EP-HGY250-V4-B Eénstaps Injectie Stretchblaasvormmachine ISBM-machine (vierstations)

Energie-efficiëntie

Het éénstaps proces elimineert het opnieuw opwarmen van de voorvorm, waardoor het energieverbruik met 30% wordt verminderd in vergelijking met traditionele tweestaps systemen. De drievoudige servomotortechnologie zorgt voor optimaal energiegebruik gedurende de gehele productiecyclus.

Nauwkeurige controle

Geavanceerde MITSUBISHI servomotoren en een Inverter/MIRLE PLC-systeem zorgen voor precisie op micronniveau bij elke bewerking. Geïntegreerde temperatuurregeling garandeert consistente materiaaleigenschappen en een superieure productkwaliteit.

Veelzijdige productie

Compatibel met diverse materialen (PET, PETG, PC, PCTG, PP) en geschikt voor de productie van flessen van 50 ml tot 1000 ml. Het snelle matrijswisselsysteem maakt een snelle productwisseling mogelijk met minimale stilstandtijd.

Internationale componenten

Uitgerust met hoogwaardige componenten, waaronder Italiaanse COMAU-robotmotoren, Japanse MITSUBISHI-servomotoren, Amerikaanse Parker-kleppen en Duitse YUKEN-hydraulische systemen, wat garant staat voor betrouwbaarheid van wereldklasse.

Superieure hygiëne

Een proces in één stap elimineert het risico op externe contaminatie dat gepaard gaat met de opslag en verwerking van voorvormen. Ideaal voor farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelentoepassingen die de hoogste hygiënische normen vereisen.

Stabiele werking

Hydraulische cilinderklemming met dubbele servomotorcompensatie zorgt voor een constante drukverdeling. Geavanceerde koelsystemen handhaven de optimale bedrijfstemperatuur voor continue productie, 24 uur per dag, 7 dagen per week.

Spuitgieten

Gesmolten PET/PETG-materiaal wordt in precisievormen geïnjecteerd om voorvormen te creëren. Het servogestuurde injectiesysteem zorgt voor een constante wanddikte en optimale moleculaire oriëntatie.

Temperatuurregeling

De voorvormen worden op een nauwkeurig gecontroleerde temperatuur gehouden met behulp van geavanceerde verwarmingssystemen. Deze fase zorgt voor een optimale materiaalviscositeit voor het strekproces, zonder energieverspilling.

Rekblaasvormen

Mechanische strekstangen verlengen de voorvorm, terwijl hogedruklucht deze uitzet tegen gekoelde mallen. Dit biaxiale oriëntatieproces verbetert de mechanische sterkte en helderheid.

Koeling en uitstoting

De afgewerkte flessen worden snel afgekoeld om hun uiteindelijke vorm te krijgen. Geautomatiseerde uitwerpsystemen verwijderen de flessen uit de mallen, waarna ze klaar zijn voor kwaliteitscontrole en verdere verpakkingsprocessen.

Driestationssysteem

• Station 1: Spuitgieten
• Station 2: Gecombineerde conditionering en rekblaasvormen
• Station 3: Koeling en uitstoting

Vierstationssysteem ✓

• Station 1: Spuitgieten
• Station 2: Speciaal ontworpen temperatuurregeling
• Station 3: Rekblaasvormen
• Station 4: Koeling en uitstoting

We hebben de EP-HGY250-V4-B zes maanden geleden geïnstalleerd voor onze productielijn voor cosmetische flessen. De precisie van de machine heeft onze productkwaliteit aanzienlijk verbeterd, met vrijwel geen defecten. Alleen al de energiebesparing heeft onze operationele kosten met ongeveer 251 TP3T verlaagd. Dankzij de snelle matrijswissel kunnen we binnen 30 minuten wisselen tussen verschillende flesontwerpen, wat cruciaal is voor ons diverse productportfolio. Het technische ondersteuningsteam van Ever-Power reageert bovendien zeer snel op onze vragen.

De configuratie met vier stations is een uitstekende investering gebleken voor onze farmaceutische verpakkingsfaciliteit. De precisie van de temperatuurregeling is uitstekend, waardoor onze flessen van medische kwaliteit voldoen aan de strenge wettelijke normen. We waarderen de stabiliteit van de machine tijdens continu 24-uursbedrijf, met minimale stilstandtijd voor onderhoud. De integratie van hoogwaardige Japanse en Italiaanse componenten geeft ons vertrouwen in de betrouwbaarheid op lange termijn. Onze productiecapaciteit is met 181 ton toegenomen ten opzichte van onze vorige installatie met drie stations, terwijl we de superieure kwaliteitsnormen hebben behouden.

Na grondig marktonderzoek hebben we gekozen voor de Ever-Power EP-HGY250-V4-B voor de productie van onze drankflessen. Het servomotorsysteem van de machine levert uitzonderlijke precisie en de PLC-interface is bijzonder gebruiksvriendelijk. Onze operators hadden de bediening binnen twee dagen onder de knie. Het éénstaps proces heeft onze eerdere problemen met de opslag van voorvormen opgelost en de materiaalverspilling aanzienlijk verminderd. Uit de energieverbruiksgegevens blijkt een reductie van 281 TP3T ten opzichte van ons oude tweestaps systeem. We zijn met name onder de indruk van de consistente wanddikteverdeling over de verschillende flesformaten.

Wij zijn actief in de premiumsector voor voedselverpakkingen, waar kwaliteit niet onderhandelbaar is. De EP-HGY250-V4-B levert consistent uitstekende resultaten en produceert containers met een brede opening die perfect helder en structureel intact zijn. Het hydraulische systeem van de machine werkt soepel en met minimale geluidsoverlast, wat zorgt voor een betere werkomgeving. Het onderhoud is redelijk en de beschikbaarheid van reserveonderdelen via de toeleveringsketen van Ever-Power is betrouwbaar gebleken. De ROI heeft onze initiële prognoses overtroffen dankzij een hogere productie-efficiëntie en lagere afkeuringspercentages. Een solide investering voor kwaliteitsbewuste fabrikanten.

De hygiëneaspecten van een eenstaps productieproces waren onze belangrijkste overweging voor farmaceutische toepassingen. De EP-HGY250-V4-B elimineert de besmettingsrisico's die inherent zijn aan tweestaps processen, wat cruciaal was voor onze naleving van de regelgeving. De producthelderheid is uitzonderlijk en we hebben sinds de installatie geen problemen met troebelheid ondervonden. Het temperatuurregelstation biedt nauwkeurige controle, wat direct resulteert in een consistente productkwaliteit. De uitgebreide documentatie en trainingsmaterialen van Ever-Power hebben ons team geholpen de productieparameters snel te optimaliseren. De machine voldoet aan al onze strenge kwaliteitseisen.

Na meer dan twintig jaar met diverse blaasvormmachines te hebben gewerkt, kan ik vol vertrouwen zeggen dat de EP-HGY250-V4-B een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding biedt. De bouwkwaliteit is robuust, de componenten zijn intelligent gekozen en de prestaties zijn betrouwbaar. De servosystemen zorgen voor een soepele werking en nauwkeurige controle, wat operators dagelijks waarderen. De integratie met onze bestaande productielijn verliep probleemloos. Na een jaar gebruik zijn de onderhoudskosten lager dan verwacht en de uptime is hoger dan 95%. Voor fabrikanten die op zoek zijn naar beproefde technologie met moderne functies, levert deze machine consistent professionele resultaten.

Premium Cosmetics - Los Angeles, VS

Sollicitatie: Hoogwaardige cosmetische verpakkingen voor een luxe huidverzorgingsmerk.

Capaciteit: 4.800 flessen per uur (120 ml-250 ml)

De klant rapporteerde een verlaging van de productiekosten met 30%, terwijl tegelijkertijd de superieure optische helderheid werd bereikt die vereist is voor een premium positionering. Het éénstaps proces elimineerde de risico's op verontreiniging, die cruciaal zijn voor toepassingen in huidverzorging.

Farmaceutische flessen - Frankfurt, Duitsland

Sollicitatie: Medische verpakkingen voor vloeibare medicijnen

Capaciteit: 6.200 flesjes per uur (50ml-100ml amberkleurige flesjes)

De installatie heeft strenge audits van de farmaceutische industrie doorstaan. De constante wanddikte en het nulrisico op besmetting voldeden aan de strikte wettelijke eisen. De klant behaalde de GMP-certificering met validatie van de continue werking.

Drankenproductie - Sydney, Australië

Sollicitatie: PET-flessen voor een premium mineraalwatermerk

Capaciteit: 5.500 flessen/uur (500ml-1000ml)

Verbeteringen in energie-efficiëntie leverden een jaarlijkse kostenbesparing op van 271 TP3T. Kristalheldere flessen versterkten de merkperceptie. Snelle matrijswisselingen maakten seizoensgebonden ontwerpvariaties mogelijk zonder productieonderbrekingen.

Voedselverpakkingen - Milaan, Italië

Sollicitatie: Weckpotten met brede opening voor delicatessen.

Capaciteit: 3.800 containers/uur (200ml-800ml)

Complexe potvormen met nauwkeurige schroefdraad worden consistent gerealiseerd. Conform de voedselveiligheidsnormen is de productie bevestigd door onafhankelijke tests. De klant heeft zijn productlijn uitgebreid met dezelfde apparatuur door middel van matrijsaanpassingen.

Babyverzorgingsproducten - Tokio, Japan

Sollicitatie: Babyvoeding en zuigflessen

Capaciteit: 7.000 flessen/uur (150ml-300ml)

De strenge veiligheidsnormen voor babyproducten werden ruimschoots overtroffen. De uitzonderlijke helderheid en valbestendigheid, cruciaal voor babyflessen, werden consistent behaald. De klant meldde geen enkele kwaliteitsafwijking in de eerste zes maanden.

Persoonlijke verzorging - São Paulo, Brazilië

Sollicitatie: Shampoo- en douchegelflessen voor de massamarkt

Capaciteit: 6.500 flessen/uur (250ml-500ml)

Voldoet aan de eisen voor grootschalige productie met een uptime van 98%. Het robuuste ontwerp maakt continu gebruik in een vochtig tropisch klimaat mogelijk. Energie-efficiëntie is cruciaal voor concurrerende prijzen in het volumemarktsegment.

1. Wat zijn de belangrijkste voordelen van een éénstaps ISBM-proces ten opzichte van tweestapsprocessen?

Het ISBM-proces in één stap elimineert de noodzaak voor opslag, transport en herverwarming van voorvormen, wat resulteert in een energiebesparing van circa 301 TP3T. De continue thermische cyclus voorkomt materiaaldegradatie en -verontreiniging, waardoor een superieure productkwaliteit wordt gegarandeerd. Bovendien verlagen de minder processtappen de arbeidskosten en de benodigde vloeroppervlakte. De éénstapsaanpak is met name voordelig voor toepassingen die strikte hygiënecontrole vereisen, zoals farmaceutische en cosmetische verpakkingen.

2. Welke materialen kan de EP-HGY250-V4-B verwerken?

De machine is ontworpen voor de verwerking van diverse thermoplastische materialen, waaronder PET (polyethyleentereftalaat), PETG (glycol-gemodificeerd PET), PC (polycarbonaat), PCTG (glycol-gemodificeerd polycarbonaat) en PP (polypropyleen). De materiaalkeuze hangt af van de toepassingseisen, zoals chemische bestendigheid, helderheid, barrière-eigenschappen en FDA-conformiteit. Ons technische team kan de optimale materiaalspecificaties voor uw specifieke producten aanbevelen en u adviseren over de verwerkingsparameters.

3. Hoe lang duurt het wisselen van de mal?

Het wisselen van een standaardmal duurt doorgaans 25-40 minuten, afhankelijk van de ervaring van de operator en de complexiteit van de fles. De machine is voorzien van snelvergrendelingssystemen voor de matrijsbevestiging en automatische parameteroproep via de PLC-interface. Voor bedrijven met frequente productwisselingen raden we aan een set voorverwarmde reservematrijzen te gebruiken om stilstand te minimaliseren. Ons trainingsprogramma omvat uitgebreide procedures voor het wisselen van mallen om de efficiëntie te optimaliseren.

4. Welk onderhoud is vereist voor de EP-HGY250-V4-B?

Dagelijks onderhoud omvat visuele inspectie van hydraulische systemen, controle van de pneumatische druk en reiniging van matrijsoppervlakken. Wekelijkse taken omvatten het smeren van bewegende onderdelen en het inspecteren van servomotorverbindingen. Maandelijks onderhoud omvat het reinigen van het oliefilter van de oliekoeler en een uitgebreide systeemcontrole. Jaarlijks professioneel onderhoud wordt aanbevolen voor kalibratie van de servomotor en inspectie van de hydraulische componenten. Wij leveren gedetailleerde onderhoudsschema's en kunnen servicecontracten voor preventieve onderhoudsprogramma's opstellen.

5. Wat is het typische productiecapaciteitsbereik?

De productiecapaciteit varieert afhankelijk van de flesgrootte, het materiaal en de optimalisatie van de cyclustijd. Voor kleine flessen (50-100 ml) kan de machine 6.000-8.000 stuks per uur produceren. Middelgrote flessen (200-500 ml) halen doorgaans 4.000-6.000 stuks per uur. Grote flessen (600-1000 ml) variëren van 3.000-4.500 stuks per uur. De werkelijke output is afhankelijk van specifieke productvereisten, koeltijd en materiaaleigenschappen. We bieden diensten aan op het gebied van productiesimulatie en -optimalisatie tijdens de inbedrijfstelling.

6. Voldoet de machine aan de internationale veiligheidsnormen?

Ja, de EP-HGY250-V4-B voldoet aan de CE-certificeringseisen en de ISO 9001-kwaliteitsnorm. Veiligheidsvoorzieningen omvatten noodstopsystemen, beschermkappen met vergrendelingssensoren en automatische matrijsbeveiligingsmechanismen. De machine is ontworpen volgens internationale richtlijnen voor machineveiligheid en wordt geleverd met uitgebreide veiligheidsdocumentatie. Aanvullende certificeringen kunnen worden geregeld voor specifieke regionale eisen.

7. Welke training en ondersteuning biedt Ever-Power?

Wij bieden uitgebreide trainingsprogramma's voor operators aan, die de bediening van machines, parameteroptimalisatie, probleemoplossing en routineonderhoud omvatten. De training kan in onze faciliteit of op locatie tijdens de installatie plaatsvinden. Na de installatie bieden we ondersteuning op afstand, zoals technische assistentie, levering van reserveonderdelen en periodieke prestatiebeoordelingen. Ons technische team houdt gedetailleerde apparatuurhistorie bij en kan datagestuurde optimalisatieaanbevelingen doen. Uitgebreide garantie- en onderhoudscontracten zijn beschikbaar.

8. Kan de machine worden geïntegreerd met bestaande productielijnen?

De EP-HGY250-V4-B is ontworpen voor integratie met standaard vul-, sluit- en etiketteerapparatuur. Standaard transportbandinterfaces zijn geschikt voor diverse flessenverwerkingssystemen. Het PLC-systeem ondersteunt gangbare industriële protocollen voor geautomatiseerde synchronisatie van productielijnen. Wij bieden technisch advies om een ​​naadloze integratie met uw bestaande infrastructuur te garanderen, inclusief planning van nutsvoorzieningen en optimalisatie van de lay-out.

9. Wat is de verwachte levensduur en wat is het verwachte terugverdientijdstip?

Bij goed onderhoud bedraagt ​​de operationele levensduur van de machine doorgaans meer dan 15 jaar. Kritische componenten van hoogwaardige internationale merken (MITSUBISHI, COMAU, Parker) garanderen betrouwbaarheid op lange termijn. ROI-berekeningen variëren afhankelijk van het productievolume, de materiaalkosten en de energiekosten, maar de meeste bedrijven behalen hun investering binnen 2-3 jaar terug door lagere operationele kosten en een hogere efficiëntie. Wij bieden een gedetailleerde ROI-analyse op maat voor uw specifieke productiebehoeften.

10. Hoe verbetert het ontwerp met vier stations de productkwaliteit?

Het speciale temperatuurconditioneringsstation (Station 2) zorgt voor een optimale temperatuurverdeling van de voorvorm vóór het strekken, wat cruciaal is voor een uniforme wanddikte en het voorkomen van defecten. Door de conditionering te scheiden van het blaasvormen, kan elke fase onafhankelijk worden geoptimaliseerd, wat resulteert in een superieure optische helderheid, dimensionale consistentie en mechanische sterkte. Deze configuratie is met name gunstig voor complexe flesontwerpen en toepassingen die nauwe tolerantiespecificaties vereisen.

11. Welke nutsvoorzieningen en infrastructuur zijn nodig voor de installatie?

De machine vereist een stabiele driefasige elektrische voeding van 370-400V, perslucht met een druk van 2,0-3,5 MPa, koelwater met een druk van 0,4-0,6 MPa en koelwater voor de machineolie met een druk van 0,3-0,4 MPa. De benodigde vloeroppervlakte bedraagt ​​circa 5,2 m × 2,5 m, met extra vrije ruimte voor onderhoudstoegang. De fundering moet een verdeeld gewicht van 16 ton kunnen dragen. Gedetailleerde specificaties voor de nutsvoorzieningen en installatietekeningen worden tijdens de projectplanning verstrekt. Wij kunnen een locatieonderzoek voorafgaand aan de installatie uitvoeren om een ​​optimale opstelling te garanderen.

Vertrouwd door marktleiders

Tot onze klantenkring behoren gerenommeerde merken zoals C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest en Shining Eye Drops. Deze samenwerkingen weerspiegelen het vertrouwen dat toonaangevende bedrijven in onze technologie en dienstverlening stellen. Elke samenwerking versterkt ons inzicht in de uiteenlopende behoeften van de markt en stimuleert onze inzet voor innovatie.