EP-HGY150-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM)는 Aoki-100의 대체품입니다.
EP-HGY150-V4-B는 Aoki-100 시리즈를 직접 대체하도록 설계된 서보 구동식 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기입니다. 유압 클램핑, 유압 스크류 사출 방식을 채택했으며, ASB 및 Aoki 금형 모두와 완벽하게 호환되어 공장에서 금형 교체 없이 업그레이드할 수 있습니다. 4스테이션 회전식 설계로 사출, 컨디셔닝, 스트레치 블로우, 배출 공정을 하나의 연속 사이클로 완료하여 최대 1000ml 용량의 투명도가 높은 PET, PP, PETG, PC, PCTG 병을 생산합니다. 2단계 시스템 대비 최대 40%의 에너지 절감 효과, 특허받은 스크류 기술, 그리고 전 세계에서 조달한 부품(Inovance/Yaskawa 서보, Parker 밸브, Yuken 유압 장치, S136 강철 금형)을 통해 화장품, 제약, 음료, 식품 및 생활용품 포장 분야에서 안정적인 벽 두께 제어, 일관된 생산량, 24시간 연중무휴 산업적 신뢰성을 제공합니다.
EP-HGY150-V4-B ISBM 장비에 대하여
EP-HGY150-V4-B는 고급형 제품입니다. 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기 Ever-Power에서 설계한 이 장비는 Aoki 사출 스트레치 블로우 성형기, 특히 Aoki-100 시리즈를 직접 대체할 수 있도록 제작되었습니다. 사출 성형, 프리폼 컨디셔닝, 스트레치 블로우 성형 및 용기 배출 공정을 하나의 회전 플랫폼에 통합하여, 별도의 프리폼 생산 라인이나 재가열 라인 없이 연속적인 공정으로 원료 PET 수지를 완제품 병으로 변환합니다.
유압식 클램핑 및 유압식 스크류 사출 구조를 기반으로 설계된 EP-HGY150-V4-B는 수백만 번의 성형 주기 동안 견고하고 반복 가능한 힘을 제공합니다. 유압식 클램핑 메커니즘은 금형 표면 전체에 톤수를 고르게 분산시키고, 유압식 스크류 사출 장치는 용융 온도, 사출량 및 사출 속도를 정밀하게 제어합니다. 이러한 조합을 통해 까다로운 포장 응용 분야에 필요한 안정적이고 고압의 성능을 구현합니다.
이 기계의 가장 중요한 장점 중 하나는 바로 이것입니다. 일본 ASB 기계 금형과 완벽하게 호환됩니다.이미 ASB 또는 Aoki 장비를 사용하고 있는 제조업체는 기존 금형을 재설계하거나 재구매할 필요 없이 EP-HGY150-V4-B로 전환할 수 있습니다. 이러한 호환성 덕분에 새로운 장비 플랫폼 도입에 드는 비용과 소요 시간이 크게 줄어들어, 기존 금형 투자를 유지하면서 생산 라인을 현대화하려는 공장에 실용적인 업그레이드 경로가 됩니다.
에버파워는 비용 효율적이고 에너지 효율적이며 산업적으로 검증된 기존 일본산 ISBM 플랫폼의 대안에 대한 전 세계적인 수요 증가에 대응하기 위해 이 장비를 개발했습니다. EP-HGY150-V4-B는 식품 및 음료 포장, 의약품 용기, 화장품 용기, 생활용품 포장, 유아용품 용기 등 다양한 산업 분야에서 24시간 연중무휴 연속 가동이 가능하도록 설계되었습니다. PET, PP, PETG, PC, PCTG 수지를 지원하여 제조업체에 탁월한 소재 유연성을 제공합니다.
기술 사양
EP-HGY150-V4-B — 전체 파라미터 개요
특징 및 장점
EP-HGY150-V4-B는 서보 구동식 사출 및 클램핑 시스템을 사용하여 정밀도, 에너지 효율성 및 24시간 일관된 생산량을 제공합니다. 이 장비가 기존 ISBM 플랫폼과 차별화되는 점은 다음과 같습니다.
서보 구동 방식의 정밀 제어
사출 장치와 클램핑 시스템 모두 서보 모터로 구동되어 압력, 속도 및 위치를 실시간으로 폐루프 제어할 수 있습니다. 이는 모든 생산 주기에서 안정적인 벽 두께 제어, 균일한 프리폼 품질 및 재료 낭비 감소로 이어집니다.
높은 에너지 효율
EP-HGY150-V4-B는 원스텝 공정으로 별도의 프리폼 재가열 과정이 필요 없으므로 2스텝 블로우 성형 라인에 비해 최대 40%의 에너지를 절감할 수 있습니다. 또한 서보 펌프 시스템은 액추에이터 작동에 필요한 경우에만 전력을 공급하여 유휴 에너지 소비를 더욱 줄여줍니다.
일관되고 반복 가능한 출력
완전 통합형 4스테이션 회전식 설계는 모든 프리폼이 사출 직후 최적의 온도 프로파일을 유지하면서 즉시 블로우 성형되도록 보장합니다. 이를 통해 병 간 벽 두께 편차가 ±5%에 불과한 우수한 품질을 확보하여 엄격한 제약 및 화장품 포장 기준을 충족합니다.
ASB 및 Aoki 금형 호환성
Ever-Power는 금형을 자체 제작하고 ASB 및 Aoki 금형 베이스 모두와 치수적으로 호환되도록 설계합니다. 이를 통해 기존 일본산 장비를 사용하는 공장도 금형을 새로 제작할 필요 없이 EP-HGY150-V4-B로 전환할 수 있어 수년간 투자한 금형 비용을 보호할 수 있습니다.
친환경 생산
재료 활용률이 95%를 초과하여 사실상 수지 낭비가 없습니다. 2단계 시스템에 비해 에너지 소비량, 소음 수준 및 공장 설치 공간이 더 작다는 장점을 갖춘 이 장비는 제조업체가 지속 가능성 및 탄소 배출량 감축 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
다양한 소재의 유연성
EP-HGY150-V4-B는 PET, PP, PETG, PC 및 PCTG를 처리할 수 있습니다. 물병, 화장품 용기, 의약품 바이알 또는 유아용품 용기 등 어떤 제품을 생산하든, 단일 장비 플랫폼으로 다양한 수지 유형을 간편하게 전환하여 처리할 수 있습니다.
주요 구성 요소
모든 핵심 부품은 세계적인 브랜드에서 공급받아 지속적인 산업 현장 운영 환경에서도 장기적인 신뢰성과 일관된 성능을 보장합니다.
서보 모터
이노반스 / 야스카와
사출 및 클램핑용 고응답 서보 드라이브는 빠른 가속과 정확한 위치 지정으로 정밀한 토크 제어 및 에너지 효율적인 작동을 제공합니다.
고압 밸브
파커
산업용 등급의 비례 밸브는 고주기 성형 환경에서 정밀한 유압 유량 및 압력 조절을 위해 설계되어 원활하고 누출 없는 작동을 보장합니다.
유압 밸브
유켄
일본의 유명 유압 밸브 제조업체로서, 까다로운 플라스틱 가공 기계에 필요한 탁월한 내구성과 빠른 응답 속도를 갖춘 방향 제어 및 압력 제어 밸브를 제공합니다.
금형강
S136 스테인리스강
최고급 미러 폴리싱 처리된 S136 스테인리스 스틸 금형 캐비티는 탁월한 내식성, 우수한 표면 마감, 그리고 고온 PET 가공 환경에서의 금형 수명 연장을 제공합니다.
★ 특허 기술
독자적인 블로우 성형 스크류 설계
당사의 사출 스크류는 PET 가공에 최적화된 특허받은 배리어 믹싱 구조를 특징으로 합니다. 이 설계는 균일한 용융 온도, 최소한의 아세트알데히드 생성, 그리고 탁월한 가소화 일관성을 보장하여, 더욱 투명하고 견고하며 결함이 적은 병을 생산하는 데 직접적으로 기여합니다.
작동 원리 — 4단계 회전 공정
EP-HGY150-V4-B는 4개의 스테이션으로 구성된 회전식 인덱싱 플랫폼에서 작동합니다. 원료 수지는 1번 스테이션에서 투입되고 완성된 병은 4번 스테이션에서 배출됩니다. 이 모든 과정은 단일의 연속적인 기계 사이클 내에서 이루어집니다.
사출 성형(프리폼)
PET 수지 펠릿이 배럴에 공급되면 스크류가 이를 가소화하고 가열하여 균일한 용융 상태로 만듭니다. 용융된 폴리머는 고압으로 정밀하게 성형된 프리폼 캐비티에 주입됩니다. 용융된 폴리머는 코어 로드 주변에서 냉각되어 정확하게 성형된 나사산 넥 마감의 투명한 프리폼을 형성합니다. 프리폼 벽 두께 분포와 결정화도는 금형 형상 및 공정 매개변수를 통해 제어됩니다.
온도 조절 및 꼬리 자르기
아직 뜨거운 프리폼을 지탱하는 코어 로드가 회전하여 두 번째 스테이션으로 이동합니다. 여기서 서보 구동식 커터가 하단 꼬리 부분(게이트 흔적)을 깔끔하게 제거합니다. 그런 다음 프리폼 본체는 구역별 온도 조절을 통해 정밀하게 재가열되어 이상적인 온도 구배를 형성합니다. 본체는 늘리기 쉽도록 뜨겁고 유연한 상태를 유지하는 반면, 목 부분은 나사산 치수 정확도를 유지하기 위해 냉각됩니다.
스트레치 블로우 성형
조절된 프리폼이 블로우 금형에 투입됩니다. 스트레치 로드가 최대 400mm/s의 속도로 축 방향으로 하강하여 프리폼을 늘린 후, 고압 공기(2.5~4.0MPa)가 블로우 금형 벽면을 따라 재료를 방사 방향으로 팽창시킵니다. 이러한 이축 배향은 완성된 병의 기계적 강도, 투명도 및 가스 차단 특성을 크게 향상시킵니다.
방출
순환 냉각수가 병 벽을 빠르게 경화시킵니다(병 크기와 수지에 따라 일반적으로 5~20초 소요). 블로우 금형이 열리고 완성된 용기는 자동으로 배출 컨베이어로 배출됩니다. 전체 4개 스테이션 사이클은 모든 스테이션이 동시에 작동하여 처리량을 극대화하면서 지속적으로 반복됩니다.
One-Step ISBM을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
에너지 소비량 감소
2단계 블로우 성형과 달리, 1단계 공정은 프리폼 재가열이 필요하지 않습니다. 프리폼은 사출 시 발생한 잠열을 그대로 유지한 채 즉시 블로우 성형됩니다. 따라서 에너지 집약적인 재가열 오븐이 완전히 제거되어 병 하나당 최대 40%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 24시간 가동되는 대규모 생산 시설의 경우, 이는 상당한 연간 비용 절감과 탄소 배출량 감소로 이어집니다.
더욱 균일한 병입 품질
사출, 연신, 블로우 성형 공정을 하나의 통합 장비에서 수행함으로써 프리폼을 보관, 운송, 재가열할 필요가 없어 제품의 변동성을 최소화할 수 있습니다. 그 결과, 벽 두께 균일성(±5%), 탁월한 광학적 투명도, 그리고 첫 번째 병부터 백만 번째 병까지 일관된 기계적 성능을 구현할 수 있습니다. 이러한 수준의 일관성은 제약 및 고급 화장품 포장에 필수적입니다.
유연한 생산 및 우수한 품질
원스텝 ISBM 이 기술은 특히 복잡한 목 마감, 넓은 입구 용기 및 맞춤형 병 모양에 탁월합니다. 프리폼이 사출 후 몇 초 만에 블로우 성형되기 때문에 목 나사산이 2단계 공정으로는 따라잡기 어려운 뛰어난 정밀도와 치수 정확도로 형성됩니다. 따라서 이 기술은 독특한 캡 피팅이 있는 화장품 병, 변조 방지 마개가 있는 의약품 바이알 및 특수 식품 포장에 이상적입니다.
사출 연신 블로우 성형기의 종류
소싱할 때 사출 연신 블로우 성형기시중에 나와 있는 주요 제품 유형을 이해하는 것이 도움이 됩니다. 각 유형은 생산 규모, 병 디자인 및 비용 구조가 다릅니다. 선도적인 기업 중 하나로서 사출 연신 블로우 성형기 제조업체에버파워는 다양한 산업 요구를 충족하기 위해 이러한 범주 전반에 걸쳐 솔루션을 제공합니다.
원스텝(단일 단계) ISBM
EP-HGY150-V4-B는 바로 이러한 유형의 장비입니다. 사출, 컨디셔닝, 스트레치 블로우 성형, 배출 등 모든 공정이 하나의 회전 플랫폼에서 이루어집니다. 원스텝 장비는 제약, 화장품, 고급 식품 분야에 사용되는 투명도와 정밀도가 높은 병을 생산하는 데 탁월합니다. 병 외관, 넥 마감의 정확성, 소량에서 중량 생산에 이르기까지 유연성이 중요한 경우에 최적의 선택입니다.
최적 적용 분야: 고급 포장, 복잡한 병 모양, 제약 및 화장품
2단계(재가열) ISBM
두 단계 공정에서, 프리폼은 별도의 기계에서 사출 성형되고, 냉각 및 보관된 후, 나중에 오븐에서 재가열되어 스트레치 블로우 성형으로 병에 성형됩니다. 이러한 방식은 대량 생산 속도가 요구되고 병 디자인이 비교적 단순한 대량의 생수 및 음료수 병입에 흔히 사용됩니다. 그러나 재가열 단계는 더 많은 에너지를 소비하고 추가적인 취급 과정을 필요로 합니다.
용도: 대용량 일반 생수 및 음료수 병
선형 ISBM
선형 ISBM 기계는 사출, 컨디셔닝 및 블로우 성형 스테이션을 회전 테이블이 아닌 직선으로 배열합니다. 이러한 기계는 일반적으로 소량 생산이나 특수 용기 생산에 사용됩니다. 설치 공간이 작다는 장점이 있지만, 사이클 시간이 회전식 기계보다 길고 캐비티 개수가 제한적인 경우가 많습니다.
용도: 소량 특수 병 생산, 시제품 제작, 소규모 생산
고객들이 하는 말
아흐메드 S.
이집트 포장 담당 이사
저희는 작년에 노후된 Aoki-100 기계 두 대를 EP-HGY150-V4-B 모델로 교체했습니다. 기존 금형을 수정 없이 그대로 사용할 수 있어서 전환 과정이 매우 순조로웠습니다. 설치 이후 생산 가동률은 95% 이상을 기록했으며, 첫 분기부터 전기 요금이 눈에 띄게 절감되었습니다. 서보 사출 시스템 덕분에 기존 기계보다 훨씬 정밀한 중량 제어가 가능해졌습니다.
마리아 L.
브라질 공장 관리자
저희는 의약품 용기를 생산하는데, EP-HGY150-V4-B 장비는 용기 벽 두께의 균일성이 매우 뛰어납니다. 품질 관리 연구소에서 연속 생산된 10,000개 이상의 제품을 테스트한 결과, 편차가 매번 규격 범위 내에 있었습니다. 이 장비는 기존 장비에 비해 소음이 적고, 터치스크린 컨트롤러 덕분에 작업자가 매개변수를 간편하게 조정할 수 있습니다.
토마스 K.
운영 엔지니어 - 폴란드
우리는 서로 다른 제조사의 여러 기계를 평가했습니다. ISBM 기계 제조업체 Ever-Power를 선택하기 전에 여러 옵션을 검토했습니다. 결정적인 요인은 기존 ASB 툴링과의 금형 호환성과 명확하게 문서화된 서보 시스템이었습니다. 8개월간 생산을 진행하는 동안 기계는 정기적인 유지 보수만 필요했습니다. 예비 부품은 예상보다 빠른 1주일 이내에 유럽으로 배송되었습니다.
켄지 W.
기술 감독관 - 일본
이전에 아오키(Aoki) 장비를 사용했던 저로서는 처음에는 중국산 제품으로 바꾸는 것에 대해 회의적이었습니다. 하지만 EP-HGY150-V4-B를 6개월 동안 사용해 본 결과, 제품의 품질이 견고하고 생산되는 병의 투명도와 강도가 아오키-100에서 생산하던 것과 비슷하다는 것을 알게 되었습니다. 생산 시간도 경쟁력이 있으며, 계량기에 나타난 에너지 소비량도 실제로 이전보다 낮아졌습니다. 실용적이고 견고하게 제작된 기계입니다.
프리야 R.
구매 관리자 - 인도
우리는 필요했다 isbm 사출 금형 공급업체 저희 화장품 용기 생산 라인에 필요한 기계와 호환 금형을 모두 제공할 수 있는 업체를 찾고 있었습니다. 에버파워(Ever-Power)는 50ml와 120ml 용기용 맞춤형 금형 설계를 포함하여 전체 패키지를 담당해 주었습니다. 금형은 깔끔하게 마감되어 바로 사용할 수 있는 상태로 도착했습니다. 저희 생산팀은 설치 후 며칠 만에 시범 생산을 시작할 수 있었습니다. 기술팀은 프로젝트 전반에 걸쳐 신속하게 소통해 주었습니다.
데이비드 M.
CEO — 나이지리아
저희는 이번에 처음으로 ISBM(통합 양수 제조) 장비를 도입했기 때문에, 철저한 교육과 시운전 지원을 제공해 줄 수 있는 제조업체가 필요했습니다. 에버파워(Ever-Power)는 엔지니어들을 저희 시설로 10일 동안 파견하여 장비 설치, 교정, 그리고 운영자 교육을 진행했습니다. 이 장비는 현재 5개월째 하루 두 교대로 가동되며, 저희 생활용품 브랜드의 PET 병을 생산하고 있습니다. 생산량과 불량률 모두 구매 전 견적 범위 내에 있습니다.
글로벌 프로젝트 사례
만약 당신이 찾고 있다면 ISBM 기계 판매합니다 여러 대륙에 걸쳐 실제 생산 환경에서 성능이 입증된 당사의 최근 설치 사례를 소개합니다.
사례 01 — 인도네시아
음료수병 생산 라인
인도네시아의 한 주요 음료 회사가 350ml와 500ml PET 생수병 생산을 위해 EP-HGY150-V4-B 기계 두 대를 설치했습니다. 이 기계들은 기존의 2단계 설비를 대체하여 단위당 에너지 비용을 약 351톤 절감했습니다. 현재 공장은 이 기계들을 주 6일, 하루 24시간 가동하여 기계 한 대당 하루 15,000병 이상을 생산하고 있습니다.
사례 02 — 터키
화장품 포장 시설
터키의 한 화장품 포장 공급업체는 스킨케어 및 향수 브랜드용 30ml~200ml PET 및 PETG 병 생산을 위해 EP-HGY150-V4-B 장비를 선택했습니다. 원스텝 공정을 통해 추가 가공 없이 프리미엄 화장품 브랜드에서 요구하는 높은 투명도와 광택을 자랑하는 표면 마감을 구현할 수 있었습니다. 에버파워는 또한 6가지 병 디자인에 맞는 맞춤형 S136 스테인리스 스틸 금형을 공급했습니다.
사례 03 — 멕시코
의약품 용기 생산
멕시코의 한 제약 포장 회사는 액상 의약품용 60ml 및 100ml PET 병 생산을 위해 EP-HGY150-V4-B 장비 1대를 구매했습니다. 병벽 두께의 균일성과 병목 나사산의 정밀도가 매우 중요한 요구 사항이었습니다. 5만 개 이상의 제품에 대한 검증 테스트 결과, 모든 병이 USP 및 현지 규제 규격을 충족했으며, 생산 라인은 12개월 이상 가동된 현재까지 주요 품질 문제 없이 운영되고 있습니다.
사례 04 — 베트남
가정용 화학물질 용기
베트남의 한 생활화학제품 제조업체는 세척제용 500ml 및 1000ml PET 병 생산을 위해 EP-HGY150-V4-B 기계를 설치했습니다. 이 기계는 병 생산 과정에서 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나고 금형 교체 시간을 단축하여 다양한 크기의 병을 생산할 수 있다는 점에서 선정되었습니다. 해당 공장은 2시간의 정기 점검 시간을 제외하고 하루 22시간 안정적으로 가동하고 있다고 밝혔습니다.
사례 05 — 남아프리카공화국
식품 등급 넓은 입구 용기 라인
남아프리카공화국의 한 식품 포장 회사는 꿀, 소스, 유제품용 넓은 입구 PP 용기 생산을 위해 EP-HGY150-V4-B 장비를 도입했습니다. 이 회사는 2단계 시스템으로는 비용 효율적으로 재현할 수 없는 고품질의 넓은 입구 마감을 구현할 수 있는 원스텝 ISBM 공정을 특별히 선택했습니다. 이 장비는 14개월 이상 연속 가동 중입니다.
사례 06 — 방글라데시
유아용품 용기
방글라데시의 한 소비재 제조업체는 50ml에서 250ml 용량의 베이비 오일 및 베이비 로션 PET 병 생산을 위해 EP-HGY150-V4-B 모델을 구매했습니다. 식품 등급 재질의 안전성과 매끄러운 표면 품질이 최우선 과제였습니다. 해당 기계는 모든 요구 사항을 충족했으며, Ever-Power는 현장 시운전 및 운영자 교육을 제공했습니다. 이후 고객사는 생산 능력 확대를 위해 두 번째 기계를 추가로 주문했습니다.
자주 묻는 질문
1. EP-HGY150-V4-B는 제가 기존에 가지고 있는 Aoki-100 금형을 사용할 수 있나요?
네. 이 기계는 아오키(Aoki) 사출 스트레치 블로우 성형기를 대체하도록 특별히 설계되었습니다. 금형 장착 인터페이스, 코어 로드 치수 및 넥 링 구성은 아오키-100 시리즈 금형과 호환되도록 설계되었으므로 대부분의 경우 기존 금형을 수정 없이 바로 사용할 수 있습니다.
2. 이 기계는 ASB 금형과도 호환됩니까?
네. 에버파워는 금형을 자체 제작하며 ASB 및 아오키 금형 베이스 모두와 호환되도록 설계합니다. 기존에 ASB 금형을 보유하고 계신 경우, 당사 엔지니어링 팀에서 출하 전에 치수 호환성을 확인하고 필요한 경우 간단한 어댑터 제작에 대해 안내해 드립니다.
3. 이 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
EP-HGY150-V4-B는 PET, PP, PETG, PC 및 PCTG를 지원합니다. 각 수지 유형에 따라 적절한 스크류 및 온도 설정이 필요하지만, 표준 전환 절차를 통해 이러한 재료 간 전환이 가능하도록 완벽하게 구성되어 있습니다.
4. 이 기계로 생산할 수 있는 최대 병 크기는 얼마입니까?
최대 병 용량은 약 1000ml이며, 최대 높이는 260mm, 최대 직경은 95mm입니다. 특정 병 형상에 대한 요구 사항이 있는 경우, 당사 엔지니어링 팀에서 고객님의 병 도면을 바탕으로 실현 가능성을 검토해 드립니다.
5. 1단계 공정은 2단계 공정에 비해 얼마나 많은 에너지를 절약합니까?
원스텝 ISBM 공정은 2단계 시스템에서 가장 에너지 소모가 많은 구성 요소인 별도의 프리폼 재가열 오븐이 필요 없도록 합니다. 병 크기와 수지 종류에 따라, 고객들은 일반적으로 2단계 생산 라인 대비 병당 30%에서 40%의 에너지 절감 효과를 보고합니다.
6. Ever-Power는 설치 및 교육을 제공합니까?
네. 저희 표준 배송 패키지에는 해외 설치, 장비 시운전, 그리고 숙련된 현장 엔지니어가 귀사 시설에서 진행하는 실무 교육이 포함되어 있습니다. 또한 화상 통화를 통한 원격 기술 지원과 영문 상세 사용 설명서도 제공합니다.
7. 주문부터 배송까지 일반적으로 소요되는 시간은 얼마나 됩니까?
EP-HGY150-V4-B의 표준 납기는 주문 확인 후 현재 생산 일정 및 맞춤형 금형 요구 사항에 따라 약 60~90일입니다. 기계와 함께 주문된 금형은 일반적으로 동시에 배송됩니다.
8. 금형 교체에는 얼마나 시간이 걸립니까?
숙련된 작업자의 경우 사출 금형, 블로우 금형 및 스트레치 로드 조정을 포함한 전체 금형 교체 작업은 새로운 병 디자인의 복잡성에 따라 일반적으로 2~4시간 정도 소요됩니다. 당사는 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 되는 교체 절차 안내서를 제공합니다.
9. 어떤 예비 부품을 구할 수 있으며, 얼마나 빨리 배송받을 수 있습니까?
Ever-Power는 히터 밴드, 씰, 밸브, 센서, 스크류 팁 등 모든 주요 소모성 부품에 대한 예비 부품 재고를 보유하고 있습니다. 표준 예비 부품은 일반적으로 3~5영업일 이내에 배송됩니다. 또한 고객이 현장에서 즉시 교체할 수 있도록 권장 연간 예비 부품 패키지도 제공합니다.
10. 에버파워에서 제가 원하는 특정 병 모양에 맞는 맞춤형 금형을 제작해 줄 수 있나요?
물론입니다. 당사는 CNC 가공, EDM, 미러 폴리싱 설비를 갖춘 자체 금형 설계 및 제조 센터를 보유하고 있습니다. 병 도면, 샘플 또는 3D 파일을 보내주시면 당사 엔지니어링 팀에서 고객님의 사양에 맞춰 생산 준비가 완료된 금형을 설계 및 제작해 드립니다.
11. 해당 기기에는 어떤 보증이 제공되나요?
EP-HGY150-V4-B는 시운전일로부터 12개월 동안 모든 주요 기계, 유압 및 전기 부품에 대한 표준 보증이 제공됩니다. 연장 보증 및 예방 유지 보수 서비스 계약은 요청 시 이용 가능합니다.
12. 해당 기계는 CE 인증을 받았습니까?
네. EP-HGY150-V4-B는 CE 안전 표준을 준수하여 제조되었습니다. 또한 귀국의 수입 규정에 따른 추가 인증 요구 사항도 충족해 드릴 수 있습니다. 견적 과정에서 특정 표준을 알려주시면 출하 전에 모든 규정을 준수할 수 있도록 하겠습니다.
Ever-Power 소개
에버파워는 20년 이상의 연구 개발, 생산 및 글로벌 판매 경험을 보유한 사출 연신 블로우 성형기 전문 제조업체입니다. 지난 20년간 에버파워는 블로우 성형기 생산 시스템을 지속적으로 개선하고 업그레이드하여 스크류 설계, 금형 설계 및 서보 제어 통합 분야의 혁신으로 다수의 국가 특허를 획득했습니다.
에버파워는 화장품, 식수, 식용유, 음료, 대형 식품 용기, 의약품 포장, 유아용품 등 다양한 포장 분야에 적용 가능한 포괄적인 ISBM(Independent Solid Manufacturing Machine) 전용 장비 라인업을 개발했습니다. 이 장비들은 PET, PETG, PC, PCTG, PP 등 다양한 수지를 처리할 수 있으며, 각 응용 분야의 특정 품질 요구 사항에 맞춰 설계되었습니다. 에버파워는 특히 정밀도, 표면 품질, 규제 준수가 필수적인 고급 화장품, 식품 및 의약품 용기 분야에서 강력한 입지를 구축하고 있습니다.
에버파워는 전 세계 고객사 중 C'est Bon, Haday, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daseni, Shangliang Eye Drops 등 세계적으로 유명한 브랜드 및 기업들과 장기적인 파트너십을 구축해 왔습니다. 이러한 파트너십은 대규모 제조업체들이 에버파워 장비의 신뢰성, 효율성 및 서비스 지원에 대해 갖고 있는 믿음을 반영합니다.
에버파워는 창립 이래 포장 기계 분야에서 최고의 가성비와 포괄적인 서비스를 제공하는 것을 변함없는 사업 목표로 삼아왔습니다. 전문성, 집중, 혁신, 그리고 상호 성공이라는 원칙을 바탕으로 운영되는 에버파워는 업계 최고 수준의 인재들로 구성된 전문 서비스팀을 구축하여 전 세계 고객들이 신뢰하는 기술 컨설팅, 금형 설계, 기계 설치, 운영자 교육, 그리고 사후 지원 서비스를 제공하고 있습니다.
무엇보다 중요한 것은 Ever-Power가 완벽하게 통합된 블로우 성형기 제조 공급망을 구축했다는 점입니다. 원자재 조달 및 정밀 부품 가공부터 최종 조립, 품질 테스트, 글로벌 물류에 이르기까지 모든 단계를 자체적으로 관리합니다. 이러한 수직 통합 방식을 통해 Ever-Power는 견고하고 안정적이며 에너지 효율적인 기계를 제공할 수 있습니다. 이러한 기계는 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화하면서 수년간 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다. Ever-Power와 협력하면 기계, 금형, 설치, 교육, 예비 부품 및 지속적인 기술 지원을 모두 한 곳에서 제공하는 진정한 원스톱 서비스를 이용할 수 있습니다.
20+
경력 연수
50+
서비스 제공 국가
30+
국가 특허
500+
설치된 기계
