и заметно меньший углеродный след.
Более высокая стабильность качества бутылок
Благодаря тому, что литье под давлением, растяжение и выдувание выполняются на одном интегрированном оборудовании, заготовку никогда не нужно хранить, транспортировать или повторно нагревать — процессы, которые вносят свой вклад в вариативность. В результате достигается более высокая однородность толщины стенок (±5%), превосходная оптическая прозрачность и более стабильные механические характеристики от первой до миллионной бутылки. Такой уровень стабильности крайне важен для фармацевтической и премиальной косметической упаковки.
Гибкое производство и превосходное качество
Одношаговый ISBM Эта технология особенно эффективна для сложных вариантов отделки горлышка, контейнеров с широким горлышком и бутылок нестандартной формы. Поскольку заготовка выдувается в течение нескольких секунд после впрыска, резьба на горлышке формируется с превосходной четкостью и точностью размеров, чего трудно достичь с помощью двухэтапных процессов. Это делает технологию идеальной для косметических флаконов с уникальными креплениями крышек, фармацевтических флаконов с защитными крышками и специализированной пищевой упаковки.
Типы машин для литья под давлением с выдувным формованием.
При поиске поставщика машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованиемПолезно понимать основные категории, представленные на рынке. Каждый тип подходит для разных масштабов производства, дизайна бутылок и структуры затрат. Как один из ведущих игроков на рынке, производители машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованиемКомпания Ever-Power предлагает решения в этих категориях для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей.
Одноэтапная (одноступенчатая) ИСМБ
К этому типу относится EP-HGY150-V4-B. Впрыск, кондиционирование, выдувание и выталкивание происходят на одной вращающейся платформе. Одноэтапные машины превосходно подходят для производства бутылок высокой прозрачности и высокой точности для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности. Они являются предпочтительным выбором, когда наиболее важны внешний вид бутылки, точность обработки горлышка и гибкость при производстве небольших и средних партий.
Идеально подходит для: Премиальной упаковки, сложных форм флаконов, фармацевтической и косметической промышленности.
Двухступенчатый (повторный нагрев) ISBM
В двухэтапном процессе заготовки формуются под давлением на отдельной машине, охлаждаются, хранятся, а затем повторно нагреваются в печи перед выдуванием в бутылки. Такой подход распространен в крупномасштабном производстве воды и напитков, где требуются огромные скорости производства, а конструкция бутылок относительно проста. Однако этап повторного нагрева потребляет больше энергии и требует дополнительных манипуляций.
Идеально подходит для: очень большого объема, стандартных бутылок с водой и напитками.
Линейная ИСМБ
В линейных машинах ISBM станции впрыска, кондиционирования и выдувания располагаются по прямой линии, а не на вращающемся столе. Эти машины обычно используются для мелкосерийного производства или для изготовления специализированной тары. Хотя они занимают меньше места, время цикла, как правило, больше, чем у роторных машин, а количество ячеек обычно ограничено.
Идеально подходит для: производства небольших партий специализированных бутылок, прототипирования, мелкосерийного производства.
Что говорят наши клиенты
Ахмед С.
Директор по упаковке — Египет
В прошлом году мы заменили две устаревшие машины Aoki-100 на установки EP-HGY150-V4-B. Переход прошел на удивление гладко, поскольку наши существующие пресс-формы подошли без доработок. Время безотказной работы производства с момента установки превысило 951 тонну на 3 тонны, и мы заметили ощутимое снижение затрат на электроэнергию в первом квартале. Сервоприводная система впрыска обеспечивает более точный контроль веса, чем старые машины.
Мария Л.
Руководитель завода — Бразилия
Мы производим фармацевтические флаконы, и стабильность толщины стенок на машине EP-HGY150-V4-B оказалась очень надежной. Наша лаборатория контроля качества протестировала более 10 000 единиц из последовательных партий, и отклонения каждый раз оставались в пределах допустимых значений. Машина работает тише по сравнению с нашим предыдущим оборудованием, а сенсорный контроллер упрощает настройку параметров для наших операторов.
Томас К.
Инженер по эксплуатации — Польша
Мы протестировали несколько машин разных производителей. производитель оборудования ISBM Перед выбором Ever-Power мы рассматривали различные варианты. Решающим фактором стала совместимость пресс-формы с нашей существующей оснасткой ASB и четко документированная сервосистема. После восьми месяцев производства станок потребовал только планового технического обслуживания. Запасные части были доставлены в Европу в течение недели, что превзошло наши ожидания.
Кенджи В.
Технический руководитель — Япония
Как бывший оператор Aoki, я изначально скептически относился к переходу на продукцию китайского производителя. После шести месяцев работы на EP-HGY150-V4-B могу сказать, что качество сборки отличное, а бутылки, которые мы производим, по прозрачности и крепости сравнимы с теми, что мы делали на Aoki-100. Время цикла конкурентоспособно, а данные о потреблении энергии, которые показывают наши счетчики, действительно ниже, чем раньше. Практичная, хорошо собранная машина.
Прия Р.
Менеджер по закупкам — Индия
Нам нужен был поставщик литьевых машин ISBM Компания Ever-Power смогла предоставить как оборудование, так и совместимые пресс-формы для нашей линии косметических флаконов. Ever-Power взяла на себя весь процесс, включая разработку пресс-форм на заказ для наших флаконов объемом 50 мл и 120 мл. Пресс-формы прибыли в отличном состоянии и были готовы к использованию. Наша производственная команда смогла начать пробные запуски уже через несколько дней после установки. Техническая команда оперативно реагировала на все запросы на протяжении всего проекта.
Дэвид М.
Генеральный директор — Нигерия
Это наша первая машина ISBM, поэтому нам нужен был производитель, готовый предоставить всестороннее обучение и поддержку при вводе в эксплуатацию. Компания Ever-Power направила инженеров на наше предприятие на десять дней для установки, калибровки и обучения наших операторов. Машина работает в две смены ежедневно уже пять месяцев, производя ПЭТ-бутылки для нашей марки товаров для дома. Производительность и процент брака находятся в пределах уровней, которые они нам обещали перед покупкой.
Примеры глобальных проектов
Если вы ищете Продается терминал ISBM Это подтверждено реальными производственными практиками на разных континентах. Вот некоторые из наших недавних проектов.
Дело 01 — Индонезия
Линия по производству бутылок для напитков
Крупная индонезийская компания по производству напитков установила две машины EP-HGY150-V4-B для производства ПЭТ-бутылок для воды объемом 350 мл и 500 мл. Эти машины заменили устаревшее двухступенчатое оборудование и позволили снизить затраты на электроэнергию на единицу продукции примерно на 351 тонну. Теперь завод работает на этих машинах круглосуточно, шесть дней в неделю, производя более 15 000 бутылок в день с каждой машины.
Дело 02 — Турция
Предприятие по производству косметической упаковки
Турецкий поставщик косметической упаковки выбрал EP-HGY150-V4-B для производства ПЭТ- и ПЭТГ-флаконов объемом от 30 до 200 мл для брендов косметики и парфюмерии. Одноэтапный процесс позволил им добиться высокой прозрачности и глянцевой поверхности, необходимых для премиальных косметических брендов, без дополнительной обработки. Компания Ever-Power также поставила изготовленные на заказ формы из нержавеющей стали S136 для шести различных вариантов дизайна флаконов.
Дело 03 — Мексика
Производство фармацевтической тары
Мексиканская компания по производству фармацевтической упаковки приобрела одну установку EP-HGY150-V4-B для производства ПЭТ-флаконов объемом 60 мл и 100 мл для жидких лекарственных препаратов. Критически важными требованиями были строгая однородность толщины стенок и точность резьбы горловины. После валидационных испытаний более 50 000 единиц все флаконы соответствовали требованиям USP и местным нормативным требованиям, и производственная линия работает уже более 12 месяцев без каких-либо существенных отклонений в качестве.
Дело 04 — Вьетнам
Бутылки с бытовой химией
Вьетнамский производитель бытовой химии установил установку EP-HGY150-V4-B для производства ПЭТ-бутылок объемом 500 мл и 1000 мл для чистящих средств. Машина была выбрана за ее химическую стойкость при производстве бутылок и возможность переключения между различными размерами бутылок с относительно быстрой сменой пресс-форм. Завод сообщает о надежной 22-часовой ежедневной работе с запланированными двухчасовыми окнами технического обслуживания.
Дело № 05 — Южная Африка
Линия контейнеров с широким горлом для пищевых продуктов
Южноафриканская компания по производству пищевой упаковки внедрила станок EP-HGY150-V4-B для производства полипропиленовых контейнеров с широким горлышком для меда, соусов и молочных продуктов. Одноэтапный процесс ISBM был выбран специально за его способность производить высококачественную поверхность с широким горлышком, чего двухэтапные системы не могли обеспечить экономически эффективно. Станок находится в непрерывной эксплуатации более 14 месяцев.
Дело № 06 — Бангладеш
Бутылочки для детских товаров
Бангладешский производитель потребительских товаров приобрел машину EP-HGY150-V4-B для производства ПЭТ-бутылок для детского масла и лосьона объемом от 50 до 250 мл. Приоритетными требованиями были безопасность материалов, соответствующих пищевым стандартам, и гладкость поверхности. Машина соответствовала всем требованиям, а компания Ever-Power обеспечила ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов. С тех пор клиент разместил повторный заказ на вторую машину для расширения производственных мощностей.
Часто задаваемые вопросы
1. Можно ли использовать мои существующие формы Aoki-100 в модели EP-HGY150-V4-B?
Да. Эта машина специально разработана для замены литьевых машин Aoki с выдувным формованием. Интерфейс крепления пресс-формы, размеры стержня сердечника и конфигурация горловины разработаны таким образом, чтобы быть совместимыми с пресс-формами серии Aoki-100, поэтому в большинстве случаев вашу существующую оснастку можно использовать напрямую без модификаций.
2. Совместима ли машина также с пресс-формами ASB?
Да. Компания Ever-Power производит пресс-формы собственными силами и проектирует их с учетом совместимости как с пресс-формами ASB, так и с пресс-формами Aoki. Если у вас уже есть оснастка ASB, наша инженерная команда проверит совместимость размеров перед отгрузкой и, при необходимости, проконсультирует по поводу выбора подходящих адаптеров.
3. Какие материалы может обрабатывать эта машина?
Модель EP-HGY150-V4-B поддерживает ПЭТ, ПП, ПЭТГ, ПК и ПКТГ. Для каждого типа смолы требуются соответствующие настройки шнека и температуры, но машина полностью настраивается для переключения между этими материалами с помощью стандартных процедур переналадки.
4. Какой максимальный размер бутылок может производить этот станок?
Максимальный объем бутылки составляет приблизительно 1000 мл, максимальная высота — 260 мм, а максимальный диаметр — 95 мм. Для удовлетворения конкретных требований к геометрии бутылки наша инженерная команда может проверить возможность ее изготовления на основе ваших чертежей.
5. На сколько энергии экономится одноэтапный процесс по сравнению с двухэтапным?
Одноэтапный процесс ISBM исключает необходимость в отдельной печи для повторного нагрева заготовок, которая является наиболее энергоемким компонентом в двухэтапных системах. В зависимости от размера бутылки и типа смолы, наши клиенты обычно сообщают об экономии энергии от 301 до 401 тонны на бутылку по сравнению с двухэтапными производственными линиями.
6. Предоставляет ли компания Ever-Power услуги по установке и обучению?
Да. Наш стандартный пакет услуг включает в себя установку за рубежом, ввод оборудования в эксплуатацию и практическое обучение операторов, проводимое опытными инженерами на вашем предприятии. Мы также предлагаем удаленную техническую поддержку по видеосвязи и предоставляем подробные руководства по эксплуатации на английском языке.
7. Каков типичный срок выполнения заказа до доставки?
Стандартный срок поставки EP-HGY150-V4-B составляет приблизительно от 60 до 90 дней с момента подтверждения заказа, в зависимости от текущих производственных графиков и требований к пресс-формам, изготовленным на заказ. Пресс-формы, заказанные вместе с машиной, обычно доставляются одновременно.
8. Сколько времени занимает смена пресс-формы?
Для опытных операторов полная смена пресс-формы — включая литьевую форму, выдувную форму и регулировку растяжного стержня — обычно занимает от 2 до 4 часов в зависимости от сложности конструкции новой бутылки. Мы предоставляем руководства по процедуре смены пресс-формы, чтобы помочь минимизировать время простоя.
9. Какие запасные части имеются в наличии и как быстро их можно доставить?
Компания Ever-Power поддерживает склад запасных частей для всех основных изнашиваемых компонентов, включая нагревательные ленты, уплотнения, клапаны, датчики и наконечники винтов. Стандартные запасные части обычно отгружаются в течение 3-5 рабочих дней. Мы также предлагаем рекомендуемый годовой пакет запасных частей, который клиенты могут хранить на месте для немедленной замены.
10. Может ли компания Ever-Power разработать пресс-формы на заказ для бутылок моей конкретной формы?
Безусловно. У нас есть собственный центр проектирования и изготовления пресс-форм, оснащенный станками с ЧПУ, электроэрозионными станками и оборудованием для зеркальной полировки. Вы можете прислать нам чертеж бутылки, образец или 3D-файл, и наша инженерная команда разработает и изготовит готовую к производству пресс-форму, соответствующую вашим требованиям.
11. Какая гарантия предоставляется на это оборудование?
На модель EP-HGY150-V4-B предоставляется стандартная 12-месячная гарантия, покрывающая все основные механические, гидравлические и электрические компоненты с даты ввода в эксплуатацию. По запросу доступны расширенная гарантия и соглашения об услугах профилактического обслуживания.
12. Имеет ли машина сертификат CE?
Да. Модель EP-HGY150-V4-B изготовлена в соответствии со стандартами безопасности CE. Мы также можем учесть дополнительные требования к сертификации в зависимости от импортных правил вашей страны. Пожалуйста, сообщите нам о любых конкретных стандартах в процессе запроса цены, чтобы мы могли обеспечить полное соответствие до отгрузки.
О компании Ever-Power
Компания Ever-Power — специализированный производитель выдувных формовочных машин с более чем 20-летним опытом исследований, разработок, производства и глобальных продаж оборудования для литья под давлением с растяжением и выдувом. За последние два десятилетия команда Ever-Power постоянно совершенствовала и модернизировала свои производственные системы выдувных формовочных машин, получив множество национальных патентов за инновации в конструкции шнеков, проектировании пресс-форм и интеграции сервоуправления.
Компания разработала широкий спектр специализированных машин ISBM для различных областей применения упаковки, включая косметику, питьевую воду, растительное масло, напитки, пищевые контейнеры с широким горлышком, фармацевтическую упаковку и товары для ухода за детьми. Эти машины обрабатывают различные типы смол — ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП — и разработаны с учетом специфических требований к качеству каждого сегмента применения. Компания Ever-Power занимает особенно сильные позиции в сегментах высококачественной косметической, пищевой и фармацевтической упаковки, где точность, качество поверхности и соответствие нормативным требованиям являются обязательными.
В рамках нашей глобальной клиентской базы компания Ever-Power установила долгосрочные партнерские отношения с брендами и компаниями, известными во всем мире, включая C'est Bon, Haday, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daseni, Shangliang Eye Drops и многими другими. Эти партнерства отражают доверие, которое крупные производители оказывают надежности, эффективности и сервисной поддержке наших машин.
С момента основания компании Ever-Power неизменной целью является обеспечение наилучшего соотношения цены и качества, а также наиболее полного сервиса в сфере упаковочного оборудования. Мы работаем в соответствии с принципами специализации, целенаправленности, инноваций и взаимного успеха. Для поддержки этих обязательств компания Ever-Power сформировала профессиональную сервисную команду, состоящую из лучших специалистов отрасли, которая предоставляет технические консультации, проектирование пресс-форм, установку оборудования, обучение операторов и послепродажную поддержку, на которую полагаются клиенты по всему миру.
Что особенно важно, компания Ever-Power создала полностью интегрированную цепочку поставок для производства выдувных формовочных машин. От закупки сырья и прецизионной обработки компонентов до окончательной сборки, контроля качества и глобальной логистики — каждый этап управляется собственными силами. Такой вертикально интегрированный подход позволяет нам поставлять машины, которые отличаются надежностью, стабильностью и энергоэффективностью — рассчитанные на бесперебойную работу в течение многих лет с минимальными незапланированными простоями. Сотрудничая с Ever-Power, вы получаете доступ к действительно комплексному сервису: машина, пресс-форма, установка, обучение, запасные части и постоянная техническая поддержка — все из одного источника.
20+
Многолетний опыт
50+
Страны обслуживания
30+
Национальные патенты
500+
Установленное оборудование
Похожие товары
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY500-V3 (ISBM) – замена машины Aoki-500.
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY250-V4 (ISBM) – замена машины ASB-70DPH.
-
EP-HGY50-V3-EV Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (ISBM) (трехпозиционная)
-
Одностадийная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY650-V4 (четырехпозиционная)
-
EP-HGYS150-V4-EV — полностью сервоуправляемая одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования (ISBM) (четырехпозиционная).
