EP-HGYS150-V4-EV Volledig servogestuurde éénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)

Technische normen voor machines

Machineparameters

Productspecificaties

Volledig servogestuurd systeem

De machine is uitgerust met 10 uiterst nauwkeurige servomotorbesturingssystemen en levert daardoor uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid in elke cyclus. Deze geavanceerde servotechnologie reduceert het energieverbruik met maar liefst 601 TP3T in vergelijking met traditionele hydraulische systemen, terwijl tegelijkertijd superieure controle over injectiesnelheid, -druk en -positionering wordt geboden. Dit garandeert een consistente productkwaliteit en minimaliseert materiaalverspilling.

Premium componentintegratie

De machine is voorzien van hoogwaardige internationale componenten, waaronder Japanse Yaskawa servomotoren, Amerikaanse Parker hogedrukventielen, Japanse NSK spindels en Taiwanese TSUNYEN reductoren, en biedt daardoor uitzonderlijke betrouwbaarheid en een lange levensduur. Elk onderdeel is zorgvuldig geselecteerd en grondig getest om optimale prestaties te garanderen, zelfs in veeleisende productieomgevingen die 24/7 in bedrijf zijn.

Efficiëntie van vier stations

Het roterende ontwerp met vier stations maximaliseert de productie-efficiëntie door gelijktijdige verwerking mogelijk te maken bij de injectie-, conditionerings-, rekblaas- en uitwerpstations. Deze parallelle workflow verhoogt de doorvoer aanzienlijk, terwijl tegelijkertijd een nauwkeurige temperatuurregeling en materiaalconditionering in elke fase worden gewaarborgd. Dit resulteert in een superieure fleskwaliteit en kortere cyclustijden in vergelijking met traditionele configuraties met drie stations.

Energiebesparende innovatie

Het nano-ver-infrarood verwarmingssysteem zorgt voor snelle, gelijkmatige verwarming met minimaal energieverlies, terwijl de servogestuurde architectuur het constante stroomverbruik van hydraulische pompen elimineert. In combinatie met intelligent temperatuurbeheer en geoptimaliseerde koelsystemen behaalt de machine een toonaangevende energie-efficiëntie in de sector, waardoor de operationele kosten en de milieubelasting aanzienlijk worden verlaagd.

Veelzijdigheid van meerdere materialen

De machine is ontworpen voor de verwerking van diverse polymeersoorten, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP, en biedt uitzonderlijke flexibiliteit voor uiteenlopende verpakkingstoepassingen. Geavanceerde temperatuurregelingszones en instelbare verwerkingsparameters maken naadloze materiaalwisselingen mogelijk, waardoor fabrikanten verschillende productlijnen op één platform kunnen produceren zonder concessies te doen aan kwaliteit of efficiëntie.

Intelligent besturingssysteem

Het Inovance/MiRLE PLC-besturingssysteem biedt intuïtieve bediening via een gebruiksvriendelijke interface met realtime monitoring, geautomatiseerde procesaanpassingen en uitgebreide diagnostische mogelijkheden. Geïntegreerde besturingskasten beheren alle kritieke functies, waaronder temperatuurregeling, drukbewaking en cyclustiming, terwijl datalogging en connectiviteit op afstand voorspellend onderhoud en continue procesoptimalisatie mogelijk maken.

"We gebruiken de EP-HGYS150-V4-EV nu acht maanden in onze fabriek voor cosmetische verpakkingen en de resultaten hebben onze verwachtingen overtroffen. De consistentie van de machine is opmerkelijk: we produceren luxe serumflessen met wanddiktevariaties van minder dan 0,05 mm, iets wat onze vorige apparatuur niet kon bereiken. Ook de energiebesparing is aanzienlijk; ons elektriciteitsverbruik is met ongeveer 551 ton gedaald ten opzichte van ons oude hydraulische systeem. De precisie van de servobesturing stelt ons in staat om nauwe toleranties te handhaven, zelfs tijdens langdurige productieruns, en de gebruikersinterface maakt de training van operators eenvoudig. Deze machine is de hoeksteen van onze premium verpakkingslijn geworden."

"De configuratie met vier stations bleek de juiste keuze voor onze grootschalige productie van drankverpakkingen. We laten deze machine 22 uur per dag draaien en produceren ongeveer 12.000 flessen per dag met minimale stilstand. Het speciale conditioneringsstation maakt een merkbaar verschil in productkwaliteit: onze flessen zijn helderder en hebben een gelijkmatigere wanddikte dan met onze machines met drie stations. Het technische ondersteuningsteam van Ever-Power was uitstekend tijdens de installatie en training, en hun after-sales service reageert snel wanneer we hulp nodig hebben. De betrouwbaarheid en productie-efficiëntie van de machine hebben ons geholpen nieuwe contracten met grote drankmerken binnen te halen."

"Als iemand die al meer dan vijftien jaar met diverse blaasvormtechnologieën werkt, waardeer ik de technische kwaliteit van deze machine. De integratie van Japanse en Amerikaanse componenten garandeert betrouwbare prestaties en het servomotorsysteem biedt uitzonderlijke controle over het gehele proces. Wij produceren farmaceutische flessen die absolute consistentie en reinheid vereisen, en deze machine voldoet aan beide eisen. De geautomatiseerde temperatuurregeling elimineert giswerk bij de procesinstelling en de uitgebreide diagnostiek helpt ons onderhoudsteam problemen te voorkomen voordat ze tot stilstand leiden. De mogelijkheid van de machine om meerdere materialen te verwerken zonder uitgebreide omstelprocedures heeft ons waardevolle flexibiliteit in de productie opgeleverd."

"Vanuit kwaliteitsperspectief presteert deze machine uitstekend. Ons defectpercentage daalde van 2,31 TP3T naar minder dan 0,51 TP3T na de overstap naar de EP-HGYS150-V4-EV voor onze productie van flessen voor eetbare olie. De productconsistentie is uitstekend, wat cruciaal is wanneer je dagelijks duizenden flessen produceert voor grote winkelketens. De leercurve voor onze operators was aanvankelijk steiler dan verwacht, voornamelijk vanwege de geavanceerde functies en nauwkeurige bedieningsmogelijkheden, maar na een goede training waarderen ze de mogelijkheden van de machine nu. Het preventieve onderhoudsschema is redelijk en het diagnosesysteem van de machine helpt potentiële problemen vroegtijdig te identificeren. Ik zou deze apparatuur aanbevelen aan bedrijven die zich richten op kwaliteitsgedreven productieomgevingen."

"De compatibiliteit van de machine met ASB-12M-matrijzen was een doorslaggevende factor bij onze aankoop, aangezien we al aanzienlijk in gereedschap hadden geïnvesteerd. De overgang verliep vlekkeloos en we produceerden binnen twee dagen na installatie al flessen van hoge kwaliteit. De energie-efficiëntie is werkelijk indrukwekkend: de CO2-uitstoot van onze fabriek is meetbaar verbeterd sinds de installatie van deze apparatuur. De Japanse componenten, met name de Yaskawa-servomotoren en NSK-spindels, geven ons vertrouwen in de betrouwbaarheid op lange termijn. We waarderen de gedetailleerde registratie van productiegegevens, die ons helpt onze processen continu te optimaliseren. Voor fabrikanten die hun blaasvormprocessen willen moderniseren en tegelijkertijd compatibiliteit met bestaand gereedschap willen behouden, biedt deze machine een uitstekende oplossing."

"Onze investering in de EP-HGYS150-V4-EV is een waardevolle investering gebleken voor onze productie van babyflesjes. De eisen aan precisie en hygiëne voor babyproducten zijn streng, en deze machine voldoet daar consistent aan. Het servogestuurde systeem zorgt voor de exacte herhaalbaarheid die we nodig hebben, en dankzij de eenvoudige parameterinstelling kunnen we snel wisselen tussen verschillende flesontwerpen zonder lange stilstandtijden. De bouwkwaliteit is solide en de machine heeft betrouwbaar gefunctioneerd tijdens onze piekproductieperiodes. De documentatie van Ever-Power is uitgebreid, waardoor het oplossen van kleine problemen eenvoudig is. De investering is sneller terugverdiend dan verwacht dankzij de verhoogde productiecapaciteit en lagere energiekosten."

We hebben drie EP-HGYS150-V4-EV machines ingezet voor de productie van hoogwaardige serum- en essenceflessen met een inhoud van 30 ml tot 100 ml. Voor dit project was een uitzonderlijke uniformiteit van de wanddikte (tolerantie van ±0,03 mm) en perfecte helderheid vereist voor een luxe presentatie. De totale productiecapaciteit bedroeg 35.000 flessen per dag, verdeeld over alle machines.

Er zijn twee machines geïmplementeerd voor de productie van steriele farmaceutische flessen (50 ml-250 ml) voor vloeibare medicijnen. Het project legde de nadruk op compatibiliteit met cleanrooms, validatiedocumentatie en consistente productspecificaties die voldoen aan internationale farmaceutische normen. De machines zijn geïntegreerd met geautomatiseerde inspectie- en vullijnen.

We hebben vier machines geleverd voor de productie van PET-flessen (400 ml-1500 ml) voor verse sappen en thee. De focus lag op productie in grote volumes, snelle omschakeling tussen flesformaten en het behoud van de barrière-eigenschappen van het product voor een langere houdbaarheid. De machines zijn succesvol geïntegreerd met de bestaande vul- en etiketteerinfrastructuur.

Er zijn drie machines geïnstalleerd voor PET-flessen met brede opening (500 ml-2500 ml) voor eetbare oliën. De projectvereisten omvatten uitstekende UV-bescherming, chemische bestendigheid en de integratie van handgrepen voor grotere flessen. De machines zijn geconfigureerd voor PETG-materiaal om de barrière-eigenschappen en transparantie te optimaliseren.

We hebben vijf machines geleverd voor diverse productlijnen voor persoonlijke verzorging, waaronder shampoo, conditioner, douchegel en handzeepflessen (250 ml-900 ml). De mogelijkheid om met meerdere materialen te werken was essentieel, aangezien de productie afhankelijk van de productformulering op PET, PETG en PP draaide. Er waren uitgebreide eisen met betrekking tot kleuraanpassing en branding op maat.

Twee machines speciaal voor de productie van babyflessen, tuitbekers en babyvoedingcontainers (100 ml-300 ml). Extreem strenge veiligheids- en kwaliteitseisen, waaronder BPA-vrije certificering, nauwkeurige volumebepaling en verbeterde valtestresultaten. Alle producten zijn gevalideerd voor contact met baby's.

Wat is de gemiddelde cyclustijd voor de EP-HGYS150-V4-EV machine?

De cyclustijden variëren afhankelijk van de flesgrootte, het materiaal en de complexiteit van het ontwerp, maar liggen doorgaans tussen de 6 en 10 seconden. Kleinere flessen (30-100 ml) hebben over het algemeen snellere cyclustijden van 6-7 seconden, terwijl grotere flessen (500-2500 ml) 8-10 seconden nodig hebben. Het ontwerp met vier stations maakt optimalisatie van elke procesfase mogelijk, waardoor de cyclustijden vaak met 15-251 TP3T worden verkort in vergelijking met vergelijkbare machines met drie stations. De werkelijke cyclustijden moeten tijdens de proeffase van de matrijs worden bevestigd op basis van de specifieke productvereisten.

Welke materialen kan de machine verwerken en zijn er beperkingen?

De machine is ontworpen voor de verwerking van PET, PETG, PC, PCTG en PP polymeren, waarmee de overgrote meerderheid van verpakkingstoepassingen wordt gedekt. ​​Elk materiaal heeft optimale verwerkingsparameters voor temperatuur, druk en tijd die vooraf in het besturingssysteem zijn geprogrammeerd. PET en PETG worden het meest gebruikt voor dranken en cosmetica, PC biedt een superieure slagvastheid voor babyflesjes, PCTG biedt een uitstekende helderheid en chemische bestendigheid, en PP is geschikt voor bepaalde voedingsmiddelenverpakkingen. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met het te verpakken product, de vereiste barrière-eigenschappen en de wettelijke eisen voor de beoogde markt.

Hoeveel ruimte is er nodig voor de installatie, inclusief hulpapparatuur?

De machine zelf heeft een afmeting van 5,2 m × 1,8 m × 3,3 m (L × B × H), maar u dient rekening te houden met een totale vloeroppervlakte van circa 8 m × 5 m voor de machine, de matrijsopslag, de materiaalbehandelingsapparatuur en de onderhoudstoegang. Extra ruimte is nodig voor hulpsystemen zoals de luchtcompressor (doorgaans 30-50 m³/min capaciteit), de koelunit (30-40 kW koelvermogen), de materiaaldroog- en -toevoersystemen en de kwaliteitscontrolepost. De plafondhoogte moet minimaal 4,5 m zijn om toegang met een kraan mogelijk te maken tijdens de installatie en het wisselen van matrijzen. Ons technische team kan gedetailleerde plattegronden leveren op basis van uw specifieke faciliteitsconfiguratie.

Wat zijn de energieverbruikskenmerken in vergelijking met hydraulische machines?

Het servo-elektrische systeem reduceert het energieverbruik aanzienlijk in vergelijking met traditionele hydraulische machines. Waar een vergelijkbare hydraulische machine tijdens bedrijf 180-220 kW verbruikt, verbruikt de EP-HGYS150-V4-EV gemiddeld slechts 60-80 kW, afhankelijk van de productieomstandigheden. Deze besparing van 55-651 TP3T vertaalt zich in aanzienlijke kostenbesparingen gedurende de levensduur van de machine. De servomotoren verbruiken alleen stroom tijdens daadwerkelijke beweging, in tegenstelling tot hydraulische pompen die continu draaien. Bovendien minimaliseert het efficiënte nano-verre-infrarood verwarmingssysteem warmteverlies. De meeste klanten melden dat ze de hogere initiële investering binnen 18-30 maanden terugverdienen door de energiebesparing alleen al.

Hoe lang duurt het om mallen te wisselen en wat komt er allemaal bij kijken?

Het wisselen van een matrijs duurt doorgaans 1,5 tot 3 uur, afhankelijk van de complexiteit van het nieuwe flesontwerp en de ervaring van uw operators. Het proces omvat het veilig verwijderen van de huidige matrijzenset (spuitgietmatrijs, conditioneringsarmaturen en blaasmatrijs), het installeren van de nieuwe matrijs, het aanpassen van de procesparameters via de bedieningsinterface en het uitvoeren van eerste testruns om de kwaliteit te controleren. Het ontwerp van de machine maakt relatief snelle wisselingen mogelijk dankzij toegankelijke matrijsbevestigingspunten en geautomatiseerd opslaan/laden van parameters. We raden aan een goed georganiseerd matrijzenopslagsysteem en uitgebreide documentatie voor wisselingen te onderhouden om stilstand te minimaliseren. Met ervaren operators en de juiste procedures kunnen de wisseltijden worden verkort tot minder dan 2 uur.

Welke training is vereist voor operators en onderhoudspersoneel?

Ever-Power biedt uitgebreide training aan als onderdeel van de machine-installatie. De training voor operators duurt doorgaans 3-5 dagen en omvat machinebediening, het afstellen van procesparameters, routineonderhoud, basisprobleemoplossing en veiligheidsprocedures. De onderhoudstraining duurt 2-3 dagen en omvat preventieve onderhoudsschema's, procedures voor het vervangen van componenten, het gebruik van het diagnosesysteem en gangbare reparatietechnieken. We raden aan om zowel operators als onderhoudspersoneel naar de trainingen te sturen. Vervolgtrainingen kunnen worden georganiseerd voor nieuwe medewerkers en er is online ondersteuning beschikbaar voor herhalingstrainingen. Operators met eerdere ervaring in blaasvormen bereiken over het algemeen binnen 1-2 weken na aanvang van de reguliere werkzaamheden de benodigde vaardigheden.

Wat is het verwachte onderhoudsschema en welke onderdelen slijten doorgaans?

Regelmatig onderhoud is eenvoudig en volgt een gestructureerd schema. Dagelijkse controles omvatten smeerpunten, koelwatercirculatie en luchtdruk. Wekelijks onderhoud bestaat uit het reinigen van filters en het inspecteren van zichtbare slijtageonderdelen. Maandelijks worden de servomotoren geïnspecteerd, de PLC-back-up gecontroleerd en een gedetailleerde systeemdiagnose uitgevoerd. Groot onderhoud, dat elke 6 maanden plaatsvindt, omvat een uitgebreide mechanische inspectie en, indien nodig, vervanging van slijtageonderdelen. Veelvoorkomende slijtageonderdelen zijn onder andere afdichtingen van de luchtcilinder, componenten van hogedrukventielen, bepaalde geleiderails en draaitafellagers. Een lijst met aanbevolen reserveonderdelen wordt bij de machine geleverd. Met goed onderhoud zou de machine 10 tot 15 jaar of langer betrouwbaar moeten functioneren.

Kan de machine worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen?

Ja, de EP-HGYS150-V4-EV is ontworpen voor naadloze integratie met geautomatiseerde productiesystemen. De machine biedt standaard communicatieprotocollen (Ethernet, Modbus, Profibus) voor aansluiting op fabrieksautomatiseringssystemen, MES-software en SCADA-netwerken. Uitgangssignalen kunnen downstream-apparatuur aansturen, zoals transportbanden, inspectiesystemen, vulmachines en etiketteermachines. De machine kan start-/stopcommando's ontvangen van upstream-materiaalvoorbereidingssystemen en realtime productiedata leveren voor monitoring en analyse. We kunnen samenwerken met uw automatiseringsintegrator om een ​​soepele systeemintegratie te garanderen, of complete turnkey-automatiseringsoplossingen leveren, inclusief robotgestuurde handling, visuele inspectie en geautomatiseerde verpakkingssystemen.

Welke kwaliteitscontrolefuncties zijn in de machine ingebouwd?

De machine is voorzien van diverse kwaliteitscontrolefuncties om een ​​consistente productkwaliteit te garanderen. Realtime monitoring volgt kritische parameters zoals injectiedruk, temperatuurprofielen, blaasdruk, cyclustijd en klemkracht. Het systeem detecteert automatisch afwijkingen van de ingestelde parameters en kan producten die niet aan de specificaties voldoen afwijzen. Registratie van procesgegevens maakt traceerbaarheid en statistische procescontroleanalyse mogelijk. Het servobesturingssysteem biedt een uitzonderlijke herhaalbaarheid, doorgaans binnen ±0,5% voor belangrijke afmetingen. Optionele integratie met visuele inspectiesystemen maakt het mogelijk om flesafmetingen, wanddikte en visuele defecten te controleren. Het uitgebreide diagnosesysteem helpt potentiële kwaliteitsproblemen te identificeren voordat ze leiden tot defecte producten, en ondersteunt zo proactief kwaliteitsmanagement.

Wat is de productiecapaciteit van de machine voor verschillende flesformaten?

De productiecapaciteit varieert aanzienlijk afhankelijk van de flesgrootte en het ontwerp. Voor kleine flessen (30-100 ml) kan de machine bij continu bedrijf 8.000-12.000 stuks per dag produceren. Middelgrote flessen (250-500 ml) halen doorgaans 6.000-8.000 stuks per dag. Grotere flessen (1000-2500 ml) kunnen 4.000-6.000 stuks per dag produceren. Deze cijfers gaan uit van een efficiënte werking met minimale stilstandtijd. Matrijzen met meerdere caviteiten kunnen deze aantallen aanzienlijk verhogen - bijvoorbeeld een matrijs met 4 caviteiten voor kleine flessen zou potentieel 32.000-48.000 stuks per dag kunnen produceren. De werkelijke productiesnelheid is afhankelijk van de cyclustijd, materiaaleigenschappen, kwaliteitseisen en operationele efficiëntie. Wij kunnen een gedetailleerde capaciteitsanalyse leveren op basis van uw specifieke flesontwerpen en productievereisten.

Welke aftersalesondersteuning en garantie biedt Ever-Power?

Ever-Power biedt uitgebreide aftersalesondersteuning, inclusief een standaardgarantie van 12 maanden op alle onderdelen en de uitgevoerde werkzaamheden (verlengde garantieopties beschikbaar). Gedurende de garantieperiode bieden we gratis vervanging van defecte onderdelen en technische ondersteuning op afstand. Ons technische team is telefonisch, per e-mail en via videoconferentie bereikbaar voor hulp bij het oplossen van problemen. Indien ondersteuning op afstand onvoldoende is, kan service op locatie worden geregeld. We beschikken over een uitgebreide voorraad reserveonderdelen voor snelle levering om de stilstandtijd te minimaliseren. Na afloop van de garantieperiode bieden we servicecontracten, preventieve onderhoudsprogramma's en doorlopende technische ondersteuning. Veel van onze klanten werken al meer dan tien jaar met ons samen en profiteren van continue verbeteringsaanbevelingen en upgrades van hun apparatuur.

Professionele focus

Onze unieke focus op uitmuntende verpakkingsmachines zorgt ervoor dat alle middelen worden ingezet om de blaasvormtechnologie te verbeteren en te voldoen aan de steeds veranderende behoeften van onze klanten.

Toegewijde innovatie

Voortdurend onderzoek en ontwikkeling vormen de drijvende kracht achter de evolutie van onze producten, waardoor onze machines de nieuwste technologische ontwikkelingen en beste productiepraktijken integreren.

Wederzijds succes

Wij beschouwen onze klantrelaties als partnerschappen, waarbij uw succes direct onze toewijding aan excellentie weerspiegelt en onze voortdurende inspanningen voor verbetering stimuleert.