EP-HGYS200-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)

Tecnologia servo avanzata

Dotata di tre set di sistemi di servopompe ad alta precisione e di servomotori giapponesi Yaskawa o WEICHI abbinati a riduttori taiwanesi TSUNIEN, garantisce eccezionale precisione, efficienza energetica e minima usura meccanica anche durante operazioni prolungate.

Controllo preciso della temperatura

Il sistema di controllo integrato, con regolazione della temperatura estremamente precisa e stabile, consente agli operatori di gestire facilmente le zone di riscaldamento. Il sistema intelligente mantiene condizioni di processo ottimali per una qualità del prodotto costante in tutte le fasi di produzione.

Integrazione di componenti premium

Utilizza valvole idrauliche ad alta pressione Parker americane, cilindri pneumatici Airtak e componenti idraulici YUKEN di Taiwan/Cina. Questa selezione di componenti di alta qualità garantisce affidabilità a lungo termine e riduce al minimo le esigenze di manutenzione durante l'intero ciclo di vita della macchina.

Compatibilità con stampi flessibili

Compatibile con gli stampi standard giapponesi AOKI-250, offre un'ampia flessibilità nella progettazione e nelle opzioni di produzione delle bottiglie. La configurazione a quattro stazioni si adatta a diverse forme, dimensioni e finiture del collo delle bottiglie, per svariate applicazioni di confezionamento.

Sistema idraulico robusto

La struttura di stampaggio a soffiaggio utilizza un cilindro idraulico o un doppio servomotore per il bloccaggio dello stampo con funzione di compensazione dell'alta pressione. Il controllo dell'unità di iniezione a cilindro singolo fornisce una forza di bloccaggio potente e costante per una qualità del prodotto superiore e una precisione dimensionale.

Funzionamento a basso consumo energetico

Il processo in un'unica fase elimina il raffreddamento e il riscaldamento delle preforme, riducendo significativamente il consumo energetico rispetto ai sistemi in due fasi. Il consumo energetico totale di 64,2 kW garantisce una produttività eccezionale, mantenendo bassi i costi operativi e l'impatto ambientale.

Abbiamo acquistato la EP-HGYS200-V4-B per la nostra linea di confezionamento cosmetico in Francia e i risultati hanno superato le nostre aspettative. La macchina produce flaconi cristallini con una consistenza eccezionale, fondamentale per i nostri prodotti di alta gamma per la cura della pelle. La funzione di cambio rapido ci consente di passare da un design di flacone all'altro in modo efficiente, supportando i lanci stagionali dei nostri prodotti. Dopo sei mesi di attività, non abbiamo registrato alcun fermo macchina significativo e il risparmio energetico rispetto alle nostre precedenti apparecchiature è considerevole. Il team tecnico di Ever-Power ha fornito un eccellente supporto per l'installazione e la formazione.

In qualità di produttori di imballaggi farmaceutici in Germania, precisione e affidabilità sono requisiti imprescindibili. La HGYS200-V4-B soddisfa entrambi i requisiti. I sistemi servoassistiti offrono una notevole ripetibilità: le nostre variazioni dimensionali rientrano ampiamente nelle strette tolleranze richieste per i flaconi di medicinali. Il controllo integrato della temperatura previene il degrado del materiale, garantendo che i nostri flaconi soddisfino i rigorosi standard farmaceutici. Le dimensioni compatte della macchina si sono rivelate particolarmente vantaggiose per il nostro progetto di ampliamento dello stabilimento. Sebbene l'investimento iniziale sia stato superiore rispetto alle alternative, il risparmio sui costi operativi e la qualità del prodotto giustificano pienamente la scelta.

La nostra startup di bevande negli Stati Uniti necessitava di capacità produttive flessibili per testare diversi modelli di bottiglia senza dover gestire ingenti scorte. La tecnologia a un solo passaggio della EP-HGYS200-V4-B si è rivelata perfetta per le nostre esigenze. Possiamo produrre rapidamente piccoli lotti di diversi modelli di bottiglia, consentendoci di rispondere al feedback del mercato e alle richieste stagionali. L'interfaccia utente della macchina è intuitiva: i nostri operatori hanno imparato a usarla in pochi giorni. La qualità costruttiva è eccezionale, con componenti robusti che infondono fiducia nell'affidabilità a lungo termine. Anche l'efficienza energetica ha avuto un impatto positivo sui nostri margini operativi. Altamente raccomandata per le aziende che necessitano di flessibilità produttiva.

Gestiamo un impianto di confezionamento alimentare in Italia, specializzato in contenitori a bocca larga per sughi per pasta e conserve. La EP-HGYS200-V4-B ha migliorato significativamente la nostra efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Le bottiglie prodotte presentano uno spessore uniforme delle pareti e un'eccellente trasparenza, che valorizza la presentazione del prodotto sugli scaffali dei negozi. La macchina gestisce bene i nostri frequenti cambi di ricetta, con tempi di inattività minimi tra i diversi formati di vasetto. Le esigenze di manutenzione sono contenute e la consegna dei pezzi di ricambio da parte di Ever-Power in Europa è stata rapida. Il ritorno sull'investimento complessivo è stato molto positivo nel nostro primo anno di attività.

In qualità di fornitore di servizi di confezionamento conto terzi in Australia, al servizio di diversi settori, avevamo bisogno di attrezzature versatili in grado di produrre in modo efficiente diverse tipologie di bottiglie. La HGYS200-V4-B è diventata la nostra macchina di punta. La compatibilità con gli stampi standard AOKI ci offre un'ampia flessibilità di progettazione, mentre la configurazione a quattro stazioni garantisce buone velocità di produzione per i volumi dei nostri clienti. La tecnologia servoassistita assicura una qualità costante su diversi materiali: lavoriamo regolarmente con PET, PETG e PP senza problemi. L'affidabilità della macchina è stata eccellente, contribuendo alla nostra reputazione di consegne puntuali. Il servizio clienti di Ever-Power è stato reattivo e professionale.

La nostra azienda nel Regno Unito produce articoli per la cura dei neonati, dove sicurezza e qualità sono di primaria importanza. La EP-HGYS200-V4-B produce biberon di eccezionale trasparenza e resistenza, conformi a tutti gli standard di sicurezza pertinenti. Il processo in un'unica fase elimina i rischi di contaminazione associati allo stoccaggio intermedio, aspetto cruciale per la nostra applicazione. Il sistema di controllo della temperatura della macchina è molto preciso e previene la formazione di punti caldi che potrebbero degradare il materiale. Apprezziamo la documentazione completa e la formazione fornite da Ever-Power, che hanno facilitato una perfetta integrazione nella nostra linea di produzione. L'apparecchiatura ha funzionato in modo affidabile, confermando il nostro impegno per la qualità dei prodotti per l'infanzia.

Cliente: Azienda leader nella produzione di cosmetici di lusso in Francia.

Applicazione: Flaconi di siero ed essenza di alta gamma (30-50 ml) con geometrie complesse

Risultati: È stato raggiunto un tasso di resa qualitativa del 99,71% TP3T, producendo 12.000 bottiglie al giorno in 6 diversi modelli. La trasparenza superiore e l'uniformità delle pareti hanno rafforzato il posizionamento del prodotto premium. Il tempo di cambio formato si è ridotto da 4 ore (con le attrezzature precedenti) a 90 minuti, consentendo il lancio di prodotti stagionali senza accumulo di scorte.

Cliente: Specialista europeo in imballaggi farmaceutici

Applicazione: Flaconi di grado medicale per farmaci liquidi (100-250 ml) conformi alle normative FDA/UE.

Risultati: Tutte le bottiglie prodotte hanno superato rigorosi standard farmaceutici, comprese tolleranze dimensionali di ±0,1 mm e requisiti di purezza del materiale. Il processo in un'unica fase ha eliminato i rischi di contaminazione derivanti dalla manipolazione intermedia. Il consumo energetico è diminuito rispetto al precedente sistema in due fasi, migliorando gli indicatori di sostenibilità operativa.

Cliente: Azienda artigianale di bevande specializzata in kombucha e succhi di frutta spremuti a freddo.

Applicazione: Bottiglie personalizzate (350-500 ml) con forme uniche per differenziare il marchio.

Risultati: Abbiamo lanciato con successo tre diversi design di bottiglia in sei mesi, supportando rapidi test di mercato e iterazioni di prodotto. La flessibilità produttiva ha permesso di realizzare lotti di produzione di sole 2.000 unità in modo economicamente vantaggioso. La particolare trasparenza e la finitura della bottiglia hanno contribuito ad aumentare la visibilità sugli scaffali dei negozi e l'attrattiva per i consumatori del prodotto 40%.

Cliente: Produttore di prodotti alimentari italiani di alta qualità

Applicazione: Barattoli a bocca larga (200-750 ml) per sughi per la pasta, tapenade di olive e conserve.

Risultati: Produzione di 8.500 contenitori al giorno in 8 diverse dimensioni di vasetti, a supporto di un portafoglio prodotti diversificato. La capacità di apertura ampia, resa possibile dal design della macchina, ha aperto nuove opportunità di mercato per prodotti alimentari a pezzi grossi. I contenitori cristallini hanno messo in risalto la qualità del prodotto, rafforzando il posizionamento premium nei mercati europei. Il ROI del primo anno ha superato le previsioni di 221 TP3T.

Cliente: Impianto di confezionamento e co-confezionamento per clienti multipli.

Applicazione: Produzione diversificata di bottiglie per i settori cosmetico, alimentare, delle bevande e dei prodotti per la casa.

Risultati: La versatilità della macchina ha permesso di servire 23 clienti diversi in 18 mesi con tempi di inattività minimi. La flessibilità dei materiali (PET, PETG, PP) ha fornito un vantaggio competitivo nell'attrarre una clientela diversificata. La capacità di cambio formato rapido (in media 105 minuti) ha massimizzato le ore di produzione fatturabili. I punteggi di soddisfazione del cliente si sono attestati in media a 4,7/5,0 grazie alla costante qualità delle consegne.

Cliente: Azienda produttrice con sede nel Regno Unito di prodotti per la cura e l'alimentazione dei neonati.

Applicazione: Biberon e tazze con beccuccio (120-250 ml) conformi a rigorose normative di sicurezza.

Risultati: Conformità raggiunta con gli standard di sicurezza UK/UE per i prodotti per l'infanzia, inclusa la certificazione BPA-free e i requisiti per i test di caduta. Il processo integrato ha eliminato i punti di contatto contaminanti critici per i prodotti per la salute infantile. La capacità produttiva di 15.000 unità al giorno ha supportato la crescente domanda del mercato. I resi dei clienti dovuti a problemi di qualità sono diminuiti dell'871% rispetto al fornitore precedente.

D1: Quali materiali può lavorare efficacemente l'EP-HGYS200-V4-B?

La macchina è progettata per lavorare diversi materiali termoplastici, tra cui PET (polietilene tereftalato), PETG (polietilene tereftalato glicole), PC (policarbonato), PCTG (policicloesilene dimetilene tereftalato glicole) e PP (polipropilene). Ogni materiale offre caratteristiche distinte: il PET garantisce un'eccellente trasparenza e proprietà barriera per le bevande, il PETG offre una maggiore resistenza agli urti per i cosmetici, il PC offre una resistenza termica superiore per determinate applicazioni e il PP garantisce resistenza chimica per i prodotti per la casa. La scelta del materiale dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, dalle normative vigenti e dalle considerazioni di costo.

D2: Quanto tempo richiedono in genere l'installazione e la messa in servizio?

L'installazione e la messa in servizio standard dell'HGYS200-V4-B richiedono in genere dai 7 ai 10 giorni lavorativi, a seconda della predisposizione dell'impianto e dell'integrazione delle apparecchiature ausiliarie. Questa tempistica include l'installazione meccanica, i collegamenti elettrici, la configurazione dei sistemi pneumatici e idraulici, la calibrazione iniziale, le prove di funzionamento e la formazione degli operatori. Ever-Power offre una supervisione completa dell'installazione con tecnici esperti che garantiscono una corretta configurazione secondo le specifiche. Si consiglia di predisporre l'impianto con fondamenta adeguate, utenze (aria compressa, acqua di raffreddamento, alimentazione elettrica) e ventilazione prima dell'arrivo del nostro team, al fine di ottimizzare i tempi di installazione.

D3: Qual è la produzione prevista e il tempo di ciclo?

La produzione varia in base alle dimensioni, alla complessità, al materiale e allo spessore delle pareti delle bottiglie. A titolo di riferimento, i tempi di ciclo tipici vanno dai 15 ai 25 secondi per le bottiglie piccole (30-100 ml), dai 20 ai 35 secondi per i contenitori medi (200-500 ml) e dai 30 ai 50 secondi per le bottiglie più grandi (750-2500 ml). Ciò si traduce in una produzione oraria approssimativa di 144-240 unità per le bottiglie piccole, 103-180 unità per quelle di medie dimensioni e 72-120 unità per i contenitori più grandi. La configurazione a quattro stazioni garantisce una produzione continua, con una stazione sempre impegnata in iniezione, condizionamento, soffiaggio o espulsione, massimizzando l'efficienza complessiva dell'impianto.

D4: Quale manutenzione è necessaria e con quale frequenza?

La manutenzione ordinaria segue un programma strutturato: i controlli giornalieri includono la verifica dei livelli dell'olio idraulico, la verifica della pressione dell'aria e l'ispezione visiva dei componenti critici. La manutenzione settimanale prevede la pulizia degli elementi riscaldanti, il controllo dei collegamenti dei servomotori e l'ispezione dei tubi idraulici. Le attività mensili includono la sostituzione dei filtri, la lubrificazione delle parti mobili e la verifica della calibrazione. La manutenzione trimestrale richiede un'ispezione approfondita dei sistemi elettrici, il test delle prestazioni dei servomotori e il controllo dell'allineamento degli stampi. Il servizio annuale completo include una valutazione completa del sistema, la sostituzione dei componenti soggetti a usura e la ricalibrazione. Il rispetto di questo programma garantisce prestazioni ottimali, riduce al minimo i tempi di fermo imprevisti e prolunga la durata utile delle apparecchiature. Ever-Power fornisce manuali di manutenzione dettagliati e può stipulare contratti di assistenza per i clienti che preferiscono un supporto di manutenzione professionale.

D5: La macchina è in grado di produrre bottiglie con manici o forme complesse?

Sì, la HGYS200-V4-B è in grado di produrre bottiglie con maniglie integrate e geometrie di media complessità, sebbene la complessità del design influisca sui tempi di ciclo e sui costi degli stampi. L'integrazione delle maniglie durante la fase di iniezione richiede stampi appositamente progettati, ma elimina le operazioni di assemblaggio secondarie. La macchina è compatibile con diverse forme di bottiglie, tra cui cilindriche, ovali, quadrate e con profili personalizzati. Tuttavia, sottosquadri estremi, sezioni di parete molto sottili o caratteristiche particolarmente complesse potrebbero rappresentare una sfida. Si consiglia di consultare il team tecnico di Ever-Power durante la fase di progettazione per ottimizzare la geometria della bottiglia ai fini della producibilità, garantendo che i requisiti specifici possano essere soddisfatti in modo efficiente, mantenendo al contempo la qualità di produzione e i tempi di ciclo prefissati.

D6: Quali sono i requisiti relativi alle utenze (energia elettrica, aria compressa, acqua di raffreddamento)?

La macchina richiede un'alimentazione elettrica di 370-400 V con un consumo totale di 64,2 kW (49,2 kW di potenza del motore + 15 kW di potenza di riscaldamento). L'aria compressa deve fornire una pressione di 2,0-3,5 MPa con un volume sufficiente per operazioni di soffiaggio continue (tipicamente 1-2 metri cubi al minuto a seconda delle dimensioni della bottiglia). I sistemi di raffreddamento ad acqua devono fornire una pressione di 0,4-0,6 MPa per il raffreddamento dello stampo e di 0,3-0,4 MPa per il raffreddamento dell'olio idraulico, con una temperatura dell'acqua mantenuta a 20-25 °C per prestazioni ottimali. Il fabbisogno totale di acqua di raffreddamento varia tipicamente da 20 a 30 litri al minuto. Gli impianti devono inoltre garantire un'adeguata ventilazione per la dissipazione del calore e condizioni di lavoro confortevoli per l'operatore. Le specifiche dettagliate delle utenze sono fornite insieme ai preventivi per facilitare la corretta predisposizione degli impianti.

D7: Come funziona il cambio stampo e quanto tempo richiede?

Il cambio stampo sulla HGYS200-V4-B è progettato per essere efficiente e semplice. Il processo prevede l'arresto della macchina, il raffreddamento dello stampo esistente, la rimozione degli stampi a iniezione e a soffiaggio, l'installazione dei nuovi stampi, la regolazione delle pressioni di chiusura, la configurazione delle zone di temperatura e l'esecuzione di prove. Con operatori esperti, il cambio stampo richiede in genere da 1,5 a 2,5 ore, a seconda della complessità degli stampi. La compatibilità della macchina con gli stampi standard AOKI-250 semplifica gli aspetti meccanici. Le funzioni di cambio rapido sui componenti chiave accelerano il processo. Forniamo una formazione completa sul cambio stampo durante l'installazione e, con il tempo, gli operatori acquisiscono maggiore competenza, riducendo spesso i tempi di cambio stampo al limite inferiore di questo intervallo. Mantenere gli stampi di uso frequente facilmente accessibili e seguire procedure di cambio stampo dettagliate ottimizza ulteriormente l'efficienza.

D8: Quali garanzie e supporto tecnico offre Ever-Power?

Ever-Power offre una garanzia completa di 12 mesi che copre tutti i componenti meccanici, elettrici e idraulici a partire dalla data di messa in servizio. La garanzia include la sostituzione gratuita dei pezzi difettosi e l'assistenza tecnica da remoto. Il nostro team di supporto tecnico offre assistenza di emergenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite telefono ed e-mail, con tempi di risposta tipici inferiori a 4 ore per i problemi critici. Disponiamo di un ampio magazzino di ricambi per spedizioni rapide in tutto il mondo, riducendo al minimo i potenziali tempi di inattività. Dopo il periodo di garanzia, offriamo contratti di assistenza flessibili che includono programmi di manutenzione preventiva, fornitura prioritaria di ricambi e tariffe scontate per l'assistenza tecnica. Inoltre, forniamo consulenza tecnica a vita e possiamo organizzare interventi di assistenza in loco quando necessario. Il nostro impegno va oltre la vendita per garantire il successo a lungo termine dei nostri clienti.

D9: La macchina può essere integrata con linee di produzione automatizzate?

Assolutamente. La EP-HGYS200-V4-B è progettata pensando all'integrazione con i sistemi di automazione e può connettersi senza problemi con le apparecchiature a monte e a valle. La macchina è dotata di protocolli di comunicazione industriali standard (capacità di integrazione PLC) che consentono il coordinamento con sistemi di movimentazione materiali, stazioni di controllo qualità, apparecchiature di etichettatura, linee di riempimento e automazione del confezionamento. Il meccanismo di prelievo può interfacciarsi con sistemi robotici o nastri trasportatori per il trasferimento automatizzato delle bottiglie. I dati di produzione possono essere esportati nei sistemi MES (Manufacturing Execution System) per il monitoraggio in tempo reale e la gestione della qualità. Possiamo fornire consulenza sull'integrazione e collaborare con i vostri fornitori di automazione per garantire una perfetta integrazione del sistema. Molti clienti utilizzano con successo la macchina come parte di linee di confezionamento completamente automatizzate, raggiungendo capacità di produzione senza presidio umano.

D10: Qual è la tempistica tipica per il ritorno sull'investimento?

Il ritorno sull'investimento (ROI) varia significativamente in base al volume di produzione, al mix di prodotti, ai costi dei materiali, ai costi della manodopera e ai prezzi locali dell'energia. Tuttavia, i clienti tipici riportano periodi di ROI compresi tra 18 e 36 mesi. I principali vantaggi finanziari includono la riduzione del consumo energetico (30-40% inferiore rispetto ai sistemi a due fasi), la minimizzazione degli sprechi di materiale grazie al controllo qualità integrato, l'efficienza della manodopera derivante dalle operazioni automatizzate, la possibilità di applicare prezzi premium grazie alla qualità superiore del prodotto e l'eliminazione dei costi associati alla gestione delle scorte di preforme. Volumi di produzione più elevati e applicazioni di prodotti premium consentono in genere un ROI più rapido. Possiamo fornire analisi finanziarie personalizzate in base ai vostri specifici parametri di produzione, alle strutture dei costi locali e alle condizioni di mercato. Molti clienti riscontrano che il solo risparmio sui costi operativi giustifica l'investimento entro i primi anni, con la longevità delle apparecchiature che estende la creazione di valore ben oltre il periodo di ammortamento iniziale.

D11: Ever-Power offre corsi di formazione per gli operatori delle macchine e il personale addetto alla manutenzione?

Sì, la formazione completa è inclusa con ogni acquisto di una macchina. Il nostro programma di formazione copre tre aree principali: la formazione per gli operatori si concentra sul funzionamento quotidiano della macchina, la regolazione dei parametri, il controllo qualità, i protocolli di sicurezza e la risoluzione dei problemi più comuni. La formazione per la manutenzione insegna le procedure di manutenzione ordinaria, la sostituzione dei componenti, la diagnostica del sistema e la pianificazione della manutenzione preventiva. La formazione tecnica per gli ingegneri copre la risoluzione avanzata dei problemi, la programmazione dei sistemi servoassistiti, l'ottimizzazione del controllo della temperatura e la regolazione dei parametri di processo. La formazione iniziale si svolge durante l'installazione (in genere 5-7 giorni) con istruzioni pratiche basate sulle vostre effettive esigenze di produzione. Forniamo materiale didattico dettagliato in inglese, inclusi manuali operativi, guide alla manutenzione e video tutorial. Sessioni di formazione di follow-up possono essere organizzate in base alle necessità e offriamo corsi di aggiornamento in caso di cambiamenti del personale. Il nostro obiettivo è garantire che il vostro team raggiunga la piena competenza operativa e la sicurezza necessaria.