EP-HGYS200-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM, 4스테이션)

첨단 서보 기술

고정밀 서보 펌프 시스템 3세트와 일본 야스카와 또는 웨이치 서보 모터, 그리고 대만 츠니엔 감속기가 장착되어 탁월한 정확성, 에너지 효율성, 그리고 장시간 작동에도 최소한의 기계적 마모를 보장합니다.

정밀 온도 제어

매우 정확하고 안정적인 온도 조절 기능을 갖춘 통합 제어 시스템을 통해 작업자는 가열 구역을 손쉽게 관리할 수 있습니다. 이 지능형 시스템은 모든 생산 공정에서 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 최적의 가공 조건을 유지합니다.

프리미엄 구성 요소 통합

이 제품은 미국 Parker사의 고압 유압 밸브, Airtak사의 공압 실린더, 그리고 대만/중국산 YUKEN사의 유압 부품을 사용합니다. 이러한 고급 부품 선정은 장비 수명 주기 동안 장기적인 신뢰성을 보장하고 유지보수 필요성을 최소화합니다.

유연한 금형 호환성

일본 AOKI-250 표준 금형과 호환되어 병 디자인 및 생산 옵션에 폭넓은 유연성을 제공합니다. 4개 스테이션 구성으로 다양한 병 모양, 크기 및 넥 마감 처리를 지원하여 다양한 포장 용도에 적합합니다.

견고한 유압 시스템

블로우 성형 구조는 고압 보상 기능을 갖춘 유압 실린더 또는 듀얼 서보 모터 금형 클램핑 방식을 사용합니다. 단일 실린더 사출 장치 제어는 강력하고 일관된 클램핑력을 제공하여 우수한 제품 품질과 치수 정확도를 보장합니다.

에너지 효율적인 작동

원스텝 공정은 프리폼 냉각 및 재가열 단계를 없애 투스텝 시스템에 비해 에너지 소비를 크게 줄입니다. 총 전력 소비량 64.2kW로 탁월한 생산성을 제공하는 동시에 운영 비용과 환경 영향도 낮춥니다.

저희는 프랑스 화장품 포장 라인에 EP-HGYS200-V4-B 모델을 도입했는데, 기대 이상의 결과를 얻었습니다. 이 기계는 투명하고 균일한 품질의 용기를 생산하는데, 이는 저희 프리미엄 스킨케어 제품에 매우 중요한 요소입니다. 빠른 전환 기능 덕분에 다양한 용기 디자인으로 효율적으로 교체할 수 있어 시즌별 신제품 출시에도 큰 도움이 됩니다. 6개월 동안 가동하면서 주요 가동 중단은 단 한 번도 발생하지 않았으며, 기존 장비 대비 에너지 절감 효과도 상당합니다. 에버파워 기술팀은 설치 지원과 교육 면에서도 탁월한 서비스를 제공해 주었습니다.

독일의 제약 포장 제조업체로서 정밀도와 신뢰성은 필수 조건입니다. HGYS200-V4-B는 이 두 가지 조건을 모두 충족합니다. 서보 구동 시스템 덕분에 탁월한 반복성을 제공하며, 의약품 용기에 요구되는 엄격한 허용 오차 범위 내에서 치수 편차가 거의 발생하지 않습니다. 통합 온도 제어 시스템은 재료 변질을 방지하여 엄격한 제약 기준을 충족하는 용기를 생산할 수 있도록 합니다. 또한, 컴팩트한 설치 공간은 당사의 시설 확장 프로젝트에 특히 유리했습니다. 초기 투자 비용은 다른 대안보다 높았지만, 운영 비용 절감과 제품 품질을 고려하면 충분히 가치 있는 선택이었습니다.

미국에 있는 저희 음료 스타트업은 대규모 재고 부담 없이 다양한 병 디자인을 테스트할 수 있는 유연한 생산 능력이 필요했습니다. EP-HGYS200-V4-B의 원스텝 기술은 저희의 요구에 완벽하게 부합했습니다. 다양한 병 스타일을 소량씩 신속하게 생산할 수 있어 시장 반응과 계절적 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다. 기계의 사용자 인터페이스는 직관적이어서 운영자들이 며칠 만에 능숙하게 사용할 수 있었습니다. 견고한 부품으로 구성된 뛰어난 품질은 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 에너지 효율성 또한 영업 이익률 향상에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 생산 유연성이 필요한 기업에 강력히 추천합니다.

저희는 이탈리아에서 파스타 소스와 잼 등을 담는 넓은 입구 용기를 전문으로 생산하는 식품 포장 시설을 운영하고 있습니다. EP-HGYS200-V4-B 장비 도입으로 생산 효율성과 제품 품질이 크게 향상되었습니다. 생산된 병은 벽 두께가 균일하고 투명도가 뛰어나 소매점에서 제품의 시각적 효과를 극대화합니다. 또한, 잦은 레시피 변경에도 원활하게 대응하며, 다양한 크기의 병 생산 시 가동 중단 시간도 최소화됩니다. 유지보수도 간편하고, Ever-Power의 유럽 지역 부품 배송도 신속합니다. 도입 첫 해 동안 투자 대비 매우 긍정적인 결과를 얻었습니다.

호주에서 다양한 산업 분야에 위탁 포장 서비스를 제공하는 업체로서, 저희는 다양한 종류의 병을 효율적으로 생산할 수 있는 다목적 장비가 필요했습니다. HGYS200-V4-B는 저희의 핵심 장비가 되었습니다. 표준 AOKI 금형과의 호환성 덕분에 설계 유연성이 뛰어나며, 4스테이션 구성으로 고객 주문량에 맞춰 높은 생산 속도를 유지할 수 있습니다. 서보 기술은 다양한 소재(PET, PETG, PP)에서도 일관된 품질을 보장하며, 저희는 문제없이 꾸준히 생산하고 있습니다. 이 장비의 뛰어난 신뢰성은 정시 납품이라는 저희의 명성을 높이는 데 기여하고 있습니다. Ever-Power의 고객 서비스는 신속하고 전문적입니다.

영국에 위치한 저희 회사는 유아용품을 제조하며, 안전과 품질을 최우선으로 생각합니다. EP-HGYS200-V4-B는 모든 관련 안전 기준을 충족하는 탁월한 투명도와 강도를 자랑하는 젖병을 생산합니다. 원스텝 공정으로 중간 보관 과정에서 발생할 수 있는 오염 위험을 제거하여, 저희 제품에 매우 중요한 이점을 제공합니다. 또한, 정밀한 온도 제어 시스템을 통해 재료 변질을 유발할 수 있는 과열 지점을 방지합니다. 에버파워(Ever-Power)에서 제공한 포괄적인 문서와 교육 덕분에 생산 라인에 원활하게 장비를 통합할 수 있었습니다. 이 장비는 안정적인 성능을 보여주며, 고품질 유아용품 생산에 대한 저희의 노력을 뒷받침하고 있습니다.

고객: 프랑스의 대표적인 고급 화장품 제조업체

애플리케이션: 복잡한 기하학적 형태를 지닌 고급 세럼 및 에센스 용기(30~50ml)

결과: 6가지 디자인으로 하루 12,000병을 생산하며 99.71% TP3T의 고품질 수율을 달성했습니다. 탁월한 투명도와 균일한 벽면은 프리미엄 제품 이미지를 강화했습니다. 전환 시간이 기존 장비의 4시간에서 90분으로 단축되어 재고 축적 없이 시즌별 신제품 출시가 가능해졌습니다.

고객: 유럽 ​​제약 포장 전문업체

애플리케이션: FDA/EU 규정을 준수하는 의료용 액체 의약품 용기(100~250ml)

결과: 생산된 모든 병은 ±0.1mm의 치수 공차 및 재료 순도 요구 사항을 포함한 엄격한 제약 표준을 통과했습니다. 단일 공정으로 중간 처리 과정에서 발생하는 오염 위험을 제거했습니다. 에너지 소비량은 기존 2단계 시스템에 비해 35% 감소하여 운영 지속 가능성 지표가 향상되었습니다.

고객: 수제 음료 회사로 콤부차와 냉압착 주스를 전문으로 합니다.

애플리케이션: 브랜드 차별화를 위해 독특한 모양으로 맞춤 제작된 병(350~500ml)

결과: 6개월 만에 세 가지 차별화된 병 디자인을 성공적으로 출시하여 신속한 시장 테스트와 제품 개선을 지원했습니다. 생산 유연성을 통해 2,000개 단위의 소량 생산도 경제적으로 가능했습니다. 독특한 병의 투명도와 마감 처리는 40% 제품의 매장 진열대 가시성과 소비자 선호도를 높이는 데 기여했습니다.

고객: 프리미엄 이탈리아 식품 제조업체

애플리케이션: 파스타 소스, 올리브 타페나드, 잼 등을 담기에 적합한 입구가 넓은 병(200~750ml)

결과: 다양한 제품 포트폴리오를 지원하기 위해 8가지 크기의 용기를 하루 8,500개 생산했습니다. 기계 설계 덕분에 입구가 넓어져 덩어리가 있는 식품 등 새로운 시장 기회를 열었습니다. 투명한 용기는 제품의 품질을 부각시켜 유럽 시장에서 프리미엄 브랜드 이미지를 강화했습니다. 첫 해 투자 수익률은 예상치를 221,000만 원 초과 달성했습니다.

고객: 다수의 고객을 위한 위탁 포장 및 공동 포장 시설

애플리케이션: 화장품, 식품, 음료 및 생활용품 분야에 사용되는 다양한 용기를 생산합니다.

결과: 다양한 장비 활용성 덕분에 18개월 동안 23개 고객사에 최소한의 가동 중단 시간으로 서비스를 제공할 수 있었습니다. PET, PETG, PP 등 다양한 소재를 사용할 수 있어 폭넓은 고객층을 확보하는 데 경쟁 우위를 제공했습니다. 빠른 전환 속도(평균 105분)로 청구 가능한 생산 시간을 극대화했습니다. 일관된 품질 제공으로 고객 만족도 평균 4.7/5.0점을 기록했습니다.

고객: 영국에 본사를 둔 유아용품 및 수유용품 제조업체

애플리케이션: 엄격한 안전 규정을 충족하는 젖병 및 빨대컵(120~250ml)

결과: 영국/EU 유아용품 안전 기준(BPA 무함유 인증 및 낙하 테스트 요건 포함)을 100% 충족했습니다. 통합 공정을 통해 유아용품에 필수적인 오염 접점을 제거했습니다. 일일 15,000개 생산 능력으로 증가하는 시장 수요를 충족했습니다. 품질 문제로 인한 고객 반품 건수는 이전 공급업체 대비 87% 감소했습니다.

Q1: EP-HGYS200-V4-B는 어떤 재료를 효과적으로 처리할 수 있습니까?

이 기계는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜), PC(폴리카보네이트), PCTG(폴리시클로헥실렌 디메틸렌 테레프탈레이트 글리콜) 및 PP(폴리프로필렌)를 포함한 여러 열가소성 소재를 가공하도록 설계되었습니다. 각 소재는 고유한 특성을 제공합니다. PET는 음료에 적합한 뛰어난 투명도와 차단성을 제공하고, PETG는 화장품에 적합한 향상된 충격 저항성을 제공하며, PC는 특정 용도에 적합한 우수한 내열성을 제공하고, PP는 가정용품에 적합한 내화학성을 제공합니다. 소재 선택은 특정 용도 요구 사항, 규제 준수 필요성 및 비용 고려 사항에 따라 달라집니다.

Q2: 설치 및 시운전은 일반적으로 얼마나 걸립니까?

HGYS200-V4-B의 표준 설치 및 시운전은 시설 준비 상태 및 보조 장비 통합에 따라 일반적으로 7~10일(영업일 기준)이 소요됩니다. 이 기간에는 기계 설치, 전기 연결, 공압 및 유압 시스템 설정, 초기 교정, 시험 가동 및 운영자 교육이 포함됩니다. Ever-Power는 숙련된 기술자를 통해 사양에 따른 정확한 설치를 보장하는 포괄적인 설치 감독 서비스를 제공합니다. 설치 일정을 최적화하기 위해 당사 팀이 도착하기 전에 시설에 적절한 기초 공사, 유틸리티(압축 공기, 냉각수, 전력) 및 환기 시스템을 준비해 두시는 것을 권장합니다.

Q3: 예상 생산량과 생산 주기 시간은 어떻게 됩니까?

생산량은 병 크기, 복잡성, 재질 및 벽 두께 요구 사항에 따라 달라집니다. 참고로, 일반적인 사이클 시간은 소형 병(30~100ml)의 경우 15~25초, 중형 용기(200~500ml)의 경우 20~35초, 대형 병(750~2500ml)의 경우 30~50초입니다. 이는 소형 ​​병의 경우 시간당 약 144~240개, 중형 병의 경우 103~180개, 대형 용기의 경우 72~120개의 생산량에 해당합니다. 4개 스테이션 구성은 각 스테이션에서 주입, 조절, 블로우 성형 또는 배출 작업을 동시에 수행하여 연속 생산을 보장함으로써 설비 효율을 극대화합니다.

질문 4: 어떤 유지보수가 필요하며, 얼마나 자주 해야 합니까?

정기 유지보수는 체계적인 일정에 따라 진행됩니다. 매일 유압 오일 레벨 점검, 공기압 확인, 주요 부품 육안 검사가 포함됩니다. 주간 유지보수에는 발열체 청소, 서보 모터 연결부 점검, 유압 호스 검사가 포함됩니다. 월간 유지보수에는 필터 교체, 가동 부품 윤활, 교정 검증이 포함됩니다. 분기별 유지보수에는 전기 시스템 정밀 검사, 서보 모터 성능 테스트, 금형 정렬 검사가 필요합니다. 연간 종합 서비스에는 전체 시스템 평가, 마모 부품 교체, 재교정이 포함됩니다. 이러한 일정을 준수하면 최적의 성능을 유지하고 예상치 못한 가동 중단을 최소화하며 장비 수명을 연장할 수 있습니다. Ever-Power는 상세한 유지보수 매뉴얼을 제공하며, 전문적인 유지보수 지원을 원하는 고객을 위해 서비스 계약 체결도 지원합니다.

Q5: 이 기계는 손잡이가 있거나 복잡한 모양의 병을 생산할 수 있습니까?

네, HGYS200-V4-B는 일체형 손잡이가 있는 병과 비교적 복잡한 형상의 병을 생산할 수 있습니다. 다만, 설계 복잡성은 사이클 시간과 금형 비용에 영향을 미칩니다. 사출 단계에서 손잡이를 통합하려면 특수 설계된 금형이 필요하지만, 2차 조립 공정을 없앨 수 있습니다. 이 장비는 원통형, 타원형, 정사각형 및 맞춤형 윤곽을 포함한 다양한 병 모양에 적합합니다. 그러나 심한 언더컷, 매우 얇은 벽 부분 또는 매우 복잡한 형상은 생산에 어려움을 줄 수 있습니다. 생산 품질 및 사이클 시간 목표를 유지하면서 특정 요구 사항을 효율적으로 충족할 수 있도록 제조 가능성을 최적화하기 위해 설계 단계에서 Ever-Power의 기술팀과 상담하는 것이 좋습니다.

Q6: 필요한 유틸리티(전력, 압축 공기, 냉각수)는 무엇입니까?

본 기계는 370~400V의 전원을 필요로 하며, 총 소비 전력은 64.2kW(모터 출력 49.2kW + 가열 출력 15kW)입니다. 압축 공기 공급은 2.0~3.5MPa의 압력과 연속 블로우 성형 작업에 필요한 충분한 유량(병 크기에 따라 일반적으로 분당 1~2m³)을 제공해야 합니다. 냉각수 시스템은 금형 냉각을 위해 0.4~0.6MPa, 유압 오일 냉각을 위해 0.3~0.4MPa의 압력을 공급해야 하며, 최적의 성능을 위해 수온은 20~25°C로 유지해야 합니다. 총 냉각수 유량은 일반적으로 분당 20~30리터입니다. 또한, 설비는 열 발산을 위한 적절한 환기 및 작업자의 쾌적한 작업 환경을 확보해야 합니다. 적절한 설비 준비를 위해 견적서에 자세한 설비 사양이 포함되어 있습니다.

Q7: 금형 교체는 어떻게 진행되며, 소요 시간은 얼마나 됩니까?

HGYS200-V4-B의 금형 교체는 효율적이고 간편하게 설계되었습니다. 교체 과정은 기계 정지, 기존 금형 냉각, 사출 및 블로우 금형 세트 제거, 새 금형 설치, 클램핑 압력 조정, 온도 영역 설정, 그리고 시험 가동을 포함합니다. 숙련된 작업자의 경우, 금형의 복잡성 차이에 따라 교체 시간은 일반적으로 1.5~2.5시간 정도 소요됩니다. 이 기계는 AOKI-250 표준 금형과 호환되므로 기계적인 작업이 간소화됩니다. 주요 부품의 퀵 체인지 기능은 교체 시간을 단축시켜 줍니다. 설치 시 포괄적인 교체 교육을 제공하며, 시간이 지남에 따라 작업자의 숙련도가 향상되어 교체 시간을 단축할 수 있습니다. 자주 사용하는 금형을 쉽게 접근할 수 있도록 하고, 자세한 교체 절차를 유지하면 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.

Q8: Ever-Power는 어떤 보증 및 기술 지원을 제공합니까?

Ever-Power는 성공적인 시운전일로부터 12개월 동안 모든 기계, 전기 및 유압 부품에 대한 포괄적인 보증을 제공합니다. 보증에는 결함 부품의 무료 교체 및 원격 기술 지원이 포함됩니다. 당사의 기술 지원팀은 전화 및 이메일을 통해 연중무휴 24시간 긴급 지원을 제공하며, 중요한 문제의 경우 일반적으로 4시간 이내에 응답합니다. 당사는 전 세계로 신속하게 배송할 수 있도록 광범위한 예비 부품 재고를 보유하고 있어 가동 중지 시간을 최소화합니다. 보증 기간 이후에는 예방 유지 보수 프로그램, 우선 예비 부품 공급 및 할인된 기술 서비스 요금을 포함한 유연한 서비스 계약을 제공합니다. 또한 평생 기술 컨설팅을 제공하며 필요한 경우 현장 방문 서비스도 제공합니다. 당사는 판매 이후에도 고객의 장기적인 성공을 보장하기 위해 최선을 다합니다.

Q9: 이 기계를 자동화 생산 라인과 통합할 수 있습니까?

물론입니다. EP-HGYS200-V4-B는 자동화 통합을 염두에 두고 설계되었으며, 상류 및 하류 장비와 원활하게 연결됩니다. 이 장비는 표준 산업용 통신 프로토콜(PLC 통합 기능)을 지원하여 자재 처리 시스템, 품질 검사 스테이션, 라벨링 장비, 충전 라인 및 포장 자동화 시스템과 연동할 수 있습니다. 용기 이송 메커니즘은 로봇 시스템 또는 컨베이어 벨트와 연동하여 자동 병 이송이 가능합니다. 생산 데이터는 실시간 모니터링 및 품질 관리를 위해 MES(제조 실행 시스템)로 내보낼 수 있습니다. 당사는 원활한 시스템 통합을 위해 통합 컨설팅을 제공하고 고객의 자동화 공급업체와 협력할 것입니다. 많은 고객들이 이 장비를 완전 자동화 포장 라인의 일부로 성공적으로 운영하여 무인 생산을 실현하고 있습니다.

질문 10: 투자 수익이 발생하는 데 걸리는 일반적인 기간은 어떻게 되나요?

투자수익률(ROI)은 생산량, 제품 구성, 재료비, 인건비, 지역 에너지 가격 등 여러 요인에 따라 크게 달라집니다. 하지만 일반적인 고객들은 18~36개월 이내에 ROI를 회수하는 것으로 보고하고 있습니다. 주요 재정적 이점으로는 에너지 소비 감소(2단계 시스템 대비 30~40% 절감), 통합 품질 관리로 인한 재료 낭비 최소화, 자동화된 운영으로 인한 노동 효율성 향상, 우수한 제품 품질로 인한 프리미엄 가격 책정 능력, 그리고 프리폼 재고 관리 관련 비용 절감 등이 있습니다. 생산량이 많거나 프리미엄 제품을 사용하는 경우 일반적으로 ROI 회수 기간이 단축됩니다. 당사는 고객의 특정 생산 매개변수, 지역 비용 구조 및 시장 상황에 기반한 맞춤형 재무 분석을 제공해 드릴 수 있습니다. 많은 고객들이 운영 비용 절감만으로도 초기 몇 년 내에 투자 비용을 회수할 수 있으며, 장비 수명 연장을 통해 초기 투자 회수 기간 이후에도 지속적인 가치 창출 효과를 보고 있습니다.

Q11: Ever-Power는 기계 조작원 및 유지보수 직원을 위한 교육을 제공합니까?

네, 모든 장비 구매 시 종합적인 교육이 포함됩니다. 저희 교육 프로그램은 크게 세 가지 영역으로 나뉩니다. 첫째, 운영자 교육은 일상적인 장비 작동, 파라미터 조정, 품질 관리, 안전 수칙 및 일반적인 문제 해결에 중점을 둡니다. 둘째, 유지보수 교육은 정기 유지보수 절차, 부품 교체, 시스템 진단 및 예방 유지보수 일정 수립에 대해 교육합니다. 셋째, 엔지니어를 위한 기술 교육은 고급 문제 해결, 서보 시스템 프로그래밍, 온도 제어 최적화 및 공정 파라미터 조정에 대한 내용을 다룹니다. 초기 교육은 설치 기간 동안 (일반적으로 5~7일) 실제 생산 요구 사항을 활용한 실습 교육으로 진행됩니다. 저희는 작동 설명서, 유지보수 가이드 및 비디오 튜토리얼을 포함한 상세한 영문 교육 자료를 제공합니다. 필요에 따라 후속 교육을安排할 수 있으며, 직원 변동 시 보수 교육도 제공합니다. 저희의 목표는 귀사 팀이 완벽한 운영 숙련도와 자신감을 갖도록 지원하는 것입니다.