EP-HGY250-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(ISBM, 4스테이션)

에너지 효율

원스텝 공정은 프리폼 재가열을 없애 기존 2스텝 시스템에 비해 에너지 소비를 30% 절감합니다. 트리플 서보 모터 기술은 생산 주기 전반에 걸쳐 최적의 전력 사용을 보장합니다.

정밀 제어

첨단 미쓰비시 서보 모터와 인버터/MIRLE PLC 시스템은 모든 작동에서 마이크론 수준의 정밀도를 제공합니다. 통합 온도 제어 시스템은 일관된 재료 특성과 우수한 제품 품질을 보장합니다.

다재다능한 생산

다양한 소재(PET, PETG, PC, PCTG, PP)와 호환되며 50ml부터 1000ml까지 다양한 용량의 병을 생산할 수 있습니다. 빠른 금형 교체 시스템으로 가동 중지 시간을 최소화하면서 신속하게 제품을 전환할 수 있습니다.

국제 구성 요소

이탈리아 COMAU 로봇 모터, 일본 MITSUBISHI 서보 모터, 미국 Parker 밸브, 독일 YUKEN 유압 시스템 등 최고급 부품을 장착하여 세계 최고 수준의 신뢰성을 보장합니다.

탁월한 위생

단일 공정으로 프리폼 보관 및 취급과 관련된 외부 오염 위험을 제거합니다. 최고 수준의 위생 기준이 요구되는 제약, 화장품 및 식품 분야에 이상적입니다.

안정적인 작동

이중 서보 모터 보정 기능이 있는 유압 실린더 금형 클램핑은 일관된 압력 분배를 보장합니다. 첨단 냉각 시스템은 최적의 작동 온도를 유지하여 24시간 연중무휴 생산을 가능하게 합니다.

사출 성형

용융된 PET/PETG 소재를 정밀 금형에 주입하여 프리폼을 성형합니다. 서보 제어식 주입 시스템은 균일한 벽 두께와 최적의 분자 배향을 보장합니다.

온도 조절

프리폼은 첨단 가열 시스템을 사용하여 정밀하게 제어된 온도로 유지됩니다. 이 단계는 에너지 낭비 없이 스트레칭 공정에 최적의 재료 점도를 보장합니다.

스트레치 블로우 성형

기계식 인장봉은 프리폼을 늘리고, 고압 공기는 냉각된 금형에 밀착시켜 프리폼을 팽창시킵니다. 이러한 이축 배향 공정은 기계적 강도와 투명도를 향상시킵니다.

냉각 및 배출

완성된 병은 최종 형태를 갖추기 위해 급속 냉각 과정을 거칩니다. 자동 배출 시스템이 금형에서 병을 분리하여 품질 검사 및 후속 포장 공정을 준비합니다.

3개 스테이션 시스템

• 1번 역: 사출 성형
• 2번 역: 복합 컨디셔닝 및 스트레치 블로우 성형
• 3번 역: 냉각 및 배출

4개 스테이션 시스템 ✓

• 1번 역: 사출 성형
• 2번 역: 전용 온도 조절 장치
• 3번 역: 스트레치 블로우 성형
• 4번 역: 냉각 및 배출

저희는 6개월 전에 화장품 용기 생산 라인에 EP-HGY250-V4-B를 설치했습니다. 이 기계의 정밀도 덕분에 제품 품질이 크게 향상되어 불량률이 거의 0에 가까워졌습니다. 에너지 절감만으로도 운영 비용을 약 25% 절감했습니다. 금형 교체가 빠르기 때문에 30분 이내에 다양한 용기 디자인으로 전환할 수 있어, 다양한 제품 포트폴리오를 운영하는 데 매우 중요합니다. 에버파워의 기술 지원팀은 문의 사항에 대해 매우 신속하게 대응해 주었습니다.

4스테이션 구성은 당사의 제약 포장 시설에 탁월한 투자임이 입증되었습니다. 뛰어난 온도 제어 정밀도 덕분에 당사의 의료용 용기는 엄격한 규제 기준을 충족합니다. 24시간 연속 가동 중에도 안정적인 성능을 유지하며, 유지보수를 위한 가동 중단 시간도 최소화되었습니다. 최고급 일본 및 이탈리아 부품을 사용하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 기존 3스테이션 장비 대비 생산 능력은 18% 증가했으며, 동시에 우수한 품질 기준을 유지하고 있습니다.

철저한 시장 조사를 거쳐 당사는 음료수 병 제조에 Ever-Power의 EP-HGY250-V4-B를 선택했습니다. 이 기계의 서보 모터 시스템은 탁월한 정밀도를 제공하며, PLC 인터페이스는 사용하기 매우 편리합니다. 당사 작업자들은 이틀간의 교육만으로 제어 기능을 완벽하게 익혔습니다. 원스텝 공정 덕분에 기존의 프리폼 보관 문제를 해결하고 재료 낭비를 크게 줄였습니다. 에너지 소비량 데이터에 따르면 기존 투스텝 시스템에 비해 28%가 절감되었습니다. 특히 다양한 병 크기에 걸쳐 일관된 벽 두께 분포를 보이는 점에 매우 만족합니다.

저희는 품질이 최우선인 프리미엄 식품 포장 분야에서 사업을 운영하고 있습니다. EP-HGY250-V4-B는 탁월한 성능을 바탕으로 완벽한 투명도와 구조적 안정성을 갖춘 넓은 입구 용기를 생산합니다. 이 기계의 유압 시스템은 최소한의 소음으로 원활하게 작동하여 더욱 쾌적한 작업 환경을 제공합니다. 유지보수 요구 사항도 적절하며, Ever-Power의 공급망을 통해 예비 부품을 안정적으로 확보할 수 있습니다. 생산 효율성 향상과 불량률 감소로 투자 수익률(ROI)이 초기 예상치를 뛰어넘었습니다. 품질을 중시하는 제조업체에게 확실한 투자입니다.

제약 분야에서 원스텝 생산의 위생적인 ​​측면은 저희에게 가장 중요한 고려 사항이었습니다. EP-HGY250-V4-B는 투스텝 공정에서 발생하는 오염 위험을 제거해 주어 규제 준수에 필수적이었습니다. 제품의 투명도가 탁월하며, 설치 이후 혼탁 현상은 전혀 발생하지 않았습니다. 온도 조절 스테이션은 정밀한 온도 제어를 제공하여 일관된 제품 품질을 보장합니다. Ever-Power의 포괄적인 문서와 교육 자료 덕분에 저희 팀은 생산 매개변수를 신속하게 최적화할 수 있었습니다. 이 장비는 저희의 모든 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.

20년 넘게 다양한 블로우 성형 장비를 다뤄온 경험을 바탕으로, EP-HGY250-V4-B는 가격 대비 탁월한 성능을 제공한다고 자신 있게 말씀드릴 수 있습니다. 견고한 구조, 현명한 부품 선정, 그리고 안정적인 성능을 자랑합니다. 서보 시스템은 부드러운 작동과 정밀한 제어를 제공하여 작업자들이 매일 만족해하고 있습니다. 기존 생산 라인과의 통합 또한 간편했습니다. 1년 동안 사용해 본 결과, 유지보수 비용은 예상보다 낮았고, 가동 시간은 95%를 초과했습니다. 검증된 기술과 최신 기능을 갖춘 장비를 찾는 제조업체에게 이 장비는 꾸준히 전문적인 결과물을 제공할 것입니다.

프리미엄 코스메틱 - 미국 로스앤젤레스

애플리케이션: 고급 스킨케어 브랜드에 어울리는 고급 화장품 포장

용량: 시간당 4,800병 (120ml~250ml 범위)

고객사는 프리미엄 제품 포지셔닝에 필요한 탁월한 광학적 투명도를 유지하면서 생산 비용을 30% 절감했다고 보고했습니다. 이 원스텝 공정은 스킨케어 제품에 필수적인 오염 문제를 해결했습니다.

제약용 병 - 독일 프랑크푸르트

애플리케이션: 액체 약품용 의료용 용기

용량: 시간당 6,200병 (50ml~100ml 갈색 유리병)

해당 설비는 엄격한 제약 산업 심사를 통과했습니다. 일정한 벽 두께와 오염 위험 제로를 보장하여 엄격한 규제 요건을 충족했습니다. 고객사는 지속적인 운영 검증을 통해 GMP 인증을 획득했습니다.

음료 생산 - 시드니, 호주

애플리케이션: 고급 생수 브랜드용 PET 병

용량: 시간당 5,500병 (500ml~1000ml)

에너지 효율 개선으로 연간 27%의 비용 절감 효과를 거두었습니다. 투명한 병은 브랜드 이미지를 향상시켰습니다. 빠른 금형 교체로 생산 중단 없이 계절별 디자인을 다양하게 적용할 수 있었습니다.

식품 포장 - 이탈리아 밀라노

애플리케이션: 고급 식품용 입구가 넓은 병

용량: 시간당 3,800개 용기 (200ml~800ml)

복잡한 형태의 용기에 정밀한 나사산을 일관되게 구현했습니다. 독립적인 테스트를 통해 식품 등급 적합성을 검증했습니다. 고객은 금형 변경을 통해 동일한 장비를 사용하여 제품 라인을 확장했습니다.

유아용품 - 일본 도쿄

애플리케이션: 분유와 젖병

용량: 시간당 7,000병 (150ml~300ml)

유아용품에 대한 엄격한 안전 기준을 충족했습니다. 젖병에 필수적인 탁월한 투명도와 낙하 저항성을 일관되게 구현했습니다. 고객은 첫 6개월 동안 품질 불량 사례가 단 한 건도 없었다고 보고했습니다.

개인 관리 - 브라질 상파울루

애플리케이션: 대중 시장용 샴푸 및 바디워시 용기

용량: 시간당 6,500병 (250ml~500ml)

98%의 가동 시간으로 대량 생산 요구 사항을 충족합니다. 견고한 설계로 습한 열대 기후에서도 연속 작동이 가능합니다. 에너지 효율성은 대량 생산 시장에서 경쟁력 있는 가격을 확보하는 데 매우 중요합니다.

1. 단일 단계 ISBM 방식이 이중 단계 방식에 비해 갖는 주요 장점은 무엇입니까?

원스텝 ISBM은 프리폼 보관, 운송 및 재가열이 필요 없어 약 30%의 에너지 절감 효과를 가져옵니다. 연속적인 열 순환은 재료의 열화 및 오염을 방지하여 우수한 제품 품질을 보장합니다. 또한, 공정 단계 감소로 인건비가 절감되고 필요한 작업 공간이 최소화됩니다. 원스텝 방식은 제약 및 화장품 포장과 같이 엄격한 위생 관리가 요구되는 분야에 특히 유리합니다.

2. EP-HGY250-V4-B는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?

본 장비는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), PETG(글리콜 변성 PET), PC(폴리카보네이트), PCTG(글리콜 변성 폴리카보네이트), PP(폴리프로필렌) 등 다양한 열가소성 소재를 가공하도록 설계되었습니다. 소재 선택은 내화학성, 투명도, 차단성, FDA 규정 준수 등 적용 분야 요구 사항에 따라 달라집니다. 당사 기술팀은 고객의 특정 제품에 적합한 최적의 소재 사양을 추천하고 가공 매개변수에 대한 지침을 제공해 드립니다.

3. 금형 교체에는 얼마나 시간이 걸립니까?

일반적인 금형 교체 작업은 작업자의 경험과 병의 복잡성에 따라 25분에서 40분 정도 소요됩니다. 본 장비는 퀵록 금형 장착 시스템과 PLC 인터페이스를 통한 자동 파라미터 불러오기 기능을 갖추고 있습니다. 제품 변경이 잦은 시설의 경우, 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 예열된 예비 금형 세트를 준비해 두는 것을 권장합니다. 당사의 교육 프로그램에는 효율성을 최적화하기 위한 포괄적인 금형 교체 절차가 포함되어 있습니다.

4. EP-HGY250-V4-B에는 어떤 유지보수가 필요합니까?

일상 유지보수에는 유압 시스템 육안 검사, 공압 압력 수준 확인 및 금형 표면 청소가 포함됩니다. 주간 유지보수에는 움직이는 부품 윤활 및 서보 모터 연결부 검사가 포함됩니다. 월간 유지보수에는 오일 쿨러 필터 청소 및 종합적인 시스템 점검이 포함됩니다. 서보 모터 교정 및 유압 부품 검사를 위해 연간 전문 서비스를 권장합니다. 당사는 상세한 유지보수 일정을 제공하며, 예방 유지보수 프로그램을 위한 서비스 계약 체결도 지원합니다.

5. 일반적인 생산 능력 범위는 어떻게 됩니까?

생산 능력은 병 크기, 재질 및 사이클 시간 최적화에 따라 달라집니다. 소형 병(50~100ml)의 경우 시간당 6,000~8,000개를 생산할 수 있습니다. 중형 병(200~500ml)은 일반적으로 시간당 4,000~6,000개를 생산할 수 있습니다. 대형 병(600~1000ml)은 시간당 3,000~4,500개를 생산할 수 있습니다. 실제 생산량은 특정 제품 요구 사항, 냉각 시간 및 재질 특성에 따라 달라집니다. 당사는 시운전 단계에서 생산 시뮬레이션 및 최적화 서비스를 제공합니다.

6. 해당 기계는 국제 안전 기준을 충족합니까?

네, EP-HGY250-V4-B는 CE 인증 요건 및 ISO 9001 품질 경영 표준을 준수합니다. 안전 기능으로는 비상 정지 시스템, 연동 센서가 있는 보호 가드, 자동 금형 보호 장치 등이 있습니다. 이 기계는 국제 기계 안전 지침에 따라 설계되었으며, 포괄적인 안전 관련 문서를 제공합니다. 특정 지역 요건에 따른 추가 인증도 가능합니다.

7. Ever-Power는 어떤 교육 및 지원을 제공합니까?

당사는 장비 작동, 파라미터 최적화, 문제 해결 및 정기 유지보수를 포괄하는 종합적인 운영자 교육 프로그램을 제공합니다. 교육은 당사 시설 또는 설치 현장 방문 시 진행될 수 있습니다. 설치 후 지원에는 원격 기술 지원, 예비 부품 공급 및 정기적인 성능 검토가 포함됩니다. 당사 기술팀은 상세한 장비 이력을 관리하며 데이터 기반 최적화 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 연장 보증 및 유지보수 계약도 이용 가능합니다.

8. 해당 기계는 기존 생산 라인과 통합될 수 있습니까?

EP-HGY250-V4-B는 표준 충전, 캡핑 및 라벨링 장비와의 통합을 위해 설계되었습니다. 표준 컨베이어 인터페이스는 다양한 병 처리 시스템을 지원합니다. PLC 시스템은 자동화된 생산 라인 동기화를 위한 일반적인 산업 프로토콜을 지원합니다. 당사는 설비 계획 및 레이아웃 최적화를 포함하여 기존 인프라와의 원활한 통합을 보장하기 위한 엔지니어링 컨설팅을 제공합니다.

9. 예상 수명과 투자 수익률(ROI) 달성 시점은 언제입니까?

적절한 유지보수를 통해 기계의 작동 수명은 일반적으로 15년 이상입니다. 미쓰비시, 코마우, 파커 등 최고급 국제 브랜드의 주요 부품을 사용하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 투자 수익률(ROI) 계산은 생산량, 재료비, 에너지 비용에 따라 달라지지만, 대부분의 시설은 운영 비용 절감 및 효율성 향상을 통해 2~3년 내에 투자금을 회수할 수 있습니다. 고객의 특정 생산 요구 사항에 맞춘 상세한 ROI 분석을 제공해 드립니다.

10. 4개 스테이션 설계는 제품 품질을 어떻게 향상시키나요?

전용 온도 조절 스테이션(스테이션 2)은 스트레칭 전 최적의 프리폼 온도 분포를 보장하여 균일한 벽 두께를 유지하고 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다. 온도 조절과 블로우 성형을 분리함으로써 각 단계를 독립적으로 최적화할 수 있어 탁월한 광학적 투명도, 치수 일관성 및 기계적 강도를 얻을 수 있습니다. 이러한 구성은 특히 복잡한 병 디자인 및 엄격한 공차 사양이 요구되는 용도에 적합합니다.

11. 설치에 필요한 유틸리티 및 기반 시설은 무엇입니까?

본 장비는 370~400V의 안정적인 3상 전원, 2.0~3.5MPa 압력의 압축 공기, 0.4~0.6MPa 압력의 냉각수, 그리고 0.3~0.4MPa 압력의 오일 냉각수를 필요로 합니다. 설치 공간은 약 5.2m × 2.5m이며, 유지보수 접근을 위한 추가 여유 공간이 필요합니다. 기초는 16톤의 분포 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 상세한 설비 사양 및 설치 도면은 프로젝트 계획 단계에서 제공됩니다. 최적의 설치를 위해 사전 설치 현장 실사를 진행할 수 있습니다.

업계 선두주자들이 신뢰하는 기업

저희 고객사에는 C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest, Shining Eye Drops 등 유명 브랜드들이 포함되어 있습니다. 이러한 파트너십은 업계를 선도하는 기업들이 저희의 기술과 서비스 역량을 신뢰하고 있음을 보여줍니다. 각 협력을 통해 다양한 시장 요구사항에 대한 이해를 넓히고 혁신에 대한 저희의 노력을 더욱 강화할 수 있습니다.