Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGYS200-V4-B (четырехпозиционная)

Передовая сервотехнология

Оснащен тремя комплектами высокоточных сервонасосных систем и японскими серводвигателями Yaskawa или WEICHI в паре с тайваньскими редукторами TSUNIEN, что обеспечивает исключительную точность, энергоэффективность и минимальный механический износ при длительной эксплуатации.

Точный контроль температуры

Интегрированная система управления с высокоточной и стабильной регулировкой температуры позволяет операторам легко управлять зонами нагрева. Интеллектуальная система поддерживает оптимальные условия обработки для обеспечения стабильного качества продукции на протяжении всех производственных циклов.

Интеграция премиум-компонентов

В конструкции используются гидравлические клапаны высокого давления American Parker, пневматические цилиндры Airtak и гидравлические компоненты YUKEN производства Тайваня/Китая. Такой выбор высококачественных компонентов гарантирует долговременную надежность и минимизирует требования к техническому обслуживанию на протяжении всего срока службы машины.

Гибкая совместимость с пресс-формами

Совместимость со стандартными японскими пресс-формами AOKI-250 обеспечивает широкую гибкость в разработке дизайна бутылок и вариантах производства. Четырехпозиционная конфигурация позволяет производить бутылки различных форм, размеров и с различными вариантами горлышка для разнообразных упаковочных задач.

Надежная гидравлическая система

Конструкция для выдувного формования использует либо гидравлический цилиндр, либо двухмоторный сервопривод для зажима пресс-формы с функцией компенсации высокого давления. Управление одноцилиндровым инжекционным блоком обеспечивает мощное и стабильное усилие зажима для превосходного качества продукции и точности размеров.

Энергоэффективная работа

Одноэтапный процесс исключает охлаждение и повторный нагрев заготовки, что значительно снижает энергопотребление по сравнению с двухэтапными системами. Общее энергопотребление в 64,2 кВт обеспечивает исключительную производительность при сохранении низких эксплуатационных расходов и негативного воздействия на окружающую среду.

Мы приобрели EP-HGYS200-V4-B для нашей линии по упаковке косметики во Франции, и результаты превзошли наши ожидания. Машина производит кристально чистые флаконы с исключительной однородностью, что крайне важно для нашей премиальной косметики по уходу за кожей. Функция быстрой смены дизайна позволяет нам эффективно переключаться между различными вариантами флаконов, что способствует запуску сезонных продуктов. За шесть месяцев работы у нас не было ни одного серьезного простоя, а экономия энергии по сравнению с нашим предыдущим оборудованием существенна. Техническая команда Ever-Power оказала превосходную поддержку при установке и обучении.

Для немецкого производителя фармацевтической упаковки точность и надежность являются первостепенными требованиями. HGYS200-V4-B отвечает обоим требованиям. Сервоприводные системы обеспечивают замечательную повторяемость — наши размерные отклонения находятся в пределах жестких допусков, необходимых для флаконов с лекарственными препаратами. Встроенный контроль температуры предотвращает деградацию материала, гарантируя соответствие наших флаконов строгим фармацевтическим стандартам. Компактные размеры машины оказались особенно выгодными для нашего проекта расширения производства. Хотя первоначальные инвестиции были выше, чем у альтернативных вариантов, экономия на эксплуатационных расходах и качество продукции полностью оправдывают это решение.

Нашему стартапу по производству напитков в США требовались гибкие производственные возможности для тестирования различных вариантов дизайна бутылок без больших складских запасов. Технология EP-HGYS200-V4-B, позволяющая производить бутылки в один этап, идеально подошла для наших нужд. Мы можем быстро производить небольшие партии бутылок разных стилей, что позволяет нам реагировать на рыночные изменения и сезонный спрос. Пользовательский интерфейс машины интуитивно понятен — наши операторы освоили её за несколько дней. Качество сборки впечатляет, используются надежные компоненты, которые вселяют уверенность в долговечность. Энергоэффективность также положительно повлияла на нашу операционную прибыль. Настоятельно рекомендуем компаниям, нуждающимся в гибкости производства.

Мы управляем предприятием по упаковке пищевых продуктов в Италии, специализирующимся на контейнерах с широким горлышком для соусов для пасты и консервов. Машина EP-HGYS200-V4-B значительно повысила эффективность производства и качество продукции. Производимые бутылки имеют равномерную толщину стенок и превосходную прозрачность, что улучшает презентацию нашей продукции на полках магазинов. Машина хорошо справляется с частыми изменениями рецептуры, с минимальным временем простоя между заменами банок разных размеров. Требования к техническому обслуживанию разумны, а поставки запасных частей от Ever-Power в Европу осуществляются оперативно. Общая окупаемость инвестиций за первый год работы оказалась очень высокой.

Как поставщик услуг контрактной упаковки в Австралии, обслуживающий различные отрасли, нам требовалось универсальное оборудование, способное эффективно производить бутылки разных типов. HGYS200-V4-B стал нашей рабочей лошадкой. Совместимость со стандартными пресс-формами AOKI обеспечивает нам широкую гибкость в проектировании, а четырехпозиционная конфигурация гарантирует высокую производительность для объемов заказов наших клиентов. Сервотехнология обеспечивает стабильное качество при работе с различными материалами — мы регулярно работаем с ПЭТ, ПЭТГ и ПП без каких-либо проблем. Надежность машины превосходна, что способствует нашей репутации поставщика, обеспечивающего своевременную доставку. Служба поддержки клиентов Ever-Power отличается оперативностью и профессионализмом.

Наша компания в Соединенном Королевстве производит товары для ухода за младенцами, где безопасность и качество имеют первостепенное значение. Станок EP-HGYS200-V4-B производит детские бутылочки исключительной прозрачности и прочности, соответствующие всем соответствующим стандартам безопасности. Одноэтапный процесс исключает риски загрязнения, связанные с промежуточным хранением, что крайне важно для нашего применения. Система контроля температуры станка очень точна, предотвращая образование зон перегрева, которые могли бы ухудшить качество материала. Мы высоко ценим исчерпывающую документацию и обучение, предоставленные компанией Ever-Power, которые способствовали плавной интеграции в нашу производственную линию. Оборудование работает надежно, подтверждая нашу приверженность качеству продукции для младенцев.

Клиент: Ведущий французский производитель элитной косметики

Приложение: Высококачественные флаконы для сывороток и эссенций (30-50 мл) со сложной геометрией.

Результаты: Достигнут показатель качества 99,7%, ежедневно производится 12 000 бутылок 6 различных дизайнов. Превосходная прозрачность и однородность стенок повысили позиционирование продукта как премиального. Время переналадки сократилось с 4 часов (при использовании предыдущего оборудования) до 90 минут, что позволило запускать сезонные продукты без накопления запасов.

Клиент: Европейский специалист по фармацевтической упаковке

Приложение: Медицинские флаконы для жидких лекарственных препаратов (100-250 мл), соответствующие требованиям FDA/ЕС.

Результаты: Все произведенные флаконы соответствовали строгим фармацевтическим стандартам, включая допуски по размерам ±0,1 мм и требования к чистоте материала. Одноэтапный процесс исключил риски загрязнения на промежуточных этапах обработки. Потребление энергии снизилось на 351 тонну по сравнению с предыдущей двухэтапной системой, что улучшило показатели экологической устойчивости производства.

Клиент: Компания по производству крафтовых напитков, специализирующаяся на комбуче и соках холодного отжима.

Приложение: Бутылки, изготовленные по индивидуальному заказу (350-500 мл), уникальной формы, для дифференциации бренда.

Результаты: За шесть месяцев удалось успешно запустить три различных варианта дизайна бутылок, что позволило быстро провести рыночные испытания и усовершенствовать продукт. Гибкость производства позволила экономично выпускать партии объемом всего 2000 единиц. Отличительная прозрачность и отделка бутылок способствовали увеличению их видимости на полках магазинов и повышению привлекательности для потребителей.

Клиент: Производитель высококачественных итальянских продуктов питания

Приложение: Банки с широким горлышком (200-750 мл) для соусов к пасте, оливковой тапенады и консервов.

Результаты: Ежедневно производилось 8500 контейнеров 8 различных размеров, что позволило расширить ассортимент продукции. Благодаря конструкции машины, стало возможным производство контейнеров с широким горлышком, что открыло новые рыночные возможности для продуктов питания с крупными кусочками. Прозрачные контейнеры подчеркивали качество продукции, укрепляя премиальное позиционирование на европейских рынках. Рентабельность инвестиций за первый год превысила прогнозы на 221 тыс. 3000 евро.

Клиент: Предприятие по контрактной упаковке и совместной упаковке продукции для нескольких клиентов.

Приложение: Разнообразное производство бутылок для косметической, пищевой, напиточной и бытовой химии.

Результаты: Универсальность оборудования позволила обслуживать 23 различных клиента в течение 18 месяцев с минимальным временем простоя. Гибкость в работе с материалами (ПЭТ, ПЭТГ, ПП) обеспечила конкурентное преимущество в привлечении разнообразной клиентской базы. Возможность быстрой переналадки (в среднем 105 минут) максимизировала оплачиваемое производственное время. Средний уровень удовлетворенности клиентов составил 4,7/5,0 благодаря стабильно высокому качеству продукции.

Клиент: Британский производитель товаров для ухода за младенцами и их кормления.

Приложение: Детские бутылочки и поильники (120-250 мл), соответствующие строгим правилам безопасности.

Результаты: Достигнуто соответствие стандартам безопасности Великобритании/ЕС для товаров для младенцев на 1001 тонну, включая сертификацию на отсутствие бисфенола-А и требования к испытаниям на падение. Интегрированный процесс исключил критически важные для товаров для здоровья младенцев точки загрязнения. Производственная мощность в 15 000 единиц в день удовлетворяет растущий рыночный спрос. Количество возвратов от клиентов из-за проблем с качеством снизилось на 871 тонну по сравнению с предыдущим поставщиком.

В1: Какие материалы может эффективно обрабатывать прибор EP-HGYS200-V4-B?

Данная машина предназначена для обработки различных термопластичных материалов, включая ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль), ПК (поликарбонат), ПКТГ (полициклогексилендиметилентерефталатгликоль) и ПП (полипропилен). Каждый материал обладает своими уникальными характеристиками: ПЭТ обеспечивает превосходную прозрачность и барьерные свойства для напитков, ПЭТГ — повышенную ударопрочность для косметики, ПК — превосходную термостойкость для определенных применений, а ПП — химическую стойкость для бытовых товаров. Выбор материала зависит от конкретных требований вашего применения, требований соответствия нормативным требованиям и соображений стоимости.

В2: Сколько времени обычно занимает установка и ввод в эксплуатацию?

Стандартная установка и ввод в эксплуатацию HGYS200-V4-B обычно занимает 7-10 рабочих дней, в зависимости от готовности объекта и интеграции вспомогательного оборудования. Этот срок включает в себя механическую установку, электрические соединения, настройку пневматической и гидравлической систем, первоначальную калибровку, тестовые запуски и обучение операторов. Компания Ever-Power обеспечивает всесторонний контроль за установкой с помощью опытных техников, которые гарантируют правильную установку в соответствии со спецификациями. Мы рекомендуем подготовить ваш объект, обеспечив наличие соответствующего фундамента, инженерных сетей (сжатый воздух, охлаждающая вода, электропитание) и вентиляции до прибытия нашей команды, чтобы оптимизировать график установки.

В3: Каков ожидаемый объем производства и время производственного цикла?

Производительность варьируется в зависимости от размера бутылки, сложности конструкции, материала и требуемой толщины стенок. Для справки, типичное время цикла составляет от 15 до 25 секунд для маленьких бутылок (30-100 мл), от 20 до 35 секунд для средних емкостей (200-500 мл) и от 30 до 50 секунд для больших бутылок (750-2500 мл). Это соответствует приблизительной почасовой производительности 144-240 единиц для маленьких бутылок, 103-180 единиц для средних и 72-120 единиц для больших емкостей. Четырехстанционная конфигурация обеспечивает непрерывное производство, при этом одна станция постоянно выполняет впрыскивание, кондиционирование, выдувание или выброс, что максимизирует общую эффективность оборудования.

Вопрос 4: Какое техническое обслуживание требуется и как часто?

Плановое техническое обслуживание проводится по структурированному графику: ежедневные проверки включают проверку уровня гидравлического масла, проверку давления воздуха и визуальный осмотр важных компонентов. Еженедельное техническое обслуживание включает очистку нагревательных элементов, проверку соединений серводвигателей и осмотр гидравлических шлангов. Ежемесячные задачи включают замену фильтров, смазку движущихся частей и проверку калибровки. Ежеквартальное техническое обслуживание включает тщательную проверку электрических систем, тестирование производительности серводвигателей и проверку выравнивания пресс-форм. Ежегодное комплексное обслуживание включает полную оценку системы, замену изнашиваемых компонентов и повторную калибровку. Соблюдение этого графика обеспечивает оптимальную производительность, минимизирует непредвиденные простои и продлевает срок службы оборудования. Компания Ever-Power предоставляет подробные руководства по техническому обслуживанию и может организовать сервисные контракты для клиентов, предпочитающих профессиональную поддержку в области технического обслуживания.

В5: Может ли машина производить бутылки с ручками или сложной формы?

Да, HGYS200-V4-B может производить бутылки со встроенными ручками и умеренно сложной геометрией, хотя сложность конструкции влияет на время цикла и стоимость пресс-формы. Интеграция ручек на этапе литья под давлением требует специально разработанных пресс-форм, но исключает операции вторичной сборки. Машина подходит для бутылок различных форм, включая цилиндрические, овальные, квадратные и с нестандартной формой. Однако экстремальные подрезы, очень тонкие стенки или сложные элементы могут представлять трудности. Мы рекомендуем проконсультироваться с технической командой Ever-Power на этапе проектирования, чтобы оптимизировать геометрию бутылки с учетом технологичности производства, гарантируя эффективное выполнение ваших конкретных требований при сохранении качества продукции и целевых показателей времени цикла.

В6: Каковы ваши потребности в коммунальных услугах (электроэнергия, сжатый воздух, охлаждающая вода)?

Для работы машины требуется электропитание напряжением 370-400 В, общая потребляемая мощность составляет 64,2 кВт (49,2 кВт мощности двигателя + 15 кВт мощности нагрева). Подача сжатого воздуха должна обеспечивать давление 2,0-3,5 МПа с достаточным объемом для непрерывной работы по выдуванию (обычно 1-2 кубических метра в минуту в зависимости от размера бутылки). Системы охлаждения должны обеспечивать давление 0,4-0,6 МПа для охлаждения пресс-формы и 0,3-0,4 МПа для охлаждения гидравлического масла, при этом температура воды должна поддерживаться на уровне 20-25°C для оптимальной производительности. Общий расход охлаждающей воды обычно составляет 20-30 литров в минуту. Также необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию для отвода тепла и комфортные условия работы оператора. Подробные технические характеристики инженерных сетей предоставляются вместе с расценками для обеспечения надлежащей подготовки объекта.

В7: Как происходит смена пресс-формы и сколько времени это занимает?

Процесс смены пресс-форм на HGYS200-V4-B разработан для обеспечения эффективности и простоты. Он включает в себя остановку машины, охлаждение существующей пресс-формы, демонтаж комплектов литьевых и выдувных пресс-форм, установку новых пресс-форм, регулировку давления смыкания, настройку температурных зон и проведение тестовых запусков. При наличии опытных операторов смена пресс-форм обычно занимает от 1,5 до 2,5 часов в зависимости от сложности пресс-форм. Совместимость машины со стандартными пресс-формами AOKI-250 упрощает механические аспекты. Функции быстрой смены на ключевых компонентах ускоряют процесс. Мы предоставляем комплексное обучение по смене пресс-форм во время установки, и со временем операторы становятся все более опытными, часто сокращая время смены до нижней границы этого диапазона. Поддержание часто используемых пресс-форм в легкодоступном месте и соблюдение подробных процедур смены пресс-форм дополнительно оптимизирует эффективность.

В8: Какую гарантию и техническую поддержку предоставляет компания Ever-Power?

Компания Ever-Power предоставляет комплексную 12-месячную гарантию на все механические, электрические и гидравлические компоненты с момента успешного ввода в эксплуатацию. Гарантия включает бесплатную замену дефектных деталей и удаленную техническую поддержку. Наша команда технической поддержки предлагает круглосуточную экстренную помощь по телефону и электронной почте, при этом типичное время ответа на критические вопросы составляет менее 4 часов. Мы поддерживаем обширный склад запасных частей для быстрой доставки по всему миру, минимизируя потенциальные простои. После окончания гарантийного периода мы предлагаем гибкие сервисные контракты, включающие программы профилактического обслуживания, приоритетную поставку запасных частей и льготные тарифы на техническое обслуживание. Кроме того, мы предоставляем пожизненные технические консультации и можем организовать выездные сервисные визиты при необходимости. Наша приверженность делу выходит за рамки продажи и обеспечивает долгосрочный успех наших клиентов.

В9: Можно ли интегрировать это оборудование с автоматизированными производственными линиями?

Безусловно. EP-HGYS200-V4-B разработан с учетом интеграции в системы автоматизации и может беспрепятственно подключаться к оборудованию, расположенному выше и ниже по технологической цепочке. Машина поддерживает стандартные промышленные протоколы связи (возможности интеграции с ПЛК), что позволяет координировать работу с системами обработки материалов, станциями контроля качества, этикетировочным оборудованием, линиями розлива и автоматизацией упаковки. Механизм выгрузки может взаимодействовать с роботизированными системами или конвейерными лентами для автоматизированной транспортировки бутылок. Производственные данные могут экспортироваться в системы управления производством (MES) для мониторинга в реальном времени и управления качеством. Мы можем предоставить консультации по интеграции и сотрудничать с вашими поставщиками оборудования для автоматизации, чтобы обеспечить бесперебойную интеграцию системы. Многие клиенты успешно используют эту машину в составе полностью автоматизированных упаковочных линий, достигая возможностей производства без участия человека.

В10: Каков типичный срок окупаемости инвестиций?

Рентабельность инвестиций (ROI) значительно варьируется в зависимости от объема производства, ассортимента продукции, стоимости материалов, ставок оплаты труда и местных цен на энергоносители. Однако, по данным типичных клиентов, период окупаемости составляет 18-36 месяцев. Ключевые финансовые преимущества включают снижение энергопотребления (на 30-401 тонну меньше, чем в двухступенчатых системах), минимизацию отходов материалов благодаря интегрированному контролю качества, повышение эффективности труда за счет автоматизации операций, возможность установления премиальных цен благодаря превосходному качеству продукции и устранение затрат, связанных с управлением запасами преформ. Более высокие объемы производства и применение премиальной продукции обычно обеспечивают более быструю окупаемость инвестиций. Мы можем предоставить индивидуальный финансовый анализ, основанный на ваших конкретных производственных параметрах, местной структуре затрат и рыночных условиях. Многие клиенты считают, что экономия на операционных расходах сама по себе оправдывает инвестиции в течение первых нескольких лет, а долговечность оборудования продлевает период создания ценности значительно дольше первоначальной окупаемости.

В11: Предоставляет ли компания Ever-Power обучение для операторов машин и обслуживающего персонала?

Да, комплексное обучение включено в стоимость каждой покупки оборудования. Наша программа обучения охватывает три основных направления: обучение операторов фокусируется на ежедневной эксплуатации оборудования, настройке параметров, контроле качества, протоколах безопасности и устранении распространенных неполадок. Обучение техническому обслуживанию включает в себя процедуры планового технического обслуживания, замену компонентов, диагностику системы и планирование профилактического обслуживания. Техническое обучение инженеров охватывает расширенное устранение неполадок, программирование сервосистем, оптимизацию температурного контроля и настройку параметров процесса. Первоначальное обучение проводится во время установки (обычно 5-7 дней) с практическими занятиями на основе ваших реальных производственных требований. Мы предоставляем подробные учебные материалы на английском языке, включая руководства по эксплуатации, руководства по техническому обслуживанию и видеоуроки. При необходимости могут быть организованы дополнительные учебные занятия, а также мы предлагаем курсы повышения квалификации при смене персонала. Наша цель — обеспечить достижение вашей командой полной операционной компетентности и уверенности.