Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un paso EP-HGY150-V4-B ISBM (reemplazo de la máquina Aoki-100)
La EP-HGY150-V4-B es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa, accionada por servomotores, diseñada como reemplazo directo de la serie Aoki-100. Cuenta con cierre hidráulico, inyección de tornillo hidráulica y compatibilidad total con moldes ASB y Aoki, lo que permite a las fábricas actualizarse sin necesidad de reequipar. El diseño rotativo de cuatro estaciones completa la inyección, el acondicionamiento, el soplado-estirado y la eyección en un ciclo continuo, produciendo botellas de PET, PP, PETG, PC y PCTG de alta transparencia de hasta 1000 ml. Con un ahorro energético de hasta 40% en comparación con sistemas de dos etapas, tecnología de tornillo patentada y componentes de origen global (servomotores Inovance/Yaskawa, válvulas Parker, sistema hidráulico Yuken, moldes de acero S136), esta máquina ofrece un control estable del espesor de pared, una producción constante y fiabilidad industrial 24/7 para aplicaciones de envasado de cosméticos, productos farmacéuticos, bebidas, alimentos y productos para el hogar.
Acerca de la máquina ISBM EP-HGY150-V4-B
El EP-HGY150-V4-B es un dispositivo avanzado. máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de una sola etapa Diseñada por Ever-Power para reemplazar directamente las máquinas de moldeo por soplado y estirado de inyección Aoki, específicamente la serie Aoki-100. Esta máquina integra el moldeo por inyección, el acondicionamiento de preformas, el moldeo por soplado y estirado y la expulsión de envases en una única plataforma rotativa, transformando la resina PET cruda en botellas terminadas en un ciclo continuo sin necesidad de líneas separadas de producción o recalentamiento de preformas.
Construida sobre una arquitectura de sujeción hidráulica e inyección de tornillo hidráulico, la EP-HGY150-V4-B proporciona una aplicación de fuerza robusta y repetible durante millones de ciclos de moldeo. El mecanismo de sujeción hidráulica garantiza una distribución uniforme del tonelaje en la superficie del molde, mientras que la unidad de inyección de tornillo hidráulico ofrece un control preciso de la temperatura de fusión, el volumen de inyección y la velocidad de inyección. Esta combinación proporciona el rendimiento estable y de alta presión que requieren las aplicaciones de envasado más exigentes.
Una de las ventajas más significativas de esta máquina es su Compatibilidad total con los moldes de máquinas ASB japonesas.Los fabricantes que ya utilizan equipos ASB o Aoki pueden migrar a la EP-HGY150-V4-B sin necesidad de rediseñar ni adquirir nuevos moldes. Esta compatibilidad reduce drásticamente el costo y el tiempo de implementación de una nueva plataforma de máquinas, lo que la convierte en una opción práctica para las fábricas que buscan modernizar sus líneas de producción sin comprometer sus inversiones en utillaje.
Ever-Power desarrolló esta máquina para satisfacer la creciente demanda mundial de una alternativa rentable, energéticamente eficiente y de eficacia probada a las plataformas ISBM japonesas tradicionales. La EP-HGY150-V4-B está diseñada para un funcionamiento continuo 24/7 en industrias como el envasado de alimentos y bebidas, envases farmacéuticos, frascos de cosméticos, envases de productos químicos domésticos y botellas de productos para el cuidado infantil. Admite resinas PET, PP, PETG, PC y PCTG, lo que proporciona a los fabricantes una notable flexibilidad de materiales.
Especificaciones técnicas
EP-HGY150-V4-B — Descripción general completa de los parámetros
Características y ventajas
La EP-HGY150-V4-B utiliza sistemas de inyección y sujeción servoaccionados para ofrecer precisión, eficiencia energética y un rendimiento constante las 24 horas del día. Esto es lo que distingue a esta máquina de las plataformas ISBM convencionales.
Precisión accionada por servomotor
Tanto la unidad de inyección como el sistema de sujeción funcionan con servomotores, lo que permite un control en tiempo real de la presión, la velocidad y la posición mediante un sistema de bucle cerrado. Esto se traduce en un control estable del espesor de la pared, una calidad uniforme de la preforma y una reducción del desperdicio de material en cada ciclo de producción.
Alta eficiencia energética
Gracias a que el proceso de un solo paso elimina el recalentamiento por separado de la preforma, la EP-HGY150-V4-B consume hasta un 40% menos de energía en comparación con las líneas de moldeo por soplado de dos pasos. El sistema de bomba servo reduce aún más el consumo de energía en reposo, ya que solo consume energía cuando los actuadores la requieren.
Resultados consistentes y repetibles
El diseño rotatorio de cuatro estaciones totalmente integrado garantiza que cada preforma se moldee inmediatamente después de la inyección, mientras el perfil de temperatura aún es óptimo. Esto proporciona una repetibilidad entre botellas con una variación del espesor de pared de tan solo ±5%, cumpliendo con los estrictos estándares de envasado farmacéutico y cosmético.
Compatibilidad de moldes ASB y Aoki
Ever-Power fabrica moldes internamente y los diseña para que sean dimensionalmente compatibles con las bases de moldes ASB y Aoki. Esto permite a las fábricas que utilizan equipos japoneses antiguos migrar al EP-HGY150-V4-B sin necesidad de reequipar sus máquinas, protegiendo así años de inversión en moldes.
Producción ecológica
Los índices de utilización de materiales superan el 951% (TP3T), lo que significa que prácticamente no se desperdicia resina. Gracias a un menor consumo energético, niveles de ruido reducidos y un menor espacio ocupado en la fábrica en comparación con los sistemas de dos etapas, esta máquina ayuda a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad y reducción de emisiones de carbono.
Flexibilidad multimaterial
La EP-HGY150-V4-B procesa PET, PP, PETG, PC y PCTG. Ya sea que fabrique botellas de agua, frascos de cosméticos, viales farmacéuticos o envases para bebés, una sola plataforma de máquina puede manejar múltiples tipos de resina con un cambio sencillo.
Componentes clave
Todos los componentes críticos provienen de marcas reconocidas a nivel mundial para garantizar una fiabilidad a largo plazo y un rendimiento constante en operaciones industriales continuas.
Servomotores
Inovance / Yaskawa
Servomotores de alta respuesta para inyección y sujeción, que proporcionan un control preciso del par y un funcionamiento energéticamente eficiente con una rápida aceleración y una gran precisión de posicionamiento.
Válvulas de alta presión
Parker
Válvulas proporcionales de grado industrial diseñadas para una regulación precisa del caudal hidráulico y la presión en entornos de moldeo de alto ciclo, lo que garantiza un funcionamiento suave y sin fugas.
Válvulas hidráulicas
Yuken
Fabricante japonés de válvulas hidráulicas de renombre que ofrece válvulas direccionales y de control de presión con una durabilidad y velocidad de respuesta excepcionales para maquinaria de plásticos exigente.
Acero para moldes
Acero inoxidable S136
Las cavidades de moldes de acero inoxidable S136 de primera calidad, pulidas a espejo, ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, un acabado superficial superior y una mayor vida útil del molde en procesos de PET a altas temperaturas.
★ Tecnología patentada
Diseño patentado de tornillo para moldeo por soplado
Nuestro tornillo de inyección incorpora una geometría de mezcla por barrera patentada, optimizada específicamente para el procesamiento de PET. Este diseño garantiza una temperatura de fusión uniforme, una mínima generación de acetaldehído y una consistencia de plastificación superior, lo que contribuye directamente a la obtención de botellas más transparentes, resistentes y con menos defectos.
Cómo funciona: proceso rotatorio de cuatro estaciones
La EP-HGY150-V4-B funciona sobre una plataforma rotativa indexada de cuatro estaciones. La resina cruda entra por la estación 1 y las botellas terminadas salen por la estación 4, todo ello en un único ciclo de máquina continuo.
Moldeo por inyección (preformas)
Los gránulos de resina PET se introducen en el cilindro, donde el tornillo los plastifica y calienta hasta obtener una masa fundida uniforme. El polímero fundido se inyecta a alta presión en cavidades de preformas de precisión. La masa fundida se enfría alrededor del núcleo, formando una preforma transparente con un cuello roscado moldeado con exactitud. La distribución del espesor de la pared de la preforma y la cristalinidad se controlan mediante la geometría del molde y los parámetros de procesamiento.
Acondicionamiento de temperatura y corte de cola
La varilla central que contiene la preforma aún caliente gira hasta la segunda estación. Allí, una cortadora servoaccionada elimina limpiamente el extremo inferior (vestigio de la compuerta). A continuación, el cuerpo de la preforma se recalienta con precisión mediante un acondicionamiento por zonas para lograr el gradiente de temperatura ideal: el cuerpo permanece caliente y flexible para el estiramiento, mientras que la zona del cuello se enfría para preservar la precisión dimensional del hilo.
Moldeo por soplado y estirado
La preforma acondicionada entra en el molde de soplado. Una varilla de estiramiento desciende axialmente a velocidades de hasta 400 mm/s para alargar la preforma, seguida de aire a alta presión (2,5–4,0 MPa) que expande radialmente el material contra las paredes del molde. Esta orientación biaxial mejora significativamente la resistencia mecánica, la transparencia óptica y las propiedades de barrera contra gases de la botella terminada.
Expulsión
El agua de refrigeración circulante solidifica rápidamente las paredes de la botella (normalmente entre 5 y 20 segundos, según el tamaño y la resina). El molde de soplado se abre y el envase terminado se expulsa automáticamente a una cinta transportadora. El ciclo completo de cuatro estaciones se repite continuamente, con las cuatro estaciones funcionando simultáneamente para maximizar la producción.
¿Por qué elegir ISBM de un solo paso?
Menor consumo de energía
A diferencia del moldeo por soplado en dos etapas, el proceso de una sola etapa no requiere recalentamiento de la preforma. La preforma conserva su calor latente de la inyección y se sopla inmediatamente. Esto elimina la necesidad de un horno de recalentamiento completo, que consume mucha energía, lo que se traduce en un ahorro energético de hasta 401 TP3T por botella producida. Para las instalaciones de alto volumen que operan las 24 horas, esto supone una reducción sustancial de los costes anuales y una huella de carbono considerablemente menor.
Mayor consistencia en la botella
La inyección, el estirado y el soplado se realizan en una sola máquina integrada, lo que significa que la preforma no necesita almacenarse, transportarse ni recalentarse, procesos que introducen variabilidad. El resultado es una uniformidad del espesor de pared más precisa (±5%), una claridad óptica superior y un rendimiento mecánico más consistente desde la primera botella hasta la millonésima. Este nivel de consistencia es esencial para el envasado de productos farmacéuticos y cosméticos de alta gama.
Producción flexible y calidad superior
ISBM de un solo paso Es especialmente eficaz para acabados de cuello complejos, envases de boca ancha y formas de botella personalizadas. Gracias al soplado de la preforma en cuestión de segundos tras la inyección, las roscas del cuello se forman con una definición y precisión dimensional excepcionales, difíciles de igualar con procesos de dos pasos. Esto hace que la tecnología sea ideal para frascos de cosméticos con tapones especiales, viales farmacéuticos con cierres a prueba de manipulaciones y envases especiales para alimentos.
Tipos de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado
Al buscar un máquina de moldeo por inyección, estirado y sopladoEs útil comprender las principales categorías disponibles en el mercado. Cada tipo se adapta a diferentes escalas de producción, diseños de botellas y estructuras de costos. Como uno de los líderes fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-sopladoEver-Power ofrece soluciones en todas estas categorías para satisfacer diversas necesidades industriales.
ISBM de un solo paso (una sola etapa)
Este es el tipo al que pertenece la EP-HGY150-V4-B. La inyección, el acondicionamiento, el soplado por estiramiento y la eyección se realizan en una única plataforma rotativa. Las máquinas de un solo paso destacan por producir botellas de alta claridad y precisión para aplicaciones farmacéuticas, cosméticas y alimentarias de alta gama. Son la opción preferida cuando la apariencia de la botella, la precisión del acabado del cuello y la flexibilidad para lotes pequeños y medianos son primordiales.
Ideal para: Envases de alta gama, botellas con formas complejas, productos farmacéuticos y cosméticos.
ISBM de dos pasos (recalentamiento)
En un proceso de dos etapas, las preformas se moldean por inyección en una máquina aparte, se enfrían, se almacenan y, posteriormente, se recalientan en un horno antes de ser estiradas y sopladas para formar las botellas. Este método es común en el embotellado de agua y otras bebidas a gran escala, donde se requieren velocidades de producción elevadas y los diseños de las botellas son relativamente sencillos. Sin embargo, la etapa de recalentamiento consume más energía e implica una manipulación adicional.
Ideal para: Botellas de agua y bebidas estándar de gran volumen
ISBM lineal
Las máquinas ISBM lineales disponen las estaciones de inyección, acondicionamiento y soplado en línea recta, en lugar de sobre una mesa giratoria. Estas máquinas se suelen utilizar para la producción de bajo volumen o para envases especializados. Si bien ocupan menos espacio, los tiempos de ciclo tienden a ser más largos que en los diseños rotativos y el número de cavidades suele ser limitado.
Ideal para: Botellas especiales de bajo volumen, creación de prototipos, lotes pequeños.
Lo que dicen nuestros clientes
Ahmed S.
Director de Embalaje — Egipto
El año pasado sustituimos dos máquinas Aoki-100 antiguas por unidades EP-HGY150-V4-B. La transición fue extraordinariamente fluida, ya que nuestros moldes existentes encajaron sin necesidad de modificaciones. El tiempo de producción en marcha ha superado los 95% desde la instalación, y observamos una reducción considerable en nuestros costes de electricidad durante el primer trimestre. El sistema de inyección servo nos proporciona un control de peso más preciso que las máquinas anteriores.
María L.
Gerente de planta — Brasil
Fabricamos frascos farmacéuticos y la consistencia del espesor de pared en la EP-HGY150-V4-B ha sido muy fiable. Nuestro laboratorio de control de calidad analizó más de 10 000 unidades de series consecutivas y la variación se mantuvo dentro de las especificaciones en todas las ocasiones. La máquina funciona silenciosamente en comparación con nuestros equipos anteriores, y el controlador con pantalla táctil facilita el ajuste de parámetros para nuestros operarios.
Tomás K.
Ingeniero de operaciones — Polonia
Evaluamos varias máquinas de diferentes fabricante de máquinas isbm Consideramos varias opciones antes de elegir Ever-Power. El factor decisivo fue la compatibilidad del molde con nuestras herramientas ASB existentes y el sistema de servocontrol claramente documentado. Tras ocho meses de producción, la máquina solo ha requerido mantenimiento rutinario. Las piezas de repuesto se entregaron en Europa en una semana, lo cual superó nuestras expectativas.
Kenji W.
Supervisor Técnico — Japón
Como antiguo operador de Aoki, al principio tenía mis dudas sobre cambiar a un fabricante chino. Tras seis meses utilizando la EP-HGY150-V4-B, puedo afirmar que su calidad de fabricación es sólida y que las botellas que producimos tienen una claridad y graduación alcohólica comparables a las que elaborábamos con la Aoki-100. El tiempo de ciclo es competitivo y el consumo energético que muestran nuestros contadores es realmente inferior al de antes. Una máquina práctica y robusta.
Priya R.
Gerente de Compras — India
Necesitábamos un Proveedor de máquinas de moldeo por inyección de moldes de la ISBM Ever-Power se encargó de todo el proceso, incluyendo el diseño personalizado de los moldes para nuestras botellas de cosméticos. Los moldes llegaron en perfecto estado y listos para usar. Nuestro equipo de producción pudo comenzar las pruebas a los pocos días de la instalación. La comunicación con el equipo técnico fue fluida y eficiente durante todo el proyecto.
David M.
Director ejecutivo — Nigeria
Esta es nuestra primera máquina ISBM, por lo que necesitábamos un fabricante dispuesto a brindar capacitación completa y soporte para la puesta en marcha. Ever-Power envió ingenieros a nuestras instalaciones durante diez días para instalar, calibrar y capacitar a nuestros operadores. La máquina ha estado funcionando dos turnos diarios durante cinco meses, produciendo botellas de PET para nuestra marca de productos para el hogar. Tanto la tasa de producción como la de rechazo se encuentran dentro de los niveles que nos indicaron antes de la compra.
Casos de proyectos globales
Si estás buscando un Máquina isbm en venta Esto se ha demostrado en entornos de producción reales en varios continentes; aquí les presentamos algunas de nuestras instalaciones recientes.
Caso 01 — Indonesia
Línea de producción de botellas de bebidas
Una importante empresa indonesia de bebidas instaló dos máquinas EP-HGY150-V4-B para producir botellas de agua PET de 350 ml y 500 ml. Estas máquinas reemplazaron equipos antiguos de dos etapas y redujeron su costo energético unitario en aproximadamente 351 TP3T. La fábrica ahora opera las máquinas las 24 horas del día, seis días a la semana, produciendo más de 15 000 botellas diarias por máquina.
Caso 02 — Turquía
Planta de envasado de cosméticos
Un proveedor turco de envases para cosméticos eligió la EP-HGY150-V4-B para la producción de botellas de PET y PETG de 30 ml a 200 ml para marcas de cuidado de la piel y perfumes. El proceso de un solo paso les permitió lograr el acabado superficial brillante y de alta transparencia que exigen las marcas de cosméticos de alta gama, sin necesidad de procesamiento adicional. Ever-Power también suministró moldes personalizados de acero inoxidable S136 para seis diseños de botellas diferentes.
Caso 03 — México
Producción de envases farmacéuticos
Una empresa mexicana de envasado farmacéutico adquirió una unidad EP-HGY150-V4-B para producir frascos de PET de 60 ml y 100 ml para medicamentos líquidos. La uniformidad del espesor de la pared y la precisión de la rosca del cuello eran requisitos fundamentales. Tras las pruebas de validación realizadas a más de 50 000 unidades, todos los frascos cumplieron con las especificaciones de la USP y las normativas locales, y la línea de producción lleva más de 12 meses en funcionamiento sin desviaciones importantes de calidad.
Caso 04 — Vietnam
Botellas de productos químicos domésticos
Un fabricante vietnamita de productos químicos para el hogar instaló la EP-HGY150-V4-B para producir botellas de PET de 500 ml y 1000 ml para productos de limpieza. La máquina fue seleccionada por su resistencia química en la producción de botellas y su capacidad para cambiar entre diferentes tamaños de botella con cambios de molde relativamente rápidos. La fábrica reporta un funcionamiento fiable de 22 horas diarias con intervalos de mantenimiento programados de dos horas.
Caso 05 — Sudáfrica
Línea de envases de boca ancha aptos para uso alimentario
Una empresa sudafricana de envasado de alimentos implementó la EP-HGY150-V4-B para la producción de envases de PP de boca ancha para miel, salsas y productos lácteos. El proceso ISBM de un solo paso se eligió específicamente por su capacidad para producir acabados de boca ancha de alta calidad que los sistemas de dos pasos no podían replicar de manera rentable. La máquina ha estado en funcionamiento continuo durante más de 14 meses.
Caso 06 — Bangladesh
Biberones para productos de cuidado infantil
Un fabricante de bienes de consumo de Bangladesh adquirió la EP-HGY150-V4-B para producir botellas de PET para aceite y loción infantil, con capacidades de entre 50 ml y 250 ml. La seguridad del material apto para uso alimentario y la calidad de la superficie eran prioridades absolutas. La máquina cumplió con todos los requisitos, y Ever-Power proporcionó la puesta en marcha in situ y la capacitación del operador. Posteriormente, el cliente realizó un nuevo pedido de una segunda unidad para ampliar su capacidad de producción.
Preguntas frecuentes
1. ¿Puede la EP-HGY150-V4-B utilizar mis moldes Aoki-100 existentes?
Sí. La máquina está diseñada específicamente para reemplazar las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de Aoki. La interfaz de montaje del molde, las dimensiones de la varilla central y la configuración del anillo del cuello están diseñadas para ser compatibles con los moldes de la serie Aoki-100, por lo que, en la mayoría de los casos, sus herramientas existentes se pueden usar directamente sin modificaciones.
2. ¿La máquina también es compatible con moldes ASB?
Sí. Ever-Power fabrica sus moldes internamente y los diseña para que sean compatibles con las bases de moldes ASB y Aoki. Si ya dispone de herramientas ASB, nuestro equipo de ingeniería verificará la compatibilidad dimensional antes del envío y le asesorará sobre cualquier adaptador necesario.
3. ¿Qué materiales puede procesar esta máquina?
La EP-HGY150-V4-B admite PET, PP, PETG, PC y PCTG. Cada tipo de resina requiere ajustes específicos de husillo y temperatura, pero la máquina es totalmente configurable para alternar entre estos materiales mediante procedimientos de cambio estándar.
4. ¿Cuál es el tamaño máximo de botella que puede producir esta máquina?
El volumen máximo de la botella es de aproximadamente 1000 ml, con una altura máxima de 260 mm y un diámetro máximo de 95 mm. Para requisitos geométricos específicos de la botella, nuestro equipo de ingeniería puede verificar la viabilidad basándose en sus planos.
5. ¿Cuánta energía ahorra el proceso de un solo paso en comparación con el de dos pasos?
El proceso ISBM de un solo paso elimina la necesidad de un horno de recalentamiento de preformas independiente, que es el componente que consume más energía en los sistemas de dos pasos. Según el tamaño de la botella y el tipo de resina, nuestros clientes suelen reportar ahorros de energía de 30% a 40% por botella en comparación con las líneas de producción de dos pasos.
6. ¿Ever-Power ofrece instalación y capacitación?
Sí. Nuestro paquete estándar incluye la instalación en el extranjero, la puesta en marcha de la máquina y la capacitación práctica del operador, impartida por ingenieros de campo experimentados en sus instalaciones. También ofrecemos asistencia técnica remota por videollamada y proporcionamos manuales de operación detallados en inglés.
7. ¿Cuál es el plazo de entrega típico desde que se realiza el pedido hasta que se recibe?
El plazo de entrega estándar para la EP-HGY150-V4-B es de aproximadamente 60 a 90 días a partir de la confirmación del pedido, dependiendo de los programas de producción vigentes y de los requisitos de moldes personalizados. Los moldes pedidos junto con la máquina generalmente se entregan al mismo tiempo.
8. ¿Cuánto tiempo tarda un cambio de molde?
Para operarios experimentados, un cambio completo de molde —que incluye el molde de inyección, el molde de soplado y el ajuste de la varilla de estiramiento— suele tardar entre 2 y 4 horas, dependiendo de la complejidad del nuevo diseño de la botella. Proporcionamos guías de procedimiento de cambio para ayudar a minimizar el tiempo de inactividad.
9. ¿Qué repuestos están disponibles y con qué rapidez se pueden enviar?
Ever-Power mantiene un inventario de repuestos para todos los componentes de desgaste principales, incluyendo bandas calefactoras, sellos, válvulas, sensores y puntas de tornillos. Los repuestos estándar se envían generalmente en un plazo de 3 a 5 días hábiles. También ofrecemos un paquete anual recomendado de repuestos que los clientes pueden tener en sus instalaciones para su reemplazo inmediato.
10. ¿Puede Ever-Power diseñar moldes personalizados para la forma específica de mi botella?
Por supuesto. Contamos con un centro propio de diseño y fabricación de moldes equipado con mecanizado CNC, electroerosión y pulido espejo. Puede enviarnos un dibujo de la botella, una muestra o un archivo 3D, y nuestro equipo de ingeniería diseñará y fabricará un molde listo para la producción, adaptado a sus especificaciones.
11. ¿Qué garantía incluye la máquina?
El EP-HGY150-V4-B incluye una garantía estándar de 12 meses que cubre todos los componentes mecánicos, hidráulicos y eléctricos principales a partir de la fecha de puesta en marcha. Se pueden solicitar garantías extendidas y contratos de servicio de mantenimiento preventivo.
12. ¿La máquina cuenta con la certificación CE?
Sí. El EP-HGY150-V4-B se fabrica conforme a las normas de seguridad CE. También podemos adaptarnos a requisitos de certificación adicionales según la normativa de importación de su país. Por favor, infórmenos de cualquier norma específica durante el proceso de cotización para que podamos garantizar su total cumplimiento antes del envío.
Acerca de Ever-Power
Ever-Power es un fabricante especializado en máquinas de moldeo por soplado con más de 20 años de experiencia en investigación, desarrollo, producción y ventas globales de equipos de moldeo por inyección-estirado-soplado. Durante las últimas dos décadas, el equipo de Ever-Power ha perfeccionado y actualizado continuamente sus sistemas de producción de máquinas de moldeo por soplado, obteniendo múltiples patentes nacionales por innovaciones en el diseño de husillos, la ingeniería de moldes y la integración de servocontrol.
La empresa ha desarrollado una gama integral de máquinas ISBM especializadas que abarcan diversas aplicaciones de envasado, incluyendo cosméticos, agua potable, aceite comestible, bebidas, envases de boca ancha para alimentos, envases farmacéuticos y productos para el cuidado infantil. Estas máquinas procesan múltiples tipos de resina (PET, PETG, PC, PCTG y PP) y están diseñadas para satisfacer las exigencias de calidad específicas de cada segmento de aplicación. Ever-Power goza de una posición particularmente sólida en los segmentos de botellas de alta gama para cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos, donde la precisión, la calidad de la superficie y el cumplimiento normativo son imprescindibles.
Entre nuestra clientela global, Ever-Power ha forjado alianzas a largo plazo con marcas y empresas reconocidas mundialmente, como C'est Bon, Haday, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daseni, Shangliang Eye Drops y muchas más. Estas alianzas reflejan la confianza que los grandes fabricantes depositan en la fiabilidad, la eficiencia y el servicio de asistencia técnica de nuestras máquinas.
Ofrecer la mejor relación calidad-precio y el servicio más completo en maquinaria de envasado ha sido el objetivo constante de Ever-Power desde su fundación. Nos regimos por los principios de especialización, enfoque, innovación y éxito mutuo. Para respaldar estos compromisos, Ever-Power ha conformado un equipo de servicio profesional integrado por los mejores talentos del sector, que ofrece consultoría técnica, diseño de moldes, instalación de maquinaria, capacitación de operadores y soporte posventa en el que confían clientes de todo el mundo.
Fundamentalmente, Ever-Power ha establecido una cadena de suministro totalmente integrada para la fabricación de máquinas de moldeo por soplado. Desde el abastecimiento de materia prima y el mecanizado de precisión de componentes hasta el ensamblaje final, las pruebas de calidad y la logística global, cada etapa se gestiona internamente. Este enfoque de integración vertical nos permite ofrecer máquinas robustas, estables y energéticamente eficientes, diseñadas para funcionar de forma fiable durante años con un tiempo de inactividad mínimo. Al asociarse con Ever-Power, usted obtiene acceso a un servicio integral: máquina, molde, instalación, capacitación, repuestos y soporte técnico continuo, todo desde un único proveedor.
20+
Años de experiencia
50+
Países atendidos
30+
Patentes Nacionales
500+
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