Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGY250-V4-B ISBM (quatro estações)

Eficiência energética

O processo de etapa única elimina o reaquecimento da pré-forma, reduzindo o consumo de energia em 30% em comparação com os sistemas tradicionais de duas etapas. A tecnologia de triplo servomotor garante o uso ideal de energia durante todo o ciclo de produção.

Controle de Precisão

Os avançados servomotores MITSUBISHI e o sistema PLC Inverter/MIRLE proporcionam precisão em nível micrométrico em cada operação. O controle de temperatura integrado garante propriedades consistentes dos materiais e qualidade superior do produto.

Produção versátil

Compatível com diversos materiais (PET, PETG, PC, PCTG, PP) e capaz de produzir garrafas de 50 ml a 1000 ml. O sistema de troca rápida de moldes permite a troca ágil de produtos com tempo de inatividade mínimo.

Componentes internacionais

Equipado com componentes de alta qualidade, incluindo motores robóticos italianos COMAU, servos japoneses MITSUBISHI, válvulas americanas Parker e sistemas hidráulicos alemães YUKEN, garantindo confiabilidade de classe mundial.

Higiene Superior

O processo em uma única etapa elimina os riscos de contaminação externa associados ao armazenamento e manuseio de pré-formas. Ideal para aplicações farmacêuticas, cosméticas e alimentícias que exigem os mais altos padrões de higiene.

Operação estável

O sistema de fixação hidráulica do molde com cilindro e compensação por servomotor duplo garante uma distribuição de pressão consistente. Sistemas de refrigeração avançados mantêm a temperatura operacional ideal para produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Moldagem por Injeção

O material PET/PETG fundido é injetado em moldes de precisão para formar pré-formas. O sistema de injeção servo-controlado garante espessura de parede consistente e orientação molecular ideal.

Condicionamento de temperatura

As pré-formas são mantidas a uma temperatura precisamente controlada por meio de sistemas de aquecimento avançados. Esta etapa garante a viscosidade ideal do material para o processo de estiramento, sem desperdício de energia.

Moldagem por sopro e estiramento

Hastes de estiramento mecânico alongam a pré-forma enquanto ar de alta pressão a expande contra moldes resfriados. Esse processo de orientação biaxial aumenta a resistência mecânica e a transparência.

Resfriamento e Ejeção

As garrafas finalizadas passam por um resfriamento rápido para consolidar seu formato definitivo. Sistemas de ejeção automatizados removem as garrafas dos moldes, deixando-as prontas para inspeção de qualidade e para os processos de embalagem subsequentes.

Sistema de três estações

• Estação 1: Moldagem por injeção
• Estação 2: Condicionamento combinado e moldagem por sopro com estiramento
• Estação 3: Resfriamento e ejeção

Sistema de quatro estações ✓

• Estação 1: Moldagem por injeção
• Estação 2: Condicionamento de temperatura dedicado
• Estação 3: Moldagem por sopro e estiramento
• Estação 4: Resfriamento e ejeção

Instalamos a EP-HGY250-V4-B em nossa linha de produção de frascos cosméticos há seis meses. A precisão da máquina melhorou significativamente a qualidade de nossos produtos, com taxas de defeito praticamente nulas. A economia de energia, por si só, reduziu nossos custos operacionais em aproximadamente 251.000.000. A capacidade de troca rápida de moldes nos permite alternar entre diferentes designs de frascos em menos de 30 minutos, o que tem sido crucial para nosso diversificado portfólio de produtos. A equipe de suporte técnico da Ever-Power tem sido excepcionalmente ágil em responder às nossas solicitações.

A configuração de quatro estações provou ser um excelente investimento para nossa unidade de envase farmacêutico. A precisão do controle de temperatura é excepcional, garantindo que nossos frascos de grau médico atendam aos rigorosos padrões regulatórios. Apreciamos a estabilidade da máquina durante a operação contínua de 24 horas, com tempo de inatividade mínimo para manutenção. A integração de componentes premium japoneses e italianos nos dá confiança na confiabilidade a longo prazo. Nossa capacidade de produção aumentou em 181 toneladas e 3 toneladas em comparação com nosso equipamento anterior de três estações, mantendo os mais altos padrões de qualidade.

Após uma pesquisa de mercado minuciosa, selecionamos a EP-HGY250-V4-B da Ever-Power para a fabricação de nossas garrafas de bebidas. O sistema de servomotor da máquina oferece precisão excepcional e a interface do CLP é notavelmente intuitiva. Nossos operadores dominaram os controles em apenas dois dias de treinamento. O processo em uma única etapa eliminou nossos problemas anteriores com o armazenamento de pré-formas e reduziu significativamente o desperdício de material. Os dados de consumo de energia mostram uma redução de 28% em comparação com nosso antigo sistema de duas etapas. Estamos particularmente impressionados com a distribuição consistente da espessura da parede em diferentes tamanhos de garrafa.

Atuamos no setor de embalagens de alimentos premium, onde a qualidade é imprescindível. A EP-HGY250-V4-B oferece resultados consistentemente excelentes, produzindo embalagens de boca larga com perfeita transparência e integridade estrutural. O sistema hidráulico da máquina opera suavemente e com o mínimo de ruído, criando um ambiente de trabalho mais agradável. Os requisitos de manutenção são razoáveis ​​e a disponibilidade de peças de reposição através da cadeia de suprimentos da Ever-Power tem sido confiável. O retorno sobre o investimento (ROI) superou nossas projeções iniciais devido à maior eficiência de produção e menores taxas de rejeição. Um investimento sólido para fabricantes focados em qualidade.

Os aspectos de higiene da produção em uma única etapa foram nossa principal preocupação para aplicações farmacêuticas. A EP-HGY250-V4-B elimina os riscos de contaminação inerentes aos processos de duas etapas, o que foi crucial para nossa conformidade regulatória. A clareza do produto é excepcional e não tivemos nenhum problema de turbidez desde a instalação. A estação de condicionamento de temperatura proporciona um controle preciso que se traduz diretamente em qualidade consistente do produto. A documentação completa e os materiais de treinamento da Ever-Power ajudaram nossa equipe a otimizar os parâmetros de produção rapidamente. A máquina atende a todos os nossos rigorosos requisitos de qualidade.

Tendo trabalhado com diversos equipamentos de moldagem por sopro ao longo de mais de vinte anos, posso afirmar com segurança que a EP-HGY250-V4-B representa uma excelente relação custo-benefício. A qualidade de construção é robusta, a seleção de componentes é inteligente e o desempenho é confiável. Os sistemas servo proporcionam uma operação suave e um controle preciso que os operadores apreciam diariamente. A integração com nossa linha de produção existente foi simples. Após um ano de operação, os custos de manutenção foram menores do que o previsto e o tempo de atividade supera o de 95%. Para fabricantes que buscam tecnologia comprovada com recursos modernos, esta máquina oferece resultados profissionais de forma consistente.

Cosméticos Premium - Los Angeles, EUA

Aplicativo: Embalagem cosmética de alta qualidade para marca de cuidados com a pele de luxo.

Capacidade: 4.800 garrafas/hora (faixa de 120ml a 250ml)

O cliente relatou uma redução de 30% nos custos de produção, ao mesmo tempo que alcançou a clareza óptica superior necessária para o posicionamento premium. O processo de etapa única eliminou as preocupações com contaminação, um fator crítico para aplicações em cuidados com a pele.

Frascos farmacêuticos - Frankfurt, Alemanha

Aplicativo: Recipientes de grau médico para medicamentos líquidos

Capacidade: 6.200 garrafas/hora (garrafas âmbar de 50ml a 100ml)

A instalação passou por rigorosas auditorias da indústria farmacêutica. A espessura uniforme das paredes e o risco zero de contaminação atenderam aos estritos requisitos regulamentares. O cliente obteve a certificação GMP com validação contínua da operação.

Produção de bebidas - Sydney, Austrália

Aplicativo: Garrafas PET para marca de água mineral premium

Capacidade: 5.500 garrafas/hora (500ml-1000ml)

As melhorias na eficiência energética geraram uma economia de custos de 27% anualmente. Garrafas cristalinas aprimoraram a percepção da marca. Trocas rápidas de moldes permitiram variações sazonais no design sem interrupções na produção.

Embalagens de Alimentos - Milão, Itália

Aplicativo: Potes de boca larga para produtos alimentícios gourmet

Capacidade: 3.800 recipientes/hora (200ml-800ml)

Geometrias complexas de frascos com roscas precisas, obtidas de forma consistente. Conformidade com os padrões de qualidade alimentar verificada por meio de testes independentes. O cliente expandiu sua linha de produtos utilizando o mesmo equipamento, através de alterações nos moldes.

Produtos para Bebês - Tóquio, Japão

Aplicativo: Fórmulas infantis e mamadeiras

Capacidade: 7.000 garrafas/hora (150ml-300ml)

Padrões de segurança rigorosos para produtos infantis foram superados. Transparência excepcional e resistência a quedas, essenciais para mamadeiras, foram consistentemente alcançadas. O cliente relatou zero rejeições por qualidade nos primeiros seis meses.

Cuidados Pessoais - São Paulo, Brasil

Aplicativo: Frascos de xampu e sabonete líquido para o mercado de massa

Capacidade: 6.500 garrafas/hora (250ml-500ml)

Requisitos de produção em grande escala atendidos com disponibilidade garantida do 98%. Design robusto que suporta operação contínua em climas tropicais úmidos. Eficiência energética crucial para preços competitivos no segmento de mercado de grande volume.

1. Quais são as principais vantagens do ISBM em uma única etapa em relação aos processos em duas etapas?

O processo ISBM em uma única etapa elimina a necessidade de armazenamento, transporte e reaquecimento de pré-formas, resultando em uma economia de energia de aproximadamente 30%. O ciclo térmico contínuo previne a degradação e a contaminação do material, garantindo qualidade superior do produto. Além disso, a redução das etapas do processo diminui os custos de mão de obra e minimiza a necessidade de espaço físico. A abordagem em uma única etapa é particularmente vantajosa para aplicações que exigem rigoroso controle de higiene, como embalagens farmacêuticas e cosméticas.

2. Quais materiais podem ser processados ​​pelo EP-HGY250-V4-B?

A máquina foi projetada para processar diversos materiais termoplásticos, incluindo PET (polietileno tereftalato), PETG (PET modificado com glicol), PC (policarbonato), PCTG (policarbonato modificado com glicol) e PP (polipropileno). A seleção do material depende dos requisitos da aplicação, como resistência química, transparência, propriedades de barreira e conformidade com as normas da FDA. Nossa equipe técnica pode recomendar as especificações ideais de materiais para seus produtos específicos e fornecer orientações sobre os parâmetros de processamento.

3. Quanto tempo demora a troca do molde?

A troca padrão de moldes geralmente leva de 25 a 40 minutos, dependendo da experiência do operador e da complexidade da garrafa. A máquina possui sistemas de montagem de moldes com encaixe rápido e recuperação automática de parâmetros por meio da interface do CLP. Para instalações com frequentes mudanças de produto, recomendamos manter um conjunto de moldes de reserva pré-aquecidos para minimizar o tempo de inatividade. Nosso programa de treinamento inclui procedimentos abrangentes de troca de moldes para otimizar a eficiência.

4. Que tipo de manutenção é necessária para o EP-HGY250-V4-B?

A manutenção diária inclui inspeção visual dos sistemas hidráulicos, verificação dos níveis de pressão pneumática e limpeza das superfícies do molde. As tarefas semanais envolvem a lubrificação das peças móveis e a inspeção das conexões do servomotor. A manutenção mensal inclui a limpeza do filtro do resfriador de óleo e verificações completas do sistema. Recomenda-se a manutenção profissional anual para calibração do servomotor e inspeção dos componentes hidráulicos. Fornecemos cronogramas de manutenção detalhados e podemos providenciar contratos de serviço para programas de manutenção preditiva.

5. Qual é a faixa típica de capacidade de produção?

A capacidade de produção varia de acordo com o tamanho da garrafa, o material e a otimização do tempo de ciclo. Para garrafas pequenas (50-100 ml), a máquina pode produzir de 6.000 a 8.000 unidades por hora. Garrafas médias (200-500 ml) geralmente atingem de 4.000 a 6.000 unidades por hora. Garrafas grandes (600-1000 ml) variam de 3.000 a 4.500 unidades por hora. A produção real depende dos requisitos específicos do produto, do tempo de resfriamento e das propriedades do material. Oferecemos serviços de simulação e otimização da produção durante o comissionamento.

6. A máquina atende aos padrões internacionais de segurança?

Sim, a EP-HGY250-V4-B está em conformidade com os requisitos de certificação CE e com as normas de gestão da qualidade ISO 9001. Os recursos de segurança incluem sistemas de parada de emergência, proteções com sensores de intertravamento e mecanismos automáticos de proteção do molde. A máquina foi projetada de acordo com as diretrizes internacionais de segurança de máquinas e inclui documentação de segurança completa. Certificações adicionais podem ser providenciadas para atender a requisitos regionais específicos.

7. Que tipo de treinamento e suporte a Ever-Power oferece?

Oferecemos programas abrangentes de treinamento para operadores, que abrangem operação da máquina, otimização de parâmetros, solução de problemas e manutenção de rotina. O treinamento pode ser realizado em nossas instalações ou no local durante a instalação. O suporte pós-instalação inclui assistência técnica remota, fornecimento de peças de reposição e avaliações periódicas de desempenho. Nossa equipe técnica mantém históricos detalhados dos equipamentos e pode fornecer recomendações de otimização baseadas em dados. Garantia estendida e contratos de manutenção estão disponíveis.

8. A máquina pode ser integrada às linhas de produção existentes?

O EP-HGY250-V4-B foi projetado para integração com equipamentos padrão de envase, fechamento e rotulagem. Interfaces de esteira padrão são compatíveis com diversos sistemas de manuseio de garrafas. O sistema PLC suporta protocolos industriais comuns para sincronização automatizada da linha de produção. Oferecemos consultoria de engenharia para garantir uma integração perfeita com sua infraestrutura existente, incluindo planejamento de utilidades e otimização de layout.

9. Qual é a expectativa de vida útil e o cronograma de retorno do investimento?

Com a manutenção adequada, a vida útil da máquina normalmente ultrapassa 15 anos. Componentes críticos de marcas internacionais de alta qualidade (MITSUBISHI, COMAU, Parker) garantem confiabilidade a longo prazo. Os cálculos de ROI variam de acordo com o volume de produção, os custos de materiais e as tarifas de energia, mas a maioria das instalações obtém o retorno do investimento em 2 a 3 anos, por meio da redução dos custos operacionais e do aumento da eficiência. Oferecemos análises detalhadas de ROI, personalizadas para atender às suas necessidades específicas de produção.

10. De que forma o design de quatro estações melhora a qualidade do produto?

A estação dedicada ao condicionamento de temperatura (Estação 2) garante a distribuição ideal da temperatura da pré-forma antes do estiramento, o que é crucial para a uniformidade da espessura da parede e para a prevenção de defeitos. A separação do condicionamento da moldagem por sopro permite a otimização independente de cada fase, resultando em maior clareza óptica, consistência dimensional e resistência mecânica. Essa configuração beneficia especialmente designs de garrafas complexos e aplicações que exigem especificações de tolerância rigorosas.

11. Quais serviços públicos e infraestrutura são necessários para a instalação?

A máquina requer alimentação elétrica trifásica estável de 370-400V, ar comprimido com pressão de 2,0-3,5 MPa, água de refrigeração a 0,4-0,6 MPa e água de resfriamento do óleo da máquina a 0,3-0,4 MPa. A área necessária no piso é de aproximadamente 5,2 m × 2,5 m, com espaço adicional para acesso de manutenção. A fundação deve suportar 16 toneladas de peso distribuído. Especificações detalhadas de utilidades e desenhos de instalação são fornecidos durante o planejamento do projeto. Podemos realizar vistorias prévias à instalação para garantir a configuração ideal.

Aprovado pelos líderes do setor

Nossa carteira de clientes inclui marcas renomadas como C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest e Shining Eye Drops. Essas parcerias refletem a confiança que empresas líderes depositam em nossa tecnologia e serviços. Cada colaboração fortalece nossa compreensão das diversas necessidades do mercado e impulsiona nosso compromisso com a inovação.